管道防腐工程施工組織設(shè)計方案51707

1、鋼質(zhì)管道防腐施工方案1 、工程概況：煙臺萬華聚氨酯股份有限公司 16 萬噸 / 年 MDI 工程地下管網(wǎng)項目包括生活給水 (1#) 、生產(chǎn)給水管(2#) 、源水給水管 (6#) 、一期循環(huán)給水及回水管 (7a# 、8a#) 、二期循 環(huán)給水及回水管 (7b# 、8b#) 、穩(wěn)高壓消防管 (Fs#) 、泡沫消防管 (Pm#) 、罐區(qū)夏季噴淋 冷卻給水管(Gq#)、生活污水管 (9#) 、雨水及生產(chǎn)凈下水管 (10#) 、初期雨水管 (10a#) 、 經(jīng)預(yù)處理生產(chǎn)污水排水管 (12#) 共 14 個系統(tǒng)。其中鋼質(zhì)管道約 26250 米埋地鋼管及鋼制管件的防腐： 采用復(fù)合聚乙烯膠粘帶防腐層，防腐帶

2、T150 ，保護 帶 T240 ，防腐層為加強級，厚度不小于 1.4mm ；所有穿管的埋地套管及埋地鑄鐵管 采用冷底子油一道，石油熱瀝青二道。2、編制依據(jù)2.1 招標(biāo)文件2.2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-882.3 煉油、化工施工安全規(guī)程 SHJ505-87 、HGJ233-87 ；3.4 埋地鋼制管道氯乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-98 。3 、 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員、由技術(shù)負(fù)責(zé)人進行技術(shù)交底、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件、圖紙資料、 規(guī)范、施工技術(shù)及質(zhì)量要求、并進行安全交底，做好記錄。3.2 機具準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備：各種施工機具應(yīng)試運轉(zhuǎn)、確保運轉(zhuǎn)正常無

3、誤、并有專人負(fù)責(zé)。機具配置符合現(xiàn)場施工要求。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 材料準(zhǔn)備：聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、產(chǎn)品檢驗報告等。3.3.2 材料保管：聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)置于專用庫房，防止日光直接照射，并隔絕 火源，遠(yuǎn)離熱源。儲存溫度宜為 -2035 。4 、 施工程序管道焊接施工管道纏聚乙烯管道現(xiàn)場檢查準(zhǔn)備噴砂除銹刷底漆膠粘帶補口補傷驗收5 、施工方法5.1 表面處理 管道的表面處理采用在現(xiàn)場噴砂除銹的方法，除銹等級為 Sa2.55.2 管道防腐蝕施工 管道的防腐采用工廠化預(yù)制。現(xiàn)場補口、補傷。6 、施工技術(shù)措施6.1 表面處理6.1.1 在管道實施噴砂除銹前，其加工表面必須平整

4、，表面凹凸不得超過 2mm ，焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)徹底打磨清理干凈，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡。6.1.2 經(jīng)過噴砂處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造 成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。6.2 涂底漆6.2.1 噴砂除銹檢驗合格后的表面應(yīng)在 6 小時內(nèi)涂刷底漆。涂漆前必須干燥、干凈。6.2.2 涂漆前鋼管表面必須清潔、干凈無灰塵，并保持干燥，在雨天或潮濕的天氣下禁 止施工。施工的環(huán)境溫度應(yīng)大于 5 ，相對濕度低于 85% 。6.2.3 施工時必須嚴(yán)格按油漆制造廠商的使用說明書的規(guī)定進行，涂料配制時，攪拌應(yīng) 均勻，避免產(chǎn)生氣泡，同時避免水和雜物混入

5、。當(dāng)?shù)灼彷^粘稠時，應(yīng)加入與底漆配套的 稀釋劑，稀釋到合適的粘度才能施工，一般為 1020 秒（涂-4 粘度計， 25 時計）6.2.4 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30 m6.3 纏帶6.3.1 小管徑的纏帶采用自制的手工機具，大管徑的纏帶采用機械施工。6.3.2 如管道的焊縫高于 2 mm 時，可采用與底漆相容的調(diào)制膩子，在底漆表干后刮 抹在焊縫兩側(cè)，刮成為圓弧過渡的曲面，以避免纏帶時出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。6.3.3 底漆表干或打膩子后的管道，即可按要求纏繞膠粘帶。6.3.4 纏帶時應(yīng)盡量做到始終如一的拉緊力，保證表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為 2025mm ，

6、膠粘帶始端與末端搭接長度為 100150mm 。6.3.5 纏帶時，防腐帶與保護帶的搭接縫應(yīng)相互錯開，帶端應(yīng)粘貼牢固。6.3.6 在預(yù)制廠纏帶時，管段兩端應(yīng)預(yù)留 150 10mm ，以便安裝組對時焊接。6.4 現(xiàn)場補口及補傷6.4.1 現(xiàn)場補口應(yīng)在管線試壓合格，并已辦妥工序交接手續(xù)后進行。搭接處應(yīng)打毛、擦凈，然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進行補口。 補口處的表面處理等級應(yīng)達到 St3 級。6.4.2 補口處應(yīng)使用專用補口帶，補口層與管體防腐層的搭接不小于 100mm 。6.4.3 異型管件與三通施工時， 應(yīng)將膠粘帶剪成相應(yīng)大小及形狀， 呈直縫包貼在管件上， 然后再用較窄的帶子正常纏繞，在三通處

7、應(yīng)呈十字形纏繞，確保其良好的密封性。6.4.4 補傷時首先應(yīng)鏟除已損傷的防腐層，然后清理干凈，涂上底漆，再按管體防腐層 結(jié)構(gòu)要求的順序進行施工。6.5 經(jīng)防腐處理后的管段，應(yīng)在檢驗合格后，方可運往現(xiàn)場下溝，布管。管段在運輸、 裝卸、布管、下溝等過程中必須使用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞的措施，以 避免防腐層損傷。7、防腐層質(zhì)量檢驗7.1 外觀：防腐層應(yīng)平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶等破損。7.2 厚度：用漆膜測厚儀檢測， 防腐層厚度不小于設(shè)計規(guī)定的要求 1.4mm 。每 20 根抽 查1 根，隨機測量一處，應(yīng)測截面上、下、左、右四點；每個補口、補傷處隨機抽查下 處。若不合格，再抽查

8、2 根。其中 1 根仍不合格時，全部為不合格。7.3 絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，發(fā)現(xiàn)有漏處應(yīng)立即涂漆補上。檢漏電壓為5000V ，以不打火花為合格。8、施工注意事項8.1 管徑不同，應(yīng)選用不同幅寬的膠粘帶。8.2 防腐生產(chǎn)線選用 YMT-160 無級調(diào)速電機，以調(diào)整不同管徑纏繞膠粘帶時的行走速 度。每次施工要變換管徑時應(yīng)預(yù)先調(diào)好行車速度，經(jīng)反復(fù)驗證以實現(xiàn)膠粘帶的搭接量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，再進行正常的施工作業(yè)8.3 調(diào)速時應(yīng)先接通電源，點動幾下，檢查各處有無異?，F(xiàn)象。再正式啟動調(diào)速機，然后移動調(diào)速手輪，從低速慢慢調(diào)至高速，同時檢查有無不正常的雜音和振動現(xiàn)象，速度 變化均勻。嚴(yán)禁在停機時調(diào)速

9、。如發(fā)8.4 經(jīng)防腐后的鋼管在下溝前， 用電火花檢漏儀按規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍， 現(xiàn)缺陷，必須補涂。9、施工質(zhì)量保證措施9.1 組織施工人員進行技術(shù)交底，要求所有參加施工的人員清楚地知道技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 檢查方法，提高班組成員的質(zhì)量自控能力。9.2 施工過程中，必須有防腐技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量 監(jiān)控。每一工序必須先自檢合格后，再由專職質(zhì)量檢查員檢查驗收。9.3 建立以防腐質(zhì)量保證師、質(zhì)量責(zé)任師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長為核心的地下基層 管網(wǎng)防腐質(zhì)量保證體系，并使之正常運轉(zhuǎn)。10 、施工安全保證措施10.1 涂料應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，嚴(yán)禁曝曬和接近火源。10.2 現(xiàn)場及庫房嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有足夠數(shù)量的消防器材。10.3 參加施工的所有人員應(yīng)接受防腐作業(yè)安全教育，明確安全操作規(guī)程。10.4 調(diào)配涂料人員應(yīng)戴防護手套，不要用稀釋劑擦拭衣服、皮膚。10.5 所有電器機具設(shè)備應(yīng)有良好的接地保護措施。10.5 傳動設(shè)備應(yīng)有安全罩。10.6 所有參加施工人員應(yīng)穿工作服，進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。附表 1主要施工機具明細(xì)表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注空壓機6m 3/min臺2