工廠損失分析與成本控制

1、李 巖 kevin li 2009.4 p樹立成本與損失意識(shí) p掌握確定損失源的方法 p學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的工具與手段 p學(xué)習(xí)建立并維護(hù)工廠成本控制體系 p管理人員角色與成本意識(shí) p基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（abc） p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析 p如何通過消除浪費(fèi)降低成本 p生產(chǎn)成本控制的工具與方法 p工廠成本控制體系建立與管理 事件事件距離距離(秒秒) 時(shí)間（秒）時(shí)間（秒） 個(gè)人選擇個(gè)人選擇 順序順序 小組選擇小組選擇 順序順序 兩者之差異兩者之差異 （絕對(duì)值）（絕對(duì)值） 小孩突然哭了，小孩突然哭了， 該哄他該哄他 2030 突然下雨，該突然下雨，該 收外邊的衣服收外邊的衣服 60

2、10 電話鈴響了，電話鈴響了， 該接電話該接電話 5 門鈴?fù)蝗豁懥?，門鈴?fù)蝗豁懥耍?要開門要開門 10 關(guān)電視關(guān)電視 22 水嘩嘩的在流，水嘩嘩的在流， 要關(guān)水龍頭要關(guān)水龍頭 503 總和總和 da cb 態(tài)度取向態(tài)度取向 態(tài)度強(qiáng)度態(tài)度強(qiáng)度 消極消極 積極積極 堅(jiān)定堅(jiān)定 弱定弱定 動(dòng)動(dòng)腦動(dòng)動(dòng)腦 ？ 當(dāng)你遇到問題時(shí)，你想的最多的是困難還是當(dāng)你遇到問題時(shí)，你想的最多的是困難還是 方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！ 如果是后者，你會(huì)著手于行動(dòng)！如果是后者，你會(huì)著手于行動(dòng)！ 你怎么想就會(huì)怎么做，態(tài)度也是一種選擇！你怎么想就會(huì)怎么做，態(tài)度也是一種選擇！ 你同

3、意嗎？你同意嗎？ ：消極弱定：消極弱定 平均成本降低平均成本降低5的目的目 標(biāo)難度不小，我可能標(biāo)難度不小，我可能 做不到！做不到！ ：積極弱定：積極弱定 平均成本降低平均成本降低5 的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！ 我盡力而為吧！我盡力而為吧！ ：積極堅(jiān)定：積極堅(jiān)定 每月平均成本降低每月平均成本降低5 的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)，的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)， 但我一定能但我一定能 想辦法完成目標(biāo)！想辦法完成目標(biāo)！ ：消極堅(jiān)定：消極堅(jiān)定 平均成本降低平均成本降低5 的目標(biāo)，太高了的目標(biāo)，太高了! 我肯定做不到！我肯定做不到！ p現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個(gè)： 人、物、場(chǎng)所； p現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩

4、流”： 物流和信息流； p作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的 分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解 決問題的答案來。 為企業(yè)創(chuàng)造利潤 為顧客提供需要 為社會(huì)積累財(cái)富 為員工增加收益 作業(yè)方法作業(yè)方法 m m 機(jī)器機(jī)器 m m工作流程工作流程 環(huán)境環(huán)境 材料材料 m m 人員人員 m m 產(chǎn)品產(chǎn)品客戶客戶 moneymoney 安全安全 s s 服務(wù)服務(wù) s s 交期交期 d d 成本成本 c c 質(zhì)量質(zhì)量 q q 效率效率 p p 士氣士氣 m m 輸入輸出 成本中心思想成本中心思想 售價(jià)售價(jià)= =成本成本+ +利潤利潤 根據(jù)成本和計(jì)劃利潤根據(jù)成本和計(jì)劃利潤 決定售價(jià)決定售價(jià) 僅

5、適用于賣方市場(chǎng)僅適用于賣方市場(chǎng) 售價(jià)中心思想售價(jià)中心思想 利潤利潤= =售價(jià)售價(jià)- -成本成本 利潤根據(jù)售價(jià)變動(dòng)利潤根據(jù)售價(jià)變動(dòng) 屬于被動(dòng)利潤型屬于被動(dòng)利潤型 利潤中心思想利潤中心思想 成本成本= =售價(jià)售價(jià)- -利潤利潤 根據(jù)售價(jià)變化根據(jù)售價(jià)變化 主動(dòng)降低成本主動(dòng)降低成本 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn) 提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競爭力 降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定 降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚 什么是成本？ 什么是生產(chǎn)成本？ 在哪里控制成本？ 用什么方法去控制成本？ 直接材料費(fèi) 直接勞務(wù)費(fèi) 直接經(jīng)費(fèi) 間接材料費(fèi) 間接勞務(wù)費(fèi) 間接經(jīng)費(fèi) 直接 成本 管理費(fèi) 銷售費(fèi) 總 成 本 利潤 生 產(chǎn) 成

6、 本 直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi) 間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi) 售 價(jià) 間接材料費(fèi) 間接勞務(wù)費(fèi) 間接經(jīng)費(fèi) 直接成本 生產(chǎn)成本 管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本 利潤售價(jià) 過程 區(qū)分 開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本 控制 要求 設(shè)計(jì)購買生產(chǎn)銷售 圖 紙 樣 品 原 料 配 套 輔 料 設(shè) 備 人 員 動(dòng) 力 售 后 廣 告 維 修 標(biāo)準(zhǔn)化 價(jià)值工程 互利關(guān)系 長期合作 免除檢驗(yàn) 設(shè)備tpm jit生產(chǎn) 消除浪費(fèi) 適宜廣告 精干高效 p成本降低與成本控制是不同的概念 成本控制是確保成本保持在一個(gè)可接受的范圍 之內(nèi) 成本降低是在假設(shè)當(dāng)前的成本水平過高有降低 的可能性前提下，采取的有計(jì)劃的、主動(dòng)的流 程 p成本

7、降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本 特性前提下對(duì)產(chǎn)品成本的削減 產(chǎn)能成產(chǎn)能成 本陷阱本陷阱 戰(zhàn)略戰(zhàn)略 運(yùn)營運(yùn)營 投、融資投、融資 兼并收購兼并收購 競爭策略競爭策略 確立成本目標(biāo)確立成本目標(biāo) 成本輔導(dǎo)實(shí)施成本輔導(dǎo)實(shí)施 成本評(píng)估改善成本評(píng)估改善 特殊成特殊成 本陷阱本陷阱 庫存成庫存成 本陷阱本陷阱 人工成人工成 本陷阱本陷阱 帳款成帳款成 本陷阱本陷阱 索賠成索賠成 本陷阱本陷阱 時(shí)間成時(shí)間成 本陷阱本陷阱 能源成能源成 本陷阱本陷阱 原材料原材料 成本陷阱成本陷阱 售價(jià)售價(jià) 利潤利潤 直接材料直接材料 直接人工直接人工 制造費(fèi)用制造費(fèi)用 管理費(fèi)用管理費(fèi)用 銷售費(fèi)用銷售費(fèi)用 財(cái)務(wù)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用 利

8、潤利潤 直接材料直接材料 直接人工直接人工 制造費(fèi)用制造費(fèi)用 管理費(fèi)用管理費(fèi)用 銷售費(fèi)用銷售費(fèi)用 財(cái)務(wù)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用 全面成本管理 采購價(jià)格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化 采購技術(shù) 采購價(jià)格標(biāo)準(zhǔn) 采購市場(chǎng)調(diào)查 采購談判 準(zhǔn)時(shí)采購 采購計(jì)劃 價(jià)值工程 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 消滅浪費(fèi) 定額管理 質(zhì)量保證 目標(biāo)成本 審計(jì) 價(jià)值分析 資金管理 財(cái)務(wù)預(yù)算 營銷管理 ie工業(yè)工程 庫存浪費(fèi) 制造過多 等待浪費(fèi) tqc活動(dòng) 廣告管理 預(yù)算制度 財(cái)務(wù)制度 審計(jì)制度 生產(chǎn)成本管理經(jīng)營成本管理 工 時(shí) 定 額 人 員 定 額 標(biāo)準(zhǔn) 成本法 目標(biāo) 成本法 直 接 材 料 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 直 接 人 工 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 制

9、造 費(fèi) 用 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 目 標(biāo) 售 價(jià) 目 標(biāo) 利 潤 目 標(biāo) 成 本 作業(yè) 成本法 資 源 對(duì) 象 分 析 成 本 對(duì) 象 減少 浪費(fèi)法 成本控制六大方法 定額 成本法 消 除 七 大 浪 費(fèi) 價(jià) 值 工 程 消 除 不 增 值 活 動(dòng) 價(jià)值 工程法 成 本 動(dòng) 因 材 料 定 額 價(jià) 值 分 析 p管理人員角色與成本意識(shí) p基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（abc） p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析 p如何通過消除浪費(fèi)降低成本 p生產(chǎn)成本控制的工具與方法 p工廠成本控制體系建立與管理 課程內(nèi)容課程內(nèi)容 p china公司生產(chǎn)三種電子產(chǎn)品，分別是產(chǎn)品x、產(chǎn)品y、產(chǎn)品z。產(chǎn)品x是三 種產(chǎn)品中工藝最

10、簡單的一種，公司每年銷售10000件；產(chǎn)品y工藝相對(duì)復(fù)雜一 些，公司每年銷售20000件，在三種產(chǎn)品中銷量最大；產(chǎn)品z工藝最復(fù)雜，公 司每年銷售4000件。公司設(shè)有一個(gè)生產(chǎn)車間，主要工序包括零部件排序準(zhǔn)備、 自動(dòng)插件、手工插件、壓焊、技術(shù)沖洗及烘干、質(zhì)量檢測(cè)和包裝。原材料和 零部件均外購。china公司一直采用傳統(tǒng)成本計(jì)算法計(jì)算產(chǎn)品成本。 p 公司有關(guān)的成本資料如下： 產(chǎn)品x 產(chǎn)品y產(chǎn)品z合計(jì) 產(chǎn)量（件）10000200004000 直接材料（元）5000001800000800002380000 直接人工（元）58000016000001600002360000 制造費(fèi)用（元）3894000

11、 年直接人工工時(shí) （小時(shí)） 30000800008000118000 p 在傳統(tǒng)成本計(jì)算法下，china公司以直接人工工時(shí)為基礎(chǔ)分配制造費(fèi)用如下： p 采用傳統(tǒng)成本法計(jì)算的產(chǎn)品成本資料如下表所示： 產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z合計(jì) 年直接人工 工時(shí) 30000800008000118000 分配率3894000/11800033 制造費(fèi)用99000026400002640003894000 產(chǎn)品x 產(chǎn)品y產(chǎn)品z 直接材料500000180000080000 直接人工5800001600000160000 制造費(fèi)用9900002640000264000 合計(jì)20700006040000504000 產(chǎn)量（

12、件）10000200004000 單位產(chǎn)品成本207302126 p 公司的定價(jià)策略：公司采用成本加成定價(jià)法作為定價(jià)策略，按照產(chǎn)品成本的 125設(shè)定目標(biāo)售價(jià)，如下表所示： p 產(chǎn)品銷售方面的困境 近幾年，公司在產(chǎn)品銷售方面出現(xiàn)了一些問題。產(chǎn)品x按照目標(biāo)售價(jià)正常出售。但 來自外國公司的競爭迫使公司將產(chǎn)品y的實(shí)際售價(jià)降低到328元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目標(biāo)售 價(jià)377.5元。產(chǎn)品z的售價(jià)定于157.5元時(shí)，公司收到的訂單的數(shù)量非常多，超過其 生產(chǎn)能力，因此公司將產(chǎn)品z的售價(jià)提高到250元。即使在250元這一價(jià)格下，公 司收到訂單依然很多，其他公司在產(chǎn)品z的市場(chǎng)上無力與公司競爭。上述情況表明， 產(chǎn)品x的銷售及盈

13、利狀況正常，產(chǎn)品z是一種高盈利低產(chǎn)量的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，而產(chǎn)品y是 公司的主要產(chǎn)品，年銷售量最高，但現(xiàn)在卻面臨困境，因此產(chǎn)品y成為公司管理人 員關(guān)注的焦點(diǎn)。在分析過程中，管理人員對(duì)傳統(tǒng)成本計(jì)算法提供的成本資料的正 確性產(chǎn)生了懷疑。他們決定使用作業(yè)成本計(jì)算法重新計(jì)算產(chǎn)品成本。 產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z 產(chǎn)品成本207.00302.00126.00 目標(biāo)售價(jià)（產(chǎn)品成本125）258.75377.50157.50 實(shí)際售價(jià)258.75328.00250.00 p 管理人員經(jīng)過分析，認(rèn)定了公司發(fā)生的主要作業(yè)并將其劃分為幾個(gè)同質(zhì)作業(yè) 成本庫，然后將間接費(fèi)用歸集到各作業(yè)成本庫中。歸集的結(jié)果如下表所示： 制造費(fèi)用金額（元

14、） 裝配1212600 材料采購200000 物料處理600000 起動(dòng)準(zhǔn)備3000 質(zhì)量控制421000 產(chǎn)品包裝250000 工程處理700000 管理507400 合計(jì)3894000 p 管理人員認(rèn)定各作業(yè)成本庫的成本動(dòng)因并計(jì)算單位作業(yè)成本如下： 制造費(fèi)用 成本動(dòng)因 作業(yè)量 產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z合計(jì) 裝配機(jī)器小時(shí)（小時(shí)）1000025000800043000 材料采購定單數(shù)量（張）120048001400020000 物料處理材料移動(dòng)（次數(shù)）7003000630010000 起動(dòng)準(zhǔn)備準(zhǔn)備次數(shù)（次數(shù)）100040001000015000 質(zhì)量控制檢驗(yàn)小時(shí)（小時(shí)）400080008000200

15、00 產(chǎn)品包裝包裝次數(shù)（次）4003000660010000 工程處理工程處理時(shí)間（小時(shí)）10000180001200040000 管理直接人工（小時(shí)）30000800008000118000 p 單位作業(yè)成本： 制造費(fèi)用 成本動(dòng)因年制造費(fèi)用年作業(yè)量單位作業(yè)成本 裝配機(jī)器小時(shí)（小時(shí)）12126004300028.2 材料采購定單數(shù)量（張）2000002000010 物料處理材料移動(dòng)（次數(shù)）6000001000060 起動(dòng)準(zhǔn)備準(zhǔn)備次數(shù)（次數(shù)）3000150000.2 質(zhì)量控制檢驗(yàn)小時(shí)（小時(shí)）4210002000021.05 產(chǎn)品包裝包裝次數(shù)（次）2500001000025 工程處理工程處理時(shí)間（

16、小時(shí)）7000004000017.5 管理直接人工（小時(shí)）5074001180004.3 p 將作業(yè)成本庫的制造費(fèi)用按單位作業(yè)成本分?jǐn)偟礁鳟a(chǎn)品： 單位作業(yè)成本 x產(chǎn)品y產(chǎn)品z產(chǎn)品 作業(yè)量 作業(yè)成本 （元） 作業(yè)量 作業(yè)成本 （元） 作業(yè)量 作業(yè)成本 （元） 裝配28.210000282000250007050008000225600 材料采購1012001200048004800014000140000 物料處理607004200030001800006300378000 起動(dòng)準(zhǔn)備0.210002004000800100002000 質(zhì)量控制21.05400084200800016840080

17、00168400 產(chǎn)品包裝25400100003000750006600165000 工程處理17.5100001750001800031500012000210000 管理4.33000012900080000344000800034400 合計(jì)73440018362001323400 p 經(jīng)過重新計(jì)算，管理人員得到的產(chǎn)品成本資料如下： 產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z 直接材料500000180000080000 直接人工5800001600000160000 裝配282000705000225600 材料采購1200048000140000 物料處理42000180000378000 起動(dòng)準(zhǔn)備2008

18、002000 質(zhì)量控制84200168400168400 產(chǎn)品包裝1000075000165000 工程處理175000315000210000 管理12900034400034400 合計(jì)（元）181440052362001563400 產(chǎn)量10000200004000 單位產(chǎn)品成本（元）181.44261.81390.85 p采用作業(yè)成本計(jì)算法取得的產(chǎn)品成本資料令人吃驚。產(chǎn)品x和產(chǎn)品y在作業(yè)成本法下的 產(chǎn)品成本都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)成本計(jì)算法下的產(chǎn)品成本。這為公司目前在產(chǎn)品y方面遇到的 困境提供了很好的解釋。如下表，根據(jù)作業(yè)成本法計(jì)算的產(chǎn)品成本，產(chǎn)品y的目標(biāo)售價(jià) 應(yīng)是327.26元，公司原定377

19、.5元的目標(biāo)售價(jià)顯然是不合理的。公司現(xiàn)有的328元的實(shí) 際售價(jià)與目標(biāo)售價(jià)基本吻合。產(chǎn)品x的實(shí)際售價(jià)258.75元高于重新確定的目標(biāo)售價(jià) 229.30元，是一種高盈利的產(chǎn)品。產(chǎn)品z在傳統(tǒng)成本法下的產(chǎn)品成本顯然低估了，公司 制定的目標(biāo)售價(jià)過低，導(dǎo)致實(shí)際售價(jià)250元低于作業(yè)成本計(jì)算得到的產(chǎn)品成本390.85元。 如果售價(jià)不能提高或產(chǎn)品成本不能降低，公司應(yīng)考慮放棄生產(chǎn)產(chǎn)品z 產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z 產(chǎn)品成本（傳統(tǒng)成本計(jì)算法）209.00302.00126.00 產(chǎn)品成本（作業(yè)成本計(jì)算法）181.44261.81390.85 目標(biāo)售價(jià)（傳統(tǒng)成本計(jì)算法下產(chǎn)品成本125）258.75377.50157.50 目

20、標(biāo)售價(jià)（作業(yè)成本計(jì)算法下產(chǎn)品成本125）226.80327.26488.56 實(shí)際售價(jià)258.75328.00250.00 工資工資 700 庫房人工庫房人工300 折舊折舊 600 運(yùn)費(fèi)運(yùn)費(fèi) 510 包裝包裝 400 其它其它200 總成本總成本2,710 傳統(tǒng)成本方法傳統(tǒng)成本方法 物料搬運(yùn)物料搬運(yùn)410 反修與退運(yùn)反修與退運(yùn) 300 聯(lián)系供應(yīng)商聯(lián)系供應(yīng)商1,300 加快費(fèi)用加快費(fèi)用 300 質(zhì)量質(zhì)量 170 數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理 230 總成本總成本 2,710 abc方法方法 abc非常直觀非常直觀, 改變我們的成本觀改變我們的成本觀. p顯示真正的成本 p傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制

21、造 費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián) p傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑 p傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差 pabc作業(yè)特征 多元化：一般以成本中心為作業(yè)基礎(chǔ)（西方 100-1000個(gè)） 作業(yè)鏈 供應(yīng)商作業(yè)a作業(yè)b作業(yè)n顧客 p數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起 動(dòng)因有：人工小時(shí)，機(jī)器小時(shí)，材料數(shù)量 p批次作業(yè)，由次數(shù)引起 設(shè)備調(diào)整，采購，銷貨訂單 p輔助作業(yè)（包括產(chǎn)品，客戶） 前者指生產(chǎn)過程，后者指銷售過程 例如：新產(chǎn)品試制，生產(chǎn)技術(shù)改造，市場(chǎng)開發(fā) 輔助作業(yè) 數(shù)量作業(yè) 批次作業(yè) p什么是動(dòng)因 動(dòng)因是作業(yè)消耗資源的根本原因 僅就批次作業(yè)與產(chǎn)品輔助作業(yè)的成本動(dòng)因選擇舉例如 下： p 第一種：業(yè)務(wù)動(dòng)因 以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計(jì)量單位，

22、它假設(shè)每次作業(yè)消耗的資源是相同的 例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，訂單數(shù)量、設(shè)備調(diào)試次數(shù)，業(yè)務(wù)動(dòng)因計(jì)量成本最 低，但準(zhǔn)確性最差 p 第二種：時(shí)間動(dòng)因 以作業(yè)所耗用的時(shí)間作為計(jì)量單位。它假設(shè)單位時(shí)間的作業(yè)耗用的資源 是相同例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，生產(chǎn)調(diào)試時(shí)間等 時(shí)間動(dòng)因計(jì)量成本較高，但準(zhǔn)確性上升 p 第三種：直接動(dòng)因 以作業(yè)為橋梁，將產(chǎn)品耗用的資源直接進(jìn)行歸集，從而計(jì)算產(chǎn)品或勞務(wù) 的成本 p 舉例：以銷售作業(yè)為例 第一種選擇，每一客戶的成本（假設(shè)所有客戶耗用相同） 第二種選擇，每一客戶單位時(shí)間成本（時(shí)間不同，單位時(shí)間耗費(fèi)相同） 第三種選擇，每一客戶實(shí)際成本（時(shí)間不同，單耗也不一樣） 面臨的主面臨的主 要問題要問

23、題 運(yùn)作效率 降低成本 產(chǎn)品收益率 客戶收益率 預(yù)算 成本管理 公司戰(zhàn)略 業(yè)務(wù)規(guī)劃 公司業(yè)績 作業(yè)成本作業(yè)成本 管理能夠管理能夠 解決的問解決的問 題題 識(shí)別高成本、 無附加價(jià)值的 作業(yè) 模擬業(yè)務(wù)運(yùn)作 發(fā)生變化的情 況 深入掌握資源 使用情況 識(shí)別成本客體 的資源使用情 況 模擬采用不同 技術(shù)的情況 識(shí)別成本誘 因，使預(yù)算 編制更加準(zhǔn) 確 有助于提高 財(cái)務(wù)分析能 力 有助于提高戰(zhàn)略決 策能力 提供了對(duì)整個(gè)企業(yè) 的公平、一致的績 效考核方法 p管理人員角色與成本意識(shí) p基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（abc） p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析 p生產(chǎn)成本控制的工具與方法 p如何通過消除浪費(fèi)降低成本 p

24、工廠成本控制體系建立與管理 課程內(nèi)容課程內(nèi)容 設(shè)備設(shè)備 物料物料 人力人力 其它其它 產(chǎn)品產(chǎn)品 浪費(fèi)浪費(fèi) p什么是損失？ p什么是可采取行動(dòng)的損失？ p成本xyz p用基本單位、單價(jià)、時(shí)間三個(gè)觀點(diǎn)來理解成本 x軸軸 基本單位基本單位 y軸軸 單價(jià)單價(jià) z軸軸 時(shí)間時(shí)間 0 當(dāng)前業(yè)務(wù)狀況當(dāng)前業(yè)務(wù)狀況 差距差距new initiatives losslosslosslosslosslosslosslosslosslosslossloss loss elimination m a s t e r p l a n o g sm 未來業(yè)務(wù)狀況未來業(yè)務(wù)狀況 p可采取行動(dòng)的損失降低課題 p經(jīng)過優(yōu)先性排序的、

25、可行動(dòng)的損失 p全體員工與已經(jīng)明確的降低損失活動(dòng)的緊 密聯(lián)系 p損失發(fā)生的位置已知 損失發(fā)生的位置即損失源 必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分 p損失的類型已知 損失的類型即損失事件 p可以進(jìn)行對(duì)比 對(duì)比即可衡量 p設(shè)備 p工作流程 p任何可以產(chǎn)生損失的源頭 全部損失全部損失 1.0 設(shè)備損失設(shè)備損失 2.0 材料損失材料損失 3.0 方法（工作流程）損失方法（工作流程）損失 4.0 人力損失人力損失 5.0 建筑建筑/布局損失布局損失 6.0 環(huán)境損失環(huán)境損失 7.0 其它損失其它損失 p設(shè)備損失當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè) 備運(yùn)行時(shí)間的損失 p人力損失對(duì)工作流程或者活動(dòng)效率的負(fù)面影響

26、 p材料損失材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符 p其它損失非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或 者處理環(huán)境問題 p停機(jī) p生產(chǎn)調(diào)整 p設(shè)備故障 p工藝故障 p質(zhì)量缺陷 p正常生產(chǎn) p非正常生產(chǎn) p循環(huán)利用損失 暖機(jī) 損失 暫停、空轉(zhuǎn) 損失 故障 損失 換模換線 調(diào)整損失 暫停、空 轉(zhuǎn)損失 換模換線 調(diào)整損失 暫停空 轉(zhuǎn)損失 速度降低損失 不良、修改損失 能力 10 0% 價(jià)值 稼動(dòng)時(shí)間 不良損失 設(shè)備 凈稼動(dòng) 時(shí)間 性能損失 負(fù)荷時(shí)間 稼 動(dòng) 時(shí) 間 (1)故障 (2)換模換線調(diào)整 停止損失 7大損失 (3)刀具交換 (4)暖機(jī) (5)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī) (6)速度下降 (7)不良修改 設(shè) 備 總 合 效

27、 率 的 計(jì) 算 (例)0.870.500.9810042.6(%) 87%100 460 60460 100 分 分分 （例）時(shí)間稼動(dòng)率 負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間停止時(shí)間 時(shí)間稼動(dòng)率 50%100 400 4000.5 100 分 個(gè)分/ 個(gè) (例)性能稼動(dòng)率 稼動(dòng)時(shí)間 加工數(shù)量理論週期時(shí)間 性能稼動(dòng)率 98%100 400 8400 100 個(gè) 個(gè)個(gè) ( 例) 良品率 加工數(shù)量 加工數(shù)量不良數(shù)量 良品率 p管理損失 p動(dòng)作損失 p生產(chǎn)線組織損失 p后勤供應(yīng)損失 p檢測(cè)與調(diào)整損失 p接收與處理材料 p生產(chǎn)造成的材料損失 p成品管理損失 p運(yùn)輸過程損失 p低效率的能源使用計(jì)劃 p低效率的能源利用 p

28、系統(tǒng)設(shè)計(jì)造成的能源浪費(fèi) p環(huán)境 p資產(chǎn)利用 當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)前狀態(tài) 理想狀態(tài)理想狀態(tài) (ex. 建材法規(guī)) 當(dāng)前損失當(dāng)前損失全部損失全部損失 未來損失未來損失 零損失狀態(tài)零損失狀態(tài) 未來狀態(tài)未來狀態(tài) l.a. preparation loss data collection analysis and goal setting check against business need financial budget impact loss analysis intentloss analysis intent in preparing to do a loss analysis, the site s

29、hould be clear about the purpose & goal of doing the loss analysis. additionally all prework should be done. the data collection should be done as prework if the site desires to get through the items shown here. the analysis and goal setting are critical steps that need to be completed as part of th

30、e loss analysis sop. the setting of loss elimination goals by specific, root cause line item and the rollup to determine if it will meet the required business needs can begin on the second day of the loss analysis week. loss elimination action plan the loss elimination action plan should flow natura

31、lly from the prioritization of the loss elimination goal items. this should be part of the process when verifying that the goals meet business needs. the financial impacts to the budget should be as simple as subtracting the projected losses for the coming year from this years losses. this is facill

32、itated by the loss analysis support software. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 損失分析準(zhǔn)備損失分析準(zhǔn)備 明確損失分析的目的與明確損失分析的目的與 目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn) 備工作備工作 損失數(shù)據(jù)收集損失數(shù)據(jù)收集 如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來，如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來， 數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成 分析數(shù)據(jù)并確分析數(shù)據(jù)并確 立目標(biāo)立目標(biāo) 比對(duì)業(yè)務(wù)需求比對(duì)業(yè)務(wù)需求 數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟， 其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本

33、原因其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因 分析，同時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對(duì)分析，同時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對(duì) 損失降低行動(dòng)損失降低行動(dòng) 計(jì)劃計(jì)劃 行動(dòng)計(jì)劃必須遵循最初行動(dòng)計(jì)劃必須遵循最初 的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù) 需求想一致需求想一致 對(duì)預(yù)算的影響對(duì)預(yù)算的影響 工廠工廠設(shè)備設(shè)備設(shè)備模塊設(shè)備模塊設(shè)備部件設(shè)備部件原材料原材料 vision = “無人運(yùn)作無人運(yùn)作” 工廠工廠 分廠分廠 制造部門制造部門 線線 設(shè)備設(shè)備 線線 設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備 包裝部門包裝部門后勤部門后勤部門 外部工作流程外部工作流程內(nèi)部工作流程內(nèi)部工作流程 理解流程理解流程看到價(jià)值看到價(jià)值憧憬未來狀態(tài)憧憬未來狀態(tài) 供應(yīng)

34、商 顧客 信息控制 工序c工序a工序b 增值比率增值比率 增值時(shí)間（value added time） 制造周期（manufacturing cycle time） x 100% = 增值時(shí)間增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如：改變形狀改變形狀、改變性能改變性能、組裝組裝、包裝包裝等 product family 產(chǎn)品族 工作計(jì)劃及工作計(jì)劃及 實(shí)施實(shí)施 current status 當(dāng)前狀態(tài)圖 future status 未來狀態(tài)圖 p 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上 p 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的 p 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流 p 制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃 p管理人員角色與成

35、本意識(shí) p基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（abc） p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析 p如何通過消除浪費(fèi)降低成本 p生產(chǎn)成本控制的工具與方法 p工廠成本控制體系建立與管理 增增 值值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù) 增加價(jià)值。增加價(jià)值。 一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的 活動(dòng)都是浪費(fèi)?；顒?dòng)都是浪費(fèi)。 p除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之 絕對(duì)最小量以外的一切東西，包括兩層含義： 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最 少”的界限，也是浪費(fèi)。 p用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法 或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪

36、費(fèi)程度都會(huì)不同 waste 浪費(fèi)的概念浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法傳統(tǒng)的看法 材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動(dòng)和所有一切不增值的活動(dòng)和 所用資源超過所用資源超過“絕對(duì)最少絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。界限的活動(dòng)。 （精益生產(chǎn)）（精益生產(chǎn)） p表現(xiàn)形式 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員 的“閑視”等待 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的 等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等 待 上下工程間未銜接好造 成的工程間的等待 p等待不創(chuàng)造價(jià)值 p表現(xiàn)形式 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方， 小批量的運(yùn)輸 主副線中的搬運(yùn) 出入庫次數(shù)多的搬運(yùn) 破損、刮痕的發(fā)生 p搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值 空間、時(shí)

37、間、人力和工 具浪費(fèi) 安全隱患 p不能變成錢的移動(dòng) p操作的成本 距離 重量 時(shí)間 次數(shù) p制造費(fèi)用中的2540是搬運(yùn)費(fèi) p工程中的80是搬運(yùn)及滯留時(shí)間 p工廠發(fā)生事故的85是因搬運(yùn)作業(yè)引起的 p加工時(shí)間比例增加 p生產(chǎn)所需時(shí)間減少 p節(jié)約搬運(yùn)成本 p減少庫存空間 p減少半成品 p減少事故發(fā)生 p 加工加工1加工加工2加工加工3加工加工4 必要的時(shí)候必要的時(shí)候 必要的東西必要的東西 在容易加工的位置、方向在容易加工的位置、方向 距離短距離短 次數(shù)少次數(shù)少 不要出現(xiàn)停頓不要出現(xiàn)停頓 p方便系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù) p方便系數(shù)大于2.3為佳 工序工序搬運(yùn)操作搬運(yùn)操作方便系數(shù)方便系數(shù) 1散放在

38、地上0 2裝入車內(nèi)3 3搬運(yùn)4 4卸放在地上0 5裝入車內(nèi)3 6搬運(yùn)4 7放置在車架上3 8搬運(yùn)4 9放在平板上2 10用叉車搬運(yùn)4 p5s p改善工廠布局 p看板 p自動(dòng)化 pjit生產(chǎn) p整理整頓 p注意操作環(huán)節(jié) p重視放置方式 p減少不合理搬運(yùn) p安全輕松的搬運(yùn) p重視搬運(yùn)的連接點(diǎn) p從整理入手確保安全通道的暢通 p整理可以發(fā)現(xiàn)以前忽視的問題，找到改進(jìn) 的辦法 p搬運(yùn)的誤區(qū)水平搬運(yùn)與垂直搬運(yùn) p減少再操作 p放置物體時(shí)要考慮下一次搬運(yùn) 散貨 有一定數(shù)量的物體 搬運(yùn)輔助工具 地臺(tái)板 小推車 p不要搬運(yùn)空氣 p搬運(yùn)物料的例子 p消除通路的凹凸不平 p斜坡盡量修成較緩和坡度 p不要設(shè)置臺(tái)階 p

39、不要設(shè)置障礙物 p及時(shí)清理垃圾 p盡量減少連接點(diǎn) p連接點(diǎn)的設(shè)計(jì) p有沒有不用搬就可以解決的辦法？ p能否消除轉(zhuǎn)載貨物？ p能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)的當(dāng)作搬運(yùn)車來使 用？ p在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？ p能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力？ p能否在同一場(chǎng)所作業(yè)？ p表現(xiàn)形式 因作業(yè)不熟練所造成的 不良 因不良而修整時(shí)所造成 的浪費(fèi) 因不良造成人員及工程 增多的浪費(fèi) 材料費(fèi)增加 p不良造成額外成本 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失 p 表現(xiàn)形式 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過大 左右手交換 步行多 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸

40、背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?p 多余動(dòng)作，增加強(qiáng)度降低 效率 下限位置下限位置 上限位置上限位置 p 雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的 p 工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。 p 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn) p 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn) p 只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 p 盡可能采用“下墜式”傳送方式 p 在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用 p 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置，使手的動(dòng)作簡便而 有節(jié)奏 p 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用 流暢和連續(xù)的動(dòng)作。 p

41、工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備 適宜的光線，使操作者盡可能舒適 物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、 操作者手的位置形成的三角形的邊長操作者手的位置形成的三角形的邊長 越小越好。越小越好。 人 組裝點(diǎn)物料 p表現(xiàn)形式 在加工時(shí)超過必要以 上的距離所造成的浪 費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試 模，不必要的動(dòng)作 成型后去毛頭，加工 的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角，紋孔 作業(yè)的浪費(fèi) 最終工序的修正動(dòng)作 p過剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗 p 表現(xiàn)形式 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品 p 庫存是萬惡的根源

42、 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、 放置、找尋、防護(hù)處理等 浪費(fèi)的動(dòng)作 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物品之價(jià)值會(huì)減低，變成 呆滯品 占用廠房、造成多余的工 作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的 浪費(fèi) 造成無形的浪費(fèi) 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象 p 表現(xiàn)形式 物流阻塞 庫存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過早取得 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的 適應(yīng)能力 p 制造過多/過早是浪費(fèi) 只是提前用掉了費(fèi)用（材料 費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其 它好處 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來， 掩蓋稼動(dòng)不夠的問題 會(huì)使制程間積壓在制品，制 程時(shí)間變長，現(xiàn)場(chǎng)工作空間 變大 會(huì)產(chǎn)生

43、搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi) 損損 失失 缺貨造成機(jī)會(huì)損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源， 降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè) 的訂單履行，造成缺貨損失：的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失 貨貨 缺缺 p 人 ( man ) 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 工作效率如何？ 有解決問題意識(shí)嗎？ 責(zé)任心怎樣？ 還需要培訓(xùn)嗎？ 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 是否

44、適合于該工作？ 有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 人際關(guān)系怎樣？ 身體健康嗎？ p 設(shè)備 ( machine ) 設(shè)備能力足夠嗎？ 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？ 是否正確潤滑了？ 保養(yǎng)情況如何？ 是否經(jīng)常出故障？ 工作準(zhǔn)確度如何？ 設(shè)備布置正確嗎？ 噪音如何？ 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ p 材料 ( material ) 數(shù)量是否足夠或太多？ 是否符合質(zhì)量要求？ 標(biāo)牌是否正確？ 有雜質(zhì)嗎？ 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 材料浪費(fèi)情況如何？ 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 是否對(duì)加工過程足夠注意？ 材料設(shè)計(jì)是否正確？ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ p 方法 ( method ) 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 工作方法安全嗎？ 這種方法能

45、保證質(zhì)量嗎？ 這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？ 工藝卡是否正確？ 溫度和濕度適宜嗎？ 通風(fēng)和光照良好嗎？ 前后道工序銜接好嗎？ 浪費(fèi)浪費(fèi) 浪費(fèi)沒有被清晰定義或者無法一浪費(fèi)沒有被清晰定義或者無法一 目了然目了然 發(fā)生大問題才解決發(fā)生大問題才解決 需要改進(jìn)了才行動(dòng)需要改進(jìn)了才行動(dòng) 搬運(yùn)搬運(yùn) 不良不良 加工加工 動(dòng)作動(dòng)作 等待等待 制造過多制造過多 浪費(fèi)浪費(fèi) 浪費(fèi)清晰可見浪費(fèi)清晰可見 明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，聚集在明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，聚集在 一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn) 庫存庫存 lean 缺貨缺貨 p管理人員角色與成本意識(shí) p基于活動(dòng)的成本管理作

46、業(yè)成本法（abc） p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析 p如何通過消除浪費(fèi)降低成本 p生產(chǎn)成本控制的工具與方法 p工廠成本控制體系建立與管理 p降低成本的原則ecrs p成本控制管理方法 p成本控制與降低的工具 p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 liminate剔除不必要的操作 ombine/change組合/改變操作 eorganize/reduce重組/減少工序 implify簡化、優(yōu)化工序 abcde操作操作 x: 操作操作 1. 剔除不必要的工作剔除不必要的工作 優(yōu)化后的流程順序 abde 2. 合并不同的操作合并不同的操作ae 3. 重新排定不同的工作順序重新排定不同的工作順序b+dae 4. 簡化不

47、同的操作簡化不同的操作 b+df b+d l在剔除、合并、變更操作或者減少操 作步驟之后，我們就該去思考如何做 才更好 l順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合 并與減少 l改善操作的順序可能會(huì)減少運(yùn)費(fèi)、測(cè) 試或者控制 l兩個(gè)操作合并在一起做通常會(huì)比分開 做節(jié)省資源和時(shí)間 l通常情況下操作是被改善而不是剔除為什么這個(gè)操作是必需的? 可以剔除嗎? 為什么一定要在這里做? 我們?cè)谀睦镒鰰?huì)更合適? 為什么我們這個(gè)時(shí)候進(jìn)行這個(gè)操作，而 不是其它時(shí)候? 什么時(shí)候做會(huì)更合適? 為什么要這個(gè)人來操作? 誰來做會(huì)更合理? 為什么我們這么做? 有沒有更簡化或者 更好的辦法來做呢? 該怎么做? what 目的是目的是

48、什么？什么？ where 在哪在哪 里進(jìn)行操作里進(jìn)行操作 ？ when 什么什么 時(shí)候進(jìn)行操時(shí)候進(jìn)行操 作作? who 誰來操作誰來操作 ? how 怎么去怎么去 做做? 剔除不必要的工作剔除不必要的工作 合并或者變更合并或者變更 減少減少 合并或者更改時(shí)間或合并或者更改時(shí)間或 者順序者順序 減少減少 合并或者更換人員合并或者更換人員 簡化或者改進(jìn)方法簡化或者改進(jìn)方法 no.操 作 當(dāng)前狀況改進(jìn)后的狀況 whywhowhathowwhenwhere時(shí)間距離問題ecrs理想 做法 目標(biāo) p降低成本的原則ecrs p成本控制管理方法 p成本控制與降低的工具 p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 p 工程型成本控制

49、 ie工業(yè)工程 ve價(jià)值工程 重視成本的設(shè)計(jì) p 系統(tǒng)型成本控制 erp(enterprise resource planning)企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng) abc(activity based costing)管理 66西格碼 p 戰(zhàn)略型成本控制 外部委托 scm 開放式采購 pie工業(yè)工程 pve價(jià)值工程 p重視成本的設(shè)計(jì) p 工業(yè)工程(industrial engineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和 信息等組成的整體系統(tǒng)(integrated system)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的 學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技能，并且使用工 程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取

50、得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和 評(píng)價(jià) p 工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功 能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué) 科。為了規(guī)定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科 學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法 p 工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識(shí)和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng) 域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對(duì)其它政策 的經(jīng)濟(jì)有利性，要對(duì)工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了達(dá)到上述目的， 必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術(shù)部 門的活動(dòng)，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo) 準(zhǔn)

51、化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具 設(shè)計(jì)、動(dòng)作與時(shí)間研究、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系等 產(chǎn)品工序分析產(chǎn)品工序分析 聯(lián)合工序分析聯(lián)合工序分析 作業(yè)工序分析作業(yè)工序分析 路徑工序分析路徑工序分析 wf法（操作要素法）法（操作要素法） mtm 法法 基本動(dòng)作法基本動(dòng)作法 記秒表法記秒表法 既定時(shí)間法既定時(shí)間法 延時(shí)法延時(shí)法 作業(yè)采樣法作業(yè)采樣法 瞬間觀測(cè)法瞬間觀測(cè)法 持續(xù)觀測(cè)法持續(xù)觀測(cè)法 管理剩余率管理剩余率 生理富余率生理富余率 工種富余率工種富余率 事務(wù)流程分析事務(wù)流程分析 工程分析工程分析 動(dòng)作分析動(dòng)作分析 時(shí)間分析時(shí)間分析 運(yùn)轉(zhuǎn)分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析 剩余分析剩余分析 方法

52、研究 工作研究 ie p 名 稱 目 的 p 動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率, 不要蠻干 p 防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí) 現(xiàn) p 五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想. p 雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方 p 人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善 的地方 p 流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā) 掘出可資改善的地方 p 抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象 p 現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) p 發(fā)現(xiàn)問題 p 現(xiàn)狀分析(動(dòng)作和時(shí)間) p 改善目標(biāo)的設(shè)定

53、 p 探討(工藝, 設(shè)備和布局) p 改善方案完成 p 實(shí)行 p 標(biāo)準(zhǔn)化 p 改善的重復(fù) a) ve的展開方法 b) 確定對(duì)象 c) 功能定義 d) 價(jià)值評(píng)估 e) 其它步驟 v= f c vvalue價(jià)值，價(jià)值， ffunction功能，功能， ccost成本。成本。 降低成本型降低成本型 功能提高型功能提高型 混合型混合型 相對(duì)型相對(duì)型 功能不變，使成本降低 成本不變，使功能提高 成本略有提高，功能有很大提高 功能略有下降，成本大幅度下降 使功能提高同時(shí)使成本下降 懷疑的原則所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標(biāo)準(zhǔn)化原則擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件； 減少自制件，擴(kuò)大外購件

54、； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則去掉無用、多余、過量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等 p產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計(jì)時(shí)的思考方法決定。 p成本的主要部分是材料和零件。 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)制造制造 累積曲線累積曲線 對(duì)產(chǎn)品成本的影響度對(duì)產(chǎn)品成本的影響度 p將經(jīng)營作為一個(gè)系統(tǒng)來看待，是一種注重 成本發(fā)生面的研究方法。 p介紹三種方法 erp(enterprise resource planning)企業(yè) 資源計(jì)劃管理系統(tǒng) abc(activity based costing)管理 66西格碼 p外部委托 ps

55、cm p開放式采購 p降低成本的原則ecrs p成本控制管理方法 p成本控制與降低的工具 p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 kai =kai =改變改變 zen =zen =好、更好好、更好 基本理念是基本理念是 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、 持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。 1.1.確定范確定范 圍和目標(biāo)圍和目標(biāo) 2.2.建立和建立和 培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)團(tuán)隊(duì) 3.3.通過時(shí)間通過時(shí)間/ / 方法研究收集方法研究收集 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 4.4.集思廣益集思廣益- - 獲得方案獲得方案 5.5.確定方確定方 案優(yōu)先性案優(yōu)先性 6.6.

56、試行所試行所 有方案有方案 7.7.核查結(jié)核查結(jié) 果果 8.8.考慮布考慮布 局局 9.9.審核更新審核更新 操作指導(dǎo)操作指導(dǎo) 10.10.審核并審核并 實(shí)施計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃 11.11.向管理向管理 層做匯報(bào)層做匯報(bào) 12.12.實(shí)施改實(shí)施改 善方案善方案 13.13.表彰團(tuán)表彰團(tuán) 隊(duì)隊(duì) 14.14.跟蹤計(jì)跟蹤計(jì) 劃實(shí)施劃實(shí)施 15.15.使改善使改善 成為生活成為生活 的方式的方式 16.16.衡量改衡量改 善表現(xiàn)善表現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生 達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果 未達(dá)到預(yù)未達(dá)到預(yù) 計(jì)的結(jié)果計(jì)的結(jié)果 計(jì)劃計(jì)劃planplan 試行試行 do do 核查核查 checkche

57、ck 實(shí)施實(shí)施 action action 找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù)找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案 實(shí)施方案實(shí)施方案 評(píng)估評(píng)估 人人 方法方法 物料物料 機(jī)器機(jī)器 p當(dāng)我們選擇 kaizen機(jī) 會(huì)時(shí)，我們以成本和 是否容易達(dá)到來決定 優(yōu)先性。 p另一種方式是從人,方 法,材料到機(jī)器來排定 優(yōu)先性。 方法/機(jī)器改變高度,角度和料架位置 方法改變工作順序 材料在工位上僅保留必須數(shù)量的在制 品 人 /方法運(yùn)用特定工具 方法平衡員工工作負(fù)荷 人 減少走動(dòng)距離 優(yōu)先性kaizen想法 pplan, do, check, action計(jì)劃，實(shí)施，審核 和改進(jìn)。 p目標(biāo)：快速?zèng)Q定

58、 p防錯(cuò) p檢測(cè)錯(cuò)和漏 p機(jī)器人性化 防錯(cuò)思路目 標(biāo)方 法評(píng)價(jià) 削除消除可能的失誤 通過產(chǎn)品及制造過程的重 新設(shè)計(jì), 加入poka-yoke方 法 最好 替代 用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤 運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化 生產(chǎn)技術(shù) 較好 簡化使作業(yè)更容易完成 合并生產(chǎn)步驟, 實(shí)施工業(yè) 工程改善 較好 檢測(cè) 在缺陷流入下工序前對(duì) 其進(jìn)行檢測(cè)并剔除 使用計(jì)算機(jī)軟件, 在操作失 誤時(shí)予以告警. 較好 減少將失誤影響降至最低采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等好 p 斷根原理: 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤. p 保險(xiǎn)原理: 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作. p 自動(dòng)原理

59、: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的 執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍,非常簡易的 “自動(dòng)化”之應(yīng)用. p 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生. p 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減少或避 免錯(cuò)誤的發(fā)生. p 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò) 誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理. p 復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成,省時(shí)又 不錯(cuò)誤. p 層別原理: 為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來 p 警告原理: 如有不正常

60、的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告” 的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生. p 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除 錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度. p降低成本的原則ecrs p成本控制管理方法 p成本控制與降低的工具 p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施 p標(biāo)準(zhǔn)化 p目視管理 p管理看板 p標(biāo)準(zhǔn)化 將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù) 思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。 牽引力 止動(dòng)力（標(biāo)準(zhǔn)化） p標(biāo)準(zhǔn)化工作就是： 所記錄的當(dāng)前實(shí)現(xiàn)安全有效生產(chǎn), 達(dá)到必要質(zhì) 量水平的最佳生產(chǎn)方式。 p目視管理 通過視覺引起意識(shí)變化的管理方法。 人的行動(dòng)的