鉆孔灌注樁首件工程專項施工方案[運用參照]

1、鉆孔灌注樁首件工程專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 鉆孔灌注樁首件工程專項施工方案1 工程概況1.1 項目概況1.2 標(biāo)段概況1.3 樁基概況線路全長1453.405m。本標(biāo)段共有樁基392根，設(shè)計全部為摩擦樁，其中樁徑1.2m共352根，計19600延米，樁徑1.5m共40根，計2584延米。1.4 地質(zhì)概況根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)報告顯示，場地主要為全新統(tǒng)（Q4）至中更新統(tǒng)（Q2）部分地層，主要土層分別人工填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、黏土等。1.5 首件樁基概況1.5.1 首件樁基選取初步選定G20#墩右幅3號樁基（G20-Y3）為鉆孔樁首件樁基。 G20#墩右幅3號樁基樁徑為

2、1.2m，樁長54m。本次選取該樁基作為樁基施工試驗性首件樁基，首要原因是該樁所在位置的地質(zhì)地貌代表了本標(biāo)段絕大多數(shù)樁基礎(chǔ)的地質(zhì)地貌，對于樁基施工具有一定的代表性；其次該樁所在位置距離本標(biāo)段施工便道較近，施工組織較方便。1.5.2 總體施工方案 根據(jù)設(shè)計圖紙中要求，并經(jīng)現(xiàn)場實地地質(zhì)考察確定，采用反循環(huán)鉆機成孔，使用導(dǎo)管法灌注水下C35-E混凝土。2 編制依據(jù)及編制原則2.1 編制依據(jù)1）施工圖設(shè)計2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4）國家現(xiàn)行法律法規(guī)；5）現(xiàn)場地質(zhì)情況、氣候特征和水文條件。2.2 編制原則 1

3、）根據(jù)合同工期，確保建設(shè)單位要求的總工期。 2）根據(jù)工程特點部署施工組織機構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。3）減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。4）確保安全資金的投入，保證施工安全。2.3 編制目的 通過在首件樁基施工中的試驗與檢測，目的是為了選定工藝流程，確定最佳的施工機械及人員組合。首件作業(yè)成功、資料整理上報，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將作為以后指導(dǎo)本標(biāo)段橋梁鉆孔施工作業(yè)和施工檢查、檢測的依據(jù)。3 施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程施工的特點，項目經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對G20#墩右幅3號樁樁基施工進(jìn)行組織機構(gòu)編排，詳見“組織機構(gòu)框圖”。4 施工進(jìn)度計劃計劃工期：201

4、5年3月31日至2015年4月2日。5 施工準(zhǔn)備情況5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）全線加密導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點貫通測量已經(jīng)完成，且符合測量規(guī)范。2）圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完成，技術(shù)交底和安全交底已經(jīng)完成，并進(jìn)行了交底。3）樁基坐標(biāo)、高程已復(fù)核無誤。5.2 物資材料準(zhǔn)備 1）為了鉆孔樁的順利進(jìn)行，已對所需材料進(jìn)行調(diào)查，并簽署協(xié)議，保證能及時供應(yīng)，并能順利進(jìn)場。2）根據(jù)業(yè)主指定的主材廠家和實際施工要求選定的主材來源均取樣檢驗合格并上報監(jiān)理組同意后使用。 2、進(jìn)場材料如下：施工材料準(zhǔn)備表序號材料名稱單位數(shù)量備注1HRB400鋼筋25t6.0062HRB400鋼筋22t72.0963HRB400鋼筋16t6.6364HR

5、B400鋼筋14t2.9045HPB400鋼筋12t1.9986HPB300鋼筋10t8.47300導(dǎo)管延米705.3 施工前人員準(zhǔn)備 1）項目經(jīng)理部對施工的人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，掌握沖擊鉆鉆孔樁施工的技術(shù)及相關(guān)安全問題。 2）強化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。 3）所有參加施工的人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。 4）機械表如下：主要機械設(shè)備數(shù)量表序號機械或設(shè)備

6、名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注1鉆機GF-2501022.0KW2挖掘機DH-55240.5KW0.6m3 3汽車吊QY253206KW25t4發(fā)電機120KW1120KVA5變壓器S9-5001400KVA6鋼筋調(diào)直機GJTJ4-1423.57鋼筋切斷機GJ3223.28交流電焊機BX1-50010405.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經(jīng)修通，滿足混凝土等進(jìn)場要求。 2）臨時用電采用發(fā)電機供電。 3）機械已經(jīng)進(jìn)場并且調(diào)試正常。6 施工方案在施工安排上，以制運架梁主線，優(yōu)先安排跨中央大道連續(xù)梁、跨緯一路連續(xù)梁、跨規(guī)劃一路連續(xù)梁、跨規(guī)劃二路連續(xù)梁等現(xiàn)澆梁的下部樁基施工，先施工

7、小里程段先架段的橋梁下部樁基施工，其次抓住影響架梁的橋梁下部樁基施工，為架梁創(chuàng)造條件，保證總體工期。6.1 樁基施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程圖詳見圖6-1。平整場地測量放線埋設(shè)護(hù)筒制作鋼護(hù)筒樁基就位制備泥漿鉆機鉆進(jìn)清孔、終孔檢查驗收安裝永久鋼護(hù)筒安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒制作砼試塊質(zhì)量檢驗結(jié)束泥漿循環(huán)制作鋼筋籠制作砼試塊圖6-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6.2 開工前準(zhǔn)備6.2.1 場地整理 施工前，施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。6.2.2 測量放樣 場地清理后，用全站儀坐標(biāo)放樣法來進(jìn)行樁的中心位置放

8、樣，確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好，測量誤差為零誤差。樁位用10mm、長度3540cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護(hù)）作為樁的中心點，然后在樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞護(hù)樁。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。6.3 護(hù)筒的加工和埋設(shè)6.3.1 護(hù)筒的加工制作護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地表水免其流入井孔，保護(hù)井孔不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（或泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓，以免塌孔的作用。所以，要求護(hù)筒有一定的剛度，堅固耐用、不得漏水，能承受孔口土壓力不變形，并能重復(fù)多次使用

9、，鉆孔灌注樁護(hù)筒采用8mm的鋼板制成，節(jié)長2.5m或3.0m，根據(jù)地質(zhì)情況，選用相應(yīng)長度護(hù)筒，護(hù)筒不夠長時進(jìn)行焊接，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm。6.3.2 護(hù)筒埋設(shè)本橋地段高于地下靜止水位超過2.0m，可以直接埋設(shè)，本橋表層土大部分屬粘質(zhì)土，不需換填。護(hù)筒周圍土不密實時需要夯實。接長護(hù)筒時采用振動錘振動緩慢下沉，以免護(hù)筒變形。在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100cm的圓坑，坑底整平，通過定位控制樁放樣，把樁位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒圓心位置，用十字線釘在護(hù)筒頂部，然后移動護(hù)筒，用垂球?qū)φ{(diào)中心，使護(hù)筒中心于鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒垂直，此后即在護(hù)筒周圍對

10、稱、均勻地回填最佳含水量粘土，分層夯實，夯實時注意防止護(hù)筒傾斜。就位后的護(hù)筒比護(hù)筒泥漿溢出口底邊高出地下水位1.5m以上，還應(yīng)高出地面0.3m以上，護(hù)筒中心與樁位偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差不大于1%。如果遇到土質(zhì)較差為細(xì)沙或粉沙，挖坑時要多挖深50cm，回填50cm粘土后再安裝護(hù)筒，防止護(hù)筒底出現(xiàn)穿孔，護(hù)筒埋置形式詳見圖6-2。6.2護(hù)筒埋置形式圖6.4 泥漿制備及泥漿處理泥漿具有浮渣、護(hù)壁、冷卻鉆頭、潤滑鉆具功能?？妆谠谀酀{壓力作用下保持穩(wěn)定，同時泥漿在孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，泥漿密度越大對孔壁壓力越大，形成的護(hù)壁泥皮越穩(wěn)定，對孔壁的保護(hù)作用越強。但對不同鉆進(jìn)方法，對泥漿性能

11、的要求又不相同：對于正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，泥漿從鉆桿中心連續(xù)壓入孔底，使泥漿在樁孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生連續(xù)不斷的上升流速，鉆渣隨泥漿流出孔外，這就要求泥漿既具有一定的浮渣能力又有良好的流動性能。對于反循環(huán)鉆機鉆渣被高速泥流吸入鉆桿而出孔外，泥漿除滿足護(hù)壁要求外，還要求具有良好流動性。根據(jù)不同的鉆進(jìn)方法和地質(zhì)情況，造漿粘土的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：表6.3 泥漿性能指標(biāo)表地 層情 況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度s靜切力Pa含砂率%膠體率（%）失水率ml/30 min泥皮厚mm/30min酸堿度（ph）反循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.02-1.0616-201.0-2.54952038-10砂類土1.06-1.1018-281

12、.0-2.54952038-106.5 鉆機鉆孔1）鉆機就位：施工時要嚴(yán)格按預(yù)先制定的施工方案進(jìn)行。鉆機就位前將鉆機底部基礎(chǔ)進(jìn)行夯實處理，再鋪設(shè)枕木，防止基礎(chǔ)下沉，鉆機傾斜。就位后應(yīng)使鉆頭中心、鉆桿、轉(zhuǎn)盤孔中心、起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆頭中心與設(shè)計樁位中心一致，鉆機底盤保持水平，在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機，是否傾斜、移位，應(yīng)及時調(diào)整。只有在中心距5m以內(nèi)的任何樁的混凝土灌注24小時以后，才能開始其它樁的鉆孔。2）反循環(huán)回旋鉆機鉆進(jìn)：為防止堵塞鉆頭的吸渣孔，開鉆時將鉆頭提離孔底2030cm，將真空泵加足清水，關(guān)進(jìn)出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽

13、出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引至泥漿泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口壓力達(dá)到0.2Mpa以上時，打開出口控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動鉆機慢速開始鉆。在硬質(zhì)粘土用低檔鉆進(jìn)，在高液限粘土、含沙低液限粘土可用中、高速鉆進(jìn)，在沙類土或含少量卵石土中鉆進(jìn)時，宜用中低速，并控制緩進(jìn)尺速度，以免吸渣速度跟不上而出現(xiàn)埋、卡鉆現(xiàn)象。遇到地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用抵擋慢速鉆進(jìn)，減少鉆錐對粉質(zhì)土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭，防止坍孔。反循環(huán)鉆機對鉆桿氣密性要求較嚴(yán)，在接長鉆桿時，在接頭法蘭盤之間墊35mm厚的橡膠圈，并擰

14、緊螺栓，以防漏氣、漏水。鉆桿內(nèi)徑相對與樁徑小的多，易發(fā)生沙石堵管，為了防止過大的卵石吸進(jìn)管內(nèi)而堵管，一般在鉆頭進(jìn)口中央橫焊一根6的鋼筋，阻止大于二分之一管徑卵石進(jìn)入鉆桿。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆在鉆孔時，不能采用壓桿鉆，即把提引水龍頭、鉆桿和鉆錐全部鉆具重力都作用于鉆孔孔底，則細(xì)長的鉆桿容易受壓而彎曲，造成擴孔率增大或彎孔、斜孔。為避免此現(xiàn)象發(fā)生須采用減壓鉆進(jìn)，即孔底承受的壓力不超過鉆錐和配重在泥漿中重力的80%，其余重力有主吊鉤承受，這樣可使鉆桿在鉆進(jìn)過程因受拉而維持豎直狀態(tài)，使鉆錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免擴孔太大和產(chǎn)生斜孔、彎孔現(xiàn)象。鉆進(jìn)過程中防止落物入孔損壞鉆頭或卡鉆，在鉆進(jìn)過程，如果遇到夾層或異常地質(zhì)情況，

15、必須報告監(jiān)理工程師，必要時制定實施方案報批。6.6 成孔檢查鉆孔灌注樁成孔后，對樁孔進(jìn)行檢查驗收，檢測內(nèi)容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等?？咨?、孔底沉渣一般采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，孔徑、孔形通常采用自制檢孔器檢測。檢孔器用22和16鋼筋制成，檢孔器外徑等于設(shè)計樁徑，檢孔器長度是孔徑的46倍，檢孔器頂面幾何中心焊起吊圈。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、井孔的中心、吊繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻標(biāo)明孔徑大于設(shè)計樁徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或彎孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。檢孔器還可測孔位、樁孔傾斜度，將檢孔器放入孔內(nèi)，調(diào)整起吊滑輪，使吊繩保持豎直，此時吊繩位置即為

16、樁孔中心位置，將起吊滑輪固定測出滑輪至井口距離，測出檢孔器下放時各個位置的水平偏移，就可推算出各測點偏移樁中心距離及傾斜度。自檢合格后，盡快通知監(jiān)理驗收，并準(zhǔn)備驗收記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.7 清孔孔底沉渣的厚度關(guān)系到成樁后的沉降和承載力，泥漿密度太大也不利于混凝土灌注，灌注混凝土前鉆孔樁應(yīng)符合如下要求：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，清孔后泥漿比重1.03-1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm，沉渣厚度不隨鉆孔深度而發(fā)生變化，不得以增加鉆孔深度而取代沉渣厚度。不符合要求的樁孔，要進(jìn)行清孔。表6.4鉆孔的允許誤差表序號項目允

17、許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計樁徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏移群樁100單排樁504傾斜度 1%孔深5沉渣厚度摩擦樁1.5m150、1.2m100反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆清孔采用抽漿法清孔即進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，停止進(jìn)尺，利用鉆機的泥石泵保持反循環(huán)系統(tǒng)正常運行510分鐘，將孔底鉆渣吸凈。抽漿清孔比較徹底但易坍孔，所以抽漿不要太快，保證補漿速度，使樁孔內(nèi)泥漿面始終保持高于地下水為2m以上，確保樁孔安全。灌注混凝土前檢查孔底沉渣，不滿足設(shè)計和規(guī)范要求時，要進(jìn)行二次清孔，二次清孔可用換漿法也可用抽漿法，無論用那種方法，除利用灌注混凝土的導(dǎo)管外，還要配備泥漿泵或泥石泵，

18、需要提前準(zhǔn)備。灌注混凝土前沉渣小于設(shè)計要求，可不清孔，對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使孔底沉渣浮起后，立即灌注混凝土。6.8 永久鋼護(hù)筒的埋設(shè)6.8.1 永久鋼護(hù)筒制作永久鋼護(hù)筒采用10mm厚鋼板加工，其內(nèi)徑為灌注樁設(shè)計直徑，除銹等級為Sa2.5級，表面涂刷一道超強/耐磨環(huán)氧漆（厚450m）6.8.2 永久鋼護(hù)筒的埋設(shè)根據(jù)施工護(hù)筒的高程和永久鋼護(hù)筒的埋設(shè)高程計算出吊筋長度。將吊筋焊接于永久鋼護(hù)筒的吊環(huán)上，汽車吊吊裝就位。6.9 鋼筋籠制作、安裝6.9.1 鋼筋籠制作6.9.1.1 材料 制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其HRB400級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱

19、軋帶肋鋼筋（GB1499-91）之規(guī)定；HPB300級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）規(guī)定。 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批按要求抽取試樣，分別作拉、彎試驗和機械接頭試驗，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗合格后方可用于工程。 6.9.1.2 存放及鋼筋場鋼筋的存放、制作場地必須經(jīng)硬化且需搭設(shè)鋼筋棚，棚內(nèi)地面采用不低于10cm厚C15砼進(jìn)行硬化處理，存放時用平臺墊起50cm以上，防止雨水浸泡銹蝕。 6.9.1.3 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作符合圖紙設(shè)計和樁基施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。按設(shè)計要求每2米設(shè)一道加強

20、箍筋圈，在加強箍筋圈標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出加強箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計綁扎螺旋筋，在加強箍筋圈內(nèi)加設(shè)十字撐，以防止鋼筋籠在運輸過程中發(fā)生變形。及時填寫“鋼筋加工安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單”，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場對鋼筋籠進(jìn)行驗收。（具體見下表）為了保證鋼筋有正確的保護(hù)層，在主筋上加焊轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，墊塊直徑15cm，沿鋼筋籠長度方向每隔2m設(shè)一道，每道對稱布設(shè)四個。鋼筋制作要符合如下要求：鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋籠加工的允許偏差（見表6.5）。 表6.5 鋼筋籠加工允許偏差表序號項

21、目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1主筋間距10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋間距20尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋籠直徑10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋籠長度10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查6.9.2 鋼筋籠安裝鋼筋籠起吊就位采用25T汽車吊機，起吊時采用兩點起吊的方法確保鋼筋籠骨架不變形，直到骨架垂直地面，再檢查是否順直；鋼筋吊放的偏差嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋籠入孔后，采用臨時支托將骨架豎直固定在孔口，然后再吊裝第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上；鋼筋籠骨架宜采用兩臺以上焊機同時進(jìn)行焊接，焊接采用單面焊，長度10d（d為待焊鋼筋直徑），焊接時確保焊縫飽滿，同時

22、認(rèn)真清除焊渣；接頭完成后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架牢固地固定在護(hù)筒四周，偏差不宜大于20mm，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，依次類推安裝下一節(jié)鋼筋籠。6.10 聲測管安裝超聲波探測管與鋼筋籠一起安裝，上下端用鋼板焊死、封嚴(yán)確保不滲漏，安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并一直伸到孔底，探測采用承插式或絲扣連接，隨鋼筋加長相應(yīng)焊接接長，不在鋼筋籠內(nèi)部的探測管2m一道箍圈焊接固定，鋼筋籠內(nèi)部的探測管焊接在相應(yīng)加勁箍圈的鋼筋上以防止探測管扎入孔壁泥土中。探測管接頭要嚴(yán)密，防止漏入水泥漿堵塞探測管，探測管固定在鋼筋籠上要牢固，保證灌注混凝土?xí)r不移動， 探測管安裝固定合格后管內(nèi)注入清水，并將上端封閉下至樁孔內(nèi)，探測

23、管頂端標(biāo)高要高出樁頂標(biāo)高110cm，以便破除樁頂混凝土后能露出探測管驗樁，鉆孔灌注樁檢驗完畢后，吹出管內(nèi)清水注入砂漿。灌注水下混凝土混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注水下自密混凝土，一次連續(xù)灌注，在首批混凝土初凝前完成混凝土灌注。6.11 導(dǎo)管本橋樁基孔徑不大，最大只有150cm，采用250mm導(dǎo)管可滿足灌注要求，導(dǎo)管中間節(jié)節(jié)長2m，最下端一節(jié)長4m，導(dǎo)管長度不合適時，可用1m節(jié)長在導(dǎo)管頂端調(diào)整。導(dǎo)管在使用前，要進(jìn)行拼接、水密、承壓、抗拉和過球試驗，合格后方可投入使用。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，漏斗的容量應(yīng)滿足首批封底混凝土的方量要求。封底混凝土所需方量按下式確定：V首批封底混凝土所需數(shù)量，m3；d混凝土導(dǎo)管

24、內(nèi)徑，m；h1導(dǎo)管內(nèi)與樁孔內(nèi)混凝土高度差，其值由樁孔內(nèi)泥漿壓力決定，不計混凝土落入導(dǎo)管內(nèi)的沖擊力和混凝土在導(dǎo)管、樁孔內(nèi)流動阻力，h1=hww/c，m；hw樁孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度，m；w泥漿容重，kN/m3；c混凝土拌和物容重，24kN/m3；D樁孔直徑，m；Hc樁孔內(nèi)混凝土的高度，由導(dǎo)管初次被混凝土埋置深度決定和導(dǎo)管距孔底高度決定，導(dǎo)管初次埋深要求大于1m，導(dǎo)管距孔底一般0.4m。6.12 水下混凝土的配制和運輸混凝土配制：鉆孔樁施工對混凝土的各項技術(shù)要求較高，施工前應(yīng)對混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑、配合比的技術(shù)性能和混凝土的強度進(jìn)行確定，混凝土的拌合、運輸必須滿足施工要求，施工現(xiàn)場做

25、好混凝土的現(xiàn)場驗收工作。水下混凝土要符合下列指標(biāo)要求：水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不早于3小時，水泥標(biāo)號不低于PO.42.5R，水泥膠凝材料用量宜不少于300kg/m3；選用中砂（河砂）；粗骨料選用優(yōu)質(zhì)級配碎石，碎石最大粒徑不大于導(dǎo)管直徑的1/6或鋼筋最小凈距的1/4，且不大于25mm；混凝土坍落度控制在180-220mm之內(nèi)，混凝土初凝時間要求大于或等于鉆孔樁灌注和混凝土運輸時間之和?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運輸車運輸。6.13 水下混凝土灌注樁孔檢查合格后，吊裝經(jīng)檢驗合格的導(dǎo)管，導(dǎo)管距孔底40cm，固定導(dǎo)管，將隔水籃球內(nèi)膽塞進(jìn)導(dǎo)管內(nèi)，安放支架吊裝儲料斗，在儲料斗出口上蓋

26、鋼蓋板，鋼蓋板由兩塊半圓鋼板用活頁鉸接而成，比出料口稍大，中間焊吊環(huán)系一細(xì)鋼絲繩，儲料斗（方量已檢算）儲滿混凝土后，將鋼蓋板鋼絲繩掛在裝滿混凝土的吊斗上，提起鋼蓋板打開吊斗閥門，讓混凝土自由落下。封底后立即察看導(dǎo)管是否有泥漿倒灌，無泥漿進(jìn)入封底成功。使用籃球內(nèi)膽作隔水栓，可避免堵管現(xiàn)象，球膽在混凝土和泥漿壓力作用下，和導(dǎo)管內(nèi)壁密貼有效阻斷泥漿與混凝土接觸，球膽出導(dǎo)管后浮出井孔可再次使用。移走儲料斗和支架，安放漏斗，混凝土攪拌運輸車可靠近樁孔的可用滑槽直接將混凝土卸在導(dǎo)管內(nèi)，不可靠近時使用混凝土輸送泵灌注。灌注開始后，緊湊、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢

27、出或其他地方掉入樁孔，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和樁孔內(nèi)水位升降情況，及時測量樁孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，確保導(dǎo)管埋深始終在2-6m之間。樁孔測深使用測深錘，測深錘呈圓柱形質(zhì)量不小于4kg，當(dāng)混凝土頂面接近設(shè)計標(biāo)高時，使用鋼管取樣盒取樣，確保樁頂混凝土質(zhì)量。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時，后續(xù)混凝土應(yīng)緩慢灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，致使導(dǎo)管漏水?；炷撩嫔戒摻罨\下端時，應(yīng)防止鋼筋籠上浮，此時導(dǎo)管應(yīng)保持較大埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小

28、埋深（但不小于2m），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。灌注快結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，導(dǎo)管外泥漿含渣量大、泥漿密度大，混凝土頂升困難，此時可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿，掏出部分沉渣或增加漏斗高度，使混凝土順利落下，拔最后一節(jié)導(dǎo)管時要慢，防止沉渣擠入混凝土產(chǎn)生泥心。旱地鉆孔灌注樁，混凝土澆注完畢后可立即拔除護(hù)筒，拔除護(hù)筒后混凝土灌注面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高50100cm，以便清除浮漿，保證樁頭混凝土質(zhì)量。鉆孔灌注樁的混凝土灌注情況，如：灌注時間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，有專人進(jìn)行記錄，以備核查。每根灌注樁至少留出兩組混凝土試塊，混凝土試塊必

29、須在樁基混凝土灌注現(xiàn)場抽樣制作，制作后試塊應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。7 質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，結(jié)合本標(biāo)段工程實際情況，執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立科學(xué)合理的項目管理機構(gòu)，充分發(fā)揮各個部門的職能。我們將成立項目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項目總工程師負(fù)責(zé)的技術(shù)管理體系。建立項目經(jīng)理部（總工程師）、安質(zhì)部（質(zhì)檢工程師）、工班（質(zhì)檢員）三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確從項目經(jīng)理、質(zhì)檢、試驗、技術(shù)、操作人員的質(zhì)量責(zé)任，明確各職能部門的質(zhì)量職責(zé)，明確項目施工全過程中的質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)及質(zhì)量監(jiān)測點，并制定具體的監(jiān)控措施。按照ISO9001要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，科學(xué)嚴(yán)格地制定工序質(zhì)量控制措施

30、，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。從而實現(xiàn)計劃質(zhì)量目標(biāo)?，F(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)見圖7-1，質(zhì)量保證體系圖見圖7-2。圖7-1 質(zhì)量管理機構(gòu)框圖7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1 鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施鉆機就位前用全站儀核對樁位保證護(hù)筒位置正確，護(hù)筒四周用粘土填實，埋入原地面不小于0.3m，埋設(shè)中心誤差小于5cm；開鉆前用垂吊法檢查鉆頭位置。鉆進(jìn)控制，鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁壓鉆，防止出現(xiàn)彎孔、斜孔，孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.5m以上，防止塌孔。鋼筋籠制作時安裝好墊塊或焊好耳筋，保證鋼筋籠有正確保護(hù)層。水下砼采用導(dǎo)管灌注，混凝土灌注過程中，加強混凝土面深度測量，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度，混凝土灌注一次連續(xù)完成，防止出現(xiàn)斷樁事故。混凝土

31、頂面標(biāo)高高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.51.0m，防止出現(xiàn)短樁。7.2 質(zhì)量通病防治措施7.2.1 坍孔在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時踢發(fā)生塌孔，鉆進(jìn)時放慢進(jìn)尺，加大泥漿比重，、膠體率，在孔壁形成有效泥漿護(hù)壁；同時提高樁孔內(nèi)水頭，增大泥漿對孔壁的壓力。7.2.2 鉆孔漏漿漏漿通常發(fā)生在護(hù)筒底部，一般發(fā)生在鉆孔早期，通常加稠泥漿或倒入粘土，慢速運轉(zhuǎn)鉆機，增強護(hù)壁。若發(fā)生在鉆孔的后期，一般在護(hù)筒外側(cè)挖槽填筑粘土夯實堵漏。7.2.3 縮孔通常發(fā)生在淤泥質(zhì)粘土層，一般埋深較大?？s孔不嚴(yán)重不影響鋼筋籠可以不處理，當(dāng)灌注混凝土?xí)r收縮的孔壁會被混凝土壓回去，發(fā)生縮孔的樁混凝土灌注方量通常偏大。縮孔嚴(yán)重影響到鋼筋籠時，需要修

32、孔，將鉆頭提升到縮孔處，開動鉆機邊轉(zhuǎn)動鉆頭邊升降鉆頭，直到鉆頭升降自如。7.2.4 彎孔是由于壓桿鉆進(jìn)或遇到地下障礙物造成，將鉆頭提到彎孔處（檢孔器測的位置）進(jìn)行修正，修孔方法與縮孔相同，此時加大泥漿比重提高泥漿粘度，防止發(fā)生塌孔。7.2.5 斜孔是由于地質(zhì)不均或壓桿鉆進(jìn)造成，嚴(yán)重時需要修孔，修孔自上向下進(jìn)行，余彎孔處理方法基本相同。8 安全生產(chǎn)保護(hù)措施8.1 安全保證體系抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)，按照“綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決制、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理”五項原則，建立安全生產(chǎn)保證體系見圖8-1、8-2。圖8-1 安全生產(chǎn)組織機構(gòu)圖安全保證體系思想保證強有力的組織措施保證制度保

33、證經(jīng)濟保證提高安全意識組織保證措施保證各項安全生產(chǎn)制度防高處墜落措施防觸電、防火災(zāi)措施防 交 通 措 施放設(shè)備傷害措施月季年安全檢查制度各工種安全生產(chǎn)制度安全總結(jié)評比制度監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)安 全 責(zé)任制施工技術(shù)安全 規(guī)則教育事事講安全 處處有保障安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)確保施工全過程安全目標(biāo)的實現(xiàn)三 級 教 育系統(tǒng)安全教育安全第一預(yù)防為主各業(yè)務(wù)部門各級安全監(jiān)察員班 組安全員實 現(xiàn)安全生產(chǎn)系統(tǒng)安全警示消 除事故隱患圖8-2 安全保證體系圖8.2 安全保證措施“百年大計，質(zhì)量第一，工程建設(shè)，安全為本”。安全生產(chǎn)始終是工程管理的頭等大事。為了認(rèn)真貫徹國家的安全方針和有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，

34、同時滿足業(yè)主關(guān)于本合同段工程施工的各項安全生產(chǎn)的各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定，加強天津市工程建設(shè)中安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和管理，以保證建設(shè)者的安全與健康，促進(jìn)施工，制定詳盡的施工安全保證措施，并在工程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。8.3 安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)建立并實施安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底等制度。各種施工、操作人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。設(shè)置腳

35、手架、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)、坡道等安全防護(hù)設(shè)施。做好交通運輸?shù)陌踩ぷ?，施工場地要設(shè)置交通警示燈、交通指示牌，安排疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛。8.4 安全應(yīng)急預(yù)案8.4.1 總體安排（1）項目部專門成立應(yīng)急小組，成員見下表：（2）（4）應(yīng)急小組對事故進(jìn)行處理時，要在24小時內(nèi)向公司相關(guān)部室報告。如事故比較大的，要立即向公司總經(jīng)理報告。（5）事故處理后24小時內(nèi)填寫“應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報告”報相關(guān)部門，并進(jìn)行評審。采取更確切得當(dāng)?shù)拇胧┓乐故鹿试俅伟l(fā)生。8.4.2 發(fā)生觸電事故的應(yīng)急預(yù)案為了盡量地減少人員傷害，保證廣大施工人員的生命安全，特制定觸電事故的應(yīng)急預(yù)案。（1）施工現(xiàn)場及生活、辦公區(qū)域內(nèi)，一旦發(fā)生

36、人員觸電事故，在第一時間內(nèi)立即切斷電源，實行就地?fù)尵?。將受害人平放地面，墊高頸部，實施胸部擠壓法或是口對口的人工呼吸搶救工作，并將口腔內(nèi)阻礙呼吸的痰塊吸出，禁打強醒針劑。（2）如情況嚴(yán)重，在場其他人員立即打“120”醫(yī)療救護(hù)中心電話，通知醫(yī)護(hù)人員到出事地點，并詳細(xì)準(zhǔn)確報告出事地點、單位、電話、受害人狀況，并派人到路口等候救護(hù)車，以免救護(hù)車找不到地點而延誤寶貴的搶救時間。（3）立即電話報告應(yīng)急小組有關(guān)成員或?qū)Ｂ毎踩珕T。（4）值班人員或?qū)Ｂ毎踩珕T接報后，立即通知相關(guān)方和項目負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員，迅速奔赴出事地點，組織指揮搶救，不得以任何理由借故拖延，盡量采取合理科學(xué)的方法實施搶救，以減輕人員的傷害程度

37、。9 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施9.1 文明施工保護(hù)措施一支隊伍素質(zhì)的好壞，從文明施工中完全能夠體現(xiàn)出來，要使企業(yè)保持良好的形象，必須做好文明施工。 9.1.1 建立健全工地文明衛(wèi)生管理制度（1）成立工地文明施工管理小組：由項目經(jīng)理任組長，在施工場地和周邊，堅持天天清掃，天天檢查，為創(chuàng)建文明工地創(chuàng)造條件。（2）爭創(chuàng)“市級示范文明工地”，樹立市政建設(shè)的良好形象。項目經(jīng)理部每周進(jìn)行一次檢查，并填寫文明施工考核檢查評分表，查出的問題下達(dá)“整改通知書”，在要求期限內(nèi)整改完畢。積極配合工地監(jiān)理工程師及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組對工地進(jìn)行的檢查，對查出的問題，不但要限期糾正，而且要針對文明施工的薄弱環(huán)節(jié)，抓改進(jìn)和完善，

38、使文明施工不斷優(yōu)化和提高。9.1.2 文明施工管理方案（1）在批準(zhǔn)的施工場地內(nèi)組織施工。需要臨時租用施工場地或臨時占用道路的，應(yīng)當(dāng)依法辦理有關(guān)批準(zhǔn)手續(xù)，先批后用。（2）施工現(xiàn)場場地管理是為文明施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。施工現(xiàn)場內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場平面布置圖確定位置，做到圖物相吻。同時根據(jù)工程進(jìn)展，適時地對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理和整頓，或進(jìn)行必要的調(diào)整。（3）現(xiàn)場建筑材料的堆放，要按照施工現(xiàn)場平面布置圖制定的區(qū)域范圍分類堆放，并進(jìn)行標(biāo)示。散體材料要堆積整齊，桿料要立桿設(shè)欄堆放；塊料要起堆交錯疊放，疊放高度不得超過1.6m。材料應(yīng)碼放整齊，做到橫成排、豎成行。（4）臨時道路：施工便道需要經(jīng)常維護(hù)，確保雨雪天氣能正常通行。便道進(jìn)出口必須硬化并派專人每天進(jìn)行打掃。（5）臨時給排水：修建臨時給水工程是為了解決施工期間生活、生產(chǎn)和消防用水的需要。用水量應(yīng)根據(jù)工地實際情況計算確定，臨時給水水源由市政給水管道提供接口，施工現(xiàn)場不具備給水