鉆孔灌注樁首件工程專項施工方案[運(yùn)用參照]

1、鉆孔灌注樁首件工程專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 鉆孔灌注樁首件工程專項施工方案1 工程概況1.1 項目概況1.2 標(biāo)段概況1.3 樁基概況線路全長1453.405m。本標(biāo)段共有樁基392根，設(shè)計全部為摩擦樁，其中樁徑1.2m共352根，計19600延米，樁徑1.5m共40根，計2584延米。1.4 地質(zhì)概況根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)報告顯示，場地主要為全新統(tǒng)（Q4）至中更新統(tǒng)（Q2）部分地層，主要土層分別人工填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、黏土等。1.5 首件樁基概況1.5.1 首件樁基選取初步選定G20#墩右幅3號樁基（G20-Y3）為鉆孔樁首件樁基。 G20#墩右幅3號樁基樁徑為

2、1.2m，樁長54m。本次選取該樁基作為樁基施工試驗性首件樁基，首要原因是該樁所在位置的地質(zhì)地貌代表了本標(biāo)段絕大多數(shù)樁基礎(chǔ)的地質(zhì)地貌，對于樁基施工具有一定的代表性；其次該樁所在位置距離本標(biāo)段施工便道較近，施工組織較方便。1.5.2 總體施工方案 根據(jù)設(shè)計圖紙中要求，并經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地地質(zhì)考察確定，采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，使用導(dǎo)管法灌注水下C35-E混凝土。2 編制依據(jù)及編制原則2.1 編制依據(jù)1）施工圖設(shè)計2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4）國家現(xiàn)行法律法規(guī)；5）現(xiàn)場地質(zhì)情況、氣候特征和水文條件。2.2 編制原則 1

3、）根據(jù)合同工期，確保建設(shè)單位要求的總工期。 2）根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。3）減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。4）確保安全資金的投入，保證施工安全。2.3 編制目的 通過在首件樁基施工中的試驗與檢測，目的是為了選定工藝流程，確定最佳的施工機(jī)械及人員組合。首件作業(yè)成功、資料整理上報，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將作為以后指導(dǎo)本標(biāo)段橋梁鉆孔施工作業(yè)和施工檢查、檢測的依據(jù)。3 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，項目經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對G20#墩右幅3號樁樁基施工進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)編排，詳見“組織機(jī)構(gòu)框圖”。4 施工進(jìn)度計劃計劃工期：201

4、5年3月31日至2015年4月2日。5 施工準(zhǔn)備情況5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）全線加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)貫通測量已經(jīng)完成，且符合測量規(guī)范。2）圖紙復(fù)核工作已經(jīng)完成，技術(shù)交底和安全交底已經(jīng)完成，并進(jìn)行了交底。3）樁基坐標(biāo)、高程已復(fù)核無誤。5.2 物資材料準(zhǔn)備 1）為了鉆孔樁的順利進(jìn)行，已對所需材料進(jìn)行調(diào)查，并簽署協(xié)議，保證能及時供應(yīng)，并能順利進(jìn)場。2）根據(jù)業(yè)主指定的主材廠家和實(shí)際施工要求選定的主材來源均取樣檢驗合格并上報監(jiān)理組同意后使用。 2、進(jìn)場材料如下：施工材料準(zhǔn)備表序號材料名稱單位數(shù)量備注1HRB400鋼筋25t6.0062HRB400鋼筋22t72.0963HRB400鋼筋16t6.6364HR

5、B400鋼筋14t2.9045HPB400鋼筋12t1.9986HPB300鋼筋10t8.47300導(dǎo)管延米705.3 施工前人員準(zhǔn)備 1）項目經(jīng)理部對施工的人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，掌握沖擊鉆鉆孔樁施工的技術(shù)及相關(guān)安全問題。 2）強(qiáng)化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。 3）所有參加施工的人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。 4）機(jī)械表如下：主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號機(jī)械或設(shè)備

6、名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注1鉆機(jī)GF-2501022.0KW2挖掘機(jī)DH-55240.5KW0.6m3 3汽車吊QY253206KW25t4發(fā)電機(jī)120KW1120KVA5變壓器S9-5001400KVA6鋼筋調(diào)直機(jī)GJTJ4-1423.57鋼筋切斷機(jī)GJ3223.28交流電焊機(jī)BX1-50010405.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經(jīng)修通，滿足混凝土等進(jìn)場要求。 2）臨時用電采用發(fā)電機(jī)供電。 3）機(jī)械已經(jīng)進(jìn)場并且調(diào)試正常。6 施工方案在施工安排上，以制運(yùn)架梁主線，優(yōu)先安排跨中央大道連續(xù)梁、跨緯一路連續(xù)梁、跨規(guī)劃一路連續(xù)梁、跨規(guī)劃二路連續(xù)梁等現(xiàn)澆梁的下部樁基施工，先施工

7、小里程段先架段的橋梁下部樁基施工，其次抓住影響架梁的橋梁下部樁基施工，為架梁創(chuàng)造條件，保證總體工期。6.1 樁基施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程圖詳見圖6-1。平整場地測量放線埋設(shè)護(hù)筒制作鋼護(hù)筒樁基就位制備泥漿鉆機(jī)鉆進(jìn)清孔、終孔檢查驗收安裝永久鋼護(hù)筒安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒制作砼試塊質(zhì)量檢驗結(jié)束泥漿循環(huán)制作鋼筋籠制作砼試塊圖6-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6.2 開工前準(zhǔn)備6.2.1 場地整理 施工前，施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。6.2.2 測量放樣 場地清理后，用全站儀坐標(biāo)放樣法來進(jìn)行樁的中心位置放

8、樣，確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好，測量誤差為零誤差。樁位用10mm、長度3540cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護(hù)）作為樁的中心點(diǎn)，然后在樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時破壞護(hù)樁。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。6.3 護(hù)筒的加工和埋設(shè)6.3.1 護(hù)筒的加工制作護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地表水免其流入井孔，保護(hù)井孔不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（或泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓，以免塌孔的作用。所以，要求護(hù)筒有一定的剛度，堅固耐用、不得漏水，能承受孔口土壓力不變形，并能重復(fù)多次使用

9、，鉆孔灌注樁護(hù)筒采用8mm的鋼板制成，節(jié)長2.5m或3.0m，根據(jù)地質(zhì)情況，選用相應(yīng)長度護(hù)筒，護(hù)筒不夠長時進(jìn)行焊接，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20cm。6.3.2 護(hù)筒埋設(shè)本橋地段高于地下靜止水位超過2.0m，可以直接埋設(shè)，本橋表層土大部分屬粘質(zhì)土，不需換填。護(hù)筒周圍土不密實(shí)時需要夯實(shí)。接長護(hù)筒時采用振動錘振動緩慢下沉，以免護(hù)筒變形。在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100cm的圓坑，坑底整平，通過定位控制樁放樣，把樁位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒圓心位置，用十字線釘在護(hù)筒頂部，然后移動護(hù)筒，用垂球?qū)φ{(diào)中心，使護(hù)筒中心于鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒垂直，此后即在護(hù)筒周圍對

10、稱、均勻地回填最佳含水量粘土，分層夯實(shí)，夯實(shí)時注意防止護(hù)筒傾斜。就位后的護(hù)筒比護(hù)筒泥漿溢出口底邊高出地下水位1.5m以上，還應(yīng)高出地面0.3m以上，護(hù)筒中心與樁位偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差不大于1%。如果遇到土質(zhì)較差為細(xì)沙或粉沙，挖坑時要多挖深50cm，回填50cm粘土后再安裝護(hù)筒，防止護(hù)筒底出現(xiàn)穿孔，護(hù)筒埋置形式詳見圖6-2。6.2護(hù)筒埋置形式圖6.4 泥漿制備及泥漿處理泥漿具有浮渣、護(hù)壁、冷卻鉆頭、潤滑鉆具功能?？妆谠谀酀{壓力作用下保持穩(wěn)定，同時泥漿在孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，泥漿密度越大對孔壁壓力越大，形成的護(hù)壁泥皮越穩(wěn)定，對孔壁的保護(hù)作用越強(qiáng)。但對不同鉆進(jìn)方法，對泥漿性能

11、的要求又不相同：對于正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，泥漿從鉆桿中心連續(xù)壓入孔底，使泥漿在樁孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生連續(xù)不斷的上升流速，鉆渣隨泥漿流出孔外，這就要求泥漿既具有一定的浮渣能力又有良好的流動性能。對于反循環(huán)鉆機(jī)鉆渣被高速泥流吸入鉆桿而出孔外，泥漿除滿足護(hù)壁要求外，還要求具有良好流動性。根據(jù)不同的鉆進(jìn)方法和地質(zhì)情況，造漿粘土的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：表6.3 泥漿性能指標(biāo)表地 層情 況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度s靜切力Pa含砂率%膠體率（%）失水率ml/30 min泥皮厚mm/30min酸堿度（ph）反循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.02-1.0616-201.0-2.54952038-10砂類土1.06-1.1018-281

12、.0-2.54952038-106.5 鉆機(jī)鉆孔1）鉆機(jī)就位：施工時要嚴(yán)格按預(yù)先制定的施工方案進(jìn)行。鉆機(jī)就位前將鉆機(jī)底部基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)處理，再鋪設(shè)枕木，防止基礎(chǔ)下沉，鉆機(jī)傾斜。就位后應(yīng)使鉆頭中心、鉆桿、轉(zhuǎn)盤孔中心、起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆頭中心與設(shè)計樁位中心一致，鉆機(jī)底盤保持水平，在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)，是否傾斜、移位，應(yīng)及時調(diào)整。只有在中心距5m以內(nèi)的任何樁的混凝土灌注24小時以后，才能開始其它樁的鉆孔。2）反循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)：為防止堵塞鉆頭的吸渣孔，開鉆時將鉆頭提離孔底2030cm，將真空泵加足清水，關(guān)進(jìn)出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽

13、出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引至泥漿泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口壓力達(dá)到0.2Mpa以上時，打開出口控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動鉆機(jī)慢速開始鉆。在硬質(zhì)粘土用低檔鉆進(jìn)，在高液限粘土、含沙低液限粘土可用中、高速鉆進(jìn)，在沙類土或含少量卵石土中鉆進(jìn)時，宜用中低速，并控制緩進(jìn)尺速度，以免吸渣速度跟不上而出現(xiàn)埋、卡鉆現(xiàn)象。遇到地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用抵擋慢速鉆進(jìn)，減少鉆錐對粉質(zhì)土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭，防止坍孔。反循環(huán)鉆機(jī)對鉆桿氣密性要求較嚴(yán)，在接長鉆桿時，在接頭法蘭盤之間墊35mm厚的橡膠圈，并擰

14、緊螺栓，以防漏氣、漏水。鉆桿內(nèi)徑相對與樁徑小的多，易發(fā)生沙石堵管，為了防止過大的卵石吸進(jìn)管內(nèi)而堵管，一般在鉆頭進(jìn)口中央橫焊一根6的鋼筋，阻止大于二分之一管徑卵石進(jìn)入鉆桿。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆在鉆孔時，不能采用壓桿鉆，即把提引水龍頭、鉆桿和鉆錐全部鉆具重力都作用于鉆孔孔底，則細(xì)長的鉆桿容易受壓而彎曲，造成擴(kuò)孔率增大或彎孔、斜孔。為避免此現(xiàn)象發(fā)生須采用減壓鉆進(jìn)，即孔底承受的壓力不超過鉆錐和配重在泥漿中重力的80%，其余重力有主吊鉤承受，這樣可使鉆桿在鉆進(jìn)過程因受拉而維持豎直狀態(tài)，使鉆錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免擴(kuò)孔太大和產(chǎn)生斜孔、彎孔現(xiàn)象。鉆進(jìn)過程中防止落物入孔損壞鉆頭或卡鉆，在鉆進(jìn)過程，如果遇到夾層或異常地質(zhì)情況，

15、必須報告監(jiān)理工程師，必要時制定實(shí)施方案報批。6.6 成孔檢查鉆孔灌注樁成孔后，對樁孔進(jìn)行檢查驗收，檢測內(nèi)容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等。孔深、孔底沉渣一般采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，孔徑、孔形通常采用自制檢孔器檢測。檢孔器用22和16鋼筋制成，檢孔器外徑等于設(shè)計樁徑，檢孔器長度是孔徑的46倍，檢孔器頂面幾何中心焊起吊圈。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、井孔的中心、吊繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻標(biāo)明孔徑大于設(shè)計樁徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或彎孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。檢孔器還可測孔位、樁孔傾斜度，將檢孔器放入孔內(nèi)，調(diào)整起吊滑輪，使吊繩保持豎直，此時吊繩位置即為

16、樁孔中心位置，將起吊滑輪固定測出滑輪至井口距離，測出檢孔器下放時各個位置的水平偏移，就可推算出各測點(diǎn)偏移樁中心距離及傾斜度。自檢合格后，盡快通知監(jiān)理驗收，并準(zhǔn)備驗收記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.7 清孔孔底沉渣的厚度關(guān)系到成樁后的沉降和承載力，泥漿密度太大也不利于混凝土灌注，灌注混凝土前鉆孔樁應(yīng)符合如下要求：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，清孔后泥漿比重1.03-1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm，沉渣厚度不隨鉆孔深度而發(fā)生變化，不得以增加鉆孔深度而取代沉渣厚度。不符合要求的樁孔，要進(jìn)行清孔。表6.4鉆孔的允許誤差表序號項目允

17、許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計樁徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏移群樁100單排樁504傾斜度 1%孔深5沉渣厚度摩擦樁1.5m150、1.2m100反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆清孔采用抽漿法清孔即進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的泥石泵保持反循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行510分鐘，將孔底鉆渣吸凈。抽漿清孔比較徹底但易坍孔，所以抽漿不要太快，保證補(bǔ)漿速度，使樁孔內(nèi)泥漿面始終保持高于地下水為2m以上，確保樁孔安全。灌注混凝土前檢查孔底沉渣，不滿足設(shè)計和規(guī)范要求時，要進(jìn)行二次清孔，二次清孔可用換漿法也可用抽漿法，無論用那種方法，除利用灌注混凝土的導(dǎo)管外，還要配備泥漿泵或泥石泵，

18、需要提前準(zhǔn)備。灌注混凝土前沉渣小于設(shè)計要求，可不清孔，對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使孔底沉渣浮起后，立即灌注混凝土。6.8 永久鋼護(hù)筒的埋設(shè)6.8.1 永久鋼護(hù)筒制作永久鋼護(hù)筒采用10mm厚鋼板加工，其內(nèi)徑為灌注樁設(shè)計直徑，除銹等級為Sa2.5級，表面涂刷一道超強(qiáng)/耐磨環(huán)氧漆（厚450m）6.8.2 永久鋼護(hù)筒的埋設(shè)根據(jù)施工護(hù)筒的高程和永久鋼護(hù)筒的埋設(shè)高程計算出吊筋長度。將吊筋焊接于永久鋼護(hù)筒的吊環(huán)上，汽車吊吊裝就位。6.9 鋼筋籠制作、安裝6.9.1 鋼筋籠制作6.9.1.1 材料 制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其HRB400級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱

19、軋帶肋鋼筋（GB1499-91）之規(guī)定；HPB300級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）規(guī)定。 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋外觀檢查合格后每批按要求抽取試樣，分別作拉、彎試驗和機(jī)械接頭試驗，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師取樣試驗合格后方可用于工程。 6.9.1.2 存放及鋼筋場鋼筋的存放、制作場地必須經(jīng)硬化且需搭設(shè)鋼筋棚，棚內(nèi)地面采用不低于10cm厚C15砼進(jìn)行硬化處理，存放時用平臺墊起50cm以上，防止雨水浸泡銹蝕。 6.9.1.3 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作符合圖紙設(shè)計和樁基施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。按設(shè)計要求每2米設(shè)一道加強(qiáng)

20、箍筋圈，在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計綁扎螺旋筋，在加強(qiáng)箍筋圈內(nèi)加設(shè)十字撐，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形。及時填寫“鋼筋加工安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單”，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場對鋼筋籠進(jìn)行驗收。（具體見下表）為了保證鋼筋有正確的保護(hù)層，在主筋上加焊轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，墊塊直徑15cm，沿鋼筋籠長度方向每隔2m設(shè)一道，每道對稱布設(shè)四個。鋼筋制作要符合如下要求：鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋籠加工的允許偏差（見表6.5）。 表6.5 鋼筋籠加工允許偏差表序號項

21、目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1主筋間距10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋間距20尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋籠直徑10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋籠長度10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查6.9.2 鋼筋籠安裝鋼筋籠起吊就位采用25T汽車吊機(jī)，起吊時采用兩點(diǎn)起吊的方法確保鋼筋籠骨架不變形，直到骨架垂直地面，再檢查是否順直；鋼筋吊放的偏差嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋籠入孔后，采用臨時支托將骨架豎直固定在孔口，然后再吊裝第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上；鋼筋籠骨架宜采用兩臺以上焊機(jī)同時進(jìn)行焊接，焊接采用單面焊，長度10d（d為待焊鋼筋直徑），焊接時確保焊縫飽滿，同時

22、認(rèn)真清除焊渣；接頭完成后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架牢固地固定在護(hù)筒四周，偏差不宜大于20mm，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，依次類推安裝下一節(jié)鋼筋籠。6.10 聲測管安裝超聲波探測管與鋼筋籠一起安裝，上下端用鋼板焊死、封嚴(yán)確保不滲漏，安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并一直伸到孔底，探測采用承插式或絲扣連接，隨鋼筋加長相應(yīng)焊接接長，不在鋼筋籠內(nèi)部的探測管2m一道箍圈焊接固定，鋼筋籠內(nèi)部的探測管焊接在相應(yīng)加勁箍圈的鋼筋上以防止探測管扎入孔壁泥土中。探測管接頭要嚴(yán)密，防止漏入水泥漿堵塞探測管，探測管固定在鋼筋籠上要牢固，保證灌注混凝土?xí)r不移動， 探測管安裝固定合格后管內(nèi)注入清水，并將上端封閉下至樁孔內(nèi)，探測

23、管頂端標(biāo)高要高出樁頂標(biāo)高110cm，以便破除樁頂混凝土后能露出探測管驗樁，鉆孔灌注樁檢驗完畢后，吹出管內(nèi)清水注入砂漿。灌注水下混凝土混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注水下自密混凝土，一次連續(xù)灌注，在首批混凝土初凝前完成混凝土灌注。6.11 導(dǎo)管本橋樁基孔徑不大，最大只有150cm，采用250mm導(dǎo)管可滿足灌注要求，導(dǎo)管中間節(jié)節(jié)長2m，最下端一節(jié)長4m，導(dǎo)管長度不合適時，可用1m節(jié)長在導(dǎo)管頂端調(diào)整。導(dǎo)管在使用前，要進(jìn)行拼接、水密、承壓、抗拉和過球試驗，合格后方可投入使用。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，漏斗的容量應(yīng)滿足首批封底混凝土的方量要求。封底混凝土所需方量按下式確定：V首批封底混凝土所需數(shù)量，m3；d混凝土導(dǎo)管

24、內(nèi)徑，m；h1導(dǎo)管內(nèi)與樁孔內(nèi)混凝土高度差，其值由樁孔內(nèi)泥漿壓力決定，不計混凝土落入導(dǎo)管內(nèi)的沖擊力和混凝土在導(dǎo)管、樁孔內(nèi)流動阻力，h1=hww/c，m；hw樁孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度，m；w泥漿容重，kN/m3；c混凝土拌和物容重，24kN/m3；D樁孔直徑，m；Hc樁孔內(nèi)混凝土的高度，由導(dǎo)管初次被混凝土埋置深度決定和導(dǎo)管距孔底高度決定，導(dǎo)管初次埋深要求大于1m，導(dǎo)管距孔底一般0.4m。6.12 水下混凝土的配制和運(yùn)輸混凝土配制：鉆孔樁施工對混凝土的各項技術(shù)要求較高，施工前應(yīng)對混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑、配合比的技術(shù)性能和混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行確定，混凝土的拌合、運(yùn)輸必須滿足施工要求，施工現(xiàn)場做

25、好混凝土的現(xiàn)場驗收工作。水下混凝土要符合下列指標(biāo)要求：水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不早于3小時，水泥標(biāo)號不低于PO.42.5R，水泥膠凝材料用量宜不少于300kg/m3；選用中砂（河砂）；粗骨料選用優(yōu)質(zhì)級配碎石，碎石最大粒徑不大于導(dǎo)管直徑的1/6或鋼筋最小凈距的1/4，且不大于25mm；混凝土坍落度控制在180-220mm之內(nèi)，混凝土初凝時間要求大于或等于鉆孔樁灌注和混凝土運(yùn)輸時間之和?；炷猎诎韬驼炯邪韬停炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸。6.13 水下混凝土灌注樁孔檢查合格后，吊裝經(jīng)檢驗合格的導(dǎo)管，導(dǎo)管距孔底40cm，固定導(dǎo)管，將隔水籃球內(nèi)膽塞進(jìn)導(dǎo)管內(nèi)，安放支架吊裝儲料斗，在儲料斗出口上蓋

26、鋼蓋板，鋼蓋板由兩塊半圓鋼板用活頁鉸接而成，比出料口稍大，中間焊吊環(huán)系一細(xì)鋼絲繩，儲料斗（方量已檢算）儲滿混凝土后，將鋼蓋板鋼絲繩掛在裝滿混凝土的吊斗上，提起鋼蓋板打開吊斗閥門，讓混凝土自由落下。封底后立即察看導(dǎo)管是否有泥漿倒灌，無泥漿進(jìn)入封底成功。使用籃球內(nèi)膽作隔水栓，可避免堵管現(xiàn)象，球膽在混凝土和泥漿壓力作用下，和導(dǎo)管內(nèi)壁密貼有效阻斷泥漿與混凝土接觸，球膽出導(dǎo)管后浮出井孔可再次使用。移走儲料斗和支架，安放漏斗，混凝土攪拌運(yùn)輸車可靠近樁孔的可用滑槽直接將混凝土卸在導(dǎo)管內(nèi)，不可靠近時使用混凝土輸送泵灌注。灌注開始后，緊湊、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢

27、出或其他地方掉入樁孔，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和樁孔內(nèi)水位升降情況，及時測量樁孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，確保導(dǎo)管埋深始終在2-6m之間。樁孔測深使用測深錘，測深錘呈圓柱形質(zhì)量不小于4kg，當(dāng)混凝土頂面接近設(shè)計標(biāo)高時，使用鋼管取樣盒取樣，確保樁頂混凝土質(zhì)量。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時，后續(xù)混凝土應(yīng)緩慢灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，致使導(dǎo)管漏水?；炷撩嫔戒摻罨\下端時，應(yīng)防止鋼筋籠上浮，此時導(dǎo)管應(yīng)保持較大埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小

28、埋深（但不小于2m），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。灌注快結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，導(dǎo)管外泥漿含渣量大、泥漿密度大，混凝土頂升困難，此時可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿，掏出部分沉渣或增加漏斗高度，使混凝土順利落下，拔最后一節(jié)導(dǎo)管時要慢，防止沉渣擠入混凝土產(chǎn)生泥心。旱地鉆孔灌注樁，混凝土澆注完畢后可立即拔除護(hù)筒，拔除護(hù)筒后混凝土灌注面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高50100cm，以便清除浮漿，保證樁頭混凝土質(zhì)量。鉆孔灌注樁的混凝土灌注情況，如：灌注時間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，有專人進(jìn)行記錄，以備核查。每根灌注樁至少留出兩組混凝土試塊，混凝土試塊必

29、須在樁基混凝土灌注現(xiàn)場抽樣制作，制作后試塊應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。7 質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，結(jié)合本標(biāo)段工程實(shí)際情況，執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立科學(xué)合理的項目管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮各個部門的職能。我們將成立項目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項目總工程師負(fù)責(zé)的技術(shù)管理體系。建立項目經(jīng)理部（總工程師）、安質(zhì)部（質(zhì)檢工程師）、工班（質(zhì)檢員）三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確從項目經(jīng)理、質(zhì)檢、試驗、技術(shù)、操作人員的質(zhì)量責(zé)任，明確各職能部門的質(zhì)量職責(zé)，明確項目施工全過程中的質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)及質(zhì)量監(jiān)測點(diǎn)，并制定具體的監(jiān)控措施。按照ISO9001要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，科學(xué)嚴(yán)格地制定工序質(zhì)量控制措施

30、，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。從而實(shí)現(xiàn)計劃質(zhì)量目標(biāo)。現(xiàn)場質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見圖7-1，質(zhì)量保證體系圖見圖7-2。圖7-1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1 鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施鉆機(jī)就位前用全站儀核對樁位保證護(hù)筒位置正確，護(hù)筒四周用粘土填實(shí)，埋入原地面不小于0.3m，埋設(shè)中心誤差小于5cm；開鉆前用垂吊法檢查鉆頭位置。鉆進(jìn)控制，鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁壓鉆，防止出現(xiàn)彎孔、斜孔，孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.5m以上，防止塌孔。鋼筋籠制作時安裝好墊塊或焊好耳筋，保證鋼筋籠有正確保護(hù)層。水下砼采用導(dǎo)管灌注，混凝土灌注過程中，加強(qiáng)混凝土面深度測量，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度，混凝土灌注一次連續(xù)完成，防止出現(xiàn)斷樁事故?；炷?/p>

31、頂面標(biāo)高高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.51.0m，防止出現(xiàn)短樁。7.2 質(zhì)量通病防治措施7.2.1 坍孔在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時踢發(fā)生塌孔，鉆進(jìn)時放慢進(jìn)尺，加大泥漿比重，、膠體率，在孔壁形成有效泥漿護(hù)壁；同時提高樁孔內(nèi)水頭，增大泥漿對孔壁的壓力。7.2.2 鉆孔漏漿漏漿通常發(fā)生在護(hù)筒底部，一般發(fā)生在鉆孔早期，通常加稠泥漿或倒入粘土，慢速運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)，增強(qiáng)護(hù)壁。若發(fā)生在鉆孔的后期，一般在護(hù)筒外側(cè)挖槽填筑粘土夯實(shí)堵漏。7.2.3 縮孔通常發(fā)生在淤泥質(zhì)粘土層，一般埋深較大。縮孔不嚴(yán)重不影響鋼筋籠可以不處理，當(dāng)灌注混凝土?xí)r收縮的孔壁會被混凝土壓回去，發(fā)生縮孔的樁混凝土灌注方量通常偏大?？s孔嚴(yán)重影響到鋼筋籠時，需要修

32、孔，將鉆頭提升到縮孔處，開動鉆機(jī)邊轉(zhuǎn)動鉆頭邊升降鉆頭，直到鉆頭升降自如。7.2.4 彎孔是由于壓桿鉆進(jìn)或遇到地下障礙物造成，將鉆頭提到彎孔處（檢孔器測的位置）進(jìn)行修正，修孔方法與縮孔相同，此時加大泥漿比重提高泥漿粘度，防止發(fā)生塌孔。7.2.5 斜孔是由于地質(zhì)不均或壓桿鉆進(jìn)造成，嚴(yán)重時需要修孔，修孔自上向下進(jìn)行，余彎孔處理方法基本相同。8 安全生產(chǎn)保護(hù)措施8.1 安全保證體系抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)，按照“綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決制、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理”五項原則，建立安全生產(chǎn)保證體系見圖8-1、8-2。圖8-1 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖安全保證體系思想保證強(qiáng)有力的組織措施保證制度保

33、證經(jīng)濟(jì)保證提高安全意識組織保證措施保證各項安全生產(chǎn)制度防高處墜落措施防觸電、防火災(zāi)措施防 交 通 措 施放設(shè)備傷害措施月季年安全檢查制度各工種安全生產(chǎn)制度安全總結(jié)評比制度監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安 全 責(zé)任制施工技術(shù)安全 規(guī)則教育事事講安全 處處有保障安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)確保施工全過程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)三 級 教 育系統(tǒng)安全教育安全第一預(yù)防為主各業(yè)務(wù)部門各級安全監(jiān)察員班 組安全員實(shí) 現(xiàn)安全生產(chǎn)系統(tǒng)安全警示消 除事故隱患圖8-2 安全保證體系圖8.2 安全保證措施“百年大計，質(zhì)量第一，工程建設(shè)，安全為本”。安全生產(chǎn)始終是工程管理的頭等大事。為了認(rèn)真貫徹國家的安全方針和有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，

34、同時滿足業(yè)主關(guān)于本合同段工程施工的各項安全生產(chǎn)的各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定，加強(qiáng)天津市工程建設(shè)中安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和管理，以保證建設(shè)者的安全與健康，促進(jìn)施工，制定詳盡的施工安全保證措施，并在工程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。8.3 安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)建立并實(shí)施安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底等制度。各種施工、操作人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用?，F(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。設(shè)置腳

35、手架、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)、坡道等安全防護(hù)設(shè)施。做好交通運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ?，施工場地要設(shè)置交通警示燈、交通指示牌，安排疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛。8.4 安全應(yīng)急預(yù)案8.4.1 總體安排（1）項目部專門成立應(yīng)急小組，成員見下表：（2）（4）應(yīng)急小組對事故進(jìn)行處理時，要在24小時內(nèi)向公司相關(guān)部室報告。如事故比較大的，要立即向公司總經(jīng)理報告。（5）事故處理后24小時內(nèi)填寫“應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報告”報相關(guān)部門，并進(jìn)行評審。采取更確切得當(dāng)?shù)拇胧┓乐故鹿试俅伟l(fā)生。8.4.2 發(fā)生觸電事故的應(yīng)急預(yù)案為了盡量地減少人員傷害，保證廣大施工人員的生命安全，特制定觸電事故的應(yīng)急預(yù)案。（1）施工現(xiàn)場及生活、辦公區(qū)域內(nèi)，一旦發(fā)生

36、人員觸電事故，在第一時間內(nèi)立即切斷電源，實(shí)行就地?fù)尵?。將受害人平放地面，墊高頸部，實(shí)施胸部擠壓法或是口對口的人工呼吸搶救工作，并將口腔內(nèi)阻礙呼吸的痰塊吸出，禁打強(qiáng)醒針劑。（2）如情況嚴(yán)重，在場其他人員立即打“120”醫(yī)療救護(hù)中心電話，通知醫(yī)護(hù)人員到出事地點(diǎn)，并詳細(xì)準(zhǔn)確報告出事地點(diǎn)、單位、電話、受害人狀況，并派人到路口等候救護(hù)車，以免救護(hù)車找不到地點(diǎn)而延誤寶貴的搶救時間。（3）立即電話報告應(yīng)急小組有關(guān)成員或?qū)Ｂ毎踩珕T。（4）值班人員或?qū)Ｂ毎踩珕T接報后，立即通知相關(guān)方和項目負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員，迅速奔赴出事地點(diǎn)，組織指揮搶救，不得以任何理由借故拖延，盡量采取合理科學(xué)的方法實(shí)施搶救，以減輕人員的傷害程度

37、。9 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施9.1 文明施工保護(hù)措施一支隊伍素質(zhì)的好壞，從文明施工中完全能夠體現(xiàn)出來，要使企業(yè)保持良好的形象，必須做好文明施工。 9.1.1 建立健全工地文明衛(wèi)生管理制度（1）成立工地文明施工管理小組：由項目經(jīng)理任組長，在施工場地和周邊，堅持天天清掃，天天檢查，為創(chuàng)建文明工地創(chuàng)造條件。（2）爭創(chuàng)“市級示范文明工地”，樹立市政建設(shè)的良好形象。項目經(jīng)理部每周進(jìn)行一次檢查，并填寫文明施工考核檢查評分表，查出的問題下達(dá)“整改通知書”，在要求期限內(nèi)整改完畢。積極配合工地監(jiān)理工程師及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組對工地進(jìn)行的檢查，對查出的問題，不但要限期糾正，而且要針對文明施工的薄弱環(huán)節(jié)，抓改進(jìn)和完善，

38、使文明施工不斷優(yōu)化和提高。9.1.2 文明施工管理方案（1）在批準(zhǔn)的施工場地內(nèi)組織施工。需要臨時租用施工場地或臨時占用道路的，應(yīng)當(dāng)依法辦理有關(guān)批準(zhǔn)手續(xù)，先批后用。（2）施工現(xiàn)場場地管理是為文明施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。施工現(xiàn)場內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場平面布置圖確定位置，做到圖物相吻。同時根據(jù)工程進(jìn)展，適時地對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理和整頓，或進(jìn)行必要的調(diào)整。（3）現(xiàn)場建筑材料的堆放，要按照施工現(xiàn)場平面布置圖制定的區(qū)域范圍分類堆放，并進(jìn)行標(biāo)示。散體材料要堆積整齊，桿料要立桿設(shè)欄堆放；塊料要起堆交錯疊放，疊放高度不得超過1.6m。材料應(yīng)碼放整齊，做到橫成排、豎成行。（4）臨時道路：施工便道需要經(jīng)常維護(hù)，確保雨雪天氣能正常通行。便道進(jìn)出口必須硬化并派專人每天進(jìn)行打掃。（5）臨時給排水：修建臨時給水工程是為了解決施工期間生活、生產(chǎn)和消防用水的需要。用水量應(yīng)根據(jù)工地實(shí)際情況計算確定，臨時給水水源由市政給水管道提供接口，施工現(xiàn)場不具備給水