鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1 適用范圍 22 工程概況 23 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 2 4 施工前準(zhǔn)備 25 施工工藝及方法 36 質(zhì)量控制措施 57 安全保證措施 68 文明施工和成品保護措施 69 危險點分析及預(yù)控措施 61.適用范圍1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于馬鞍山當(dāng)涂發(fā)電有限公司一期脫硝工程建（構(gòu)）筑物鋼筋工程。2. 工程概況2.1工程名稱：馬鞍山當(dāng)涂發(fā)電有限公司一期脫硝工程2.2建設(shè)單位：馬鞍山當(dāng)涂發(fā)電有限公司2.3監(jiān)理單位：安徽大唐電力工程監(jiān)理有限公司2.4設(shè)計單位：江蘇南京熱電工程設(shè)計院2.5施工單位：中國大唐集團科技工程有限公司2.6工程特點：本工程有承臺、地梁、混凝土灌注樁基礎(chǔ)，配電間建筑面積138.

2、44m2，結(jié)構(gòu)為一層磚混結(jié)構(gòu)，變頻器間建筑面積129.57m2，結(jié)構(gòu)為一層磚混結(jié)構(gòu),尿素綜合樓為框架結(jié)構(gòu)。3.編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)3.1編制依據(jù)：設(shè)計施工圖及工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2火電廠煙氣脫硫工程施工驗收及評定規(guī)程dl/ t 5417-20093.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl 5009.1-20023.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第一部分土建結(jié)構(gòu)工程4.施工前準(zhǔn)備4.1機械設(shè)備:4.1.1調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、對焊機、電弧焊機、鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、墨斗、運輸機具及相應(yīng)吊裝設(shè)備。4.2材料:4.2.1各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明

3、書（合格證），進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定；鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）；水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。4.3人員準(zhǔn)備:4.3.1鋼筋配料、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃合理安排，設(shè)置12個管理人員負(fù)責(zé)鋼筋配料及現(xiàn)場管理工作，下設(shè)若干個鋼筋加工制作班組和鋼筋綁扎班組4.4作業(yè)條件:4.4.1各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。4.4.2鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。4.4.3準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。

4、4.4.4鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。4.4.5綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。4.4.6綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。5.施工工藝及方法5.1鋼筋成型： 5.1.1施工工藝流程：編制鋼筋配料單及審核鋼筋半成品、成品加工配料單由項目部鋼筋工長審核下發(fā)給制作班組5.1.2在配料前，應(yīng)認(rèn)真閱讀配料單，對所需鋼筋型號、直徑有一定的認(rèn)識。5.1.3抄好的鋼筋標(biāo)識牌應(yīng)仔細(xì)核對一遍，防止出現(xiàn)錯誤。5.1.4每一種鋼筋在成型前應(yīng)先預(yù)成型，待尺寸核對無誤后方可批量成型。5.1.

5、5下料時嚴(yán)格按照配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量進行下料。5.1.6成型完畢的鋼筋應(yīng)按部位、品種分類堆放，并掛好標(biāo)識牌。5.1.7充分理解鋼筋彎曲調(diào)整值對鋼筋加工的影響。5.1.8鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.1.9特殊部位，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際測量尺寸進行料單編制，如集水坑陰角45度彎折及基礎(chǔ)不同形式封邊鋼筋的數(shù)量等。5.1.10鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5.1.11 hpb235級鋼筋（）在構(gòu)件中承受抗拉作用力時，其末端必須做180度彎鉤，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3d，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d；承受抗壓作

6、用力時其末端不必做180度彎鉤，滿足設(shè)計及規(guī)范搭接長度要求即可。5.1.12 對于135度彎鉤：hpb335級、400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于4d，彎后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.1.13嚴(yán)禁私自進行鋼筋代換。5.1.14鋼筋后臺嚴(yán)格按照鋼筋配料單進行配料，事先根據(jù)料單、鋼筋定尺及規(guī)范對鋼筋接頭位置的要求把相同規(guī)格的鋼筋進行組合，使鋼筋“料頭”減少到最低程度。根據(jù)前臺綁扎的實際情況，大批量的成品鋼筋（如某種型號的箍筋或板筋）后臺適當(dāng)扣除5%或10%待綁扎到最后根據(jù)實際情況再補料。5.1.15綁扎現(xiàn)場如補料應(yīng)有相關(guān)管理人員通知，嚴(yán)禁工人私自要料，私自配料。5.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎：5.2.1工

7、藝流程：基礎(chǔ)墊層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿话淳€布置鋼筋綁扎5.2.2鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部位則每隔一根相互成梅花式扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，其全部鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。5.2.3鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜均應(yīng)扎牢。5.2.4鋼筋彎鉤應(yīng)朝上綁扎，只有雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。5.2.5獨立主基礎(chǔ)為雙向彎曲受力，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。5.2.6現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑。5.3柱鋼筋綁扎：5.3.1工藝流程：插筋套柱箍筋主筋連接畫箍筋間距線綁箍筋綁墊塊5.3.2套柱箍筋：按圖紙要求間

8、距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在伸出的插筋上，在后施工層柱插筋上設(shè)置兩道定位箍筋。5.3.3 畫箍筋間距線：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5.3.4套箍筋前檢查柱鋼筋的型號、位置是否與圖紙相符。5.3.5按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用八字扣綁扎。5.3.6箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點及主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點應(yīng)全部綁扎。5.3.7箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 5.3.8柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，拉筋應(yīng)勾住箍筋。5.3.9柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁

9、在柱豎筋外皮上，間距為800mm，墊塊必須綁扎到位，以保證鋼筋保護層厚度，箍筋保護層不得低于15mm。5.3.10箍筋與主筋之間必須綁扎牢固，箍筋彎鉤部位尤應(yīng)注意，扎絲須纏繞牢固，不得少于兩周半。5.4梁鋼筋綁扎：5.4.1工藝流程：畫主、次梁箍筋間距（在模板上）放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎次梁箍筋5.4.2在梁模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5.4.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定

10、間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。5.4.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應(yīng)符合要求。5.4.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5.4.6箍筋的彎鉤，應(yīng)沿梁長向交錯布置。5.4.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。5.4.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度，墊塊每排4塊間距1m；受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距取25mm和d中的較大值；下部縱向鋼筋多于兩層時,兩層以上鋼

11、筋的水平中距比下面的兩層鋼筋中距要增大一倍.5.4.9梁筋的接頭：鋼筋所有接頭在配料時均已錯開，在綁扎時要嚴(yán)格按照配料單進行綁扎，綁扎完畢后應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行整改。5.5板鋼筋綁扎：5.5.1工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下部受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋綁板分布筋5.5.2清理模板上面的雜物，在模板上彈出主筋、分布筋間距線。5.5.3綁板的鋼筋時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準(zhǔn)。5.5.4按彈好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。5.5.6在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5.5.7綁扎板筋時一般用八字扣，所有相交接點必須

12、全部綁扎；雙層板鋼筋處，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5.6鋼筋連接：5.6.1鋼筋的連接方法有：機械連接、焊接、綁扎搭接等。5.6.2進行鋼筋機械連接和焊接和的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持考試合格證上崗。5.6.3鋼筋連接所用的焊劑、套筒等材料必須符合檢驗認(rèn)定的技術(shù)要求，并具有相應(yīng)的出廠合格證。6.質(zhì)量控制措施6.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。6.2冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。6.3鋼筋

13、的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。6.4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。6.5鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。6.6避免工程質(zhì)量通?。?.6.1鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。6.6.2保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。6.6.3鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“

14、扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。6.6.4鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。6.6.5柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。6.6.6澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。6.6.7同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。7.安全保證措施7.1機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。7.2工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)

15、志。7.3操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。8.文明施工和成品保護措施8.1文明施工措施：8.1.1現(xiàn)場內(nèi)道路保持潔凈衛(wèi)生。8.1.2現(xiàn)場內(nèi)垃圾、污物和施工廢料及時清除運走，現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置經(jīng)常打掃。8.1.3現(xiàn)場材料要堆放整齊，工作面活完腳下清。8.1.4工人嚴(yán)禁酗酒、賭博、打架斗毆。8.1.5及時處理垃圾、廢料、，嚴(yán)禁放火焚燒。8.1.6材料堆放、工器具、設(shè)備的放置應(yīng)合理有序。8.1.7加強對施工人員的宣傳教育增強環(huán)境保護意識，定期進行檢查評比。8.1.8施工現(xiàn)場要做到“工完、料盡、場地清”。8.2成品保護：8.2.1各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放

16、場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。8.2.2轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。8.2.3鋼筋吊至安裝現(xiàn)場后，不準(zhǔn)踩踏。8.2.4樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走,澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)看護修理，隨時檢查綁扣和固定是否牢固，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。8.2.5綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。8.2.6防止模板內(nèi)面涂刷的隔離劑污染鋼筋。8.2.7禁止在安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，任意切斷和移動鋼筋。9.危險點分析及預(yù)控措施9.1根據(jù)施工組織設(shè)計，結(jié)合本工程特點，制定以下危險點及措施。詳見下表危險點分析及預(yù)控措施表序號作業(yè)項目危險點預(yù)控措施1鋼筋機

17、械：彎曲機操作1.鋼筋旋轉(zhuǎn)；2.觸電。1.機械本身轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩要齊全。2.彎曲時，鋼筋應(yīng)貼緊擋板插頭放入的位置和回轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。3.彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)。4.鋼筋掉頭時應(yīng)防止碰撞。更換插頭時、加油以及清理等工作必須在停機后進行。5.鋼筋機械周圍的電源箱要有門有鎖，機械安裝漏電保護器。保護接零或接地。2鋼筋機械：切斷機操作 1.切斷機切口處；2.觸電。 1.機械運轉(zhuǎn)正常后方可斷料，斷料時手與刀口的距離不得小于15，活動刀片前進時嚴(yán)禁送料。2.切斷鋼筋不得超過機械的負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時應(yīng)使用高硬度刀片。3.切長鋼筋時應(yīng)有人扶抬，操作時，應(yīng)動作一致。切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料，不得用手指接送料。 4.切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。5.同上彎曲機2中措施15條相同。3主體施工 1.施工人員高