工程質(zhì)量通病防治措施

1、工程質(zhì)量通病防治措施1.【控制點(diǎn)】控制裂縫的產(chǎn)生。2.【預(yù)防措施】(1)優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時(shí)采取措施降低混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。(2)混凝土澆筑應(yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實(shí)，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。(3)在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。(4)混凝土澆筑到頂部，按標(biāo)高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反復(fù)搓壓，直至表面密實(shí)，以消除混凝土表面龜裂。(5)混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。a.5鋼筋

2、工程1.【控制點(diǎn)】(1)墻柱鋼筋位移。(2)鋼筋接頭位置錯(cuò)誤。(3)綁扎接頭、對焊接頭未錯(cuò)開。(4)箍筋彎鉤不足1350。(5)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩筋被踩到下面。2.【預(yù)防措施】(1)在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時(shí)箍筋加以固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土。澆注混凝土?xí)r注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時(shí)檢查，及時(shí)修整鋼筋。(2)梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(3)經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)對焊接頭要錯(cuò)開搭接位置，加工下料時(shí)，凡距鋼

3、筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。(4)鋼筋加工成形時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按1350彎鉤。(5)板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施防止負(fù)筋被踩到下面，且在混凝土澆注前先整修合格。a.6模板工程1.【控制點(diǎn)】(1)墻體混凝土厚薄不一致。(2)墻面凹凸不平、模板粘連。(3)陰角不垂直、不方正。(4)梁柱接頭錯(cuò)臺。2.【預(yù)防措施】(1)墻體放線時(shí)誤差應(yīng)小，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應(yīng)滿足規(guī)定要求。(2)要定期對模板檢修，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬

4、棍擊打模板；模板拆除不能過早，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa方可拆除模板，并認(rèn)真及時(shí)清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗(yàn)收檢查。(3)對于陰角處的角模，支撐時(shí)要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條，以防漏漿。(4)在柱模上口焊20mm6mm的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個(gè)20mm6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時(shí)，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯(cuò)臺。a.7混凝土工程1.【控制點(diǎn)】(1)麻面、蜂窩、孔洞。(2)漏漿、爛根。(3)樓板面凸凹不平整。2.【預(yù)防措施】(1)在進(jìn)行墻柱混凝土澆

5、注時(shí)，要嚴(yán)格控制下灰厚度(每層不超過50cm)及混凝土振搗時(shí)間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應(yīng)采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時(shí)，用細(xì)振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。(2)墻體支模前應(yīng)在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴(yán)密；澆注混凝土前先澆筑51ocm同等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析；底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。(3)梁板混凝土澆注方向應(yīng)平行于次梁推進(jìn)，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標(biāo)注樓面+0.5m的標(biāo)高，拉好控制線控制樓板標(biāo)高，澆混凝土?xí)r用刮杠找平；混凝土澆注23h后，用木抹子反復(fù)(至少3遍)搓平壓實(shí)；當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可上

6、人。七.工程質(zhì)量通病防治措施、主體工程通病1、砼澆筑完成后柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、露筋、箍筋間距不一致；原因分析： 鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。澆搗混凝土?xí)r被振動器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，產(chǎn)生錯(cuò)位。露筋、箍筋間距不一致是保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。預(yù)防措施在柱筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好固定；澆搗混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土；注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查，

7、及時(shí)校正。砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。通病2、砼澆筑完成后挑檐、柱頭等部位漲模；樓板砼表面有裂紋；原因分析：砼挑檐、柱頭等部位漲模原因?yàn)槟０逯尾焕危茏儎雍竽０遄冃?；樓板砼表面裂紋原因?yàn)轫艥仓r(shí)天氣較熱，砼中水分揮發(fā)較快，受溫度影響而產(chǎn)生裂縫；預(yù)防措施改進(jìn)模板支撐方法，保證模板支撐的穩(wěn)定性；為防止樓板砼表面裂紋，可在砼初凝前用抹子將砼表面抹平壓實(shí)。、砌筑工程通病1、組砌方法不正確，空心磚豎向通縫4-5層

8、，180與120墻交接處通縫；通病2、碰頭灰只打一面；通病3、墻體高度超過5米沒設(shè)圈梁；原因分析：砌筑前沒有撂底，技術(shù)交底不到位；工人責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢查不到位；圖紙交代不清；預(yù)防措施砌筑前作好撂底、技術(shù)交底工作；砌筑過程中質(zhì)檢人員檢查到位；提前審查圖紙，交代不清的及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。、抹灰工程通病1、抹灰砂漿強(qiáng)度不夠；通病2、衛(wèi)生間不按設(shè)計(jì)要求施工，用居室抹灰用的混合砂漿代替水泥砂漿，且陽角不作護(hù)角；通病3、外墻抹灰不粘擠塑板的墻面沒有用1：2水泥砂漿壓光，而是用1：3水泥砂漿搓平；原因分析：抹灰砂漿強(qiáng)度不夠，多為后臺上料計(jì)量不準(zhǔn)確，砂子細(xì)，含泥量大，或砂漿攪拌后放置時(shí)間過長；施工人員責(zé)任心

9、不強(qiáng)，管理人員檢查不到位；預(yù)防措施嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，設(shè)專人進(jìn)行后臺計(jì)量，砂漿攪拌后及時(shí)使用，放置時(shí)間不得超過4小時(shí)；a) 抹灰前做好技術(shù)交底，過程中跟蹤檢查，確保抹灰符合設(shè)計(jì)要求、鋁合金窗安裝通病1、鋁合金門窗洞口尺寸留的誤差大，固定螺栓沒有固定在砼塊上，發(fā)泡不密實(shí)，安裝平整、垂直誤差較大；通病2、鋁合金門窗成品保護(hù)不好，鋁合金窗到工地后沒有進(jìn)行二次保裝（三面包裝），發(fā)泡時(shí)將包裝布拆掉，內(nèi)外墻抹灰時(shí)將鋁合金窗表面劃傷、壓壞；原因分析：a) 主體砌筑時(shí)，門窗洞口尺寸留的不準(zhǔn)，門窗安裝人員安裝不仔細(xì)；b) 承包單位對鋁合金窗到工地后進(jìn)行二次包裝不重視，內(nèi)外墻抹灰時(shí)對鋁合金窗沒有進(jìn)行有效防護(hù)；預(yù)防措

10、施a) 主體砌筑時(shí)放線員放好門窗洞口尺寸線，安排責(zé)任心強(qiáng)的門窗安裝人員進(jìn)行安裝；b) 提高認(rèn)識，做好鋁合金窗到工地后二次包裝及內(nèi)外墻抹灰時(shí)對鋁合金窗進(jìn)行有效防護(hù)；安裝后及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；、屋面工程通病1、屋面保溫層與老虎窗、威盧克斯窗結(jié)合的地方，屋面與檐溝結(jié)合處，處理的不好，冬季透寒、長毛；通病2、屋面漏水；原因分析：a) 屋面保溫層與老虎窗、威盧克斯窗結(jié)合的地方，屋面與檐溝結(jié)合處，保溫材料不到位，造成冬季透寒、長毛；b) 屋面防水的附加層有的不加，伸出屋面的通風(fēng)口周邊處理的不好；防水完成后細(xì)石砼施工時(shí)施工人員上下不注意將防水破壞；c) 瀝青瓦施工時(shí)細(xì)石砼厚度不夠，鐵釘將防水層釘透漏水；預(yù)防措

11、施a) 屋面保溫層與老虎窗、威盧克斯窗結(jié)合的地方，屋面與檐溝結(jié)合處施工時(shí)安排專人進(jìn)行施工及檢查，保證保溫材料到位，避免冬季透寒、長毛；b) 大面積防水施工前，對伸出屋面的通風(fēng)口、管跟部位應(yīng)提前做好附加層，細(xì)石砼施工時(shí)施工人員應(yīng)注意不能將防水破壞；c) 瀝青瓦施工時(shí)細(xì)石砼厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，防止鐵釘將防水層釘透漏水；、外墻擠塑板保溫工程通病1、界面劑涂刷不到位，聚合物砂漿粘結(jié)面積達(dá)不到30%，擠塑板安裝后表面不平整，門窗口轉(zhuǎn)角處的加強(qiáng)網(wǎng)細(xì)部處理不好，檐口處的收邊不平直，聚合物砂漿抹面層厚度不夠，個(gè)別處漏網(wǎng)格布，尤其是涂料面層，板與板之間不平整；原因分析：a) 施工人員不專業(yè)，施工時(shí)不認(rèn)真；b)

12、 擠塑板厚度不勻，進(jìn)廠后沒有選材，混合使用；c) 管理人員檢查不到位；預(yù)防措施a) 擠塑板安裝必須由專業(yè)人員施工，施工前做好技術(shù)交底；b) 擠塑板進(jìn)廠后檢查厚度、尺寸是否符合要求，合格方可使用；c) 管理人員要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上責(zé)令返工處理到位；、水暖工程通病1、下水管線橫管坡度找的不好，坡度??；s彎排水孔封閉不嚴(yán)；通病2、衛(wèi)生間、廚房內(nèi)立管跟部堵孔不密實(shí)；通病3、面層砼施工時(shí)地?zé)峁鼙黄茐?，門口、墻周邊伸縮縫留置不好；原因分析：a) 施工時(shí)下水管線橫管坡度沒有按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行施工，s彎排水孔封閉后沒有進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢查；b) 衛(wèi)生間、廚房內(nèi)立管完成后，其周圍縫隙沒有按要求用混凝土填實(shí)；

13、c) 面層砼施工時(shí)地?zé)峁軟]有專人看管；預(yù)防措施a) 施工時(shí)下水管線橫管坡度按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行施工，s彎排水孔封閉后進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢查；b) 衛(wèi)生間、廚房內(nèi)立管完成后，其周圍縫隙要用混凝土填實(shí)，在填灌混凝土前要支好托板，先刷水泥灰漿。c) 面層砼施工時(shí)地?zé)峁鼙仨氂袑Ｈ丝垂?，門口、墻周邊伸縮縫設(shè)專人用苯板隔離、留置；、電氣工程通病1、線路配管不到位、暗配管外露、不在墻內(nèi)。通病2、電線外露，暗配管時(shí)，該段電線直接埋入墻內(nèi)原因分析：a) 土建施工圖與電氣施工圖有矛盾，施工中墻體等位置發(fā)生變化b) 施工單位電氣技術(shù)水平不等，配管時(shí)粗心大意，下料過短。c) 土建墻體施工完畢， 增加太陽能安裝部分，施工不

14、規(guī)范。預(yù)防措施：a) 作為建設(shè)單位項(xiàng)目部工程師、監(jiān)理應(yīng)在圖紙會審前與施工單位認(rèn)真核對電氣施工圖和土建施工圖中所標(biāo)墻體等位置是否吻合，盡量把問題解決在施工前。施工中墻體門窗發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系。在配管安裝前修改單發(fā)放到施工單位手中。b) 配管下料應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測量。c) 督促太陽能施工單位要與土建墻體同步，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。1. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號分項(xiàng)工程常見質(zhì)量通病防 治 措 施1鉆孔坍孔1 將坍塌的樁孔立即用砂和粘土或砂礫和粘土回填夯實(shí)，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆孔。2 在坍孔部位不深時(shí)，也可用深埋護(hù)筒法進(jìn)行處理。鉆孔偏斜1 在安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查

15、校正；2 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架；3 鉆桿、鉆頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)直；4 在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)?？s孔在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸及土質(zhì)的變化2砼工程導(dǎo)管進(jìn)水鉆孔樁砼灌注時(shí)要確保首批混凝土的總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與底面間隙和導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋深度不小于1米。在提升導(dǎo)管時(shí)，始終保持導(dǎo)管底口埋于已灌入砼液面下2-6米。拆卸導(dǎo)管的時(shí)間間隔盡量縮短。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不飽滿時(shí)，應(yīng)慢慢地灌注， 防止高壓氣囊的發(fā)生。爛根1 模板根部做找平層，并用海棉條堵縫。2 澆筑前下同配合比砂漿510 cm 。3 用橡膠管控制下灰高度，防止離析或石子趕堆

16、。4 增加砼和易性，控制水灰比。5 認(rèn)真做好模板清理及濕潤工作。出現(xiàn)干縮裂縫1 混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。2 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。蜂窩、麻面、氣泡、孔洞1 嚴(yán)格控制下灰厚度，做好分層振搗。2 均勻涂刷脫模劑，涂刷前把模板清理干凈。3 振搗充分，不漏振。4 合理布筋，防止鋼筋過密，不易下灰，不易振搗。3模板工程軸線位移1 在根部和頂部加固定措施，發(fā)現(xiàn)偏差后立即認(rèn)真校正并調(diào)整。2 拉水平豎向通線，打砼時(shí)也不撤掉。3 對稱下砼，防止擠偏

17、模板。4 模板與腳手架分開。模板變形1 按方案加好對拉螺栓，并做好模內(nèi)頂撐。2 加強(qiáng)承重模板垂直支撐體系，不得隨意減少拉桿。3 斜撐要對稱放置，并按方案間距布置。梁身不平直、側(cè)面鼓漲1 梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標(biāo)高，按模板設(shè)計(jì)方案安裝梁的支撐。2 梁底模應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，拉通線找直，按標(biāo)高找平，按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。3 梁側(cè)模安裝時(shí)上下口要固定牢固，拉通線找直，校正梁中線、斷面、標(biāo)高。4鋼筋工程鋼筋下料后尺寸不準(zhǔn)、不順直、有彎曲、端頭不直1 熟悉圖紙和規(guī)范要求，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度的調(diào)整值。2 配料時(shí)考慮周到確定鋼筋的實(shí)際下料長度。3 在大批成型彎曲前先進(jìn)行試成

18、型，作出樣板，再調(diào)整好下料長度，正式加工。4 鋼筋下料前對鋼筋彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。對需要冷擠壓的鋼筋端頭更應(yīng)確保端頭平整。保護(hù)層不符合要求1 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確,并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠;2 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí),應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差鋼筋偏位1 在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)澆搗后再澆搗砼。2 注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。5防水工程角部密封不好1 對施工區(qū)域在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及