水穩(wěn)碎石試驗段開工報告

1、S304 五河至固鎮(zhèn)段NO5.2 合同段水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段開工報告S304 五河至固鎮(zhèn)段NO5.2 項目部2011 年 9 月 21 日可編輯水泥穩(wěn)定碎石基層試驗路段開工報告為了驗證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗采用的機械能否滿足備料、運 輸、攤鋪、拌和和壓實的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合 理性和適應(yīng)性，特施工本試驗路段。一、工程概況：本標段里程為K20+000K40+000,全長20km ,其中水穩(wěn)碎石基層共 m2,全幅頂面寬度9.3m。根據(jù)現(xiàn)場情況，選取 K24+000K24+200左幅作為試驗路段，該段水穩(wěn)碎石基層半幅頂面寬度為4.65m，總面積為930m2 。其中K24+

2、000K24+070水泥含量為4%、K24+070K24+130 水泥含量為 4.5%、K24+130K24+200水泥含量為5%。主要技術(shù)指標4%水泥劑量4.5%水泥劑量5%水泥劑量最大干密度g/cm32.3202.3373.378最佳含水量5.65.455.3二、試驗?zāi)康?、驗證混合料配合比；2、確認壓實機械、壓實方法；3、確認施工工序；4、確認水穩(wěn)碎石的壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度、最佳含水率等技術(shù)指標。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實度（代表值）（）97按 JTG F80 /1 -2004 附錄 B 檢 查，每200rr -每車道2處2平整度（mm）123m 直尺：每200r

3、rl測2處X10尺3標高（mm）+5 . 15水準儀：每200 Krt測4斷面4寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200rrI測4處5厚度（mm）一10按JTG F80 / l 2004附錄H檢查， 每200rrl每車道1處6橫坡（）0. 5水準儀：每200m-測4斷面7強度(MPa)符合設(shè)計要求按 JTG F80 /1 -2004 附錄 G 檢查8整體性(基層檢查)齡期710d時應(yīng)能取 出完整的鉆件每車道500m或每一作業(yè)段取樣 1 次三、施工方案1、施工準備(1)材料的準備碎石：采用靈璧產(chǎn)碎石，存放于拌合站料場，檢測合格并報監(jiān)理工 程師批準。水泥：采用散裝珍珠牌 PO.32.5緩凝型水泥，廠

4、家購進，檢測合 格并報監(jiān)理工程師批準。水：攪拌站地下水，可飲用。(2)人員配備序號部門職稱職位人數(shù)1總工室高級工程師項目總工12經(jīng)理室工程師項目副經(jīng)理13工程部工程師工程部長1工程師道路工程師1助理工程師技術(shù)員24質(zhì)檢部助理工程師質(zhì)檢工程師15試驗室檢測工程師試驗室主任1檢測員試驗員46安保部安保部長1安全員27測量部高級技工測量部長1測量員38施工隊技術(shù)工5普通工10司機17高級技師機械修理1(3)機械配備序號名稱型號單位數(shù)量狀態(tài)1水泥穩(wěn)定土 拌合樓WCB500臺1良好2攤翻1徐工75臺1良好3膠輪壓路機徐工20臺1良好4振動壓路機徐工220臺1良好5裝載機ZL503臺3良好6灑水車SZQ5

5、130GSS臺2良好7自卸車15T輛8良好(4)測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙對路線中心線、邊線進行測量放線、 測量原地面標高，計算實際攤鋪壓實厚度，如果攤鋪壓實厚度大于30cm , 則作兩層攤鋪。中、邊樁按直線段20m、曲線段10m間距布設(shè)，并引至 施工范圍外。在路線兩旁布設(shè)臨時水準點，每隔100m左右設(shè)置一個，便 于施工時就近對路面進行標高復(fù)核。(5)下承層的清理對下承層進行清掃，對寬度超出路緣石外部分要將雜草、表面腐殖 土清理干凈。2、混合料的拌合根據(jù)現(xiàn)場測量計算出不同水泥劑量的混合料的數(shù)量，通知拌和站按不 同的配合比出料。按照不同的配合比，對水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率進行取樣檢 查、制作試

6、件并做好記錄。記錄每種不同混合料開始拌合時間。施工控制要點：（ 1） 必須滿足級配要求。（ 2） 現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各 種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。（ 3） ）拌合機操作人員時刻監(jiān)視下料情況，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停止生產(chǎn)。3、水泥穩(wěn)定碎石混合料的運輸攤鋪采用大型自卸汽車運送拌和料、攤鋪機攤鋪的方法進行施工。攤鋪前暫按松鋪系數(shù)1.2 設(shè)置 K24+000+130 段第一層基準線， 攤鋪后測量松鋪頂面標高。 待松鋪系數(shù)計算出來后設(shè)置第二層基準線， 攤鋪第二層。 K24+130K24+200 段作一層攤鋪。施

7、工控制要點：（ 4） ）攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，但不能過多，使其表面濕潤即可。（ 5） ）兩側(cè)均設(shè)基準線、控制高程。（ 6） ）攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速，其速度要和拌和機拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。（ 7） ）在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩” ，并用新拌混合料填補。（ 8） ）計算每車料能供應(yīng)的長度，并按此距離停放料車，防止車輛擁堵，保證攤鋪機不停頓和不間斷供料。（ 9） ）因半幅施工，靠中線一側(cè)須采用方木或鋼模。4、壓實當攤鋪距離達到 50m70m時，即可開始進行壓實。先用振動壓路機弱振 2 遍，然后強振2 遍，速度

8、為 1.51.7km/h ；碾壓完畢后，現(xiàn)場采用灌砂法檢測壓實度， 如壓實度達到要求， 則停止壓實， 使用膠輪壓路機或三鋼輪壓路機進行碾壓2 遍成型，測量壓實后頂面標高，計算松鋪系數(shù)， 并調(diào)整前方基準線。 如壓實度沒有達到要求， 繼續(xù)碾壓， 每次碾壓均檢測壓實度， 直到壓實度合格為止， 記錄壓實遍數(shù)， 作為以后施工指導(dǎo)壓實遍數(shù)。記錄壓實結(jié)束時間。施工控制要點：（ 10） 在直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。（ 11） 相鄰碾壓應(yīng)重疊30cm ，使整個寬度范圍內(nèi)均勻地壓實到規(guī)定 的密實度為止，并符合路拱要求（ 12） 碾壓過程中始終保持表面潮濕，并嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（ 13） 從加水拌合到碾壓終止的時間不超過3h 。5、 養(yǎng)護碾壓成型并檢測合格后進行不少于 7 天的土工布覆蓋灑水養(yǎng)護， 灑水 車應(yīng)勻速行駛， 不準急停、 調(diào)頭， 要確保灑到基層表面的每個部位。 養(yǎng)護 期滿，根據(jù)