項目六 軸類零件加工

1、項目六項目六 軸類零件的工藝工裝制訂軸類零件的工藝工裝制訂 軸類零件工藝編制的思路與方法軸類零件工藝編制的思路與方法 工藝文件的編制工藝文件的編制 車夾具設(shè)計車夾具設(shè)計 加工工藝參數(shù)的確定加工工藝參數(shù)的確定 項目六項目六 軸類零件的工藝工裝制訂軸類零件的工藝工裝制訂 項目六項目六項目十的學(xué)習(xí)方法項目十的學(xué)習(xí)方法 分析零件分析零件初步確定加工方法初步確定加工方法擬定工藝路線擬定工藝路線考慮工藝問題考慮工藝問題 刀具選用刀具選用夾具選用與設(shè)計夾具選用與設(shè)計機(jī)床選用機(jī)床選用檢具選用與設(shè)計檢具選用與設(shè)計 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零

2、件的工藝工裝 材料：材料：45 分析零件圖分析零件圖 1) 結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)特點：實心多階梯軸，實心多階梯軸，L/D10，屬剛性軸，屬剛性軸； 2) 全部表面都要加工，其中全部表面都要加工，其中 重要表面：重要表面：M、N、Q、P、G、H、I （裝軸承、裝齒輪處外圓和端面）（裝軸承、裝齒輪處外圓和端面） 3）次要表面：）次要表面：外圓外圓52、44、 螺紋、環(huán)形槽、倒角、鍵槽、螺紋、環(huán)形槽、倒角、鍵槽、 止動圈槽止動圈槽 4) 熱處理：熱處理：調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)。 確定毛坯確定毛坯 1) 確定毛坯類型：確定毛坯類型：熱軋熱軋45圓鋼棒料圓鋼棒料 2) 確定毛坯尺寸：確定毛坯尺寸： 55265mm(手冊手冊

3、P995） 1制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程 尺寸精度：尺寸精度：js6 位置精度：位置精度：7級級 粗糙度：粗糙度：0.8 設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計基準(zhǔn)：兩兩35中中 心連線心連線 選擇定位基準(zhǔn)：選擇定位基準(zhǔn)： 精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：采用基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 回轉(zhuǎn)表面及螺紋：需要限制回轉(zhuǎn)表面及螺紋：需要限制5個自由度個自由度 精加工時精加工時選兩中心孔選兩中心孔 裝夾方法：兩頭頂裝夾方法：兩頭頂+雞心夾雞心夾 粗加工時粗加工時選短外圓選短外圓+中心孔中心孔 裝夾方法：一夾一頂裝夾方法：一夾一頂 鍵槽：需限制鍵槽：需限制5個自由度個自由度 兩支承軸頸外圓兩支承軸頸

4、外圓+端面端面G 裝夾方法：兩裝夾方法：兩V形塊形塊+壓板壓板 粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：棒料外圓棒料外圓 選擇加工方法及其機(jī)床、刀具：選擇加工方法及其機(jī)床、刀具：根據(jù)根據(jù)P102 M、N、Q、P、G、H、I表面：表面： 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨 （CA6140車床、萬能外圓磨床、車床、萬能外圓磨床、 P53： YT15 外圓車刀、外圓車刀、P48：棕剛玉砂輪）：棕剛玉砂輪） 螺紋表面：螺紋表面：車外圓車外圓車螺紋車螺紋 （CA6140車床、車床、YT15外圓車刀、高速鋼螺紋車刀）外圓車刀、高速鋼螺紋車刀） 鍵槽：一次銑鍵槽：一次銑 （X52立式銑床、高速鋼鍵槽銑刀）立式銑床、高速鋼鍵槽銑刀

5、） 52、44外圓，粗糙度外圓，粗糙度6.3：粗車、半精車粗車、半精車 其他環(huán)槽、倒角：其他環(huán)槽、倒角：一次車一次車 （CA6140車床、高速鋼切槽刀、外圓車刀轉(zhuǎn)刀架）車床、高速鋼切槽刀、外圓車刀轉(zhuǎn)刀架） 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 以主要表面的加工路線為主線以主要表面的加工路線為主線 前面的工序為后面的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)前面的工序為后面的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn) 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨 擬定加工路線：擬定加工路線： 鉆中心孔鉆中心孔 修研中心孔修研中心孔 修研中心孔修研中心孔 調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì) 下料下料 棒料棒料 切環(huán)形

6、槽、切環(huán)形槽、 車螺紋、倒車螺紋、倒 角等次要表角等次要表 面加工面加工 鍵槽、止動圈槽鍵槽、止動圈槽 檢驗檢驗 劃線劃線 l基本加工路線：基本加工路線： 車端面，鉆中心孔車端面，鉆中心孔-粗車外圓粗車外圓-調(diào)頭車端面，鉆中心調(diào)頭車端面，鉆中心- 粗車外圓粗車外圓-調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理-修正基準(zhǔn)修正基準(zhǔn)-半精車外圓半精車外圓-車螺紋車螺紋-銑銑 鍵槽鍵槽-修正基準(zhǔn)修正基準(zhǔn)-粗精磨外圓粗精磨外圓-檢驗入庫。檢驗入庫。 中間檢驗中間檢驗 劃分工序劃分工序： 小批生產(chǎn)，取工序集中原則，基本按使用機(jī)床劃分小批生產(chǎn)，取工序集中原則，基本按使用機(jī)床劃分 鉆中心孔鉆中心孔 修研中心孔修研中心孔 修研中心孔修研中

7、心孔 調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì) 下料下料 棒料棒料 切環(huán)形槽、切環(huán)形槽、 車螺紋、倒車螺紋、倒 角等次要表角等次要表 面加工面加工 鍵槽、止動圈槽鍵槽、止動圈槽 檢驗檢驗 劃線劃線 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨 1. 9. 10. 3. 2. 7. 8. 4. 5. 11. 中間檢驗中間檢驗 6. 1）選擇加工余量選擇加工余量P353附錄附錄B 直徑直徑3050，長度，長度200400 粗車，未熱處理，余量：粗車，未熱處理，余量：2mm， 半精車，經(jīng)熱處理，余量：半精車，經(jīng)熱處理，余量：1.9mm 磨削，中心磨，未淬火，長度磨削，中心磨，未淬火，長度250500，小批生產(chǎn)，小批生產(chǎn) 磨削余量：磨削余量

8、：0.41.2=0.48mm 取取0.4mm（因為長度接近（因為長度接近250） 分配：粗磨余量分配：粗磨余量0.3mm，精磨余量，精磨余量0.1mm l 確定加工余量、工序尺寸與公差確定加工余量、工序尺寸與公差 2）計算工序尺寸計算工序尺寸 工序工序 名稱名稱 工序工序 余量余量 工序工序 精度精度 工序基本工序基本 尺寸尺寸 工序尺寸工序尺寸 及偏差及偏差 工序粗工序粗 糙度糙度 精磨精磨0.1js646460.008Ra0.8 粗磨粗磨0.3h8 46+0.1= 46.1 46.1 （0/-0.039) Ra1.6 半精車半精車1.9h11 46.1+0.3 =46.4 46.4 (0/

9、0.16) Ra6.3 粗車粗車2h13 46.4+1.9 =48.3 48.3 (0/-0.39) Ra12.5 銑鍵槽工序尺寸換算銑鍵槽工序尺寸換算 u工藝過程：半精車到工藝過程：半精車到46.4（0/-0.16） 銑鍵槽槽深尺寸到銑鍵槽槽深尺寸到H 粗磨到粗磨到46.1（0/-0.039） 精磨到精磨到46（0.008） 同時，鍵槽深到同時，鍵槽深到41（0/-0.2) u建立尺寸鏈建立尺寸鏈 230.004 精磨 精磨半徑Rj 半精車 半精車半徑Rb 23.2 0 -0.08 粗磨半徑Rc 粗磨 41 0 -0.2 H 23.05 0 -0.02 H 41 23 23.2 計算：封閉環(huán)

10、計算：封閉環(huán)A0=41，增環(huán)，增環(huán)H、23，減環(huán)，減環(huán)23.2 代入公式計算：代入公式計算： 基本尺寸上偏差下偏差 增環(huán)H=41.2-0.084-0.196 增環(huán)230.004-0.004 減環(huán)-23.20.080 封閉環(huán)410-0.2 l8 8）確定切削用量及工時定額）確定切削用量及工時定額 u粗車外圓：毛坯直徑：粗車外圓：毛坯直徑：5555，粗車后直徑：，粗車后直徑：48.348.3 單邊余量：（單邊余量：（55-48.355-48.3）/2=3.35/2=3.35，取取a aP P=3.35mm=3.35mm 查表查表:P359 :P359 表表C-1C-1：?。喝=0.5mm/r f

11、=0.5mm/r ， 查表查表C-7C-7，沒有，沒有0.50.5，有，有0.510.51，最終，最終取取f=0.51f=0.51 查表查表C-3C-3：v vc c=168159m/min=168159m/min，取，取v vc c=80m/min=80m/min n=1000vn=1000vc c/d=1000/d=100080/55=463r/min80/55=463r/min 查表查表C-7C-7，沒有，沒有463463，取取n=450n=450 V Vc c實際 實際=dn/1000= =dn/1000=55554504501000=1000=78m/min78m/min l 10）

12、填寫工藝卡片。填寫工藝卡片。 l9）確定檢測方法）確定檢測方法 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 2分析軸類零件工藝與工裝設(shè)計要點分析軸類零件工藝與工裝設(shè)計要點 圖圖6-1 6-1 各種類型的軸各種類型的軸 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分

13、析軸類零件的工藝工裝 1）軸類零件的作用）軸類零件的作用、特點及分類、特點及分類 軸類零件的作用軸類零件的作用 l支撐傳動零件；支撐傳動零件； l承受載荷；承受載荷； l傳遞扭矩。傳遞扭矩。 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 軸類零件的特點 l長度大于直徑； l加工表面為內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、溝 槽等； l有一定的回轉(zhuǎn)精度。 軸類零件的分類 l光滑軸； l階梯軸； l空心軸； l異形軸（曲軸、齒輪軸、偏心軸、十字軸、凸輪軸、 花鍵軸）。 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動

14、軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 2）軸類零件的技術(shù)要求、材料和毛坯）軸類零件的技術(shù)要求、材料和毛坯 （1 1）技術(shù)要求）技術(shù)要求 形狀誤差位置誤差尺寸誤差形狀誤差位置誤差尺寸誤差 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 （2 2） 材料、毛坯和熱處理材料、毛坯和熱處理 一般軸類零件常用一般軸類零件常用45鋼，采用正火、調(diào)質(zhì)、淬火等；鋼，采用正火、調(diào)質(zhì)、淬火等； 中等精度轉(zhuǎn)速較高的軸類，選用中等精度轉(zhuǎn)速較高的軸類，選用40Gr等合金結(jié)構(gòu)鋼；等合金結(jié)構(gòu)鋼； 高精度軸用高精度軸用GCr15或或65Mn等材料，調(diào)質(zhì)或表面

15、淬火處理；等材料，調(diào)質(zhì)或表面淬火處理； 高速重載軸，用高速重載軸，用20GrMnTi滲碳鋼或滲碳鋼或38CrMoALA滲氮鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)滲氮鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì) 和表面氮化；和表面氮化； 軸頸表面處于滑動摩擦中，要求較高耐磨性，使用較好軸瓦材料軸頸表面處于滑動摩擦中，要求較高耐磨性，使用較好軸瓦材料 ；采用滾動軸承時軸頸表面要求可較低些。；采用滾動軸承時軸頸表面要求可較低些。 軸類零件一般以棒料為主，某些大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜情況下用鑄件（軸類零件一般以棒料為主，某些大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜情況下用鑄件（ 如曲軸）；重要、高速軸須采用鍛件，單件小批量采用自由鍛，大批如曲軸）；重要、高速軸須采用鍛件，單件小批量采用自由鍛，大批

16、 量宜采用模鍛。量宜采用模鍛。 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 3）軸類零件的加工工藝設(shè)計）軸類零件的加工工藝設(shè)計 1、外圓表面的車削加工、外圓表面的車削加工 車削加工的工藝車削加工的工藝 1) 粗車：切除大部分余量；粗車：切除大部分余量；IT11-13，Ra12.5-50 2) 半精車：修整預(yù)備熱處理后的變形；半精車：修整預(yù)備熱處理后的變形； IT8-10，Ra3.2-6.3 3) 精車：使磨削前各表面具有一定的同軸度和合理精車：使磨削前各表面具有一定的同軸度和合理 的磨削余量；精加工螺紋及各端面等。的磨削余量；

17、精加工螺紋及各端面等。 IT7-8， Ra0.8-1.6 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 2、外圓表面的磨削加工、外圓表面的磨削加工 v 磨削加工的工藝范圍磨削加工的工藝范圍 對于淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工，常選用磨削加對于淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工，常選用磨削加 工。工。 磨削加工易獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值，磨削加工易獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值， 在一般加工條件，磨削精度也可達(dá)到在一般加工條件，磨削精度也可達(dá)到IT5IT5IT6IT6級，表面粗級，表面粗 糙度糙度R 0.32

18、R 0.321.25m1.25m； 在高精度外圓磨床上進(jìn)行精密磨削時，尺寸精度可達(dá)在高精度外圓磨床上進(jìn)行精密磨削時，尺寸精度可達(dá) 0.2m0.2m，圓度可達(dá)，圓度可達(dá)0.1m0.1m，表面粗糙度可控制到，表面粗糙度可控制到0.01m0.01m以以 下。目前，磨削加工是應(yīng)用最為廣泛的精加工下。目前，磨削加工是應(yīng)用最為廣泛的精加工方法。方法。 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 v 外圓磨削加工的方法 根據(jù)磨削時工件定位方式的不同，主要根據(jù)磨削時工件定位方式的不同，主要 分為兩類：分為兩類： 中心磨削和無心磨削中心磨削和無

19、心磨削 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 3、外圓表面的精密加工、外圓表面的精密加工 常用的方法有：高精度磨削、超精加工、研常用的方法有：高精度磨削、超精加工、研 磨、滾壓加工等。磨、滾壓加工等。 1、高精度磨削、高精度磨削：Ra0.16m以下以下,又分又分: 精精 密密 磨磨 削削: Ra0.16-0.06m 超精密磨削超精密磨削: Ra0.04-0.02m 鏡鏡 面面 磨磨 削削: Ra0.01m以下以下 2、超精加工、超精加工： Ra0.08-0.01m 3、研、研 磨磨： Ra0.01m 以下以下 4、滾壓加

20、工、滾壓加工： Ra0.4-0.25m 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 軸類零件的定位基準(zhǔn)與裝夾方法軸類零件的定位基準(zhǔn)與裝夾方法 錐堵和錐堵心軸的使用錐堵和錐堵心軸的使用 錐堵和錐堵心軸的功用：錐堵和錐堵心軸的功用： 空心軸加工通孔后，定位基準(zhǔn)空心軸加工通孔后，定位基準(zhǔn)頂尖孔被破壞。頂尖孔被破壞。 通孔直徑小時，可直接在孔口倒出一通孔直徑小時，可直接在孔口倒出一60錐面代替中心孔；錐面代替中心孔； 當(dāng)通孔直徑較大時，要采用錐堵或錐堵心軸。當(dāng)通孔直徑較大時，要采用錐堵或錐堵心軸。 設(shè)計錐堵和錐堵心軸時應(yīng)注意的問題設(shè)計

21、錐堵和錐堵心軸時應(yīng)注意的問題 1) 不中途更換或拆裝，以免增加安裝誤差不中途更換或拆裝，以免增加安裝誤差 2) 錐堵和錐堵心軸要求兩個錐面同軸錐堵和錐堵心軸要求兩個錐面同軸 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 三爪卡盤四爪卡盤 1）單用卡盤裝夾外圓表面（一夾）單用卡盤裝夾外圓表面（一夾） l裝夾方法裝夾方法 2）卡盤和頂尖配合使用裝夾零件（一夾一頂）卡盤和頂尖配合使用裝夾零件（一夾一頂） 3）卡盤和中心架配合

22、使用裝夾零件（一夾一托）卡盤和中心架配合使用裝夾零件（一夾一托） 4）兩頭頂尖裝夾零件（雙頂或兩頭頂）兩頭頂尖裝夾零件（雙頂或兩頭頂） 5）專用夾具裝夾）專用夾具裝夾 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 看看金屬機(jī)械加工工藝金屬機(jī)械加工工藝 人員手冊人員手冊第四章第四章 車床加工。車床加工。P346表表4-41 4）軸類零件的加工工裝設(shè)計）軸類零件的加工工裝設(shè)計 加工表加工表 面面 車刀的選擇車刀的選擇 車外圓車外圓 45硬質(zhì)合金外圓焊接車刀和硬質(zhì)合金外圓焊接車刀和75硬質(zhì)合金外圓焊接車刀用于加工無硬質(zhì)合金外圓焊接車刀

23、用于加工無 臺階的外圓工件；臺階的外圓工件； 90硬質(zhì)合金外圓焊接車刀用于加工有臺階的外圓工件。硬質(zhì)合金外圓焊接車刀用于加工有臺階的外圓工件。 粗加工時：前、后角應(yīng)小些；刃傾角一般為粗加工時：前、后角應(yīng)小些；刃傾角一般為0-3；斷屑槽為直線型；斷屑槽為直線型； 刀尖處磨有過渡刃以保護(hù)車刀。刀尖處磨有過渡刃以保護(hù)車刀。 精加工時：前、后角應(yīng)大些，選正值刃傾角；斷屑槽為圓弧型；刀尖精加工時：前、后角應(yīng)大些，選正值刃傾角；斷屑槽為圓弧型；刀尖 處磨了修光刃。處磨了修光刃。 車端面車端面 45外圓車刀：是最常用的端面車刀；外圓車刀：是最常用的端面車刀； 橫刃橫刃90外圓車刀：用于端面余量較多且有臺階的

24、工件外圓車刀：用于端面余量較多且有臺階的工件 車溝槽車溝槽 與切斷與切斷 八字形切斷刀：一般用于切斷實體工件刀尖不易損壞；八字形切斷刀：一般用于切斷實體工件刀尖不易損壞； 圓弧形切斷刀：一般用于圓弧槽的切削；圓弧形切斷刀：一般用于圓弧槽的切削； 一字形切斷刀：一般用于平底槽的切削；一字形切斷刀：一般用于平底槽的切削； 斜切削刃切斷刀：一般用于切斷后不再加工平面的工件斜切削刃切斷刀：一般用于切斷后不再加工平面的工件 車螺紋車螺紋 螺紋車刀螺紋車刀 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 u砂輪的選擇砂輪的選擇 磨削鋼等韌性材

25、料磨削鋼等韌性材料 工件材料硬度工件材料硬度 工件磨削面積工件磨削面積 砂輪粒度砂輪粒度 成型磨削、精密磨削成型磨削、精密磨削 磨削不同加工階段磨削不同加工階段 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 本節(jié)目的要求本節(jié)目的要求 了解各種車床夾具的結(jié)構(gòu)實例，知道其了解各種車床夾具的結(jié)構(gòu)實例，知道其 工作原理工作原理 掌握各類車床夾具的設(shè)計要點掌握各類車床夾具的設(shè)計要點 u車床夾具的選擇與設(shè)計車床夾具的選擇與設(shè)計 安裝在車床安裝在車床 主軸上的夾具主軸上的夾具 安裝在安裝在 滑板或床身上滑板或床身上 的夾具的夾具 各種卡盤、頂

26、尖、心軸各種卡盤、頂尖、心軸 或其它專用夾具或其它專用夾具 夾具隨機(jī)床主軸一起旋夾具隨機(jī)床主軸一起旋 轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運動轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運動 用于某些形狀不規(guī)則和尺寸較用于某些形狀不規(guī)則和尺寸較 大的工件，刀具安裝在主軸上大的工件，刀具安裝在主軸上 作旋轉(zhuǎn)運動，夾具作進(jìn)給運動作旋轉(zhuǎn)運動，夾具作進(jìn)給運動 相當(dāng)于鏜床夾具相當(dāng)于鏜床夾具 常用于加工殼體、支座、接常用于加工殼體、支座、接 頭等零件的圓柱面及端面頭等零件的圓柱面及端面 車氣門桿的角鐵式夾具車氣門桿的角鐵式夾具 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 任務(wù)一任務(wù)一 制訂

27、傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 車車 油油 泵泵 殼殼 體體 夾夾 具具 1、夾具在機(jī)床上的安裝、夾具在機(jī)床上的安裝 定位：定位： 注意：夾具與機(jī)床連接部分的尺寸須與機(jī)床相應(yīng)尺寸一致注意：夾具與機(jī)床連接部分的尺寸須與機(jī)床相應(yīng)尺寸一致 關(guān)鍵：關(guān)鍵： 使被加工面與機(jī)床主軸同軸使被加工面與機(jī)床主軸同軸 1、與車床如何連接、與車床如何連接 2、要求夾具結(jié)構(gòu)緊湊、輪廓尺寸盡可、要求夾具結(jié)構(gòu)緊湊、輪廓尺寸盡可 能小、重量盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線能小、重量盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線 3、夾緊力大小要足夠，夾緊機(jī)構(gòu)自鎖、夾緊力大小要足夠，夾緊機(jī)構(gòu)自鎖 要可靠，元

28、件剛度和強(qiáng)度足夠要可靠，元件剛度和強(qiáng)度足夠 4、轉(zhuǎn)速高時，必須注意消除不平衡、轉(zhuǎn)速高時，必須注意消除不平衡 5、夾具體做成圓形，任何物體不、夾具體做成圓形，任何物體不 應(yīng)凸出夾具體輪廓外，必要時加應(yīng)凸出夾具體輪廓外，必要時加 防護(hù)罩防護(hù)罩 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 l總體結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：總體結(jié)構(gòu)設(shè)計要求： 夾具的懸伸長度夾具的懸伸長度L與輪廓直徑與輪廓直徑D之比：之比： D150mm， L/D1.25 D=150-300mm, L/D0.9 D300mm, L/D0.6 夾具總體結(jié)構(gòu)應(yīng)保持平衡：夾具總體結(jié)構(gòu)應(yīng)保

29、持平衡： 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 z分析、設(shè)計夾具的思路：分析、設(shè)計夾具的思路： 分析零件工序圖，了解加工對象、分析零件工序圖，了解加工對象、 加工要求、已加工好的表面；加工要求、已加工好的表面； 工件如何定位？正確？準(zhǔn)確？工件如何定位？正確？準(zhǔn)確？ 如何夾緊工件？夾緊力足夠？如何夾緊工件？夾緊力足夠？ 夾具如何在機(jī)床上定位、夾緊？夾具如何在機(jī)床上定位、夾緊？ 如何確定刀具相對夾具的位置？如何確定刀具相對夾具的位置？ 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分

30、析軸類零件的工藝工裝 （3）分析計算；）分析計算； （1）設(shè)計的準(zhǔn)備；）設(shè)計的準(zhǔn)備； （2）方案設(shè)計；）方案設(shè)計； （4）審核；）審核； （5）總體設(shè)計；）總體設(shè)計； （6）零件設(shè)計。）零件設(shè)計。 繪制夾具零件圖 確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求 繪制夾具總圖 確確定定夾夾具具的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方方案案，繪繪制制結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)草草圖圖 研究原始資料，明確設(shè)計任務(wù) 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 （1）用雙點劃線繪出工件輪廓線；）用雙點劃線繪出工件輪廓線； （2）繪制定位元件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)；）繪制定位元件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)； （3）繪制對刀

31、導(dǎo)向元件；）繪制對刀導(dǎo)向元件； （4）繪制夾緊裝置；）繪制夾緊裝置； （5）繪制其它元件或裝置；）繪制其它元件或裝置； （6）繪制夾具體。）繪制夾具體。 （7）標(biāo)注視圖符號、尺寸、技術(shù)要求，編制明細(xì)表。）標(biāo)注視圖符號、尺寸、技術(shù)要求，編制明細(xì)表。 繪制夾具總圖繪制夾具總圖 用用“UG”畫好工件畫好工件 建立一個新的裝配文件，先將工件建立一個新的裝配文件，先將工件 裝入裝入 通過通過“裝配裝配組件組件創(chuàng)建新的創(chuàng)建新的”方方 式畫上夾具的各個零件式畫上夾具的各個零件 畫總裝工程圖，將工件的線型改成畫總裝工程圖，將工件的線型改成 雙點劃線，標(biāo)注技術(shù)條件雙點劃線，標(biāo)注技術(shù)條件 畫各零件工程圖，標(biāo)注尺寸

32、和形位畫各零件工程圖，標(biāo)注尺寸和形位 公差等公差等 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的五類尺寸夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的五類尺寸: : 1 1）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸，例如，工件基準(zhǔn)孔，例如，工件基準(zhǔn)孔 與夾具定位銷的配合尺寸。與夾具定位銷的配合尺寸。 2 2）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，例如，對刀塊與定位元件，例如，對刀塊與定位元件 之間的位置尺寸及公差，鉆套。鏜套與定位元件之間的位置之間的位置尺寸及公差，鉆套。鏜套與定位元件之間的位置 尺寸及公差。尺寸

33、及公差。 3 3）夾具與機(jī)床聯(lián)接部分的尺寸夾具與機(jī)床聯(lián)接部分的尺寸，對于銑床夾具是指定，對于銑床夾具是指定 位鍵與銑床工作臺位鍵與銑床工作臺T T型槽的配合尺寸及公差，對于車、磨床型槽的配合尺寸及公差，對于車、磨床 夾具指的是夾具聯(lián)接到機(jī)床主軸端的聯(lián)接尺寸及公差。夾具指的是夾具聯(lián)接到機(jī)床主軸端的聯(lián)接尺寸及公差。 4 4）夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關(guān)鍵件配合尺寸夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關(guān)鍵件配合尺寸，例如，定，例如，定 位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。 5 5）夾具外形輪廓尺寸夾具外形輪廓尺寸。 任務(wù)一任務(wù)一 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分

34、析軸類零件的工藝工裝制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝 確定夾具技術(shù)條件在裝配圖上需要標(biāo)出與工序尺寸精確定夾具技術(shù)條件在裝配圖上需要標(biāo)出與工序尺寸精 度直接有關(guān)的下列各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精度直接有關(guān)的下列各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精 度要求。度要求。( (四類技術(shù)要求四類技術(shù)要求) ) 1 1）定位元件之間的相互位置要求）定位元件之間的相互位置要求。 2 2）定位元件與聯(lián)接元件）定位元件與聯(lián)接元件（夾具以聯(lián)接元件與機(jī)（夾具以聯(lián)接元件與機(jī) 床相聯(lián)）床相聯(lián)）或找正基面間的相互位置精度要求?；蛘艺骈g的相互位置精度要求。 3 3）對刀元件與聯(lián)接元件（或找正基面）間的相對刀元

35、件與聯(lián)接元件（或找正基面）間的相 互位置精度要求?；ノ恢镁纫?。 4 4）定位元件與導(dǎo)向元件的位置精度要求。）定位元件與導(dǎo)向元件的位置精度要求。 參考參考機(jī)床夾具設(shè)計軟件版機(jī)床夾具設(shè)計軟件版常用資料常用資料機(jī)床夾具公差與配合機(jī)床夾具公差與配合 任務(wù)二任務(wù)二 分析傳動絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題分析傳動絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題 本節(jié)目的 找出細(xì)長軸加工的工藝特點 能說出軸類零件加工常見的工藝問題及其 解決措施 任務(wù)二任務(wù)二 分析傳動絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題分析傳動絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題 比較比較 剛性剛性 軸與軸與 細(xì)長細(xì)長

36、 軸加軸加 工的工的 工藝工藝 路線路線 剛性軸剛性軸細(xì)長軸細(xì)長軸多出的工序多出的工序 準(zhǔn)備毛坯準(zhǔn)備毛坯準(zhǔn)備毛坯準(zhǔn)備毛坯校直、熱處理校直、熱處理 準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)準(zhǔn)備定位基準(zhǔn) 外圓粗加工外圓粗加工外圓粗加工外圓粗加工校直校直 熱處理熱處理熱處理熱處理 精基準(zhǔn)修正精基準(zhǔn)修正精基準(zhǔn)修正精基準(zhǔn)修正 外圓半精加工外圓半精加工外圓半精、螺紋粗外圓半精、螺紋粗 加工加工 校直、熱處理校直、熱處理 次要表面加工次要表面加工半精車螺紋半精車螺紋校直、敲打校直、敲打 精基準(zhǔn)修正精基準(zhǔn)修正精基準(zhǔn)修正精基準(zhǔn)修正校直校直 主要表面精加工主要表面精加工螺紋精加工螺紋精加工 2絲杠零件的加工問題絲杠零

37、件的加工問題 細(xì)長軸的加工采取的工藝措施：細(xì)長軸的加工采取的工藝措施： 工件裝在前后頂尖上，緊松適當(dāng)；亦可裝在卡盤和后頂尖上，采用彈工件裝在前后頂尖上，緊松適當(dāng)；亦可裝在卡盤和后頂尖上，采用彈 簧頂尖，以免工件熱伸長受阻；簧頂尖，以免工件熱伸長受阻； 細(xì)長軸剛性差，采用大主偏角、大前角、正刃傾角；細(xì)長軸剛性差，采用大主偏角、大前角、正刃傾角； 采用中心架或跟刀架，以增加工藝系統(tǒng)剛性；采用中心架或跟刀架，以增加工藝系統(tǒng)剛性； 采用反向車削，使工件軸向受拉；采用反向車削，使工件軸向受拉； 軸左端纏一圈鋼絲，卡盤夾在鋼絲上，避免過定位變形；軸左端纏一圈鋼絲，卡盤夾在鋼絲上，避免過定位變形； 充分使用切削液；充分使用切削液； 任務(wù)二任務(wù)二 分