鋼構(gòu)件安裝施工方案

1、鋼構(gòu)件安裝施工方案1工藝流程1.1.焊接操作工藝流程1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程定位跨調(diào)整2安裝作業(yè)準備(1) 復(fù)驗安裝定位所用軸線、標高；(2) 復(fù)驗基礎(chǔ)地腳螺栓位置偏差，預(yù)留洞口及預(yù)埋件不得遺漏。其位置均以 各工種施工圖為準。(3) 檢查吊裝機械及吊具，做好吊欄及操作平臺。6X吊裝索具的選用與安全驗算：吊索：本次吊裝主要構(gòu)件、鋼梁吊裝所用吊索、鋼絲繩的規(guī)格為19-18.5-170鋼梁KZ是本次吊裝的最大構(gòu)件，單件重 3T,所以驗算吊索：查表將619-18.5-170破斷拉力總和 T=19.95T整條鋼絲繩砍斷拉力P=T ?6X 19 鋼絲繩 ？ =0.85則 P=0.85 X 19.95=16

2、.95T鋼梁吊裝用繩均為雙繩配卡環(huán)掛吊。吊鋼梁時,雙繩共受力為S=2.3X 1.414=3.25T按規(guī)范吊索的安全系統(tǒng)數(shù)K取6故 規(guī)格為6X 19-18.5-170的吊索、鋼絲繩能滿足施工要求。3施工方法在臨設(shè)制作場設(shè)鋼構(gòu)件放樣和焊制鋼平臺，采用配套的鋼結(jié)構(gòu)加工制作設(shè)備 平行流水作業(yè)。機械下料，埋弧半自動焊和人工焊制，鋼柱、梁采用高頻焊焊制； 成品件采用濕噴砂及電動鋼絲刷除銹；噴涂防銹漆。柱梁采用汽車拖車運輸，用一臺16t汽車起重機吊裝就位，鋼柱為一點吊裝，鋼梁用二臺16t汽車起重機吊 裝就位。4安裝施工4.1鋼柱安裝構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按施工圖及結(jié)構(gòu)標準，對構(gòu)件成品進行驗收。主要驗收 項目有：

3、柱底平面到柱端頂板的距離偏差；柱身撓曲矢高；柱身扭曲；柱腳底板 翹曲；柱腳螺栓孔對底板中心軸的偏差；頂板與鋼梁連接螺栓孔對柱中心軸線的 偏差。以上各偏差值均應(yīng)符合規(guī)范要求。基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)砼強度必須達到設(shè)計強度的 80%上方可吊裝鋼柱；基礎(chǔ)周 圍回填完畢；表面平整、地腳螺栓完好、螺帽齊全；軸線標志和標高基準點齊全。 鋼柱吊裝：先在柱底板側(cè)面及柱身側(cè)面標志縱、橫軸線；吊裝沿縱向依序、同跨 對稱進行，為鋼梁安裝創(chuàng)條件，并及時校正灌漿；吊裝時用兩臺經(jīng)緯儀在縱、橫 兩個方向校正垂直度，用墊鐵調(diào)整垂直度和柱標高，擰緊地腳螺栓，隨后進行二 次灌漿。4.2屋面梁及鋼檁條拼裝施工現(xiàn)場組裝的平臺必須用水準儀找平，

4、先在鋼柱頂彈好安裝軸線。平臺支撐點 的高度差不大于L/1000，且不超過10mm（L為支點間距離）。找準位置，復(fù)核軸 線間距及跨距，以各鋼梁就位準確方便。所有節(jié)點和連接件的組裝必須按制造單位的編號進行不得隨意調(diào)裝。拼裝接口均為“ Z”型，此接口等強焊接。屋面梁的安裝必須在柱子驗收合格后進行。吊裝前必須清除構(gòu)件表面上的灰塵、油污和泥等。屋面結(jié)構(gòu)安裝的安全保護設(shè)施、臨時欄桿必須在吊裝前裝設(shè)在所吊裝的結(jié)構(gòu) 件上。吊裝的數(shù)目及位置與屋面梁的形式和跨度有關(guān)，吊裝前必須進行試吊，確認無誤后方可正式起吊。在屋面梁的兩斷必須設(shè)置牽引方向的控制繩。用吊車起吊安裝鋼梁，注意吊索的吊點位置。屋面梁起吊后，必須保持基

5、本 水平，吊至柱頂以上則用兩端的控制繩旋轉(zhuǎn)屋面梁，使其基本對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線以及接點連接板重合后將屋面梁與柱頂相連 接，屋面梁固定穩(wěn)妥定位螺栓擰緊后，吊裝機械才能摘鉤。安裝構(gòu)件就位后，并 用經(jīng)緯儀校正。校好終擰后的安裝節(jié)點應(yīng)及時用膩子將極四周間隙密封，以防腐蝕。每跨第一榀、第二榀屋面主梁及次梁安裝所形成的單元是保證屋面整體安裝 的基礎(chǔ)，因此必須保證此部分的安裝質(zhì)量。屋面梁調(diào)整。屋面梁經(jīng)過對位臨時固定后，校正其垂直度，如偏差超出規(guī)定數(shù)值，必須在 屋面梁端部支撐面墊入薄鋼板。屋面梁的垂直度調(diào)整采用垂球貨經(jīng)緯儀進行。 操作人員必須采用邊安裝邊測 定邊調(diào)整的方法，可

6、提高工作效率。在安裝鋼梁的同時，逐間按順序安裝屋面水平支撐薄壁型鋼擦條及拉條，整體吊裝的路線見吊裝的路線圖，安裝上述系統(tǒng)時，應(yīng)注意以下兩點：安裝每根鋼梁時，在就位后先在兩坡對稱的對應(yīng)位置裝一根檁條， 以便于鋼 梁垂直度的校正及安全。安裝屋面支撐時，其緊固花藍螺栓分兩次緊固，即初次安裝先預(yù)緊，待相鄰 兩間屋面檁條及拉條全部裝齊緊固后， 再最后擰緊緊故螺栓，以保證構(gòu)件系統(tǒng)的 整體誤差及穩(wěn)定。涂刷安裝焊縫處安裝節(jié)點處及吊裝時損傷的油漆面。4.3其他安裝施工注意事項鋼構(gòu)件連接用高強度螺栓。它承載力高、抗疲勞性能和自鎖性能好、安全性 高。厚鋼板采用自動絲埋弧焊。組拼時支墊應(yīng)該平穩(wěn)，以保證鋼構(gòu)件各部分尺寸

7、。 按照結(jié)構(gòu)圖組裝圖先用力矩扳手，對“H型鋼梁的M20高強度螺栓（10.9級）進行預(yù)緊。螺栓檢測要求全部合格，按照平面圖布置進行堆放，方便于吊裝與行 走。冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)安裝前要檢查和校正構(gòu)件相互之間的關(guān)系尺寸、標高和構(gòu)件本身安裝孔的關(guān)系尺寸。檢查構(gòu)件的局部變形，如發(fā)現(xiàn)問題在地面預(yù)先矯正。 吊裝時要采取適當措施防止產(chǎn)生過大的穹扭變形，應(yīng)墊好吊索與構(gòu)件的接觸部 位，以免損傷構(gòu)件。不宜利用已安裝就位的冷彎薄壁型鋼構(gòu)件起吊其他重物，以免引起局部變形，不得在主要受力部位加焊其他物件。加工處理后的大六角頭螺栓摩擦表面應(yīng)平整，嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤、污 損等。應(yīng)保持摩擦面的干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)，不得

8、在潮濕和烈日環(huán)境下 工作，宜在室內(nèi)進行作業(yè)。經(jīng)處理的摩擦必須按批進行抗滑移系數(shù)試驗。組裝高強度螺栓時采用的臨時螺栓不少于 2個，使用臨時螺栓與沖釘之和不 應(yīng)少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3。所用沖釘之和不宜多于臨時螺栓的 30%嚴禁用高 強度螺栓兼臨時螺栓。高強度螺栓的每節(jié)點穿入方向以方便施工為準，應(yīng)力求一致。墊圈有倒角的一側(cè)朝外。嚴禁用錘擊、敲打等方法強行穿入螺栓。對穿過者，及時修整，修整孔的最 大值應(yīng)小于1.2倍的螺栓直徑，鉸孔時嚴禁將鐵屑落入板的疊縫中。組裝好高強度螺栓后，施擰順序要由螺栓群中央向外。按初擰和終擰進行， 對大型節(jié)點分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初扭矩。大六角頭螺栓初擰扭 矩為終擰矩的50%。終擰必須在工作日內(nèi)完成。大六角頭高強度螺栓施擰扳手必須是經(jīng)校正的扭矩扳手，且臺班作業(yè)前為應(yīng) 對扳手復(fù)核校正，施扭扳手扭矩誤差為土5%,檢查用扭矩誤差為3%，合格后方準使用。大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，采用 0.3-0.5kg的小錘逐個敲撿,且要進行扭矩 抽查，欠擰或漏擰者要進行補擰，超擰者應(yīng)及時予以