鋼筋滾扎直螺紋連接質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、鋼筋滾扎直螺紋連接質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋滾扎直螺紋連接屬鋼筋機(jī)械連接的一種類型， 是通過鋼筋端 頭直接滾扎或剝肋后滾扎制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接 頭。在工程中已采用該種接頭形式， 但目前未見有該種接頭形式的專 業(yè)規(guī)程。為控制好鋼筋直螺紋連接的連接質(zhì)量， 鋼筋機(jī)械連接通用 技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003,以下簡(jiǎn)稱JGJ107等規(guī)程及相關(guān)資料， 編制本要點(diǎn)。一、接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用1. 根據(jù)福田站工程的特性，接頭的性能等級(jí)應(yīng)定為I級(jí)；其接頭 的抗拉強(qiáng)度、變形性能、抗疲勞性能等指標(biāo)應(yīng)符合 JGJ107中的相關(guān) 規(guī)定；并應(yīng)按JGJ107中的規(guī)定進(jìn)行接頭的型式檢驗(yàn)。2. 直螺紋接頭適用于砼工程結(jié)構(gòu)

2、中鋼筋直徑16 40mm間HRB335 HRB40（鋼筋連接。3. 鋼筋連接件的砼保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5OO10中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的規(guī)定或設(shè)計(jì) 規(guī)定，且在接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm連接件之間橫向凈距不宜小于 25mm。4. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開， 鋼筋機(jī)械連接的 連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同 一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的 百分率（以下簡(jiǎn)稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭率不應(yīng)大于 50%。（

3、2）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件， 接頭百分率不應(yīng)大于 50%。（ 3）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于 50%。（ 4）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不 受限制。5、鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的 10 倍，嚴(yán)禁在接 頭處彎曲。二、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員， 均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）做好技術(shù)交底。2. 材料選擇（1）材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種規(guī)格 必須符合設(shè)計(jì)要求。（ 2）操作人員須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按不同規(guī)格進(jìn)行施工前的接 頭連接檢驗(yàn)（試連接），合格后方可在工

4、程中進(jìn)行施工。3. 設(shè)備調(diào)試（1）根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號(hào)；用調(diào)整試 棒調(diào)整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸， 然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲刀環(huán)， 并調(diào)整好 直徑尺寸。（2）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。并檢查限位器是否靈敏。（3）打開潤(rùn)滑液開關(guān)，保證水流能夠平穩(wěn)流出。（4）設(shè)備安裝必須平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置。三、套筒檢驗(yàn)1. 基本要求（1）連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符 合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號(hào)、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連 接接頭的性能

5、等級(jí)；產(chǎn)品批號(hào)；檢驗(yàn)日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、 地址、電話；當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)。（2）連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的尺寸偏差應(yīng)符 合下表的要求。套筒的允許偏差（mr）表套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（t ）允許偏差長(zhǎng)度允許偏差 50 0.01D+0.12t-0.10t 2（3）連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、 長(zhǎng)度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。（4）套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)滿足 GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要 求。（5）連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋， 套筒內(nèi)不得混入雜物。(6) 連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。(7) 連接套筒的保護(hù)蓋上應(yīng)標(biāo)志被連

6、接鋼筋的規(guī)格。(8) 連接套筒及鎖母在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，應(yīng)按不 同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。2. 質(zhì)量要求(1) 外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)識(shí)。(2) 內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng) 能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過 3P。3. 檢驗(yàn)方法及頻率(1) 連接套筒或鎖母的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。不合格的不 準(zhǔn)使用。(2) 連接套筒或鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖 母每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%勺隨機(jī)抽檢，不足

7、500個(gè)也按 一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。連接套筒或鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于 95%當(dāng)抽檢合格率小于 95%寸，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率 不小于95%寸，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于 95%應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品 進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。(3) 連接套筒檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求號(hào)1外觀質(zhì)量目測(cè)無裂紋或其他肉眼可見的缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸在允許偏差范圍內(nèi)3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端 部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（

8、P為螺距）（4）檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫下表。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表承包單位:監(jiān)理單位:工程名稱套筒規(guī)格抽檢數(shù)量擬用部位生產(chǎn)日期代表數(shù)量生產(chǎn)單位外觀檢驗(yàn)：（套筒外觀檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該對(duì)所有套筒進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完成后，對(duì)其外觀進(jìn)行整體 的描述，對(duì)有外觀缺陷的套筒，應(yīng)注明數(shù)量、缺陷情況及處理方法。）螺紋尺寸檢驗(yàn)序號(hào)套筒直 徑套筒螺紋檢驗(yàn)套筒外觀情況備注通塞規(guī)止塞規(guī)質(zhì)檢員（監(jiān)理員）：日期：注：本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測(cè)頻率分別進(jìn)行檢查填寫。四、鋼筋檢驗(yàn)1. 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014的規(guī)定2. 按照規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（進(jìn)口鋼

9、材須有商檢證明 書），鋼筋原材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋 禁止使用。3. 鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若有過大的偏差，會(huì)造成剝 肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響 接頭的強(qiáng)度。五、絲頭加工與檢驗(yàn)1. 絲頭加工(1) 鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形 或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。(2) 絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0C 時(shí)，應(yīng)摻入15%- 20%E硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液 套絲。(3) 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求。(4) 在滾

10、扎過程中，每加工10個(gè)絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲 扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時(shí)調(diào)整滾絲機(jī)。鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行 一次，不允許對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋， 不合格的絲頭必須切掉 重新加工。(5) 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰 上連接套筒，防止裝卸、搬運(yùn)或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根 據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比螺紋長(zhǎng)10 20mm且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。加工完成后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放整 齊。2. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)檢驗(yàn)項(xiàng)目。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見下表。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙形目測(cè)、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙

11、缺陷， 牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不 超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，螺紋大徑低于中徑 的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，為標(biāo)準(zhǔn)套筒 長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P ( P為螺距)3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量 不應(yīng)超過3P(2)加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量， 每加工10個(gè)絲 頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。(3) 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè) 工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批， 隨機(jī)抽檢10%且不少于10 個(gè)；當(dāng)合格率小于95%寸，應(yīng)加倍抽檢

12、，復(fù)檢中合格率仍小于 95%寸，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用；對(duì)不合格的應(yīng)切去絲頭，重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用(4) 檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫下表?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表施工單位:監(jiān)理單位:工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次:代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序 號(hào)鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備 注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋 長(zhǎng)度不完整螺 紋外觀檢查質(zhì)檢員(監(jiān)理員)：日期：注：1.本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測(cè)頻率分別進(jìn)行檢查填寫。2.每一批絲頭加工完成后均應(yīng)填寫此表。六、鋼筋連接和檢驗(yàn)1. 鋼筋連接(1) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保

13、鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。(2) 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有密封蓋。(3) 鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時(shí)逐一取下，不 應(yīng)集中取下多個(gè)保護(hù)帽。(4) 必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為士 5%要求 每半年用扭力儀檢定一次。(5) 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應(yīng) 作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合 格的立即糾正，并認(rèn)真作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑(mr)i1618202225 28

14、3236 40擰緊力矩(N m)118145177216275314343(6)質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用， 不得混用2. 鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn) 型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋 不得超過2P,其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；不符合要求的鋼 筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施；若無有效的處理 措施，該接頭應(yīng)棄之不用。(2) 外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。要求如下:1）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺

15、紋不得超過2P。2）用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連 接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭 作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭3）抽驗(yàn)的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)更換或補(bǔ)強(qiáng)。 檢驗(yàn)完成應(yīng)填寫下 表。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表施工單位:監(jiān)理單位:工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑扭緊力矩檢驗(yàn)值外露有效螺紋檢驗(yàn)備注上下質(zhì)檢員（監(jiān)理員）：日期:七、接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收1. 技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢

16、驗(yàn)報(bào)告2. 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接 頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根；2)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；(3) 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足 JGJ107中表3.0.5的 要求外，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的 0.95 倍。 計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。3. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 對(duì)接頭有特殊 要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。4. 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 同一施工條件下采用同一批材 料的同等級(jí)、

17、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn) 與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。5. 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批， 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試 件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合 JGJ107中表3.0.5中的要求 時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如果 1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求， 應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù) 檢中如仍有 1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。6. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù) 10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1 次合格率 為 100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大 1 倍。7. 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、

18、合格標(biāo)準(zhǔn)以 及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值按本要點(diǎn)的檢驗(yàn)要求。8. 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后， 原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的 鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。9. 對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批， 應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面 研究后提出處理方案。八、施工注意事項(xiàng)1. 鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)， 設(shè)備和套筒均是 通過型式試驗(yàn)確定各自的參數(shù)， 自成體系， 應(yīng)使用同一單位生產(chǎn)的設(shè) 備和套筒，要求設(shè)備和套筒配套使用，以保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。2. 螺紋加工應(yīng)隨工程進(jìn)度隨制隨用， 不宜過早的加工好。 因鋼筋 在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕， 影響連接質(zhì)量， 造成施工 困難。3. 雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。絲頭、套筒 及鎖母在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械 損傷或散失。4. 連接質(zhì)量控制要點(diǎn)：（ 1）套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點(diǎn)螺