鋼筋工程施工方案10

1、鋼筋工程施工方案 目 錄 1. 編制依據(jù)1 2. 工程概況1 3. 施工任務(wù)安排2 3.1工期安排錯誤！未定義書簽。 3.2鋼筋勞動力安排2 4. 施工準備2 4.1技術(shù)準備2 4.2材料準備3 4.3機具準備4 5. 施工方法和技術(shù)要求5 5.1施工流水段劃分錯誤！未定義書簽。 5.2 鋼筋成型5 5.3鋼筋的滾軋直螺紋連接8 5.4鋼筋綁扎10 6. 質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施16 6.1鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：16 6.2滾軋直螺紋接頭質(zhì)量標準17 6.3基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎質(zhì)量標準17 6.4樓板鋼筋綁扎質(zhì)量標準18 6.5 墻體鋼筋綁扎質(zhì)量標準18 7. 環(huán)保及安全文明施工19 8. 成

2、品保護19 1. 編制依據(jù) 序號 項目內(nèi)容 1 椰海豪苑設(shè)計圖紙 2 椰海豪苑施工組織設(shè)計 3 椰海豪苑施工合同 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 5 建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50300-2001） 6 建設(shè)工程文明施工標準（DBJ07-2006） 7 建筑施工優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程評定標準（DBJ09-2007） 8 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003） 9 冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ95-2003、J254-2003） 10 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91） 11 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998） 1

3、2 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003） 13 建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329（一） 14 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1） 2. 工程概況 1、本商住樓為地下一層、地上十四層，建筑面積為22949.42 框剪結(jié)構(gòu)住宅建筑，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度45.0米，一、二層為商鋪，三到十四層為標準層層高3米。設(shè)計使用年限為50年，耐火等級為一級。 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 序號 項目 內(nèi)容 1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 承臺樁基礎(chǔ) 主體結(jié)構(gòu)形式 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 屋蓋結(jié)構(gòu)形式 鋼筋混凝土板 4 鋼筋的類型 HPB300: 6、8、 HRB335: 10、12、1

4、4 HRB400: 8、12、14 、16三級鋼 5 鋼筋連接形式 直徑16采用鋼套筒直螺紋連接 直徑16采用綁扎連接 3. 施工任務(wù)安排 鋼筋勞動力安排 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 成型 30 運輸 15 綁扎 55 套絲 2 4. 施工準備 4.1技術(shù)準備 4.1.1充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙的疑點及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計辦理洽商，做好施工前的準備工作。 4.1.2鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響混凝土澆筑的地方及時與設(shè)計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導(dǎo)施工，同時，在滿足結(jié)構(gòu)

5、施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結(jié)構(gòu)施工對裝修的影響。 4.1.3對進場鋼筋原材要進行檢查，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質(zhì)量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規(guī)格、同一進貨時間每60t做一組復(fù)試試驗，不足60t也做一組復(fù)試試驗，復(fù)試合格后方可使用。 4.1.4地下鋼筋直徑16的鋼筋（地上鋼筋直徑16）均采用機械連接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。 4.1.5對彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。 4.1.6施工前根據(jù)本工程的特點，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經(jīng)過廠家培

6、訓(xùn)，培訓(xùn)合格證書后方可上崗。 4.1.7做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。 4.2材料準備 4.2.1 本工程所包括的鋼筋均屬于建設(shè)單位制定的國內(nèi)十大品牌鋼筋，規(guī)格如下： HPB235: 6.5、8、 HRB335: 10、12、14 HRB400: 8 、10 、12 、14 、16、 18、 20、 22、 25 對所有進場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規(guī)格碼放。 4.2.2綁扎用火燒絲：22#火燒絲； 4.2.3墊塊采用大理石碎片墊塊配合塑料墊塊共同使用，基礎(chǔ)底板板底用50厚水同混凝土強度的泥砂漿墊塊，樓層底板下鐵采用大理石碎片墊塊，樓層頂板上鐵、墻、柱、梁選用塑

7、料墊塊。 4.2.4梁或墻中混凝土內(nèi)襯為截面為300 x300的混凝土條，內(nèi)含8鋼筋。墻中按1mx1m間距擺放，梁中間距為1m。墻或梁中內(nèi)襯 4.2.5、 1、地梁及結(jié)構(gòu)梁二排筋采用25號鋼筋架設(shè)，寬度=梁寬，間距1000布置。 2、承臺內(nèi)設(shè)馬蹬，251000布置。樓板馬蹬按121000布置。 3、承臺內(nèi)設(shè)支撐鋼筋，每側(cè)延承臺對角222，呈剪刀布置。 4、基礎(chǔ)剪力墻、柱插筋均伸至承臺底，且水平彎折150mm，與承臺底筋固定。 4.2.6、墻、柱、板鋼筋保護層墊塊采用塑料環(huán)圈及所料墊塊。 4.3機具準備 4.3.1成型機具 鋼 筋 機 具 機具名稱 型號 臺數(shù) 鋼筋切斷機 GT5-10 2臺 鋼

8、筋彎曲機 W-18 2臺 鋼筋卷揚機 JK-2 1臺 電焊機 BX3-300-2 4臺 電焊機 BX3-500 4臺 直螺紋套絲機 GY-40 2臺 4.3.2手使器具：鋼筋鉤、后臺制作彎曲扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機、掃帚、鋼卷尺、大剪子。 5. 施工方法和技術(shù)要求 5.2 鋼筋成型 5.2.1主筋成型： 5.2.1.1鋼套管連接接頭鋼筋下料用切斷機按尺寸切割，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質(zhì)量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5mm。 5.2.1.2 HPB235級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不

9、小于2.5d。（如圖所示） 5.2.1.3 HPB235級鋼筋180彎鉤彎曲直徑、平直長度 HPB235級鋼筋規(guī)格 6.5 8 10 彎曲直徑D（） 15 20 25 平直長度（） 18 24 30 5.2.1.4 HRB335級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表： HRB335級 鋼 筋 彎 曲 直 徑 鋼筋直徑（） 12 14 16 18 20 22 25 28 彎曲直徑（） 60 70 80 90 100 110 130 140 5.2.1.5冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作900或1800彎折時，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5D,尚應(yīng)

10、不小于受力鋼筋的直徑。 5.2.1.6 HPB235級鋼筋需在現(xiàn)場采用卷揚機調(diào)直，在卷揚機一側(cè)做好 標尺，控制伸長率3%內(nèi)，防止超拉。 5.2.2箍筋成型： 5.2.2.1箍筋端頭應(yīng)平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機刀頭。 5.2.2.2彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。本工程箍筋主要為8、10、12，其彎鉤的平直長度分別為80、100、120mm。 5.2.2.3箍筋加工，每制作一批時應(yīng)先預(yù)制一構(gòu)件，核對尺寸準確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖） 彎鉤平直長度 規(guī)

11、格 8 10 12 平直長度 80mm 100mm 120mm 5.2.3拉鉤：本工程墻體拉鉤的鋼筋規(guī)格為8，拉鉤成型時一端做成90度彎鉤，一端做成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為10倍的鋼筋直徑。（75mm）（見下圖） 5.2.4墊塊：條形基礎(chǔ)板底選用505050厚大理石碎片墊塊，樓板下鐵選用與鋼筋保護層厚度相同的大理石碎片墊塊，上鐵選用與鋼筋保護層相匹配的塑料墊塊，樓層頂板上鐵、墻、柱、梁選用塑料墊塊。 鋼筋保護層厚度 構(gòu)件名稱 基礎(chǔ)底板 地下外墻 墻體 梁 板 底部 頂部 外側(cè) 內(nèi)側(cè) 15 C25 C30 C25 C30 保護層 厚度（mm） 100 50 50 20 15 30 2

12、5 25 20 5.2.5綁扎用火燒絲：采用22#火燒絲，火燒絲預(yù)先斷好。綁扎14的火燒絲斷2截，綁扎14的鋼火燒絲斷3截。 5.2.6加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行分類標識，做到一目了然。 5.3鋼筋的滾軋直螺紋連接 5.3.1擠壓接頭應(yīng)符合下列要求： 1） 擠壓后套筒長度應(yīng)為1.101.15倍原套筒長度，或壓痕外套筒的外徑為0.80.9原套筒外徑。 2） 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。 3） 接頭處彎折不得大于4。 4） 擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。 （1）操作方法 采用GHG40型鋼筋剝肋滾絲機先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的

13、柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。 鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、漲刀機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成。其工作過程為：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。 （2）剝肋滾絲加工尺寸符合下表規(guī)定。 剝肋滾絲加工尺寸表 鋼筋規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù) 22 20.80.2 M232.5 32.5 9 25 23.70.2 M263 35 9 28 26.60.2 M293 40 10

14、 20 18.80.2 M213 30 8 18 16.90.2 M193 27.5 7 16 15.10.2 M16.53 22.5 8 （3）絲頭檢驗要求 每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣不得少于10個。當合格率小于95時，加倍抽查，復(fù)檢中合格率仍小于95，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 （4）現(xiàn)場連接施工要求 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 擰緊后的滾壓直螺紋要做出標記，單邊外露絲扣長度不超過2P； 根據(jù)所接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采

15、取不同的安裝方法； （5）接頭質(zhì)量檢驗要求 每種規(guī)格鋼筋斗接頭試件不少于3根； 接頭試件的鋼筋母材要進行抗拉強度試驗； 3根接頭試件的抗拉強度不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度； 抽檢方法：單向拉伸強度試驗按驗收批進行，每500個接頭作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭作為單向拉伸試驗，當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則加倍取樣復(fù)檢。 5.3.2質(zhì)檢人員要用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。 5.3.3接頭施工現(xiàn)場取樣處理：現(xiàn)

16、場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，應(yīng)滿足搭接倍數(shù)。 5.4鋼筋綁扎 5.4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎 5.4.1.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程。 原材進場材料試驗半成品鋼筋加工測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）預(yù)檢 階段驗收（監(jiān)理參加） 綁扎承臺梁鋼筋（樣板引路）階段驗收（監(jiān)理參加）綁扎承臺梁鋼筋調(diào)整鋼筋位置 綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢總體驗收。 5.4.1.2在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前繪制鋼筋排放圖，標明基礎(chǔ)鋼筋排放先后順序。畫好底板鋼筋的分檔標志，放出軸線、墻定位線、柱定位線等。并在墻、柱拐角處和邊線每隔2.0m劃紅色油漆三角。底筋保護層中采用水泥砂

17、漿墊塊，間距1m1m梅花狀布置。基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。 5.4.1.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭按50%錯開連接。下鐵的接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)連接，上鐵在支座處連接。 5.4.2剪力墻、暗柱插筋及二次結(jié)構(gòu)植筋施工。 5.4.2.1 +0.000以下施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線-預(yù)檢驗線-檢查調(diào)整立筋的位置-沿剪力墻兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架-立筋搭接及鋼筋焊接-自檢 、專檢- 報驗隱檢-調(diào)整暗柱立筋垂直度-綁扎暗柱箍筋-自檢箍筋綁扎和申請整體垂直度 - 綁扎水平鋼筋、梁柱、拉接筋-安裝上部控制立筋位移的卡具-封

18、擋施工縫鋼絲網(wǎng)等-安裝保護層墊塊-自檢報驗-專職檢驗- 報監(jiān)理隱檢-與模板施工人員辦交接檢。 5.4.2.2 +0.000以上施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線-預(yù)檢驗線-檢查調(diào)整立筋的位置-立筋搭接及鋼筋焊接-自檢 、專檢- 報驗隱檢-調(diào)整暗柱立筋垂直度-綁扎暗柱箍筋-自檢箍筋綁扎和申請整體垂直度 - 綁扎水平鋼筋、梁柱、拉結(jié)筋-安裝上部控制立筋位移的卡具-封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等-安裝保護層墊塊-自檢報驗-專職檢驗- 報監(jiān)理隱檢-與模板施工人員辦交接檢。 5.4.2.3剪力墻分布筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)。見下圖。 5.4.2.4.鋼筋的構(gòu)造要求：墻端部及轉(zhuǎn)角部位詳

19、細做法見下圖。 5.4.2.5砌體墻除圖紙注明外，凡長度超過4米、高度大于3.6米時在其中部要設(shè)置一根構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的插筋在施工中要結(jié)合建筑圖中砌筑墻體的位置預(yù)留。 5.4.3墻體鋼筋綁扎 5.4.3.1在樓地面上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正墻柱鋼筋，若鋼筋出現(xiàn)位移按1：6比例調(diào)整，但必須經(jīng)過專業(yè)工長的同意。 5.4.3.2 先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，暗柱綁扎時先在距地50開始在柱四角劃點綁扎箍筋，箍筋四角要綁扎到位，綁扎完畢后按照位置線用線墜吊垂直，綁扎完后校正再綁連梁鋼筋。 5.4.3.3墻體分布筋綁扎時，距暗柱50mm綁第一根立筋，距地50mm綁第一根水平筋。墻體鋼筋所有交叉

20、點應(yīng)逐點綁扎，綁扣朝里。其搭接長度及接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求，豎筋搭接長度范圍內(nèi)不少于3道水平筋，墻內(nèi)掛鉤勾住水平筋，梅花形布置。 5.4.3.4墻筋綁扎時要橫平豎直，不得出現(xiàn)丟扣松扣現(xiàn)象，墻筋應(yīng)逐點綁扎呈“八字”扣。鋼筋搭接部位先綁扎三扣后再和其他鋼筋連接。 5.4.3.5為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，按要求綁扎連梁鋼筋，樓層連梁及底板內(nèi)暗梁的箍筋兩端進暗柱或墻內(nèi)50mm各綁一道箍筋，到屋面連梁的箍筋要通長布置。連梁主筋錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范的要求。 5.4.4梁鋼筋綁扎 5.4.4.1工藝流程：主梁下鐵次梁下鐵次梁上鐵主梁上鐵綁扎箍筋墻柱節(jié)點處理。 5.4.4.2

21、梁板鋼筋綁扎技術(shù)要求：梁鋼筋綁扎：當梁鋼筋16時采用直螺紋連接，當16時采用綁扎搭接。梁上鐵第一排非貫通筋在距支座Ln/3處斷開，第二排在距支座Ln/4處斷開，（Ln為梁的凈跨尺寸）。一排二排之間均用25同梁寬的墊筋分隔。綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。梁鋼筋綁扎時按“上鐵在跨中，下鐵在支座”的原則進行鋼筋連接，梁箍筋開口方向應(yīng)在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔布置，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135彎鉤平直段為10d且平行。梁筋要

22、預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結(jié)構(gòu)邊50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。 5.4.4.3 梁縱向受力鋼筋凈距：上部鋼筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），二者中取大值；下部鋼筋凈距25mm或d，二者中取大值。 5.4.4.4箍筋：從距墻、柱或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙；箍筋末端須做135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且應(yīng)75mm。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均須扎牢，鋼筋綁扎絲的絲頭不

23、得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點。綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距加密至100mm。 5.4.4.5梁中如有圖紙上未注明，圖集中不明確，如承臺梁中搭接區(qū)域加密，拉鉤的設(shè)置，均偏于安全考慮，按基礎(chǔ)梁構(gòu)造做法做。 5.4.4.6主次梁等高時，次梁縱向鋼筋應(yīng)置于主梁主筋之上；當梁一側(cè)與柱或墻一側(cè)平齊時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。 5.4.4.7梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。 5.4.4.8板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁鋼筋保護層塑料墊塊沿

24、梁縱向間距1米擺放，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計位置。 5.4.4.9梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一范圍或在箍筋加密區(qū)附近直接錨入支座。 5.4.4.10梁上預(yù)留孔洞、洞口加筋見圖紙。 5.4.4.11梁平法施工圖中，次梁作用于主梁處，凡圖中未注明吊筋者，按圖紙施工。 5.4.4.12 梁、板結(jié)構(gòu)主筋下鋼筋保護層控制采用水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。側(cè)向保護層用塑料卡子或吊掛墊塊。 5.5.4樓板鋼筋綁扎 5.5.4.1樓板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部

25、接槎部位處理-人工配合清理雜物-彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線-擺放綁扎底層鋼筋-自檢-互檢-交接檢-電工配管-自檢、專檢（看是否有高于板筋）-綁扎鐵馬凳及上層鋼筋-鋪設(shè)馬道支放墊塊-安放固定預(yù)留孔模具-施工縫封擋-自檢、互檢-報監(jiān)理隱檢-交接檢。 5.5.4.2梁樓板鋼筋綁扎時，板筋依照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據(jù)頂板模板的彈線間距，先鋪受力筋后放分布筋，要求板下層鋼筋進入支座10d （例：12 為12cm），通長上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。 5.5.4.3為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負彎矩筋加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計算好馬凳的高

26、度（馬凳高度=板厚-2個保護層-3皮鐵）。 5.6.5樓梯鋼筋綁扎 5.6.5.1為保證墻、板混凝土的質(zhì)量，采用墻一次支模，樓梯平臺留插鐵，插鐵應(yīng)滿足鋼筋搭接接頭相互錯開的要求，在支完墻模后，還要在插鐵位置預(yù)留5cm深、同板厚的平直凹槽，使?jié)仓昊炷恋钠脚_板臥進槽內(nèi)，避免在板邊留施工縫，由鋼筋單獨承受剪切力。樓梯梁要按照預(yù)留洞口的要求預(yù)先留置出來。 5.6.5.2在樓梯底板上劃主筋及分布筋的位置線。 5.6.5.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁后綁扎板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)1aE。 5.6.5.4底板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再

27、綁扎上層鋼筋。 5.6.5.5、梁柱節(jié)點部位箍筋的處理 梁柱節(jié)點部位箍筋對建筑抗震意義很大，但是往往梁柱節(jié)點部位主筋密集，箍筋往往綁扎不到位。施工中具體措施如下: 柱頭箍筋按間距布置，用410附加筋與箍筋四角部綁扎定位，箍筋與柱縱向鋼筋不綁扎。在綁扎梁筋的時候，梁筋穿在已完成的柱箍筋中間，然后將梁綁扎成型。撤去架空梁鋼筋骨架的物件，將梁鋼筋骨架系統(tǒng)下沉就為，箍筋也隨即就為。最后箍筋與柱縱向鋼筋綁扎成型。 6. 質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施 6.1鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差： 鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差值（mm） 檢查方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng)片 長、寬 10 尺量 網(wǎng)眼尺寸 10

28、尺量 2 綁扎骨架 寬、高 5 尺量 長 10 3 受力主筋 間距 10 尺量 排距 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 10 尺量連續(xù)5個間距 5 受力鋼筋彎起點位置 15 鋼尺檢查 6 受力主筋保護層 基礎(chǔ) 5 鋼尺檢查 梁、柱 3 墻板、樓板 3 鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 5 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 彎起鋼筋的彎折位置 5 6.2鋼套筒接頭質(zhì)量標準 6.2.1套筒進場前廠家應(yīng)提供廠家資質(zhì)證明、接頭型式檢驗報告，現(xiàn)場操作人員已培訓(xùn)完畢。 6.2.2 套筒進場要有套筒合格證書，并由工長做外觀、尺寸檢查記錄。 6.2.3 在施工前，套筒擠壓接頭應(yīng)做接頭工藝檢驗。

29、6.2.4 在現(xiàn)場施工過程中，按每種規(guī)格接頭每500個做一組試驗。 6.2.5為了滿足見證取樣的要求（在實體上切割），預(yù)留主筋長度應(yīng)長出500cm，以保證取樣和接頭錯開要求。鋼筋接頭在現(xiàn)場取樣完畢后在鋼筋切斷位置綁扎一根同直徑的鋼筋，長度滿足搭接倍數(shù)。 6.2.6外觀質(zhì)量要求：擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫 6.3.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用八字綁扎，鋼筋網(wǎng)格尺寸的誤差控制在5mm。 6.3.2鋼筋保護層的墊塊放置間隔為1000mm，呈梅花型布置?；A(chǔ)保護層厚度板底為50mm，板頂為30mm。 6.3.3 墻柱插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置要嚴格檢查，避免漏插、錯插。 6.3.4 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。 6.3.5 基礎(chǔ)鋼筋保護層的誤差控制在3mm以內(nèi)。 6.4樓板鋼筋綁扎質(zhì)量標準 6.4.1 混凝土表面的浮漿清理干凈。 6.4.2 樓層板鋼筋進行彈線綁扎，控制鋼筋網(wǎng)眼尺寸。 6.4.3 在澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，防止在澆筑混凝土?xí)r對頂板鋼筋的損壞。 6.4.4頂板的保護層厚度為15mm，采用塑料墊塊。 6.4.5 在混凝土澆筑時設(shè)專人進行