隧洞洞大管棚施工方案（完整版）

1、隧洞塌方大管棚處理施工方案弓I洮15#隧洞及連接段工程平支洞上游段 103+753103+523,在2010年年底 甘肅省水利水電設(shè)計(jì)研究院對(duì)此段 230 米未開(kāi)挖的隧洞，沿洞軸線進(jìn)行了地質(zhì)勘 察,根據(jù)勘察報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況,此段圍巖含水量高、砂石夾層含泥量高、 結(jié)構(gòu)疏松,隧洞地質(zhì)情況十分復(fù)雜多變。鑒于目前隧洞圍巖的實(shí)際情況,我項(xiàng)目 部就針對(duì)此段特殊地質(zhì)隧洞開(kāi)挖上報(bào)施工方案,具體施工方法為,首先對(duì)洞內(nèi)的 淤泥進(jìn)行清理,然后對(duì)掌子面的涌泥部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理,待補(bǔ)強(qiáng)結(jié)束后,采用長(zhǎng) 度5米 42的花管進(jìn)行注漿固結(jié)圍巖，然后采用常規(guī)的施工方法對(duì)此段進(jìn)行隧洞 掘進(jìn)施工,如果在超前花管注漿和常規(guī)施工法無(wú)法

2、進(jìn)行隧洞掘進(jìn)施工時(shí),我項(xiàng)目 部就采用如下的長(zhǎng)度 20米超前大管棚（花管注漿）施工方法進(jìn)行施工,超前大管 棚具體施工方法如下：一、編制依據(jù)1.1 、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 DL/T 5148-2001 。1 .2 、中鐵二十局【 2009】009號(hào)報(bào)告關(guān)于弓洮 15#隧洞突水、涌泥、塌方處 理方案報(bào)告及業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方三方的批復(fù)意見(jiàn)。1 .3 、中鐵二十局【 2 0 1 0】0 1 6號(hào)報(bào)告弓洮 15#隧洞平支洞 103+753103+713 段塌方、冒頂處理施工方案 。二、編制目的 指導(dǎo)作業(yè)人員掌握對(duì)塌方處理及超長(zhǎng)大管棚施工的基本方法,提高注漿固結(jié)的效果,很好的完成對(duì)塌方的處理。

3、三、工程概況3.1 、塌方段原設(shè)計(jì)地質(zhì)概況根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料， 引洮總干渠 15#隧洞穿越大營(yíng)梁， 地處黃土丘陵區(qū)， 沖溝發(fā)育，地形起伏大。表部多為 coLQ馬蘭黃土，厚515m局部段為al-plQ 黃土狀粉質(zhì)壤土，厚38m中部為al-plQ 粉質(zhì)壤土，厚1050m；下部為重粉 質(zhì)壤土，土質(zhì)不均，夾粉質(zhì)粘土和粉質(zhì)壤土、砂壤土薄層或透鏡體，重粉質(zhì)壤土 和粉質(zhì)土結(jié)構(gòu)密實(shí)，呈可塑硬塑狀，而顆粒略粗、粘粒含量略低的粉質(zhì)壤土、砂 壤土土層相對(duì)持水，且土體呈軟塑狀，該段內(nèi)洞底以上有多層不連續(xù)分布的持水 土體，地下水位高于洞頂4-37m,隧洞圍巖屬極不穩(wěn)定的V類圍巖，成洞條件差。 茍家曲段分布有al-p

4、lQ4砂礫石，夾有兩層2.8m厚的粉質(zhì)壤土，總厚度24.4m, 下為al-lQ2重粉質(zhì)壤土，夾粉質(zhì)粘土；地下水位埋深 5.35m;洞頂以上1.3m為砂 礫石。3.2 、塌方后施救過(guò)程及現(xiàn)狀由我部施工的引洮 15#隧洞平支洞,在2009年8月5日掌子面掘進(jìn)至 103+770 處時(shí),掌子面發(fā)生突水、涌泥事故 , 泥沙涌滿洞子兩百多米,并造成洞內(nèi)塌方、地 表冒頂。塌方后我部積極組織、邀請(qǐng)隧道方面的專家、教授到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)塌方、冒頂 情況進(jìn)行查看, 并精心研究處理塌方的措施與方案。 2009年8月15日我部上報(bào)了 “中鐵二十局 2009009 號(hào)報(bào)告（關(guān)于引洮 15#隧洞突水、涌泥、塌方處理方案的 報(bào)告）”

5、。 9 月 16 日,我方收到由業(yè)主與設(shè)計(jì)方批復(fù)的塌方處理意見(jiàn),要求我部在 地表對(duì)塌坑范圍內(nèi)進(jìn)行雙液注漿,注漿結(jié)束后再進(jìn)行洞內(nèi)清淤及掘進(jìn)工作。2009年10月6日,我部開(kāi)始了塌陷區(qū)地表鉆孔、注漿工作,雙液漿采用配比 為：水泥漿水灰比為 1：1,水泥漿與水玻璃體積比為或 1 ： 0 . 5 ,水玻璃選用模數(shù) 為2.4 , 35Be的漿液，注漿壓力大于3.5MPa。到12月20日注漿工作全部結(jié)束， 洞內(nèi)開(kāi)始清淤工作， 2010年 1 月 23日，洞內(nèi)清淤至塌方前掌子面，由于掌子面依 然流水較大，并伴有泥漿流出。根據(jù)掌子面實(shí)際情況，由于塌陷區(qū)主要由泥沙填 充，所以注漿效果達(dá)不到我們預(yù)計(jì)的效果。因此，

6、洞內(nèi)施工不能正常進(jìn)行?？紤] 到工期原因，向業(yè)主提出地表打降水井進(jìn)行地下降水工作，待水位下降、洞內(nèi)流 水變小后再進(jìn)行洞內(nèi)開(kāi)挖。經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)方同意， 2010年3月 19，按業(yè)主要求， 我們?cè)诰€路右側(cè)、河道上游共打7 口降水井，縱向方向每5m設(shè)置一口，井深為35- 45m并于4月15日全部施工完畢，然后開(kāi)始降水、排水工作，降水工作一直持 續(xù)到 6月初，洞內(nèi)流水有明顯減??； 6月 10日，我部組織人員、設(shè)備開(kāi)始再次進(jìn) 行洞內(nèi)清淤工作，想盡快恢復(fù)塌方段的正常施工， 6月 15日，再次清淤至掌子面， 并用沙袋對(duì)掌子面進(jìn)行防護(hù)時(shí)，在防護(hù)過(guò)程中掌子面突然又出現(xiàn)突泥現(xiàn)象，泥沙 涌出掌子面 20多米，地表再次出

7、現(xiàn)塌陷。 2010年 12月 2日超前大管棚注漿施工 結(jié)束，開(kāi)始了隧洞掘進(jìn)施工，但是只向前掘進(jìn) 15米時(shí)，在 2011 年12月 28日隧 洞掘進(jìn)至 103+753再次發(fā)生塌方冒頂。四、施工方案說(shuō)明4.1 、施工方案根據(jù) 20 1 0年底設(shè)計(jì)院對(duì)此段( 103+753- 103+523)地質(zhì)做的補(bǔ)充地質(zhì)勘探分 析，此段 103+753- 103+523隧洞圍巖均為濕陷飽和黃土，圍巖中部含有 1 - 2 米 厚的砂礫石透水層，根據(jù)塌方的嚴(yán)重性及波及范圍 , 我部再次聘請(qǐng)集團(tuán)公司內(nèi)外部 專家現(xiàn)場(chǎng)研解決處理方案，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，確定了專家研討會(huì)決定使用雙層 大管棚超前支護(hù)施工方案進(jìn)行此段的施工。大

8、管棚內(nèi)注水泥 - 水玻璃雙液漿，固結(jié)雙層管棚間空隙及周邊砂礫層，形成帷 幕注漿效果，并對(duì)透水層起封堵作用，同時(shí)填充大管棚，增加其強(qiáng)度。大管棚施 工完成后進(jìn)行開(kāi)挖掘進(jìn)。4.2 、技術(shù)參數(shù)4.2.1、管棚處理范圍：洞身邊墻1m以上全環(huán)施作。4.2.2、超長(zhǎng)大管棚：長(zhǎng)度平均20m花管，鋼管大管棚采用 108mm壁厚6mm 的熱軋無(wú)縫鋼管，節(jié)長(zhǎng)分別為 3 m 6m洞身邊墻1m以上全環(huán)施作雙層 108超 前大管棚，管棚呈品字型布置，全環(huán)孔間距按 20cm間距布置。外插角2 3 , 梅花型布置。4.2.3 、注漿參數(shù)設(shè)計(jì)(1)注漿材料及配合比：注漿漿液采用雙液漿，水泥采用 42.5 (R)普通硅 酸鹽水泥

9、，水泥漿水灰比 1： 1，水泥漿與水玻璃體積比為 1： 1(或 1： 0.5)，最 終配比以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定。水玻璃選用模數(shù)為 2.4 , 35Be的漿液。( 2) 注漿壓力：大于 2.5MPa;( 3)單根鋼管注漿量：22Q=n Xr X L+n XRX LX n Xa X 3式中： r 為鋼管半徑， L 為鋼管總長(zhǎng)度，考慮與鉆機(jī)連接，取 20m；R 為漿液 擴(kuò)散半徑，取0.5m； n為地層孔隙率，堆積體經(jīng)測(cè)試n為12% a為漿液有效充 填率，取 0.9；3為漿液損耗系數(shù)，取 1.15。經(jīng)計(jì)算，單根鋼管注漿量 Q=2.13 m3五、施工組織方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)， 考慮原地表施工有鋼管注漿管

10、， 為了提高管棚的一 次成功性本次施工采用有線導(dǎo)向水平跟管鉆進(jìn)方法一次將鋼管打進(jìn)20m鋼管用絲扣連接5.1 主要施工設(shè)備A、YG-50型水平定向鉆機(jī)2臺(tái)。全液壓驅(qū)動(dòng)，功率：55KV；頂進(jìn)/回拖力：150KN 扭矩： 6000NM。B、SE1 型水平導(dǎo)向系統(tǒng) 1 套。包括探頭和監(jiān)視器,導(dǎo)線連接?？蓽y(cè)鉆頭傾 角及鉆頭斜面的面向角,探頭發(fā)射的光束可監(jiān)測(cè)左右偏斜。C泥漿系統(tǒng)。包括BW 250型泥漿泵2臺(tái)，泥漿攪拌器2臺(tái)，2KW虧水泵1 臺(tái)。D、BX1500 型電焊機(jī) 1 臺(tái)。E、移動(dòng)式鉆機(jī)工作臺(tái)架1套。F、攪拌桶一套、FBR雙液注漿泵一臺(tái)、YT28型風(fēng)腿式氣鉆2臺(tái)，風(fēng)鎬5臺(tái)。5.2 施工用材料A. 1

11、08x6無(wú)縫鋼管及鉆頭；B. 注漿用水泥、水玻璃及緩凝劑等；5.3 施工條件要求A 施工場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)固，高度適中（地平面往上距最低孔位80-100cm）,無(wú)積水，無(wú)影響鉆機(jī)正常運(yùn)行的障礙物，有工人進(jìn)出場(chǎng)地的安全通道，不得有威脅 施工安全的其他作業(yè)。B有設(shè)備及鋼管水泥進(jìn)出場(chǎng)地的安全通道及適當(dāng)?shù)牡跹b工具。C動(dòng)力電100KW接至離掌子面30m以內(nèi)。D水源接至掌子面30m以內(nèi)。E、有足夠空間安裝泥漿池。5.4施工人員配備類別人數(shù)備注項(xiàng)目經(jīng)理1人總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工1人技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的組織、調(diào)度、管理現(xiàn)場(chǎng)工程師2人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)測(cè)量工程師3人試驗(yàn)工程師1人工班長(zhǎng)3人（白、夜班及掘進(jìn)）工作室

12、固結(jié)，擴(kuò)大施工挖機(jī)、空壓機(jī)，大管棚前期施工工作室擴(kuò)大、后期掘三輪車司機(jī)，風(fēng)槍手、開(kāi)挖、噴護(hù)22人進(jìn)鉆工、機(jī)手、泵工、焊工10人含兼職,人數(shù)可適增加（白、夜班）合計(jì)43人5.5 施工工期安排大管棚處理塌方施工工期安排為:洞內(nèi)清淤及封閉掌子面：2011年3月15日2011年4月5日，共計(jì)20天 洞內(nèi)施工用電、用水、用風(fēng)恢復(fù)：2011年4月6日2011年4月12日，共 計(jì)7天。工作室注漿固結(jié)及開(kāi)挖： 2011年4月13日2011年5月12日，共計(jì)30 天。 108超前長(zhǎng)大管棚施工：2011年5月13日2011年6月13日，共計(jì)31 天。5.6鉆進(jìn)工法由于采用跟管鉆進(jìn)法，鋼管安裝和鉆機(jī)進(jìn)尺是同一過(guò)程。

13、鉆頭采用與鉆管等徑 的楔型鉆頭，楔板回轉(zhuǎn)半徑略大于鉆管半徑，鉆頭前端有1215mm的水眼，當(dāng) 鉆頭正?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)鉆管沿直線前進(jìn)。當(dāng)鉆頭由于某種原因偏離預(yù)定軌跡偏向某一方向時(shí)，就需要糾偏了。方法是把鉆頭楔面調(diào)至已經(jīng)偏斜的方向，鉆機(jī)停止回 轉(zhuǎn)加力頂進(jìn)，鉆頭由于斜面的作用就會(huì)向相反的方向偏斜，以此調(diào)整鉆進(jìn)的方向 面向角的朝向和鉆頭的偏斜方位都是由裝在鉆頭后部的導(dǎo)向探頭監(jiān)測(cè)的，通過(guò)穿 過(guò)鉆管的導(dǎo)線連接到位于鉆機(jī)操作臺(tái)的顯示屏，機(jī)手就可以方便的調(diào)整鉆進(jìn)方向 了。這樣終孔偏差可以控制在 5%。以內(nèi)。鉆頭示意圖如下：如圖所示：鉆頭內(nèi)裝有特制的傳感器，傳感器直接由15V直流供電。顯示屏顯 示鉆頭的傾角（水平角

14、度）、面向角（導(dǎo)向板的方向： 導(dǎo)向板朝上即為12點(diǎn)，如同 鐘面）。打設(shè)角度如果偏下，可以把鉆頭調(diào)到 12點(diǎn)，即導(dǎo)向板朝上，直接頂進(jìn)， 此時(shí)由于導(dǎo)向板底板斜面面積大。受到一個(gè)向上的力，鉆頭軌跡就會(huì)朝上運(yùn)動(dòng)。 同理在6點(diǎn)糾偏可以使鉆頭軌跡朝下，9點(diǎn)、3點(diǎn)分別是為左、右糾偏方向。如果 角度合適，鉆機(jī)會(huì)勻速旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，此時(shí)鉆桿軌跡一般是平直的。所以導(dǎo)向鉆頭是 上下糾偏的關(guān)鍵。至于左右偏差根據(jù)傳感器尾端的發(fā)光裝置來(lái)定，通過(guò)儀器測(cè)量 參數(shù)來(lái)糾偏。為了保證質(zhì)量，打設(shè)時(shí)采用跳打的施工順序。終孔注漿，根據(jù)地質(zhì)情況，本工程塌方體屬于砂礫層，淤泥、塌方松散堆積體，終孔后需要跟蹤注漿，從108鋼管內(nèi)注入，從鉆頭端由管外

15、環(huán)狀間隙到孔口反出水漿液， 關(guān)閉排漿閥，壓力0.5-3.5 mpa注漿結(jié)束。5. 7施工要點(diǎn):(1) 每個(gè)孔位都要仔細(xì)調(diào)整鉆機(jī)方位，確保每根鋼管以準(zhǔn)確的方向鉆進(jìn)。( 2) 泥漿配比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和水質(zhì)進(jìn)行試用確定。( 3) 大管棚打設(shè)時(shí)必須跳孔打，終孔跟蹤注漿，注漿必須保證管內(nèi)外環(huán)狀間 隙注滿填充實(shí)，跳打 3-5 個(gè)孔再回去補(bǔ)打。如果不跳打，接著再打下一個(gè)孔，地 層軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)鋼管很難控制偏斜，無(wú)法保證大管棚質(zhì)量。六、施工方法及措施保證大管棚施工工藝流程為：三通一平-人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)-測(cè)量放線-鋪設(shè) H鋼軌道-設(shè)備組裝調(diào)試-埋設(shè) 孔口管t調(diào)試鉆機(jī)(方位、傾角鉆具組裝進(jìn)孔t沖洗液循環(huán)t導(dǎo)向鉆進(jìn)t

16、回 次加尺(接線、接口補(bǔ)焊)-孔斜測(cè)量-導(dǎo)向鉆進(jìn)-直至設(shè)計(jì)深度終孔-回取探 頭盒-管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿-移至下一孔位。6.1 大管棚施工前準(zhǔn)備6.1.1 洞內(nèi)清淤及封閉掌子面塌方后掌子面由泥沙填充，流水、涌泥、涌沙，直接在掌子面采用掛網(wǎng)噴砼等 封閉方案施工困難，效果較差。建議對(duì)淤泥采用拋生石灰或水泥固結(jié)方案：目前 淤泥長(zhǎng)度約90m先固結(jié)1020m然后開(kāi)挖510m保持10m長(zhǎng)固結(jié)段阻隔淤泥。 繼續(xù)往前固結(jié)10m再開(kāi)挖10m循環(huán)固結(jié)，循環(huán)開(kāi)挖，止?jié){墻位置離掌子面距離 盡量控制在10m以內(nèi)。待清淤靠近掌子面時(shí)，采用沙袋對(duì)掌子面進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)， 沙袋背后采用 I16 工字鋼與隧洞邊墻拱架焊接加固，工字鋼采

17、取井字型焊接增加 強(qiáng)度，并在沙袋臨時(shí)防護(hù)墻后采用水泥砂漿砌磚墻，用灰土填滿塌腔后網(wǎng)噴 30cm 厚混凝土封閉形成止?jié){墻。6.1.2 擴(kuò)挖工作室為較精準(zhǔn)施工長(zhǎng)大管棚，避免長(zhǎng)大管棚施工下垂影響棚護(hù)效果，按長(zhǎng)大管棚 施工工藝要求擴(kuò)挖工作室：在新加固初期支護(hù)末端，逐榀拆除原初期支護(hù)噴混凝 土、鋼筋網(wǎng)片、I 16拱架、小導(dǎo)管，然后重新立架支護(hù)，工后再行拆除下一榀。 工作室長(zhǎng)度10m徑向擴(kuò)挖1m以為施工提供所需空間(如附圖1所示)。工作室 的鋼拱架凈空根據(jù)實(shí)際需要增大，工作室與原初期支護(hù)間隙在二襯砼施工時(shí)采用 同級(jí)砼回填。(1) 擴(kuò)挖前固結(jié)注漿擴(kuò)挖工作室前，首先必須對(duì)擴(kuò)挖洞身段進(jìn)行固結(jié)處理， 在洞身段1X

18、 0.5m梅花 型布設(shè)長(zhǎng) 3m、 42 注漿鋼花管進(jìn)行全斷面注漿加固，防止開(kāi)挖過(guò)程中塌方掉塊， 按照擴(kuò)挖工作室長(zhǎng)度，在每榀中間布置孔位，約21環(huán)，大約221根注漿管，約663m 根據(jù)塌體的實(shí)際情況可選擇傳統(tǒng)的水泥漿、水泥 -水玻璃雙液漿等進(jìn)行注漿。(2) 擴(kuò)挖工作室首先有2m進(jìn)行工作室擴(kuò)大漸變，用四榀漸變至設(shè)計(jì)擴(kuò)大段，然后逐榀拆除原 初期支護(hù)噴混凝土、鋼筋網(wǎng)片、I 16拱架、小導(dǎo)管，然后重新立架支護(hù)，工后再 行拆除下一榀。工作室長(zhǎng)度10m徑向擴(kuò)挖1m詳見(jiàn)附圖1 (工作室擴(kuò)挖布置圖)。6.2 108超前長(zhǎng)大管棚施工工作室施作完工后， 在工作室內(nèi)上下拱架之間立兩榀鋼拱架， 在鋼拱架上安裝 導(dǎo)向管，

19、導(dǎo)向管外插角23，通過(guò)導(dǎo)向管在工作室內(nèi)對(duì)洞身邊墻 1m以上全環(huán) 施作雙層 108超前大管棚，管棚呈品字型布置(如附圖 2所示)。管棚施工采用 專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，管棚縱向長(zhǎng) 20m管壁厚6mm環(huán)向間距20cm6.2.1 設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證水通、電通、路通，水電距施工現(xiàn)場(chǎng)不超過(guò)30m施工 工作面必須要平，誤差不超過(guò) 200mm。(2) 設(shè)備檢查。檢查是否有缺件及好壞程度；電機(jī)、鉆機(jī)、泵等測(cè)試，運(yùn)轉(zhuǎn)是 否正常，所有部件是否完好；液壓系統(tǒng)是否通暢，密封完好度，液壓油泄漏狀況；(3) 檢查所有焊接部位是否有開(kāi)焊，有則補(bǔ)焊；(4) 各種部件是否有變形，有則進(jìn)行校正。6.2.2 測(cè)

20、量放線(包括：方位線、水平點(diǎn)、孔位點(diǎn))6.2.3 鉆機(jī)設(shè)備安裝(1) 鋼墊板規(guī)格：長(zhǎng)X寬=250mrX250mm脹管螺栓直徑：16mm鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢，強(qiáng)度要高；(2) H 型鋼軌找平誤差 50%，粘結(jié)力高(5MPa。6.5加強(qiáng)開(kāi)挖支護(hù)開(kāi)挖過(guò)程中，拱架間距采用40cm榀加強(qiáng)支護(hù)，采用 18鋼筋連接，環(huán)向間 距100cm噴砼由原設(shè)計(jì)的15cm加厚至20cm，預(yù)留沉降變形量為10cm由于管棚 較長(zhǎng)，管棚與洞頂高差會(huì)越來(lái)越大，如果按3外插施工，40m管端與設(shè)計(jì)拱頂高差將達(dá)兩米左右，在開(kāi)挖過(guò)程中管棚以下洞頂以上泥沙會(huì)全部塌落，形成塌腔， 對(duì)拱頂以上與管棚之間的空腔采用木材(或珍珠巖粉)及噴砼回填密

21、實(shí)。該段塌方段，洞底承載能力差，為防止拱腳下沉，兩側(cè)拱腳建議增設(shè)180槽鋼加強(qiáng)支撐。6.6 、其它支護(hù)參數(shù)與原設(shè)計(jì)一致。七、施工質(zhì)量保證本工程地質(zhì)條件復(fù)雜， 施工精度高，鉆孔間距小， 施工難度大。 為了保證質(zhì)量、 保工期、順利完成，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，技術(shù)質(zhì)量保障體系的總體要求是：現(xiàn)場(chǎng)各 工序均由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格實(shí)施崗位責(zé)任制，力求做到分工明確，責(zé)任到人。具體 措施包括如下：7.1 工程開(kāi)工前， 認(rèn)真做好技術(shù)交底， 做到人人明白技術(shù)要求， 個(gè)個(gè)分擔(dān)技術(shù) 責(zé)任；7.2 上崗人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗；7.3 施工人員嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定；7.4 嚴(yán)格按照管棚打設(shè)施工的總體要求和設(shè)計(jì)技

22、術(shù)交底的具體要求進(jìn)行每一工 序的施工；7.5 主要工序均由本工序的負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢， 合格后上報(bào)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人， 會(huì) 同監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序施工；7.6 認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(1) 單孔開(kāi)孔間距為300mm開(kāi)孔孔位偏差W 士 50mm若須移位，應(yīng)調(diào)整開(kāi)孔 角度進(jìn)行回歸；(2) 開(kāi)孔孔位距隧道開(kāi)挖線設(shè)計(jì)為 300mm不允許向內(nèi)偏斜。設(shè)計(jì)向外偏角(放 射角)在 0.2-0.3 范圍內(nèi)；(3) 管棚的偏斜應(yīng)控制在5%o以內(nèi)，終端最大控制間距為 300mm(4) 為了保證鋼管連接的同軸性，每根鋼管都必須加車4mm絲扣，采用絲扣連 接。絲扣連接一定要擰緊、到位；(5

23、) 終孔后，管棚的注漿壓力要控制在 0.51.2 MPa之間。(6) 管棚打設(shè)長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度誤差不得大于 200mm；7.7 生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、機(jī)手在施工中應(yīng)熟悉地層變化，分析偏斜規(guī)律， 根 據(jù)情況變化適時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和開(kāi)孔角度；7.8 各班記錄人員準(zhǔn)確丈量鉆具， 準(zhǔn)確記錄鉆桿長(zhǎng)度、 根數(shù)。各種數(shù)據(jù)記錄要 及時(shí)。禁止追記或補(bǔ)記，及時(shí)校正孔深，交接班要交接清楚；7.9 施工前向甲方詳細(xì)了解地下障礙物分布情況， 最大埋深， 根據(jù)調(diào)查結(jié)果做 出相應(yīng)防范措施；7.10 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)所有使用的各種材料和零部件，均須由專人一一檢 測(cè)，不合格者必須剔除，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用或漏檢；7.11 鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，須

24、由專人清理管內(nèi)鐵屑、雜物、避免漏清。鉆工在加尺 前須進(jìn)行復(fù)查，確保管內(nèi)干凈；7.12 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員對(duì)每道工序質(zhì)量必須認(rèn)真監(jiān)督與檢查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，須 在質(zhì)量人員監(jiān)督下及時(shí)給予補(bǔ)救；7.13 定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，就出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及工作重點(diǎn)進(jìn)行研討。及時(shí) 總結(jié)所采用技術(shù)參數(shù)對(duì)打設(shè)質(zhì)量的影響，根據(jù)情況適時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)；7.14 建立有效的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，連續(xù)質(zhì)量?jī)?yōu)良者獎(jiǎng)，出質(zhì)量責(zé)任事故者懲。八、施工安全保證8.1 安全用電措施(1) 所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能， 用電人員各自 保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣 操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備；(2)

25、 配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安 全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值 符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；(3) 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí)， 不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建 筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必 須采取有效保護(hù)措施；(4) 所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保 護(hù)；(5) 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備， 必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置， 要定期檢查， 發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決；8.2 焊接作業(yè)安全措施(1) 工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服、 絕緣鞋、電焊手套、 防護(hù)面罩、 護(hù)目鏡等

26、防護(hù)用品， 高處作業(yè)時(shí)系安全帶；(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍 10 米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；(3) 作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路、料機(jī)外殼保護(hù)接零，確認(rèn)安全；(4) 焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二線回路；(5) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；(6) 氣焊時(shí)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火， 后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。 關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔閥， 再關(guān) 氧氣閥；(7) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離在 5 米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；(8) 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門， 不得折彎膠管斷氣； 若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。(9) 電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電

27、源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。外殼設(shè)可靠的保護(hù)接零；(10) 電焊機(jī)的電源線長(zhǎng)度不大于 5米，焊接線長(zhǎng)度不大于 30米。8.3 安全生產(chǎn)措施(1) 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)工作，各班設(shè)安全檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)晝夜施工安全。 安全員要具備技術(shù)全面，責(zé)任心強(qiáng)，不畏上不護(hù)短的素質(zhì)。安全員發(fā)現(xiàn)事故隱患 時(shí)，有權(quán)責(zé)令立即停工，采取有效除患措施；(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴安全帽；(3) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員，穿戴要符合安全規(guī)定，不得做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情；(4) 現(xiàn)場(chǎng)施工常常立體作業(yè)，上部施工人員必須兼顧下部人員，以免誤傷；(5) 電器設(shè)備的安裝、拆卸、維修 ,須由專職電工操作；(6) 各工種施工時(shí)，均應(yīng)遵守相關(guān)安全操作規(guī)程；(7) 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各用電設(shè)備， 尤其是電焊、 電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符 合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)；(8) 各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查， 預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；在鉆機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止機(jī)械 傷人事故發(fā)生；(9) 設(shè)備管材吊運(yùn)時(shí)吊臂下嚴(yán)禁站人，吊運(yùn)時(shí)必須有專人指揮；(10) 施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行為本工程專門制定的 安全生產(chǎn)措施 和甲方制