施工組織設(shè)計(jì)施工方案

1、6施工方案 6.1簡述-20 6.2分部分項(xiàng)施工方案-20 6.2.1靜置設(shè)備安裝方案-20 6.2.2工藝管道施工方案-25 6.2.3熱鍍鋅管道施工方案-42 6.2.4碳鋼管道施工方案-45 6.2.5不銹鋼管道施工方案-52 6.2.6氣體管道（BA）施工方案- -56 6.2.7排水管道施工方案-63 6.2.8CL-PVC純水管道施工方案-67 6.2.9潔凈空調(diào)和排風(fēng)系統(tǒng)施工方案-80 6.2.10設(shè)備安裝施工方案-86 6.2.11電氣施工方案-88 6.2.12防靜電PVC施工方案-108 6.2.13彩鋼復(fù)合板施工方案-109 6.2.14潔凈室測試施工方案-112 6.2

2、.15交接方案- 1176施工方案6.1本工程涉及的專業(yè)比較多，對(duì)各專業(yè)的施工方案做詳細(xì)敘述。6.2各分部分項(xiàng)施工方案6.2.1靜置設(shè)備安裝施工方案6.2.1.1.設(shè)備驗(yàn)收檢查一、交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。二、設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)各專業(yè)人員，對(duì)照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對(duì)。箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。設(shè)備外形尺寸及管口方位。設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。表面損壞、變形及銹蝕情況。設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。三、對(duì)有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收

3、，并按要求妥善保管。四、設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。五、在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。六、運(yùn)到現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝，因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。6.2.1.2基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備）一、交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。二、基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對(duì)要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。三、基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。四、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。五、基礎(chǔ)各部尺寸及

4、位置偏差不得超過表一的規(guī)定。表一 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米（包括地上需要安裝設(shè)備） 全長5107堅(jiān)向偏差 每米堅(jiān)向偏差 全長5108預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深 度孔壁鉛垂度10+20，-0109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20，-026.2.1.3基礎(chǔ)的處理一、需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米35點(diǎn)為宜。二、需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小

5、于2mm/m。三、.墊鐵布置墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合HGJ20983第2.4.5條要求。直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100mm。每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣1020mm為宜。6.2.1.4設(shè)備安裝一、安裝前的準(zhǔn)備：設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基

6、準(zhǔn)點(diǎn)。檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對(duì)位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見。設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。二、設(shè)備吊裝對(duì)于帶有襯里的設(shè)備，一定要輕吊輕放，以防襯里損壞。設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。三、設(shè)備找正與找平：設(shè)備安裝找正測量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整測量。設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時(shí)

7、以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。設(shè)備安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D20005D200010535標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3水平度軸向6L/1000徑向2D/1000軸向6L/1000徑向2D/1000鉛垂度5m以下 3h/10005到10m 51015m 101520m 152030m 30方位沿底座環(huán)園周測量D2000 10D2000 15沿底座環(huán)園周測量 5 注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距

8、離；h：立式設(shè)備兩端測點(diǎn)間距離。G設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。H對(duì)有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。四、二次灌漿需二次灌漿的設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。五、設(shè)備最終找正后，按圖紙或說明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。六、設(shè)備清洗與封閉設(shè)備是否清洗按技術(shù)文件要求進(jìn)行，如有要求脫脂或化學(xué)清洗的設(shè)備，將另編制施工方案。七、注意事項(xiàng)所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部

9、門批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。所有設(shè)備管口配管前應(yīng)封閉，配管時(shí)嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運(yùn)至現(xiàn)場未及時(shí)安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時(shí)避雷接地。八、安全技術(shù)措施參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及項(xiàng)目部有關(guān)安全規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員勞動(dòng)保護(hù)用具應(yīng)配備齊全，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。安全員應(yīng)經(jīng)常到施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章令其停止施工。6.2.2工藝管道施工方案：6.2.2.1.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備

10、 A、 施工應(yīng)具備的條件施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。B、 施工準(zhǔn)備技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書。為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對(duì)、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工

11、、預(yù)制平臺(tái)，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺(tái)要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。C、.管道安裝質(zhì)量控制流程圖返修報(bào)告試壓報(bào)告檢測報(bào)告焊接記錄合格證領(lǐng)料計(jì)劃表圖紙會(huì)審做領(lǐng)料計(jì)劃材料驗(yàn)收記錄材料保管、發(fā)放施工方案開工報(bào)告現(xiàn)場材料管理材料出庫檢查標(biāo)志轉(zhuǎn)移焊材烘干、發(fā)放、回收閥門試壓安裝組對(duì)檢查焊接下料、預(yù)制焊縫檢查會(huì)審記錄無損檢測焊縫返修系統(tǒng)聯(lián)試三查四定壓力試驗(yàn)吹洗安全閥調(diào)校彈簧架調(diào)校交工資料防腐絕熱竣工6.2.2.2、.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)A、 一般規(guī)定管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材

12、質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a)供貨方名稱或印記、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼管的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)。b)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記。合金鋼及不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在檢驗(yàn)及儲(chǔ)存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。合金鋼管道及組成件、閥門等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記和合格證，否則應(yīng)復(fù)檢。B、 閥門的檢驗(yàn)外觀檢查a)核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)，材質(zhì)標(biāo)識(shí)等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件。b

13、)閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閘閥全開、全閉時(shí)閘板的位置應(yīng)正確；止回閥閥瓣應(yīng)靈活牢固、銷釘結(jié)構(gòu)完好；旋塞填料函應(yīng)清潔嚴(yán)實(shí)，安全閥的彈簧與波紋管應(yīng)完整。當(dāng)閥門解體時(shí)檢查下列項(xiàng)目a)閥芯與閥座、閥座與閥體的接觸應(yīng)良好。b)閥桿與閥芯的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠。c)閥桿應(yīng)無彎曲、銹蝕，閥桿的螺紋應(yīng)無缺陷。d)閥桿與閥體的連接應(yīng)正確。水壓試驗(yàn)：a)低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。b)試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水，不銹

14、鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。c)試驗(yàn)壓力及時(shí)間：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。d)以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一起進(jìn)行。e)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。f)帶有蒸氣夾套的閥門，夾套部分以1.5倍的蒸

15、氣工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。g)密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。h)對(duì)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。i)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場代表共同驗(yàn)收合格后三方簽字認(rèn)可，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄。安全閥鉛封應(yīng)良好，安裝前安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì)：a)工作介質(zhì)為氣體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠的貯氣容器。b)工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。c)調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時(shí)填寫安全閥調(diào)試記

16、錄。C、其它管道組成件的檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺(tái)、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢驗(yàn)。不合格者不得使用。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。墊片的檢驗(yàn)a)包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。b)石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不

17、得有折損、皺紋等缺陷。補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a)波紋膨脹節(jié)管口的周長允許偏差：當(dāng)公稱直徑大于1000mm時(shí)，應(yīng)為6mm，當(dāng)公稱直徑小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)為5mm。b)填料式補(bǔ)償器的插管與套管的軸向裝配間隙應(yīng)符合實(shí)際文件規(guī)定，且不應(yīng)小于20mm，插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志，并能自由伸縮。c)球形補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。D、彈簧、支吊架檢驗(yàn)管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷。尺寸偏差符合圖紙要

18、求。工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。6.2.2.3、管道預(yù)制A、 一般規(guī)定管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖或管道施工圖進(jìn)行。一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。預(yù)制前需到現(xiàn)場實(shí)測，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利?/p>

19、安裝時(shí)調(diào)節(jié)。預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號(hào)。B、 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表6.2規(guī)定。表6.2 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6C、 管子切割管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：a)碳鋼和低合金鋼管，采用手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切

20、割機(jī)切割。b)不銹鋼管、合金鋼采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專=用。管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a)切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 b)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。6.2.2.4、焊接A、 坡口的制作加工合金管、不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口加工。但不銹鋼管道的加工機(jī)械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。其它金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂

21、輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去厚度與長度之比為1：3。B、 組對(duì)要求管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量3mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。焊縫組對(duì)間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS）進(jìn)行。C、 焊前清理焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。D、 焊接方法及焊接材料選用焊接方法a)不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電弧

22、焊填充蓋面或全氬弧焊。b)碳鋼管道采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或手工電弧焊。焊接材料： 焊接材料表管材焊絲焊條16MnTIG50J50620、Q235ATIG-J50/J42220GTIG-J50J42700Cr18Ni10H00Cr21Ni10A0020Cr18Ni9H0Cr21Ni10A1020Cr17Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2A2020Cr25Ni20ER310E310-15E、 焊接工藝要求焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂

23、輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗(yàn)等要求應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在

24、封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。不銹鋼焊接時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。合金鋼的焊接，焊件組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理。油污可用蒸汽脫脂，對(duì)不溶于脫脂劑的漆和其他雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑清洗，標(biāo)記墨水可用甲醇清除，被壓入焊件表面的雜物可用磨削、噴丸或10%鹽酸溶液清洗，干燥后方能焊接。焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)100。對(duì)不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度0時(shí)，也應(yīng)預(yù)熱到15以上。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防

25、護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼不超過二次。若超過此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。熱處理工作應(yīng)在無損檢測檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。但對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱至300350，然后保溫緩冷。予熱及熱處理過程中，內(nèi)外部溫度應(yīng)保持均勻。熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)予保溫。F、 焊縫檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)a)焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。b)焊縫寬度設(shè)計(jì)無要求時(shí)

26、為坡口寬(36)mm。c)焊縫加強(qiáng)高與咬邊設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫：e1+0.10b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10%。d)角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。焊縫無損檢驗(yàn)a)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。b)管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)按GB3323中規(guī)定進(jìn)行。超

27、聲波檢驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。c)當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，焊縫射線照相檢驗(yàn)的比例和質(zhì)量等級(jí)按下列規(guī)定執(zhí)行。下列管道焊縫進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級(jí)。a輸送劇毒流體的管道；b輸送設(shè)計(jì)壓力10MPa或設(shè)計(jì)壓力4MPa且設(shè)計(jì)溫度400的可燃流體、有毒流體的管道；c輸送設(shè)計(jì)壓力10MPa且設(shè)計(jì)溫度400的非可燃流體、無毒流體的管道；d設(shè)計(jì)溫度-29的低溫管道；e設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。輸送設(shè)計(jì)壓力1MPa且設(shè)計(jì)溫度400的非可燃流體、無毒流體的管道，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。其他管道進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，質(zhì)量不得低于級(jí)。對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不

28、合格，應(yīng)對(duì)同一焊工所焊另兩道焊縫進(jìn)行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對(duì)該焊工的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。G、 對(duì)于要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，結(jié)果要符合設(shè)計(jì)文件要求，并填寫熱處理報(bào)告。檢驗(yàn)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。H、 有無損檢驗(yàn)要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號(hào)，并對(duì)無損檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)報(bào)告號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)；經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)

29、量的可追溯性。6.2.2.5、管道安裝A、 一般規(guī)定管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見下表： 管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地50標(biāo)高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地20水平管道平直度DN1002L/1000,最大50DN1003L/1000,最大80立管鉛垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距20穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓

30、板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨

31、機(jī)油或石墨粉。不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0；露天裝置；處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。允許偏差見表8.1.11表8.1.11 法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備

32、轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000-600000.150.5060000.100.20管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。B、 閥門安裝安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識(shí)別。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)

33、現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄。C、 膨脹節(jié)的安裝脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹節(jié)負(fù)載僅影響膨脹方向，不會(huì)影響其它方向。膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動(dòng)不受任何影響。安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求：a)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力均勻；b)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部；c)補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；d)安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，設(shè)臨時(shí)固定，待管道安

34、裝固定后再拆除臨時(shí)固定。D、 墊片墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。E、 管架安裝管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。無熱位移的管道，其吊

35、桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)

36、行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。6.2.2.6、管道壓力試驗(yàn)A、 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。B、.壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。對(duì)管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固

37、定。備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。C、 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25PPm。液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。設(shè)計(jì)溫度高于200的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度

38、高于350的合金管，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫度影響。夾套管主管，應(yīng)以內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者為基準(zhǔn)進(jìn)行試壓。氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa。若因條件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣壓試驗(yàn)，必須編寫方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。D、 液壓試驗(yàn)試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)

39、將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。E、 氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過程中控制卸壓速度，應(yīng)低于2.5MPa/h。F、 泄漏性試驗(yàn)輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。根據(jù)設(shè)計(jì)要

40、求對(duì)于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗(yàn)。6.2.2.7、管道吹掃A、 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。B、 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。C、 對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。D、 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。E、 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。F、 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。G、 清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。H、 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。I、 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再

41、進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。J、 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。6.2.2.8、施工安全措施 A、 進(jìn)入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。B、 凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。C、 使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。D、 管道吊裝中倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈。E、 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。F、 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)

42、，無關(guān)人員不得進(jìn)入。G、 系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其它問題。H、 下雨前認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。6.2.3熱鍍鋅鋼管施工方案施工準(zhǔn)備6.2.3.1施工流程管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收移交6.2.3.2管道連接方式A、 熱鍍鋅鋼管的連接：當(dāng)管道的公稱直徑40mm時(shí)采用絲扣連接，當(dāng)管道的公稱直徑50mm時(shí)采用溝槽式機(jī)械連接或法蘭連接。絲扣連接時(shí)，使用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管道的絲扣加工。套絲過程使用足夠的冷卻液，保證螺紋飽滿、不缺肉。管道利用

43、割管器進(jìn)行管道的切割，確保管道切口整齊、無毛刺。絲扣連接時(shí)，連接深度應(yīng)符合要求，不得過短。絲扣連接完成后，及時(shí)清理絲扣間的多余填料。B、 溝槽式機(jī)械連接應(yīng)遵守如下規(guī)則：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響整體性能。準(zhǔn)備好管道：要求垂直切割管道，清潔和加工管道凹槽，加工時(shí)要小心管道爆裂，防止出現(xiàn)鋒利邊沿（可能會(huì)損壞密封圈）。凹槽深度應(yīng)符合要求。檢查和潤滑密封圈：詳細(xì)檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈內(nèi)外壁均涂上一層中型潤滑劑（比如中型洗潔劑），小心防止小顆類附著在密封圈表面。這樣就能克服橡

44、膠圈較大的摩擦力而使安裝更加容易。密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽中心位置（密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽）。安裝接頭外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，擰上螺母。最后用扳手交替、均勻的擰緊兩側(cè)螺母，直到與螺栓底座與殼體金屬面接觸，螺栓收緊。安裝圖解準(zhǔn)備好管道 檢查和潤滑密封 密封圈定位 安裝接頭外殼安裝密封圈: 把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對(duì)齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。 安裝接頭： 先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，輪流上緊螺帽，確保外殼兩端

45、進(jìn)入凹槽直至上緊。 機(jī)械三通或四通安裝應(yīng)先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，將機(jī)械三通的定向器插入開口處對(duì)中（注意機(jī)械三通的定向器、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻）再沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（機(jī)械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏，輪流上緊螺帽。機(jī)械三通或四通開口的尺寸配合參考下表機(jī)械三通開孔鉆頭尺寸配合表規(guī)格鉆頭60 335076、893350108、1143360133、140、159、165、168、219336060424076、894250108、1144260133、140、159、165、168、219426076485089、108、114486

46、0133、140、159、165、168、219486089、108、114、133、140、159、165、168、2196060108、114、133、140、159、165、168、2197660114、133、140、159、165、168、2198990159、165、168、219108（114）114當(dāng)管道采用法蘭連接時(shí)，管道與法蘭采用焊接的方式進(jìn)行連接。焊接前應(yīng)對(duì)管道的焊口處進(jìn)行處理，去除局部鋅層，然后進(jìn)行焊接。焊接完成后對(duì)焊口進(jìn)行處理，涂紅丹防銹漆1度，涂醇酸銀粉漆2度。6.2.3.4管道壓力試驗(yàn)和沖洗管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝

47、到位。 管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行。 管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍、螺母等部件。 管道水壓試驗(yàn)試分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。升壓要求分階段逐步升壓，每個(gè)階段停壓510分鐘，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，管道系統(tǒng)無泄漏、無異常時(shí)，再度升壓。當(dāng)壓力升值試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間為10分鐘，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常即可結(jié)束強(qiáng)度試驗(yàn)過程。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，將管道的壓力降到工作壓力后，保壓2小時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常為合格。壓力試驗(yàn)結(jié)束后即可進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。沖洗使用潔凈的水進(jìn)行，沖洗水的流速不得小于1.0m/s，直至出口清洗水的濁度、色度與進(jìn)水

48、口的濁度、色度相同為止。6.2.3.5管道保溫、伴熱和標(biāo)識(shí)在吊頂內(nèi)的給水管道需進(jìn)行防結(jié)露保溫，保溫材料為閉孔橡塑海綿管殼（板）。管道試壓、沖洗及保溫結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的形式、樣式進(jìn)行管道標(biāo)識(shí)。6.2.4碳鋼管道的施工方案適用冷凍、冷卻水、熱水等系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等6.2.4.1施工流程施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收移交6.2.4.2管道除銹、刷漆根據(jù)管道的銹蝕程度采取相應(yīng)的手段對(duì)管道材料進(jìn)行除銹處理。輕度銹蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見金屬色為止。重度銹蝕的管道采用噴砂處理去處管道外表面的銹蝕層。對(duì)于管道內(nèi)部銹

49、蝕較重的管材可采用拖曳鋼絲球的手段進(jìn)行除銹處理。除銹完成后立即進(jìn)行管道外表面涂一度防銹漆工序。防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆（或醇酸鐵紅防銹漆）、醇酸稀料。打開油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動(dòng)，使桶內(nèi)油漆質(zhì)地均勻。然后根據(jù)氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調(diào)配成合適的濃度，油漆過稀或過抽稠都將影響刷（噴）漆的效果。管道兩端均留出5060mm長不刷漆，待焊接工序完成后補(bǔ)刷。已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過程中，要注意防止墊起存放，避免再度銹蝕。6.2.4.3管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上或平整的硬化預(yù)制場地進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進(jìn)行，并留有調(diào)整余地，保證運(yùn)輸和吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)示

50、，敞口要及時(shí)封堵，避免污染。預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點(diǎn)的位置。6.2.4.4管道切割當(dāng)管道直徑DN25時(shí)，可采用手鋸或割刀切割。當(dāng)管道直徑DN150時(shí)，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。當(dāng)管道直徑DN200時(shí)，采用氧-乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。6.2.4.5管道焊接管徑50mm的碳鋼管道采用手工電弧焊。管徑50mm的碳鋼管道可采用氣焊（氧氣乙炔焊接）或手工電弧焊。6.2.4.6焊接坡口的加工坡口可采用手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、銼刀等進(jìn)行加工，對(duì)于大直徑管道也可采用氧-乙炔火焰切割進(jìn)行預(yù)加工，但是氧-乙炔火焰切割后必須經(jīng)過打磨，去除火

51、焰切割表面的氧化層，使坡口整齊。6.2.4.7焊接坡口的形式當(dāng)管道壁厚3mm時(shí)，留“I”形口（不開坡口），對(duì)口間隙為12.5mm。當(dāng)管道壁厚3mm時(shí)，開65（6070）“V”坡口，鈍邊為11.5mm，對(duì)口間隙為23mm。當(dāng)不同壁厚的管道、管件組對(duì)時(shí)，其壁厚大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減薄處理（參見下圖）。圖中（a）為內(nèi)壁減薄、（b）為外壁減薄。中低壓管道坡口形式坡口形式簡圖壁厚(mm)對(duì)口間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()不開坡口3.512.5V型3.5881.52.52311.511.560706065 不同壁厚管道組焊時(shí)減薄形式圖6.2.4.8焊接參數(shù)手工電弧焊焊條采用J422。焊接工藝參數(shù)如下表。焊接工藝參數(shù)表焊接層次焊材電特性焊接電流(A)型號(hào)規(guī)格(mm)電源極性1、2J4222.5直流正接55-70交流電焊條打開包裝后，放入焊條桶內(nèi)置于干燥的環(huán)境，并立即使用，避免電焊條受潮。當(dāng)焊條藥皮不夠干燥時(shí)將影響焊接質(zhì)量，在這種情況下，需進(jìn)行烘干后在進(jìn)行焊接作業(yè)。6.2.4.9焊接操作焊接前點(diǎn)固時(shí)，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。管徑150mm為4點(diǎn)，每點(diǎn)長