煤礦液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析及預(yù)防

1、煤礦液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析及預(yù)防 【摘 要】隨著科技的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，液壓技術(shù)被廣泛應(yīng)用。在煤礦生產(chǎn)中，液壓設(shè)備的的使用起來(lái)越多，它的地位和作用也變得非常重要。液壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)了故障，就會(huì)嚴(yán)重影響煤礦安全生產(chǎn)，對(duì)液壓系統(tǒng)故障進(jìn)行正確的分析和預(yù)防，是建設(shè)安全、高效礦井的重要保障。 【關(guān)鍵詞】液壓系統(tǒng)；常見(jiàn)故障；分析；預(yù)防 液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)故障，將會(huì)導(dǎo)致整臺(tái)設(shè)備無(wú)法正常工作，甚至使整個(gè)生產(chǎn)線停產(chǎn)。液壓系統(tǒng)中液體在元件和管路中的流動(dòng)情況，外界是很難了解和看到的，所以給分析、診斷帶來(lái)了較多的困難。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出故障原因和故障點(diǎn)并及時(shí)、準(zhǔn)確加以排除，因此要求維修人員

2、要具備較強(qiáng)分析判斷故障的能力。 1.常見(jiàn)故障及成因 1.1系統(tǒng)壓力不正常 這類(lèi)故障可能是因液壓泵吸油口濾油器被堵塞或是油液粘度太大，造成液壓泵出油量不足；液壓泵、液壓馬達(dá)或液壓缸裝配不良或是密封元件損壞，泄漏量大；減壓閥、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對(duì) ；變量機(jī)構(gòu)不工作；溢流閥主閥芯或先導(dǎo)錐閥因贓物、銹蝕或彈簧折斷失去作用，污物或是其他原因使閥芯卡住處于回油位置，使壓力回路與低壓回路短接；執(zhí)行元件的密封損壞或是管路破損產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)泄；油中混有空氣都可能出現(xiàn)系統(tǒng)壓力異常，此外，電動(dòng)機(jī)功率不足也可使液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)。 1.2工件機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定 當(dāng)液壓系統(tǒng)工件機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定時(shí)，表現(xiàn)為逐漸減慢，突然增快及跳動(dòng)

3、等的現(xiàn)象，可能是由于液壓泵輸出流量不穩(wěn)定；系統(tǒng)泄漏過(guò)多，進(jìn)入執(zhí)行元件的流量不足；液壓缸或馬達(dá)磨損；油液粘度太大或是溫度過(guò)低；放大器失調(diào)或是調(diào)的不對(duì)；減壓閥或順序閥壓力過(guò)低或是過(guò)高；閥芯被贓物或銹蝕卡住在進(jìn)、回液口的連通位置；方向閥的電磁鐵有問(wèn)題；載荷過(guò)大。 1.3噪聲和振動(dòng) 噪聲和振動(dòng)往往同時(shí)出現(xiàn)，原因主要有液壓泵流量脈動(dòng)較大或脈動(dòng)頻率接近元件或管路的固有頻率，因而引起共振；吸液管路中有氣體存在；溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣；液壓油粘度過(guò)低或過(guò)高；電機(jī)和液壓泵安裝未同心或聯(lián)軸器松動(dòng)、管子細(xì)長(zhǎng)、彎頭較多又未一一固定，管路中流速太高，都會(huì)引起管路振動(dòng)和噪聲。 1.

4、4油溫過(guò)高 液壓泵壓力調(diào)得過(guò)高，運(yùn)動(dòng)零件磨損使密封間隙增大，密封元件損壞壞，所用油液粘度過(guò)低；系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷回路，大量高壓油液仍長(zhǎng)時(shí)間不必要地經(jīng)溢流閥溢流；油箱油量太少，使油液循環(huán)太快，周?chē)h(huán)境氣溫高、空氣流通不暢等都是導(dǎo)致油溫過(guò)高的原因。 2.液壓系統(tǒng)故障的預(yù)防 2.1防止液壓油的污染 液壓系統(tǒng)故障中70%80%的故障是由于油液污染而引起的，污染的油液危及眾多液壓元件正常工作，如滑動(dòng)零件嚴(yán)重磨損，泄漏增大，運(yùn)動(dòng)零件憋卡，不能動(dòng)作，控制元件動(dòng)作失靈等等。因此控制油液污染，是預(yù)防液壓設(shè)備發(fā)生故障的前提條件。防止油液污染的主要方法是：液壓系統(tǒng)組裝前，必須對(duì)各元件進(jìn)行嚴(yán)格的清洗；在液壓系統(tǒng)改造、管路換新

5、、閥件換新時(shí)應(yīng)對(duì)其徹底清洗，禁止使用不耐油的密封及膠管；合理選用過(guò)濾器，定期清洗或更換濾芯；定期清洗油箱和管道；液壓系統(tǒng)油液的工作溫度一般要控制在20度到80度范圍內(nèi)較好；定期更換油液，一般在累計(jì)工作1000h后，應(yīng)當(dāng)換油，若間斷使用，可根據(jù)具體情況隔半年或一年換油一次。 2.2防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng) 空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道中，會(huì)造成油液循環(huán)不暢，液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，油液升溫、產(chǎn)生噪聲，影響正常工作。防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的方法是：油箱的油面要盡量大些，吸入側(cè)和回油側(cè)要用隔板隔開(kāi)，吸油管和回油管應(yīng)插入油面以下，并且保持足夠的深度；在管路及液壓缸的最高處設(shè)置排氣孔，起動(dòng)時(shí)應(yīng)放掉內(nèi)部的空氣；在液壓泵的出口處

6、安裝一單向閥，回油路上設(shè)置背壓閥，保證系統(tǒng)中各部分充滿油液；管口接頭處要密封好，特別是吸油管路，若密封不好，空氣便被吸入液壓系統(tǒng)。 2.3定期清洗、更換液壓元件和密封件 油液中的污染物有些被過(guò)濾掉了，有一部分會(huì)積聚在液壓元件流道腔內(nèi)，因此需要進(jìn)行清洗。有些零件（如彈簧等）疲勞到一定限度也需要進(jìn)行定期更換，例如，液壓閥應(yīng)每隔一年清洗一次，液壓缸每隔五年清洗一次。在清洗的同時(shí)也要更換密封件，漏油和吸空是液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障，密封件經(jīng)長(zhǎng)期使用，不僅會(huì)自然老化，且因長(zhǎng)期在受壓狀態(tài)下工作，會(huì)永久變形，喪失密封性。密封件的使用壽命一般為一年半左右，因此定期清洗、更換密封件是液壓裝置維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一。 2.4液壓系統(tǒng)加強(qiáng)日常檢查和定期檢查 加強(qiáng)檢修人員的檢修質(zhì)量，維修人員每天要定向檢查與維護(hù)。主要是班檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不宜觀察的部位，每月或每季度對(duì)液壓設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性定相計(jì)劃?rùn)z修，制定出預(yù)防性維修的項(xiàng)目和措施，進(jìn)行定項(xiàng)目計(jì)劃?rùn)z修，按設(shè)備損傷情況和元件使用最佳更換維修期來(lái)制定年大修，時(shí)間為1015d。 3.結(jié)束語(yǔ) 科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，液壓技術(shù)發(fā)展隨之加快，尤其在煤礦機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的發(fā)展，發(fā)揮著不可取代的作用