畢業(yè)設計（論文）遙控器面板的模具設計

1、摘要此次本科畢業(yè)設計為遙控器面板設計，材料為pet，為熱塑性材料，是生產(chǎn)中很常用的工業(yè)塑料。模具的模架結(jié)構(gòu)是采用龍記（lkm）大水口 ci型兩板模。兩板模簡單通用一般適用于產(chǎn)品只有一個分型面，且分型面簡單。模架a板放置型腔，b板放置型芯。澆注系統(tǒng)是平衡式澆注系統(tǒng)。分流道設在型芯一側(cè)，通過側(cè)澆口進膠，工字型分多方位進膠。因產(chǎn)品外表面兩側(cè)有倒扣結(jié)構(gòu)，所以為使產(chǎn)品順利頂出，設計滑塊機構(gòu)。注塑進模具的塑料必須盡快冷卻，我們在模仁、模板設置統(tǒng)一的冷卻水道，水路環(huán)繞產(chǎn)品，交接處要有防水圈密封，以確保水道暢通。由于產(chǎn)品最大輪廓為147mm，故采用一模1腔，所以模架為中小型號的。注塑機選用sz100/630型

2、。關鍵詞：遙控器面板，s型側(cè)進澆口，水路，滑塊機構(gòu)40第一章 緒 論1.1 當前社會塑料工業(yè)發(fā)展狀況塑料、模具和設備是塑料制品生產(chǎn)的三大物質(zhì)基礎。塑料原材料品種的開發(fā)與性能的改進推幼了塑料模的制造與應用, 同時也促進了塑料機械設備功能的日益完善, 三者互相促進, 互相推動。八十年代初開始, 世界塑料工業(yè)的生產(chǎn)平均每年10%的速度遞增, 目前世界上塑料產(chǎn)量最多的國家要算是美國、日本、西德。其次為蘇聯(lián)、法國、意大利、英國、荷蘭。論品種, 產(chǎn)量最高的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛和氨基塑料。模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機制轉(zhuǎn)換加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理，并且加強了管理，提高了水平。為了適應形勢，我

3、國模具行業(yè)近幾年來加快了體制改革和機制轉(zhuǎn)換步伐，“三資”和民營企業(yè)已占行業(yè)主導地位，裝備水平和產(chǎn)品水平有了較大的提升，管理有了很大進步。許多企業(yè)已應用了cadcamcae一體化技術、三維設計技術、erp和im3等信息管理技術以及高速加工、快速成型、虛擬仿真及網(wǎng)絡技術等許多高新技術，不少企業(yè)已提出了“生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品品牌化、企業(yè)現(xiàn)代化、市場國際化”等企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。通過各種質(zhì)量體系認證的企業(yè)一年比一年多。規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。在“小而精?！钡膶I(yè)化不斷發(fā)展的同時，近年來，規(guī)模效應已被愈加重視。除了把企業(yè)做強做大，使規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生效益之外，模具集群生產(chǎn)也不斷顯示其優(yōu)越性，因而“模具城

4、”、“模具園區(qū)”、“模具生產(chǎn)基地”等各種集群生產(chǎn)形式在全國迅速發(fā)展。據(jù)不少企業(yè)反映，集群生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相比，至少有下列好處：市場更廣闊了，協(xié)作更方便了，生產(chǎn)成本降低了，相互交流多了，優(yōu)惠政策享受到了。目前全國年產(chǎn)1億元以上模具的企業(yè)已有40多個，超過3000萬元以上的企業(yè)已有200多個，具有一定規(guī)模的“模具城”已有近十個，正在建設或正在籌建的還有十多個。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設，對我國模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進作用。許多企業(yè)開始認識到了“品牌”和“專利”的重要性，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。長期以來模具一直處于“后方”和“被動”的地位，因此也很少有“品牌”和“專利”。隨著市場經(jīng)

5、濟的發(fā)展，近年來企業(yè)越來越重視“品牌”和“專利”。有些企業(yè)已認識到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，投入力度提高很快。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會了解到的情況，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達到5左右，個別企業(yè)甚至達到8至10。模具技術含量不斷提高，屬于高新技術產(chǎn)品的模具越來越多。據(jù)了解，目前已被國家有關部門列入中國高新技術產(chǎn)品出口目錄的已有四種模具。其實已經(jīng)有不少模具的技術含量超過了這四種模具，例如汽車零部件級進模具、精密多工位級進模具、轎車大型復雜覆蓋件沖壓模具、自動化汽車內(nèi)飾件澆注模具、高強度板熱壓成型模具等。隨著高新技術的發(fā)展，越來越多的模具生產(chǎn)企業(yè)被各級政府有關部門認定為高新技術企業(yè)。據(jù)中

6、國模協(xié)初步統(tǒng)計，目前模具行業(yè)國家級高新技術企業(yè)有7家，省、市級高新技術企業(yè)已有近百家。國際模具資本向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯，模具出口前景很好。由于我國模具特別是中、低檔模具在國際市場上存在著較大的價格優(yōu)勢，有的模具價格甚至只有國際市場的幾分之一，再加上我國有較低廉的優(yōu)質(zhì)勞動力資源及較好的技術基礎和基礎配套設施，因此近年來外商在我國模具行業(yè)的投資額一年比一年大，到我國采購模具的跨國公司也越來越多。1.2我國在塑料模具行業(yè)發(fā)展的不利因素 我國模具行業(yè)已經(jīng)駛?cè)氚l(fā)展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國際水平和工業(yè)先進國家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國制造業(yè)發(fā)展的需求。特別是在精

7、密、大型、復雜、長壽命模具方面，仍舊供不應求。因此，每年尚需大量進口?，F(xiàn)階段模具原材料價格和人員工資不斷上漲，但模具價格卻不漲反落，致使模具企業(yè)利潤不斷下降，部分企業(yè)出現(xiàn)虧損，虧損額增大。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會對全國270個主要模具生產(chǎn)企業(yè)調(diào)查，2005年產(chǎn)值利潤率比上年下降了2.1個百分點，銷售收入利潤率比上年下降了3.1個百分點。全國規(guī)模以上企業(yè)全年虧損額2005年達2.6億元，大幅增加。這一趨勢，還在延續(xù)。對外資的依存逐年增大。我國加入世貿(mào)組織已過6年，外貿(mào)高速發(fā)展，我國經(jīng)濟對外貿(mào)的依存度從30上升到70。同時，近年來，正是外資大量進入我國的時期，隨著對外開放政策的不斷擴大和深化，外資在我國

8、模具行業(yè)的投資也越來越多，致使對外資的依存度也逐年增大。例如廣東省是我國模具第一大省，其產(chǎn)能約占全國的40左右。該省的模具產(chǎn)能中，外資企業(yè)已占60左右，合資企業(yè)約占10左右。該省模具出口約占全國的50左右，其中由外資、合資企業(yè)出口的也占其出口量的多數(shù)。對外資和外貿(mào)依存度大，會對行業(yè)安全，乃至整個國家的經(jīng)濟安全產(chǎn)生重大影響。人才緊缺日益突出。雖然近年來我國模具行業(yè)職工隊伍發(fā)展迅速，估計目前已達近百萬人，但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展需求。一是總量不足，二是素質(zhì)不夠，適應不了行業(yè)發(fā)展的需求。根據(jù)有關資料，全國模具行業(yè)從業(yè)人員約缺口30萬50萬人，其中工程技術人員約占20。目前尤其緊缺的是高素質(zhì)和高水平的模具

9、企業(yè)管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。市場競爭加劇。我國模具市場競爭在不斷加劇，其表現(xiàn)是模具產(chǎn)品價格連年走低。中高檔模具市場上主要是我國重點骨干企業(yè)與境外企業(yè)及境內(nèi)“三資”企業(yè)的競爭，中低檔模具市場上主要是民營企業(yè)之間的競爭。有的已經(jīng)是進入無序狀態(tài)，到了擾亂正常市場秩序的地步。由于過低價格所必然造成的低質(zhì)量，已嚴重影響一些企業(yè)的生存，迫使某些企業(yè)加速調(diào)整其定位，少數(shù)企業(yè)面臨被淘汰局面也是不足為奇的。雖然近幾年模具出口增幅每年大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差一年比一年大。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車企業(yè)的高速發(fā)展帶來

10、了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口，但也確實有一些國內(nèi)可以生產(chǎn)的模具也在進口，這與我國現(xiàn)行的關稅政策及項目審批制度有關。二是對模具出口鼓勵不夠。1.3 我國在塑料模具行業(yè)發(fā)展狀況雖然我國模具行業(yè)已經(jīng)駛?cè)氚l(fā)展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國際水平和工業(yè)先進國家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國制造業(yè)發(fā)展的需求。特別是在精密、大型、復雜、長壽命模具方面，仍舊供不應求。因此，每年尚需大量進口?，F(xiàn)階段模具原材料價格和人員工資不斷上漲，但模具價格卻不漲反落，致使模具企業(yè)利潤不斷下降，部分企業(yè)出現(xiàn)虧損，虧損額增大。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會對全國270個主要模具生產(chǎn)企

11、業(yè)調(diào)查，2005年產(chǎn)值利潤率比上年下降了2.1個百分點，銷售收入利潤率比上年下降了3.1個百分點。全國規(guī)模以上企業(yè)全年虧損額2005年達2.6億元，大幅增加。這一趨勢，還在延續(xù)。對外資的依存逐年增大。我國加入世貿(mào)組織已過6年，外貿(mào)高速發(fā)展，我國經(jīng)濟對外貿(mào)的依存度從30上升到70。同時，近年來，正是外資大量進入我國的時期，隨著對外開放政策的不斷擴大和深化，外資在我國模具行業(yè)的投資也越來越多，致使對外資的依存度也逐年增大。例如廣東省是我國模具第一大省，其產(chǎn)能約占全國的40左右。該省的模具產(chǎn)能中，外資企業(yè)已占60左右，合資企業(yè)約占10左右。該省模具出口約占全國的50左右，其中由外資、合資企業(yè)出口的也

12、占其出口量的多數(shù)。對外資和外貿(mào)依存度大，會對行業(yè)安全，乃至整個國家的經(jīng)濟安全產(chǎn)生重大影響。人才緊缺日益突出。雖然近年來我國模具行業(yè)職工隊伍發(fā)展迅速，估計目前已達近百萬人，但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展需求。一是總量不足，二是素質(zhì)不夠，適應不了行業(yè)發(fā)展的需求。根據(jù)有關資料，全國模具行業(yè)從業(yè)人員約缺口30萬50萬人，其中工程技術人員約占20。目前尤其緊缺的是高素質(zhì)和高水平的模具企業(yè)管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。市場競爭加劇。我國模具市場競爭在不斷加劇，其表現(xiàn)是模具產(chǎn)品價格連年走低。中高檔模具市場上主要是我國重點骨干企業(yè)與境外企業(yè)及境內(nèi)“三資”企業(yè)的競爭，中低檔模具市場上主要是民營企業(yè)之間的競爭。有

13、的已經(jīng)是進入無序狀態(tài)，到了擾亂正常市場秩序的地步。由于過低價格所必然造成的低質(zhì)量，已嚴重影響一些企業(yè)的生存，迫使某些企業(yè)加速調(diào)整其定位，少數(shù)企業(yè)面臨被淘汰局面也是不足為奇的。雖然近幾年模具出口增幅每年大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差一年比一年大。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車企業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口，但也確實有一些國內(nèi)可以生產(chǎn)的模具也在進口，這與我國現(xiàn)行的關稅政策及項目審批制度有關。二是對模具出口鼓勵不夠。1.4 畢業(yè)設計選取本課題的意義我國模具業(yè)正在從較發(fā)達的珠三角、長三

14、角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴展，在產(chǎn)業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長沙、成渝、武漢、皖中等地區(qū)，模具集聚發(fā)展成為新特點，模具園區(qū)（城、集聚地等）不斷涌現(xiàn)。在東部地區(qū)，已形成昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于型腔模，因為它們一般都是依靠三維的模具型腔成型。（1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?、

15、沖孔模、切口模、切邊模、彎曲模、卷邊模、拉深模、校平模、翻孔模、翻邊模、縮口模、壓印模、脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模、復合模、連續(xù)模。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型的所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模、螺旋壓力機鍛模、熱模鍛壓力鍛模、平鍛機用鍛模、水壓機用鍛模、高速錘用鍛模、擺動碾壓機用鍛模、輥鍛機用鍛模、楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具、擠壓模具、精鍛模具、等溫模具、超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模、擠塑模、注射模，此外還有擠出成型模、泡

16、沫塑料的發(fā)泡成型模、低發(fā)泡注射成型模、吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有；壓模、精整模、復壓模、熱壓模、粉漿澆注模、松裝燒結(jié)模等。模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統(tǒng)工程。模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展， 國內(nèi)涌現(xiàn)出一大批模具行業(yè)的民營龍頭企業(yè)，民營模具企業(yè)的崛起是整個中國模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中的重大

17、調(diào)整，民營模具企業(yè)在整個模具市場中已占絕對的主導地位，加速了模具行業(yè)的快速發(fā)展。因此選取本課題能很好的運用以前所學的專業(yè)知識，并且也是今后發(fā)展的趨勢，具有重要實際的意義。第二章 注塑產(chǎn)品的要求設計2.1 產(chǎn)品功能簡明功能設計是要求塑件應具有滿足使用目的功能，并達到一定的要求。該塑件是配套在遙控器上的面板，要求有一定物理強度和制造精度。塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時對熱變形溫度、脆化溫度、分解溫度的要求降低。生產(chǎn)批量應該是大批大量，這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命，在材料的選擇時要綜合各種因素。2.2 模具材料選擇 （1） 材料選擇：此類產(chǎn)品屬于薄膜面板，根據(jù)產(chǎn)品外觀和結(jié)構(gòu)等要求，選

18、擇聚對苯二甲酸類塑料（pet）（2） 材料簡述：pet塑料分子結(jié)構(gòu)高度對稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。pet塑料具有很好的光學性能和耐候性，非晶態(tài)的pet塑料具有良好的光學透明性。另外pet塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。pet做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應用。pbt與pet分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。 pet是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，

19、具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。 pet樹脂的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。 通過成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強的改進，pet除了具有pbt的性質(zhì)外，還有以下的特點： 1 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； 2 因為耐熱高，增強pet在250的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 3 彎曲強度200mpa，彈性模量達4000mpa

20、，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近； 4由于生產(chǎn)pet所用乙二醇比生產(chǎn)pbt所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以pet樹脂和增強pet是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。 （3） 塑料的注塑工藝參數(shù)料筒溫度 喂料區(qū) 5070（70） 區(qū)1 240260（250） 區(qū)2 240260（250） 區(qū)3 250290（270） 區(qū)4 250290（270） 區(qū)5 250290（270） 噴嘴 250290（270） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 270280料筒恒溫 220模具溫度 12014

21、0注射壓力 薄截面制品可達160mpa保壓壓力 大約注射壓力的5070以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內(nèi)應力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓 510mpa（50100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計量行程 （0.53.5）d，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量 25mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在120時烘干4h 回收率 最多可加

22、入20回料，前提是回收料必須很好的預烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣 收縮率 變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.22.0，或加了30玻璃纖維增強型材料，使收縮率達0.40.6 澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段 關閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用pe或pp清洗（4） pet的物理力學性能如下表（2-1） 性 能數(shù) 據(jù)性 能數(shù) 據(jù)密度/g.cm-31.3-1.4斷裂伸長率/%200700熔點/160190彎曲強度/mpa4958.

23、8脆折點/10彈性模量/mpa9809800拉伸強度/mpa29.4缺口沖擊強度（懸臂梁法）/kj.m-2510(以上表格來源于高分子材料概論 韓冬 王慧敏 編著 中國石化出版社53）2.3 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對成型工藝方法的可行性、廉價性。在塑件制品生產(chǎn)過程中，一方面成型會對塑件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸精度、光潔度諸方面提出要求,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復雜程度和加工難度,保證加工精度，生產(chǎn)出價廉，美觀的產(chǎn)品；另一方面，模具設計者通過對給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析，掌握塑件生產(chǎn)的難點,提高模具的質(zhì)量。2.3.1 壁厚塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素, 是設計塑件時必須考慮的問題

24、之一。塑件的厚度對熔體對充滿模具型腔的流程影響較大。壁太厚就很難達到完全均勻的硬化, 且易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷;太薄則剛度差, 在脫模、裝配, 使用中會發(fā)生變形,影響塑件的使用和裝配的準確性。塑件不均勻,導致塑件各個部分固化收縮不均勻, 易在塑件上產(chǎn)生氣孔、裂紋, 引起內(nèi)應力及變形等缺陷。塑件壁厚一般在1 3mm 范圍內(nèi), 最常用數(shù)值為23mm, 大型塑件也有6mm 或更大的。該塑件屬于中小型件,而本產(chǎn)品的底部和直壁部分都是3符合要求，且凸緣部分的尺寸是4在范圍之內(nèi)。2.3.2 脫模斜度 由于制品冷卻后產(chǎn)生收縮, 會緊緊地包住模具型芯或型腔中凸出的部分, 為了使制品易于從模具內(nèi)脫出, 在設計時

25、必須保證制品的內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。一般情況下脫模斜度取1-3度，具體依照產(chǎn)品而定。為了便于脫模，防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)，外表面都應具有合理的斜度。如左邊圖所示產(chǎn)品部分剖視圖：產(chǎn)品四周內(nèi)表面拔模，外表面有滑塊一側(cè)不需要。脫模斜度的大小與塑件的收縮率、塑件的形狀、塑件的壁厚及部位有關。一般聚乙烯、聚丙烯為30分到1度；abs為40分到1度30分；聚碳酸脂為50分到2度。制品內(nèi)、外壁面都應有脫模斜度，若只有內(nèi)壁面脫模斜度，脫模時制品將黏附在凹模表面。若只有外壁面脫模斜度，脫模時制品將黏附在凸模表面。模具制品上布置平行于模具啟閉方向筋的壁面應有脫模斜度。

26、在確定脫模斜度過程中，要注意考慮3方面的關系1） 在必須保證塑件尺寸精度和制品有特殊要求時，脫模斜度造成的制品尺寸誤差必須限制在該尺寸精度的公差之內(nèi)和滿足特殊要求2） 為避免或減小脫模力過大而損傷注塑件，對于收縮較大，形狀復雜，型心包緊面積較大的塑件，應該考慮較大的脫模斜度。3） 為使注塑開模后，塑件留在動模一側(cè)的型心上，可以考慮塑件的內(nèi)表面取較小的脫模斜度另外，對有花紋的側(cè)表面需特大的脫模斜度，常見的有4度到5度，每0。025mm花紋深度要取1度以上脫模斜度。殼類塑件上有成排網(wǎng)格式孔板時，要取4度到8度以上型孔斜度，孔越多越密，斜度越大。由于本塑料的為pet且它的脫模最高高度為22.5mm，

27、根據(jù)上面表格可知；本產(chǎn)品的脫模斜度取12.3.3加強筋 為了使塑件有一定的強度和剛度, 又能避免因壁厚過大而產(chǎn)生成型缺陷, 行之有效的辦法是在塑件的適當部位設置加強筋。為防止出現(xiàn)背部塌坑, 加強筋的尺寸應設計得當。加強筋的底部與壁連接應圓弧過渡，以防外力作用時，產(chǎn)生應力集中而被破壞。由于本產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)特點和厚度，所以可以不設加強筋。2.3.5塑件的質(zhì)量和體積的確定利用ug做出3d零件模型后通過“分析-質(zhì)量屬性”可以方便的知道塑料制件的體積為55.9cm3，pet密度設為1.38g|cm3，計算得到質(zhì)量為77.14 g。2.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量2.4.1尺寸精度（1）尺寸精度的選擇；塑件

28、的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標準。然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，電話機塑料外殼選用的尺寸精度等級為6級, 公差為gbt14486- 93 尺寸公差數(shù)值。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在4080范圍內(nèi)，取mt5a的公差。（2）尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為： =+ 式中 制件總的成型誤差； 塑料收縮率波動所引起的誤差；模具成型零件制造精度所引起的誤差； 模具磨損后所引起的誤差；模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復雜，歸納

29、有以下三個方面。 模具 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。 塑料材料 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。 成型工藝 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。2.4.2塑件的表面質(zhì)量塑件制件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。塑件表面粗糙度的高低主要與模具型腔表面的粗糙度有關。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常為ra0.021.25um，模腔表壁粗糙度應為塑件的1/2，即ra0.010.63。塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料，溢料，飛邊，凹陷，氣孔，熔接痕，銀紋，斑紋，翹曲與收縮，尺寸不穩(wěn)定等。他是由于塑件成型工藝條件，塑件

30、成型原材料的選擇，模具總體設計等多種因素造成的。第三章 注射機的選取根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數(shù)，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。3.1 注射成型概述 注射成型：注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型

31、周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產(chǎn)效率高。注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成。3.1-1其成型方法可分為：(1) 排氣式注射成型。排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當塑料塑化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。(2) 流動注射成型。流動注射成型可用

32、普通移動螺桿式注射機。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當時間，然后冷卻定型。流動注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設備限制，制件質(zhì)量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。(3) 共注射成型。共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。(4) 無流道注射成型。模具中不設置分流道，而由注射機

33、的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動狀態(tài)，在脫模時不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產(chǎn)。(5) 反應注射成型。反應注射成型的原理是將反應原材料經(jīng)計量裝置計量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。(6) 熱固性塑料的注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內(nèi)，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較

34、高的注射壓力下，物料進入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。3.1-2基本結(jié)構(gòu)1、澆注系統(tǒng)將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。2、成型零件是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。3、結(jié)構(gòu)零件構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構(gòu)動作及調(diào)溫等作用。導向零件：導柱，導套 。裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模

35、墊板冷卻加熱系統(tǒng) 3.1-3注射機的型號，規(guī)格，基本參數(shù)1、一般以注射量表示注射機的容量，xs - zy ,25表示：一次最大注射量為 1- 25cm的倒式螺桿注射成型機。2、基本參數(shù)：公稱注射量，合模壓力，注射壓力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模與開模速率，機器盾隙次數(shù)，最大成型面積，模板尺寸，模板間距離，模板過程。 3.1-4 3.2 選擇注塑機（1）由公稱注射量選定注射機由注射量選定注射機利用之前ug建立零件模型后可以方便的知道塑料制件的體積為55.9cm3，質(zhì)量為77.14g。初次確定為一模腔。 模具所需塑料熔體注射量mnm1+m2 （3-1） 上面公式中： m一副模具所需塑料的質(zhì)

36、量或體積（g或cm）； n初步選定的型腔數(shù)量； m1單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm）； m2澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g或cm）；首先m2是個未知值，若是流動性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料為塑件質(zhì)量或體積的1520（注塑廠的統(tǒng)計資料）。若是流動性不太好或是精密塑件，據(jù)統(tǒng)計每個塑件所需澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積是塑件的0.21倍，當塑料熔體黏度高、塑件愈小、壁愈薄、型腔越多又作平衡式布置時，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積甚至還要大。在學校做設計時以0.6nm1來估算4，即m1.6nm1。 通過以上可計算塑件熔體注塑量為塑件 v=55.9 cm3；質(zhì)量 m1=77.14 g；m總=1.6nm1 =1.6155.9=

37、 89.44 gv=1.6177.14=123.42cm3 （2）由鎖模力選定注射機塑件和流道凝料在分型面上的投影面積 ana1+a2 （3-4） 上面公式中：a塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（mm2）；a1單個塑件在分型面上的投影面積（mm2）；a2流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）；流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積a2在模具設計前是未知值。根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上投影面積a1的0.20.5倍，因此可用0.35n a1來估算。成型時塑料熔體對型腔的平均壓力，其大小一般是注射壓力的3065。設計中常按中型腔壓力進行估算。通過ug模型分析塑件面

38、積為20979 mm2所以 a =na1+0.35na1 （35） =1.35na1 =1.35120979 mm2= 28321.65mm2 所需的鎖模力fm（na1+a2）p型 （3-6）上面公式中；fm 模具所需的鎖模力（n）；p型塑料熔體對型腔的平均壓力（mpa）。常用塑件注成型時注塑時型腔平均壓力如下表塑件特點容易成型塑件一般塑件中等黏度塑件及有要求的塑件高黏度塑件及高精度、難填充塑件25303540pe、pp、ps等壁厚均勻的日用品在模溫較高的情況下、成型薄壁abs、pom等精度高的零件高精度的機械零件，如齒輪以上表格來自于塑料模具設計與制造實訓教程通過查表2得p型=25mpa。

39、fm=(na1+a2)p型=28321.6525=708 kn結(jié)合上面兩項的計算，所以選用xs-zy-125注塑機。其主要參數(shù)見下表 xs-zy-125注塑機主要參數(shù)2xs-zy-125注塑機主要參數(shù)最大注射容量/cm125拉桿內(nèi)間距/mm415415螺桿直徑/mm42開模行程/mm300注射壓力/ mpa119最大模具厚度/mm300最大注塑面積/mm2320最小模具厚度/mm170最大開模行程/mm300推出行程/mm150螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)10200鎖模形式雙曲肘鎖模力/kn1250噴嘴球半徑sr/mm12定位圈直徑/mm100孔直徑/mm41、最大注射量的校核為保證正常的注射成型

40、，注射機最大注射量應稍大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊）。通常注射機的實際注射量最好在注射機最大注射量的80以內(nèi)。當注射機最大注射量以最大注射容量標定，按下式校核：kv0v=viv料k壓v式中：v0注射機最大注射量，；v制品的體積（包括制品、澆注系統(tǒng)、飛邊等）；vi單個制品的體積；n型腔數(shù)；k注射機最大注射量的利用系數(shù)，取k0.8；v料為塑料體積，k壓為壓縮比。體積單位均為cm3。實踐證明，塑料密度和壓縮比對最大注射量影響不大，一般可不考慮。2、注射壓力的校核校核目的：校驗注射機的最大注射壓力能否滿足塑料制品成型的需要。為此注射機最大注射壓力應稍大于塑料制品成型所需的注射壓力。3

41、、鎖模力的校核確定（1）鎖模力的校核注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品即澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。即： f0p模a分 或 f0k1pa分式中：f0注射機的公稱鎖模力；p模模內(nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）；k1壓力損耗系數(shù)，一般取1/32/3；p柱塞或螺桿施加于塑料上的注射壓力；a分制品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和。注射機選定后，注射機允許的最大成形面積也就確定了。即： 或 當采用多型腔模具時，模具最多型腔數(shù)n就可以確定了。4、模具與注射機合模部分相關尺寸的校核設計模具時應校核的主要參數(shù)有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板上安裝螺孔尺寸等。（1）注射

42、機噴嘴與模具主流道襯套關系：rr（12） mm； dd（0.51） mm式中：d、r注射機噴嘴前端孔徑、球面半徑；d、r模具主流道襯套的小端直徑d、球面半徑。保證注射成型時在主流道襯套處不形成死角，無熔料積存，便于凝料脫模。（2）注射機固定模板定位孔與模具定位圈(或主流道襯套凸緣)關系：兩者按h9/f9配合，保證模具主流道軸線與注射機噴嘴軸線重合；定位圈高度h，小型模具為810mm，大型模具為1015mm。此套模具預設是中小模具，所以考慮為810mm。（3）模具輪廓尺寸與注射機裝?？臻g的關系：hmin h hmaxhmax = hmin + l式中：h模具的閉合高度；hmin注射機最小閉合高度

43、；hmax注射機最大閉合高度；l螺桿可調(diào)長度5、開模行程與頂出裝置的校核各種注射機開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離。（1）注射機最大開模行程與模具厚度無關（指液壓機械聯(lián)合作用的合模機構(gòu)注射機，行程大小由連桿機構(gòu)的最大沖程決定）。1）對于單分型面注射模，開模行程校核：s h1+h2+(510)mm式中：s注射機最大開模引程（移動模板行程）；h1塑料制品推出距離；h2塑件制品高度（包括澆口長度）。2）對于雙分型面注射模，開模行程校核：（開模行程需增加取出澆注系統(tǒng)凝料時，定模座板與中間板的分離距離a。）s h1+h2+a+ (510) mmh1一般等于型芯高度，但

44、對于內(nèi)表面為階梯形的制品，推出距離可不必等于型芯的高度。（2）注射機最大開模行程與模具厚度有關（主要指全液壓合模機構(gòu)的注射模，其最大開模行程等于注射機的移動模板和固定模板之間的最大開距s0減去模具閉合厚度h，即ss0h）1）對于單分型面注射模，開模行程校核：s0 hh1h2(510)mm式中：s0注射機固定模板與移動模板之間的最大開距。2）對于雙分型面注射模，開模行程校核：s0 hh1h2a(510) mm（3）有側(cè)向抽芯時開模行程的校核：考慮此模有倒扣，需做滑塊，帶滑塊開模行程必需根據(jù)側(cè)向分型抽芯抽拔距離(此模具初設計為7mm)的需要和制品高度、推出距離、模厚等因素確定第四章 模具設計4.1

45、 塑件結(jié)構(gòu)的工藝分析關于pet原材料分析：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為pet的吸濕性較強。建議干燥條件為120165c，4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265280c；對于玻璃填充類型：275290c。模具溫度：80120c。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50100%。 如圖為遙控器面板的主要尺寸圖，體積為：55.9cm3 質(zhì)量：77.14 g，主要尺寸分別為，長147寬120高22.5。產(chǎn)品外觀面全為平直面，沒有曲面，對模具的

46、加工要求不高。主要板厚為6mm，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上可不考慮加強筋的設計。產(chǎn)品的左右兩端有外倒扣，深度為3mm，為使得產(chǎn)品順利出模，采用外滑塊分別向兩邊抽出。內(nèi)部留有空腔，可方便澆注系統(tǒng)流道直接注射到產(chǎn)品中，澆口用側(cè)進澆方式。4.2 分型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則： （1）便于塑件脫模； （2）在開模時盡量使塑件留在動模； （3）外觀不遭到損壞；（4）有利于排氣和模具的加工方便。結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，分型面確定在塑件的最大投影面積上，如圖4-1所示 4.3型腔排列結(jié)構(gòu)的確定注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，考慮到該塑件的尺寸在150左右，若是排一模多腔模具尺寸太大所以考慮排一模一穴4.

47、4模具材料的選擇模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經(jīng)濟適用性。（一）模具滿足工作條件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。 2、強韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較

48、高的強度和韌性。 3、疲勞斷裂性能 模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 4、高溫性能 當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。 5、耐冷熱疲勞性能 有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具

49、失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。 6、耐蝕性 有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。 （二）模具滿足工藝性能要求 模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。查手冊選擇凸凹的材料是4cr13，屬馬氏體類型不銹鋼。該鋼機械加工性能較好，經(jīng)熱處理(淬火及回火)后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、

50、拋光性能、較高的強度和耐磨性，適于制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、透明塑料制品模具等。有關參數(shù)如下：物理性能：臨界溫度（）ac1：820 ；ac3：1100；線膨脹系數(shù)：10.5(在20100)；熱導率：27.6w.(m.k)-1 (在20左右)；彈性模量（mpa）210000223500 (20左右)；4.5模架的確定 4.5.1型腔壁厚和底板厚度計算在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應該具有足夠的強度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應力超過型腔材料本身的許用應力時，型腔將導致塑性變形，甚至開裂。與此同時，若剛度不足將導致過大

51、的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其對重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗確定。根據(jù)大型模具按剛度條件設計，按強度校核；小型模具按強度條件設計，按剛度校核原則： 側(cè)壁厚度計算公式： s() （4-1） =() =25mm 式中 c與型腔深度對型腔側(cè)壁長邊邊長之比h/l有關的系數(shù)；查表c=0.073； 型腔壓力，取25mp； 型腔深度，=40；e模具材料的彈性模量（mp），e取2.110；剛度條件，即允許變形量(mm)，取=0.04;底板厚度計算公式： (4-2) =（）=40 mm由底板短邊與長邊邊長之比決定的系數(shù)；查表c=0.0

52、73；型腔壓力，取25mp；底板短邊長度(mm)，=230；e模具材料的彈性模量（mp），e取2.110；剛度條件，即允許變形量(mm)；一：三級精度塑件尺寸為120時，允許彈性變形量最大為0.05mm。二：對于pp等中等黏度的塑料允許間隙為0.05左右。三：型腔允許彈性變形值應小于或等于制件的收縮值0.05。綜合上述取最小值取=0.04。4.5.2 模架的選用 經(jīng)過我們的經(jīng)驗值可以大體根據(jù)產(chǎn)品的特點尺寸來確定模架的規(guī)格和大小，如下面圖表：（圖表只能作為一個參照，具體的確定還需考慮后面構(gòu)件設計來定）。（1）模仁尺寸的確定模仁的大小可以由經(jīng)驗決定，模仁所承受的力最終是傳遞到動定模板上，從節(jié)約材料出發(fā)，值取得越小越好，但實際中因為要考慮冷卻因素，又因為經(jīng)過凸凹模的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過凸凹模外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，而且考慮到模仁設計應注意：1. 模仁厚度不能小于25mm2. 最終模仁、模板必須取整數(shù)3. 產(chǎn)品與產(chǎn)品的距離為15-40mm,兩產(chǎn)品中心取整數(shù)該設計產(chǎn)品尺寸為：長寬高分別147/120/22.5（單位/mm）。所以模仁最終的