閥座零件的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、 浙江工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目閥座零件的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)班級(jí)xxxx 學(xué)生姓名 xxx 指導(dǎo)教師 xxx 2012年4月17日摘要6閥體的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定.71.1閥體的作用71.2閥體的技術(shù)要求.71.3閥體的工藝分析81.4閥體的生產(chǎn)類(lèi)型92 確定毛坯、繪制毛坯圖92.1選擇毛坯種類(lèi)92.2毛坯形狀的確定92.3毛坯尺寸的確定103 擬定閥體工藝路線(xiàn)103.1定位基準(zhǔn)的選擇.103.2表面加工方法的確定113.3加工階段的劃分113.4工序的集中與分散123.5工序順序的安排133.6確定閥體工藝路線(xiàn)144 工藝裝備的選擇154.1機(jī)床的選用154.2刀具的選用164.3

2、量具的選用165加工余量、工序尺寸的確定165.1確定加工余量的目的175.2工序余量的選用原則175.3閥體零件的加工余量176 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算186.1切削用量的計(jì)算186.1.1粗銑下端面的切削用量計(jì)算186.1.2精銑下端面的切削用量的計(jì)算196.1.3鉆螺紋孔196.2時(shí)間定額的計(jì)算206.2.1基本時(shí)間的計(jì)算206.2.2輔助時(shí)間的計(jì)算216.2.3其他時(shí)間的計(jì)算217 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)227.1專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求227.2壓板的計(jì)算227.3確定閥體的夾緊方案237.4刀具的導(dǎo)向或?qū)Φ?、引?dǎo)方式23參考文獻(xiàn)24總結(jié)25致謝26摘要：閥體零件的作用本文通過(guò)對(duì)軸承座的工藝

3、分析，確定合理的加工工藝方案，計(jì)算毛坯余量。根據(jù)閥體外型確定夾具方案，繪制夾具裝配圖，夾具進(jìn)行定位誤差分析。從裝配圖中確定標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件，最后將標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件按要求裝配、調(diào)試。關(guān)鍵詞：機(jī)床夾具工裝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝規(guī)程、cad制圖、公差配合數(shù)值計(jì)算。1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.1閥體的作用題目所給的零件是閥體，主要作用是通過(guò)螺紋與其他零件連接，達(dá)到控制流體開(kāi)關(guān)、方向、壓力及流量。1.2閥體的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度um形位公差mm閥體下端面75it1312.5閥體上端面75it1112.5閥體前端面75it1212.5閥體后端面75it1112.5對(duì)

4、于a垂直度0.0650h11孔50it1112.543孔43it1112.535孔35it1112.5對(duì)于b垂直度0.0628.5孔28.5it1112.520孔20it12m12螺紋孔12it66.3m24螺紋孔24it66.3m36螺紋36it66.31.3閥體的工藝分析閥體是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜此外還有上下端面，孔端面需要加工，對(duì)精度要去也很高。其內(nèi)孔對(duì)孔端面有垂直度要求，因?yàn)槠涑叽缇?，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進(jìn)而影響其使用性能，因此它的加工時(shí)非常關(guān)鍵和重要的1.4閥體的生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)設(shè)計(jì)題目和設(shè)計(jì)要求確定生產(chǎn)類(lèi)

5、型是中批量生產(chǎn)。2 確定毛坯、繪制毛坯圖2.1選擇毛坯種類(lèi)毛坯種類(lèi)的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：（1）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；（3）零件制造經(jīng)濟(jì)性；（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)；（5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。由零件圖可知零件材料為adc12，生產(chǎn)批量為中批量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量。2.2毛坯形狀的確定毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工余量。（1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)查得，鑄件孔的最小尺

6、寸為1020mm。（2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，鑄件的最小壁厚為4mm。（3）鑄件的拔模斜度。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)可得：斜度位置鑄造方法壓鑄鑄造外表面030內(nèi)表面1（4）鑄件圓角半徑。鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。一般為鄰壁厚度的1/31/5，中小鑄件圓角半徑為35mm。（5）工件材料為壓鑄件，毛坯采用壓鑄成型，所以要設(shè)計(jì)制作壓鑄模具，模具、壓鑄工藝對(duì)壓鑄件的質(zhì)量影響很大。2.3毛坯尺寸的確定選擇的毛坯鑄造方法是采用壓鑄成型，零件的最大尺寸315

7、mm，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)則為57級(jí)（查機(jī)械制造技術(shù)），選擇6級(jí)。從機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中查得全長(zhǎng)93.5的加工余量為2.5mm，即該毛坯尺寸為96mm；全長(zhǎng)為75mm的加工余量為2.3mm，即該毛坯的尺寸為77.3mm，50h11加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為48h11 ，43加工余量為2 mm ，即該毛坯的尺寸為41mm，35h11加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為33h11，m24x1.5-6h加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為m22x1.5-6h，m12x2-6h加工余量為1.5 mm，即該毛坯的尺寸為10.5mm，26mm加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為24mm，

8、22mm加工余量為2mm，即該毛坯的尺寸為20mm。3 擬定閥體工藝路線(xiàn)3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇閥體下端面和前端面作為粗基準(zhǔn)。采用閥體上端面作為精基準(zhǔn)加工上端面及以前端面作粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇閥體上端面和后端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。閥體的下端面和后端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基

9、準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。3.2表面加工方法的確定根據(jù)閥體零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案閥體下端面it1112.5粗銑精銑閥體上端面it106.3粗銑精銑閥體前端面it1012.5粗銑精銑閥體后端面it1112.5粗銑精銑50孔it1112.5粗鏜精鏜43孔it1112.5粗鏜-精鏜35孔it1112.5粗鏜-精鏜24.3孔it106.3粗銑精銑22孔it86.3粗鏜精鏜m24螺紋孔it7鉆孔攻螺紋m12螺紋孔it7鉆孔攻螺紋m36螺紋孔it8鉆孔攻螺紋3.3加工階段的劃分該閥體加工質(zhì)量要求較

10、高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將粗基準(zhǔn)（閥體下端面和后端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，同時(shí)粗鏜內(nèi)孔；在精加工階段主要完成精銑平面和精鏜內(nèi)孔。閥體零件的加工階段如表加工階段加工內(nèi)容說(shuō) 明基準(zhǔn)面加工粗銑后端面以下端面和后端面為基準(zhǔn)，精加工各個(gè)端面粗銑前端面精銑后端面精銑前端面粗銑下端面粗銑上端面精銑下端面精銑上端面粗加工粗鏜50、43、35孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成粗鏜50h11、43、 35孔鉆螺紋孔4-m12精加工精鏜43孔50h11、43、 35孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝

11、夾中完成精鏜50h11、35孔3.4工序的集中與分散選用工序分散原則安排閥體的加工工序。該閥體的生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，可以采用銑床專(zhuān)用夾具加工生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率及降低對(duì)工人的技術(shù)水平。3.5工序順序的安排機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即閥體下端面和后端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的上端面和前端面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工閥體四個(gè)端面，在加工閥體的內(nèi)孔以及鉆孔、攻螺紋。熱處理工序鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理。 輔助工序精加工后，安排去毛刺、

12、終檢工序。綜上所述，該閥體工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工-熱處理主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工次要表面加工熱處理主要表面精加工。閥體零件的機(jī)加工工序安排如表加工階段加工內(nèi)容說(shuō) 明基準(zhǔn)面加工粗銑前端面基準(zhǔn)先行，先面后孔先主后次，但次要加工表面的加工并非是安排在最后加工，次要表面的加工要考慮到對(duì)主要表面的加工質(zhì)量的影響粗銑后端面精銑下端面精銑上端面粗銑前端面粗銑后端面精銑前端面精銑后端面粗加工粗鏜50h11、43、 35孔50h11、43、 35孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成粗鏜20、28.5孔鉆螺紋孔4xm12-6hm24x1.5-6h精加工精鏜50h11、43、 35

13、孔20、28.5孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成精鏜20、28.5孔3.6確定閥體工藝路線(xiàn)工序：粗銑后端面工序：粗、精銑前端面工序：精銑后端面 工序：粗銑后端面工序：粗、精銑前端面工序：精銑后端面工序：鏜削50h11、43、 35孔（粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成）工序：鏜削20、28.5孔（粗鏜和精鏜在一次裝夾中完成）工序：鉆螺紋孔、鉆螺紋孔4xm12-6hm24x1.5-6h工序 ：攻螺紋、攻螺紋工序：去毛刺工序：終檢閥體零件加工工藝路線(xiàn)如表工序號(hào)加工內(nèi)容說(shuō)明000鍛造毛坯010粗銑后端面020粗銑前端面留下精銑余量030精銑前端面達(dá)到圖紙要求040精銑后端面達(dá)到圖紙要求0

14、50粗銑上端面留下精銑余量060粗銑下端面留有精銑余量070精銑下端面達(dá)到圖紙要求080精銑上端面達(dá)到圖紙要求090粗鏜50h11、43、35孔留有精鏜余量100粗鏜20、28.5孔留有精鏜余量110精鏜50h11、43、35達(dá)到圖紙要求120精鏜20、28.5孔達(dá)到圖紙要求130攻螺紋4xm12-6h達(dá)到圖紙要求140去毛刺達(dá)到圖紙要求150檢驗(yàn)入庫(kù)倒角機(jī)去除銳邊毛刺1604 工藝裝備的選擇4.1機(jī)床的選用工序號(hào)加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備說(shuō)明010鑄造毛坯外協(xié)020粗銑上端面x714k常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適030精銑下端面x714k常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適040精銑上端面x7

15、14k常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適050粗銑前端面x714k常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適060粗銑后端面x714k常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適070精銑后端面x714k常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適080精銑前端面x714k常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適090粗鏜50h11、43、 35孔t618常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適100粗鏜20、28.5孔t618常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適110精鏜50h11、43、 35孔t618常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適120精鏜20、28.5孔t618常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適130鉆

16、螺紋孔4xm12-6hz5125a常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適140攻螺紋4xm12-6h絲錐常用工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適150去毛刺160檢驗(yàn)入庫(kù)4.2刀具的選用銑刀鏜刀鉆頭類(lèi)型三面刃銑刀單刃鏜刀麻花鉆材料硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金高速鋼4.3量具的選用銑平面采用的量具為游標(biāo)卡尺、千分尺鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表5加工余量、工序尺寸的確定5.1確定加工余量的目的為保證零件質(zhì)量，一般要從毛坯上切除一層材料。合理的選擇加工余量，對(duì)保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有很重要的意義。若余量確定的過(guò)小，則不能完全切除上道工序留在加工表面上的缺陷層和各種誤差，也不能補(bǔ)償本道

17、工序加工時(shí)工件的裝夾誤差，影響零件的加工質(zhì)量，造成廢品；余量確定的過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工量，降低了生產(chǎn)率，而且浪費(fèi)原材料和能源，增加了機(jī)床與刀具的消耗，使加工成本升高。所以合理確定加工余量是一項(xiàng)很重要的工作。5.2工序余量的選用原則（1）為縮短加工時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量（2）加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。（3）要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形（4）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過(guò)程中零件的可能變形。（5）要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛?，由切削力、?nèi)應(yīng)力等引起零件變形的可能性也增大。（6）選擇加工余量時(shí)，還要考慮工序尺

18、寸公差的選擇。因?yàn)楣顩Q定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。其工序公差不應(yīng)超過(guò)經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。（7）本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度（8）本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。5.3閥體零件的加工余量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)附表8確定孔、表面、螺紋的加工余量如下表：加工工序粗加工余量精加工余量下端面1.51.0上端面1.51.0后端面1.51.0前端面1.51.020128.51.20.850h1110.84311.03514xm121.0m241.26 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算6.1切削用量的計(jì)算根據(jù)加工余量來(lái)確定銑削背吃刀量。粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃

19、刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。精銑時(shí)一般為0.11mm或更小。6.1.1粗銑下端面的切削用量計(jì)算（1）背吃刀量的確定 根據(jù)下端面的機(jī)械加工余量及粗銑時(shí)背吃刀量的確定原則，確定背吃刀量為1.5mm（2）進(jìn)給量的確定 由表1.4切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、以及工件直徑為60100mm時(shí)f=0.61.2mm/r所以選擇 f=1.0mm/r（3）銑削速度的計(jì)算 由表1.11切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)用yg6硬質(zhì)合金銑刀銑削166181mpaadc12,f1.0mm/r,切削速度c=80m/min。切削速度的修正系數(shù)為（參見(jiàn)1.28切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)），故選擇這時(shí)實(shí)際切削速度

20、6.1.2精銑下端面的切削用量的計(jì)算（1）背吃刀量的確定 取。（2）進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。查表1.6切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)表面粗糙度為6.3m，=96.5m/min時(shí)，f=0.30.35mm/r。選擇f=0.3mm/r。（3）銑削速度的計(jì)算 根據(jù)表1.11，當(dāng)時(shí)，切削速度的修正系數(shù)為1，故。6.1.3鉆螺紋孔（1）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量a、按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)加工精度為it12it13精度，時(shí)，。由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則b、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量；當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。c、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8800n，進(jìn)給

21、量為0.53。（2）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度由表2.15切削用量手冊(cè)，hbs=161181mpa的灰鑄鐵，。切削速度的修正系數(shù)為：，故6.2時(shí)間定額的計(jì)算6.2.1基本時(shí)間的計(jì)算（1）粗銑上端面式中mm,故（2）精銑上端面式中mm,故上下端面相互對(duì)稱(chēng)，所以所用的加工時(shí)間是相同的。（3）粗銑后端面式中mm,故（4）精銑后端面式中mm,故6.2.2輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=（0.150.2），取=0.15，則各工序的輔助時(shí)間分別為：粗銑上端面的輔助時(shí)間：=0.150.01260=0.108s精銑上端面的輔助時(shí)間：=0.150.09860=0.882s粗銑后端面的輔助時(shí)間：

22、=0.15x0.117x60=1.053s精銑后端面的輔助時(shí)間：=0.150.07260=0.648s 6.2.3其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%，均取為3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計(jì)算，它們分別為：粗銑下端面的其他時(shí)間：+=6%（0.10860+1.836）=0.15336s精銑下端面的其他時(shí)間：+=6%（0

23、.88260+1.134）=3.24324s粗銑后端面的輔助時(shí)間：+=6%(0.11760+1.053)=0.4822s精銑后端面的其他時(shí)間：+=6%（0.07260+0.648）=0.298s7 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)7.1專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求（1）保證被加工要素的加工精度。采用合理的定位、夾緊方案，選擇適當(dāng)?shù)亩ㄎ?、夾緊元件，確定合適的的尺寸、形位公差，是從夾具設(shè)計(jì)角度來(lái)保證被加工要素加工精度的基礎(chǔ)。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。通過(guò)設(shè)計(jì)合理的夾具結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)化操作過(guò)程，有效的減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）具有良好的使用性能。簡(jiǎn)單的總體結(jié)構(gòu)、合理的結(jié)構(gòu)工藝性、加工工藝性，使加工、裝配、檢驗(yàn)、維修和使用

24、更加簡(jiǎn)便、安全、可靠。（4）經(jīng)濟(jì)性。在滿(mǎn)足加工精度的前提下，夾具結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單、元件標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，其制造成本越低和周期越短，就可以爭(zhēng)取到更好的經(jīng)濟(jì)性。7.3壓板的計(jì)算最大彎矩m(nmm)懸臂長(zhǎng)度a（mm）壓緊力p（n）抗彎截面系數(shù)w（mm2）寬度b（mm）寬度b1（mm）高度h（mm）最大彎矩、曲正應(yīng)力（n/mm2）2400000.020000140112803242170.077.2確定閥體的定位方案該道工序主要是粗鏜和精鏜內(nèi)孔，由于三個(gè)空的中心線(xiàn)相對(duì)于后端面有垂直度的要求，所以三個(gè)孔粗加工和精加工應(yīng)該在一次裝夾中加工完成，以閥體的下端面和后端面作為定位基準(zhǔn)，鏜孔是應(yīng)該對(duì)工件進(jìn)行完全定位，通過(guò)

25、下端面的支撐板、短銷(xiāo)、浮動(dòng)螺釘和支承釘來(lái)限制工件的六個(gè)自由度。7.3確定閥體的夾緊方案由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知，鏜削時(shí)的主要切削力為鏜刀的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在上端面用移動(dòng)壓板與壓緊螺釘配合就可以保證良好的夾緊。7.4刀具的導(dǎo)向或?qū)Φ丁⒁龑?dǎo)方式在鏜削加工中，常用鏜套解決刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向問(wèn)題。選擇固定式鏜套，布置形式為單面后導(dǎo)向。固定式鏜套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，中心位置準(zhǔn)確。8校正與配做9平衡10試驗(yàn)與驗(yàn)收參考文獻(xiàn)：1 熊良山，嚴(yán)曉光，張福潤(rùn).機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).（華中科技大學(xué)出版社），20072 柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).（華中科技大學(xué)出版社），20083 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué).（機(jī)械工業(yè)出版社），20064艾興.肖詩(shī)綱.（第三版）削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).（機(jī)械工業(yè)出版社），20025 王先逵編.機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷.（機(jī)械工業(yè)出版社），20076王先逵編.機(jī)械加工工藝手冊(cè)銑削、鋸削加工.（機(jī)械工業(yè)出版社），20087王先逵編.機(jī)械加工工藝手冊(cè)鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工.（機(jī)械工業(yè)出版社），20088王先逵編.