畢業(yè)設(shè)計(jì)(淺談鋼材的驗(yàn)收與保管)要點(diǎn)

1、淺談鋼材的驗(yàn)收與保管目錄第一章 鋼材的認(rèn)識(shí)1.1 鋼材的概述1.2 一般規(guī)定1.3 鋼材，鑄鐵件質(zhì)量要求1.4 鋼材的分類第二章 鋼材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.1 質(zhì)量檢驗(yàn)方法2.2 鋼材的檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.3 焊接材料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.5 焊接球的檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.6 螺栓球的檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.7 封板，錐頭和套管2.8 金屬壓型板2.9 涂裝材料2.10 其他材料第三章 鋼材抽樣復(fù)驗(yàn)規(guī)定3.1 鋼材質(zhì)量要求及檢查3.2 材料選用與質(zhì)量驗(yàn)收3.3 鋼材抽樣復(fù)驗(yàn)第五章 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理5.1 表面處理的目的5.2 表面處理的要求5.3 表面除銹、油污、舊涂層的清除第一章 鋼材的

2、認(rèn)識(shí)1.1 鋼材的概述建筑鋼材是指在建筑工程中使用的各種鋼材， 主要包括鋼結(jié)構(gòu)所用的各種型鋼 （如圓鋼，角鋼，工字鋼，槽鋼，鋼管）和鋼板，以及混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋，鋼絲和鋼絞線等。鋼材是在嚴(yán)格的技術(shù)控制條件下生產(chǎn)的，與非金屬材料相比，具有品質(zhì)均勻致密，強(qiáng)度高， 塑性和韌性好，能經(jīng)受沖擊和振動(dòng)荷載等優(yōu)點(diǎn)：鋼材還具有優(yōu)良的加工性能，可以鍛壓，焊接，鉚接和切割，便于裝配。鋼材主要的缺點(diǎn)是易銹蝕，維護(hù)費(fèi)用大，耐火性差，生產(chǎn)能耗大。 采用各種型鋼和鋼板制作的鋼結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度高， 自重輕等特點(diǎn)，適用于大跨度結(jié)構(gòu)，多層及高層結(jié)構(gòu)，受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)和重型工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)等。1.2 一般規(guī)定1.2.1 本章適用于進(jìn)

3、入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料，零（部）件，成品件，標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。1.2.2 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。1.3 鋼材，鋼鑄件質(zhì)量要求1.31 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查數(shù)量全書檢查檢查方法檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等1.32 2 鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或切痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的 1/22 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行

4、國家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （ gb8923 ）規(guī)定的級(jí)及c 級(jí)以上3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法觀察檢驗(yàn)1.4 鋼材的分類線 材：普線 高線 螺紋鋼型 材：工字鋼槽鋼 角鋼 方鋼 重軌 高工鋼 h 型鋼 圓鋼 不等邊角鋼 扁鋼 輕軌齒輪鋼 六角鋼 耐熱鋼棒 合結(jié)圓鋼 合工圓鋼 方管 碳工鋼 軸承鋼 碳結(jié)圓鋼 不銹圓鋼 軸承圓鋼 矩型管 彈簧鋼板 材：中厚板容器板 中板 碳結(jié)板 鍋爐板 低合金板 花紋板 冷板 熱板 冷卷板熱卷 板 鍍鋅板 電鍍鋅板 電鍍鋅卷 錳板 不銹鋼板 硅鋼片 彩涂板 彩鋼瓦楞鐵鍍鋅卷板 熱軋帶鋼管 材：焊管 不銹鋼管

5、熱鍍鋅管 冷鍍鋅管 無縫管 螺旋管 熱軋無縫鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過 1.7% 。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：1. 按品質(zhì)分類（1）普通鋼（pw 0.045% s 0.050%（2）優(yōu)質(zhì)鋼（p、s 均 w 0.035%（3）高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（p 0.035% s 0.030%2、按化學(xué)成份分類（1）碳素鋼：a.低碳鋼（cw 0.25%; b.中碳鋼（cw0.250.60%）; c.高碳鋼（cw0.60%。（2）合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量5% b.中合金鋼（合金元素總含

6、量 510%）c.高合金鋼（合金元素總含量10%）。3、按成形方法分類：（1） 鍛鋼； （2） 鑄鋼； （3） 熱軋鋼； （4） 冷拉鋼。4、按金相組織分類（1）退火狀態(tài)的a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）b.共析鋼（珠光體）c.過共析鋼（珠光體+ 滲碳體）d.萊氏體鋼（珠光體+滲體）。（2）正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。（3） 無相變或部分發(fā)生相變的5、按用途分類（1）建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。（2）結(jié)構(gòu)鋼a.機(jī)械制造用鋼：（a）調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；（b）表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼；（c）易切結(jié)構(gòu)鋼；（d）

7、冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鍛用鋼。 b.彈簧鋼 c.軸承鋼（3）工具鋼：a碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。（4）特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼b.耐熱鋼包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼（5） 專業(yè)用鋼 如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。6、綜合分類（1）普通鋼 a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：（a） q195; （b） q215（a、b）; （c） q235（a、b、c）; （d） q255（a、b）; （e） q275。b.低合金z勾鋼c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼（2）優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼）a.結(jié)構(gòu)鋼：（a）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)

8、鋼；（b）合金結(jié)本鋼；（c）彈簧鋼；（d）易切鋼；（e）軸承鋼； 特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。b.工具鋼：（a）碳素工具鋼；（b）合金工具鋼；（c）高速工具鋼。c.特殊性能鋼：（a）不銹耐酸 鋼；（b）耐熱鋼；（c）電熱合金鋼；（d）電工用鋼；（e）高鎰耐磨鋼。7、按冶煉方法分類（1）按爐種分a.平爐鋼：（a）酸性平爐鋼；（b）堿性平爐鋼。b.轉(zhuǎn)爐鋼：（a）酸性轉(zhuǎn)爐鋼；（b）堿性轉(zhuǎn)爐鋼。或（a）底吹轉(zhuǎn)爐鋼；（b）側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼；（c）頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。c.電爐鋼：（a）電弧爐鋼；（b）電渣爐鋼；感應(yīng)爐鋼；（d）真空自耗爐鋼；（e）電子束 爐鋼。（2）按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；b.半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼；d.特

9、殊鎮(zhèn)靜鋼。什么是特殊鋼？一、我國鋼號(hào)表示方法概述鋼的牌號(hào)簡(jiǎn)稱鋼號(hào)， 是對(duì)每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱， 是人們了解鋼的一種共同語言。我國的鋼號(hào)表示方法，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法（ gb221-79 ）中規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。即：鋼號(hào)中化學(xué)元素采用國際化學(xué)符號(hào)表示，例如si,mn,cr等?；旌舷⊥猎赜谩皉e（或xt）表不。產(chǎn)品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語拼音的縮寫字母表示。鋼中主要化學(xué)元素含量（）采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。二、常見鋼鐵產(chǎn)品的牌號(hào)分類表示方法1 碳素結(jié)構(gòu)鋼由q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以“q；代表鋼

10、材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是mpa例如q235表示屈服點(diǎn)（為235 mpa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為a、b、c、d 。脫氧方法符號(hào)： f 表示沸騰鋼； b 表示半鎮(zhèn)靜鋼： z 表示鎮(zhèn)靜鋼； tz 表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即 z 和 tz 都可不標(biāo)。例如 q235-af 表示 a 級(jí)沸騰鋼。專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號(hào)最后附加表示用途的字母。2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量， 以平均碳含量的萬分之幾表示， 例如平均碳含量為0.45% 的鋼，鋼號(hào)為“

11、 45，它不是順序號(hào)，所以不能讀成”45 號(hào)鋼。鎰含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將鎰元素標(biāo)出，例如 50mn。沸騰鋼、 半鎮(zhèn)靜鋼及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后特別標(biāo)出， 例如平均碳含量為 0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼，其鋼號(hào)為10b。3碳素工具鋼鋼號(hào)冠以“t；以免與其他鋼類相混。鋼號(hào)中的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“t8裳示平均碳含量為 0.8%。鎰含量較高者，在鋼號(hào)最后標(biāo)出“m6,例如“t8m6。高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的磷、 硫含量， 比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低， 在鋼號(hào)最后加注字母“ a”，以示區(qū)別，例如“ t8mna” 。鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要，要有不同的

12、元素含量（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常 叫作熱脆性（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的（ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的 硅，能改善軟磁

13、性能（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用（ 8 ）釩；能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性當(dāng)它在高溫熔入奧氏 體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性（ 9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力（ 10 ）鈦；能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性在不銹鋼中，鈦能消除 或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象（ 11 ）鎳；能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的 一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力（ 12 ）硼；當(dāng)鋼中含

14、有微量的（ 0.001 0.005 ）硼時(shí)，鋼的淬透性可以成倍的 提高（ 13 ）鋁；能細(xì)化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時(shí)效提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等（ 14 ）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯冶金術(shù)語附注： 等邊角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼板、鋼管鋼材理論重量計(jì)算名稱單位計(jì)算公式計(jì)算舉例圓鋼盤條kg/mw=0.006165x d2式中，d為直徑(mm)直徑80mmb勺圓鋼，求每米質(zhì)量每米x =0.00617 x 802kg=39.488kgw=0.00617 750-00 1000-15001500-2000

15、2000-23002300-27002700-30000.35-0.50+ 0.70+ 0.070.50-0.60士 0.08士 0.080.60-0.75士 0.09士 0.090.250.75-0.09+ 0.10+ 0.100.09-1.10+ 0.11士 0.121.10-1.20士 0.12+ 0.130.151.20-1.30+ 0.13士 0.140.151.30-1.40士 0.14士 0.150.181.40-1.60士 0.15士 0.150.181.60-1.80士 0.15+ 0.170.181.80-2.00士 0.16+ 0.170.18+ 0.202.00-2.2

16、0-+ 0.17士 0.18+ 0.19+ 0.202.20-2.50士 0.18士 0.19+ 0.20+ .0212.50-3.00士 0.19+ 0.20+ .021+ 0.220.253.00-3.50+ 0.20+ .021+ 0.22+ .024+ 0.293.50-4.00+ 0.23士 0.26+ 0.230.280.33+ 0.20+0.454.00-5.50-0.40 0.30-0.40 0.30-0.50+ .0.40-0.50-0.50+ 0.20+ 0.20+ 0.25+0.40+0.455.50-7.50-0.50-0.60-0.60-0.60-0.60+ 0.20

17、+ 0.20+ 0.30+0.35+0.45+0.607.50-10.00-0.80-0.80-0.80-0.80-0.80-0.80+ 0.20+ 0.20+ 0.30+ 0.40+ 0.50+ 0.70+ 1.0010.00-13.00-0.80-0.80-0.80-0.80-0.80-0.80-0.80第三章鋼材抽樣復(fù)驗(yàn)規(guī)定對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計(jì)要求。1國外進(jìn)口鋼材2鋼材混批3板厚等于或大于40mm ,且設(shè)計(jì)有z向性能要求的厚板3.1 鋼材質(zhì)量要求及檢查1）根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，鋼材質(zhì)量要求可用框圖表示，如圖 3-1及圖3-2所示。

18、3-1國產(chǎn)鋼材質(zhì)量規(guī)定3-2進(jìn)口鋼材質(zhì)量規(guī)定2）的那個(gè)質(zhì)量合格證明文件出現(xiàn)下流3中情況以及按相關(guān)規(guī)范規(guī)定需要抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)是,應(yīng)有復(fù)驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。 質(zhì)量合格證明文件為復(fù)印件，有偽造的嫌疑。質(zhì)量合格證明文件不全，如缺少合格證、材質(zhì)單等。 質(zhì)量合格證明文件的內(nèi)容少于設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目，如屈服度、抗拉強(qiáng)度、冷彎性能、 沖擊韌度、化學(xué)成分等主要指標(biāo)。3.2 材料選用與質(zhì)量驗(yàn)收1）鋼結(jié)構(gòu)材料選用牌號(hào)和材性、保證條件見表3-3.表3-3鋼結(jié)構(gòu)材料選用牌號(hào)和材性、保證條件項(xiàng) 目說明(1) 為保證城中結(jié)構(gòu)的承載能力和防止在一定條件下 出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、 結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)力狀態(tài)、連接方法、鋼材厚度和

19、工作 環(huán)境等因素綜合考慮，選用合適的鋼材牌號(hào)和材 性。鋼的牌號(hào)和材性(2) 承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜選用q235鋼、q345鋼、q390鋼和q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb/t 700-2006 )和低合金高強(qiáng)度結(jié) 構(gòu)鋼(gb/t 1591-1994 )的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌 號(hào)的鋼材時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要 求。(1) 承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、 屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格證書，對(duì)焊接結(jié)構(gòu) 尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。(2)焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格證書。保證條件(3)對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊

20、韌度的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于會(huì) 彳什 0 c但mt-20 c時(shí)，q235和q345鋼應(yīng)具有 0c沖擊韌度的合格保證； 對(duì)q390鋼和q420鋼應(yīng) 具有-20 c沖擊韌度的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度 等于或低于-20c時(shí)，對(duì)q235和q345鋼應(yīng)具有 -20 c沖擊韌度的合格保證；對(duì)q390鋼和q420鋼應(yīng)具有-40 c沖擊韌度的合格保證。(4)對(duì)于需要對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材亦應(yīng)具有常溫沖擊韌度的合格保證，當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于-20 c時(shí)，對(duì)q235和q345鋼應(yīng)具有0c沖擊韌度的合格保證；對(duì)q390鋼和q420鋼應(yīng)具有-20 c沖擊韌度的合格保證。(5)重要的文拉或受彎的焊接

21、構(gòu)件中，厚度 36mm的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌度的合格保證。(6)吊車起重量不小于 50t的終極工作制吊車梁，對(duì)鋼材沖擊韌度的要求應(yīng)與需要驗(yàn)算疲勞的構(gòu)件相 同。1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼鑄件、焊接承重結(jié)構(gòu)選用的保證條件見表3-43-4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼鑄件、焊接承重結(jié)構(gòu)選用的保證條件項(xiàng) 目保 證 條 件卜列情況的承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件/、宜曹男q235沸騰鋼：（1）焊接結(jié)構(gòu)1 ）直接承受動(dòng)力何在或振動(dòng)荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)2 ）工作溫度低于-20 c時(shí)的直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載但pj不驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜立何在的文拶及文拉的重要承 重結(jié)構(gòu)3 ）工作溫度等于會(huì)低于-30 c的所有承重結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（2）非焊接

22、結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于-20 c時(shí)的直接承受動(dòng)力荷載且蓄意啊 驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工作溫度系指結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境溫度，對(duì)非采暖房屋可取 為室外空氣溫度，即現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb 50019-2003 （采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范中所列的最低月平均溫度，對(duì)采暖房屋內(nèi)的結(jié)構(gòu)可 提高10c采用鋼鑄件鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t11352-1989一般工程用鑄造碳素鋼的規(guī)定焊接承重結(jié)構(gòu)當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用z向鋼時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) gb/t 5313-1985厚度方向性能鋼板的規(guī)定2）鋼結(jié)構(gòu)連接材料要求、腐t環(huán)境要求，見表 3-5表3-5鋼結(jié)構(gòu)連接材料要求、腐蝕環(huán)境要求項(xiàng)

23、目說明(1) 焊條電弧焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t5117-1995碳鋼焊條或 gb/t 5118-1995,低合金焊1.連接材料要求條的規(guī)定，選擇的焊接型號(hào)應(yīng)與主題金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。對(duì)直 接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)，宜采用低 氫型焊條(2) 自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主題金屬 力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中焊接用焊絲和焊劑 的規(guī)定(3) 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/ t 5780-2000和gb/t 57822000的規(guī)定(4) 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)gb/ t 1228-1231或gb/ t3632-3633的規(guī)定(5)

24、挪釘應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/ t 715-1989中規(guī)定的bl2或bl3號(hào)鋼制成(6) 錨栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/ t 700中規(guī)定的q235鋼或gb/t 1591-1994中規(guī)定的 q345鋼制成(7) 圓柱頭焊釘連接件的材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電弧柱焊用gb/ t 10433-2002 的規(guī)定2.腐蝕環(huán)境要對(duì)處于外露環(huán)境、且對(duì)大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固求態(tài)截止作用下的承重結(jié)構(gòu)采用耐候鋼。(三)鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)1 .復(fù)驗(yàn)內(nèi)容和要求鋼材的復(fù)驗(yàn)分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分1 ）鋼材的化學(xué)成分分析按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn) gb 50223建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)或能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)確度的其他方法

25、進(jìn)行。按國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 222-2006規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部分采取。鋼材成品化學(xué)成分分析的結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定化學(xué)成分及允許偏差值范圍的要求。2）鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)幾部分鋼材的拉伸試驗(yàn)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)gb/ t 228-2002在誤差符合要求的各種類型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)系用拉伸力將試樣拉伸，一直拉到斷裂，并用圖解方法等測(cè)定各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)鋼材沖擊試驗(yàn)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 229-1994.規(guī)定用10mm*10mm*55mm有v型缺口的試樣為標(biāo)準(zhǔn)試樣，試樣可以保留一個(gè)或兩個(gè)軋制面。鋼材彎曲試驗(yàn)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 232-

26、1999.該標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)金屬材料承受規(guī)定彎曲角度的彎曲變形性能。2 .試驗(yàn)取樣要求、數(shù)量與方法1）常用鋼材試樣取樣要求與數(shù)量見表4-2表4-21 常用鋼材試樣取樣要求二、項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)名稱化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)駕、曲試驗(yàn)常溫 的低溫沖 擊時(shí)效沖 擊厚度方 向性能超聲波探傷碳素鋼結(jié)鋼1 /每爐罐號(hào)1/批1/批3/批3/批優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)1 /每爐罐號(hào)2/批2/批低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼1 /每爐罐號(hào)1/批1/批3/批3/批焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼1 /每爐罐號(hào)1/批1/批3/批局耐候結(jié)構(gòu)鋼1 /每爐罐號(hào)1/批1/批3/批橋梁用結(jié)構(gòu)鋼1 /每爐罐號(hào)1/批1/批3/批2/批高層建筑用鋼板1 /每爐罐號(hào)1/批1/批3/批2/批

27、逐張2）鋼材的化學(xué)成分分析。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的阿虎兩，以滿足全部分析要求，化學(xué)分析用試樣樣屑，可以鉆取。刨取或用某些工具機(jī)制取， 樣屑應(yīng)粉碎并混合均勻。 成品分析用的試樣屑可從鋼材的整個(gè)截面上刨取；或從橫截面上沿軋制方向鉆取；或從鋼材外側(cè)面中間部分取3）鋼材的力學(xué)性能分析。試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材切取，切取時(shí)應(yīng)注意防止受熱，加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能第五章 鋼結(jié)構(gòu)的表面處理5.1 表面處理的目的鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、韌性好、制作方便、施工速度快、建設(shè)周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中應(yīng)用日益增多。 但

28、是， 鋼結(jié)構(gòu)也存在容易銹蝕等的缺點(diǎn)， 鋼結(jié)構(gòu)的腐朽不僅造成經(jīng)濟(jì)損失， 還直接影響到結(jié)構(gòu)安全， 僅此， 做好鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。鋼材表面與外界介質(zhì)相互作用而引起的破壞稱為（銹蝕）。腐蝕不僅鋼材的有效截面減少、承載力下降，而且嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。根據(jù)鋼材與環(huán)境介質(zhì)的作用原理，腐蝕分為：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕是指鋼材直接與大氣或工業(yè)廢氣中的氧氣體、 碳酸氣體、 硫酸氣體等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。電化學(xué)腐蝕是由于鋼材內(nèi)部有其他金屬雜質(zhì)， 他們具有不同的電極電位， 與電解質(zhì)溶液接觸產(chǎn)生原電池作用，使鋼材腐蝕。鋼材在大氣中的腐蝕是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕同時(shí)作用的結(jié)果。為了減

29、輕或防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕， 目前， 國內(nèi)外主要采用涂裝方法進(jìn)行防腐， 涂裝防護(hù)是利用涂料的涂層使鋼結(jié)構(gòu)與環(huán)境隔離，從而達(dá)到防腐的目的，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。要發(fā)揮涂料的防腐效果， 重要的是漆膜與鋼材表面的嚴(yán)密貼敷， 若在基地與漆膜之間夾有銹、油脂，污垢及其他異物，不僅會(huì)降低防腐效果，反而會(huì)加速銹蝕。因而，進(jìn)行鋼材的表面處理，并控制鋼材表面的粗糙度，這在涂料涂裝前是必不可少的。除銹不僅要除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣和已失效的舊漆膜，還包括在除銹后于鋼材表面要形成合適的 “粗糙度 ” 。5.2 表面處理的要求鋼結(jié)構(gòu)表面處理的要求如下：（ 1 ）加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行

30、表面處理。（ 2 ）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。（ 3 ）鋼材表面如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除干凈。如只在局部面積上有油污和油脂，一般可采用局部處理措施； 如大面積或全部面積上都有， 則可采用有機(jī)溶劑或熱堿進(jìn)行清洗。（ 4 ）鋼材表面上有酸、堿、鹽時(shí)，可用熱水或蒸汽沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處理，不能造成環(huán)境污染。（ 5 ）有些新軋制的鋼材，為了在短期內(nèi)存放和運(yùn)輸過程中不銹蝕，而涂有保養(yǎng)漆。對(duì)涂有保養(yǎng)漆的鋼材， 要視具體情況進(jìn)行處理。 如保養(yǎng)漆采用固化的雙組分涂料， 而且涂層基本完好，則可用砂布、鋼絲絨進(jìn)行打毛或

31、采用輕度噴射方法處理， 并在清理掉灰塵之后，即可進(jìn)行下一道工序施工。（ 6 ）對(duì)鋼材表面涂車間底漆或一般底漆進(jìn)行保養(yǎng)的涂層，一般要根據(jù)涂層的現(xiàn)狀及下道配套漆來決定處理方法。凡補(bǔ)可以作進(jìn)一步涂裝或影響下一道涂層附著力的，應(yīng)全部清除掉。5.3 表面銹蝕、油污、涂層的清除5.3.1 表面銹蝕的清除鋼材表面在除銹前，應(yīng)清除厚的銹層、油脂和污垢；除銹后應(yīng)清除鋼材表面是上的浮灰和碎屑。1 表面銹蝕分級(jí)鋼材表面的銹蝕等級(jí)大致可分為 a、 b 、 c、 d 四個(gè)等級(jí)：a 級(jí)：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。b 級(jí)：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。c 級(jí)：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除

32、，并有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面。d 級(jí)：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。2 表面除銹方法鋼材表面除銹方法有：手工除銹、動(dòng)力工具除銹、噴射除銹、拋射除銹、酸洗除銹和火焰除銹等。（ 1 ）手工除銹。金屬表面的鐵銹可用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭，直到露出金屬本色，再用棉布擦拭凈。此方法施工簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，可以在小構(gòu)件和復(fù)雜外形件上進(jìn)行。（ 2 ）動(dòng)力動(dòng)力工具除銹。 利用壓縮空氣或電能為動(dòng)力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵皮等。此方法的工作效率和質(zhì)量均高于手工除銹，是目前常用的除銹方法。常用工具有氣動(dòng)磨砂機(jī)、電動(dòng)磨砂機(jī)、風(fēng)動(dòng)鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)氣鏟等。（ 3

33、）噴射除銹。噴射除銹是利用經(jīng)過油、水分離才處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面， 利用磨料的沖擊和摩擦將氧化皮、 銹及污物等除掉， 同時(shí)使表面獲得一定的粗糙度， 以利漆膜的附著。 常用的方法有干噴射和是噴射兩種， 其除銹等級(jí)與拋射除銹相同。噴射除銹較手工除銹和動(dòng)力工具除銹在效率和質(zhì)量上都提高了很多，只是費(fèi)用較高。而影響除銹質(zhì)量的因素主要有噴射速度、 噴射角度、噴射距離、每分鐘噴出的磨料量、 磨料顆粒的大小和形狀以及粉塵含量等。1 ）干噴射除銹。噴射壓力應(yīng)根據(jù)所選用的不同的磨料來確定，一般應(yīng)控制在 4-6 個(gè)大氣壓的壓縮空氣即可， 密度小的磨料所采用的壓力可低些， 密度大的磨料

34、所采用的壓力可高些；噴射距離一般以 100-300mm 為宜；噴射角度以35 度-75 度為宜。噴射操作應(yīng)按順序逐段或逐塊進(jìn)行，以免漏噴和重復(fù)噴射。一般應(yīng)遵循先下后上、先內(nèi)后 外以及先難后易的原則進(jìn)行噴射。2 ）濕噴射除銹。 濕噴射除銹一般是以砂子作為磨料，其工作原理與干噴射法基本相同。 它是使水合砂子分別進(jìn)入噴嘴，在出口處匯合， 然后通入壓縮空氣， 使水和砂子高速噴出，形成一道嚴(yán)密的包圍沙流的環(huán)形水屏，從而減少了大量的灰塵的飛揚(yáng)，并達(dá)到了除銹的目的。濕噴射除銹用的磨料， 可選用潔凈和干燥的河沙， 其粒徑和含泥量應(yīng)符合磨料要求的規(guī)定。噴射用的水， 一般為了防止在除銹后涂底漆前返銹， 可在水中加

35、入 1.5% 的防銹劑 （磷酸三鈉、亞硝酸鈉、碳酸鈉和乳化液），這樣可以在噴射除銹的同時(shí)，使鋼材表面純化，以延長返銹時(shí)間。濕噴砂磨料罐的工作壓力為 0.5mpa, 水罐的工作壓力為0.10.35mpa。如果以直徑為 25.4mm 的橡膠管連接磨料罐和水罐，可用于輸送砂子和水。一般噴射的除銹能力為3.54m/h ，砂子耗用為 300400kg/h ，水的用量為 100150kg/h。3 ） 真空噴射除銹。 真空噴射除銹在工作效率和質(zhì)量是哪個(gè)與干法噴射基本相同， 但它可以避免灰塵污染環(huán)境，而且設(shè)備可以移動(dòng)，施工方便。真空噴射除銹是利用壓縮空氣將磨料從一個(gè)特殊的噴嘴噴射到物件表面上，同時(shí)，又利用真空

36、原理吸回噴出的磨料和粉塵， 再經(jīng)分離器和濾網(wǎng)把灰塵和雜質(zhì)除去， 剩下的清潔的磨料又回到儲(chǔ)料槽，再從噴嘴噴出。如此循環(huán)地進(jìn)行除銹，其整個(gè)過程都是在密閉條件下進(jìn)行，而無粉塵污染。（ 4 ）拋射除銹。拋射除銹是利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進(jìn)行工作的。磨料在葉輪內(nèi)由于自重的作用， 經(jīng)漏斗進(jìn)入分料輪， 并同葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)， 磨料分散后， 從定向套口飛出， 射向物件表面， 以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的銹和氧化皮等污物。拋射除銹常使用的磨料為鋼丸和鐵丸。磨料的粒徑以 0.52.0mm 之間為宜，有的單位認(rèn)為將 0.5mm 和 1mm 的兩種規(guī)格的磨料混合使用效果較好， 可以得到適度的

37、表面粗糙度，有利于漆膜的附著和補(bǔ)需增加外加的涂層厚度，并能減小鋼材因拋丸而引起的變形。（ 5 ）酸洗除銹。酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理就是李龍海酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)， 使金屬氧化物溶解， 生成金屬鹽并溶于酸洗液中， 進(jìn)而除去鋼材表面上的氧化物及銹。酸洗除銹常用的方法有兩種， 即一般酸洗和綜合酸洗， 鋼材經(jīng)過酸洗后， 很容易被困難國企所氧化，因此，還必須對(duì)其進(jìn)行鈍化處理，以提高其防銹能力。1 ）一般酸洗。鋼材酸洗除銹，酸洗液的性能是影響其質(zhì)量的主要因素。 酸洗液一般主要由酸、緩蝕劑和表面活性劑組成。酸洗除銹所用的酸有無機(jī)酸和有機(jī)酸兩大類。 無機(jī)酸主要有： 硫酸、 鹽酸、 硝酸和磷

38、酸等；有機(jī)酸主要有醋酸和檸檬酸等。 目前，國內(nèi)對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)的酸洗， 主要用硫酸和鹽酸， 也用磷酸進(jìn)行除銹的。緩蝕劑是酸洗液中不可缺少的重要組成部分，大部分是有機(jī)物。在酸洗液中加入適量的緩蝕劑，可以防止或減少在酸洗過程中產(chǎn)生 “過蝕 ”或 “氫脆 ”現(xiàn)象，同時(shí)也減少了酸霧。由于酸洗液除銹技術(shù)的發(fā)展，在現(xiàn)代的酸洗液配方中，一般都要加入表面活性劑。它是由親油性基和親水性基兩個(gè)部分所組成的化合物， 具有潤濕、 乳化、 分散、 增溶和去污等作用。在酸洗液中加入表面活性劑，能改變酸洗工藝，提高酸洗效率。不同的緩蝕劑在不同的酸洗液中，緩蝕的效率也不一樣，因此，在選用緩蝕劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用的酸進(jìn)行選擇。各種酸洗

39、液中常用的緩蝕劑及其特性見表5-1。表5-1 酸洗液常用緩蝕劑的特性名稱組成狀態(tài)使用量/ (g/l )緩蝕效率（ ）允許 使用 溫度 / c在10%硫酸中在10%鹽酸中在10%硫酸中若丁二鄰甲苯基硫 月尿、氯化鈉鈉 糊精等黃色粉狀物4596.3一98.380緩蝕劑苯胺、六次甲 基四胺縮合物 等棕黃色 液體45一96.8一50六次甲基 四胺（烏洛托品）白色粉狀物5670.489.6一4054牌緩蝕劑二鄰甲苯基硫酸黃色粉狀物4596.3一98.380kc緩蝕劑磺酸化蛋白質(zhì)黃色粉 狀物460.0一一60沈1-d緩蝕齊苯胺與甲醛的混合物棕黃色 半透明 液體5一96.2一50硫月尿白色粉 狀物474.0

40、一93.460硫月尿+4502白色粉狀物1+1一一*9990六次甲基 四胺和三 氧化二碑白色粉狀物5+0.07593.798.2一40409號(hào)緩蝕齊一一98.5601.1.1 ）綜合酸洗。綜合酸洗法是對(duì)鋼材進(jìn)行除油、除銹、鈍化及磷化等幾種處理方法的綜合。根據(jù)處理種類的多少，綜合酸洗液法可分為以下三種：1匕合一 ”酸洗。匕合一 ”酸洗是同時(shí)進(jìn)行除油和除銹的綜合處理方法，減去了一般酸洗 方法的除油工序，提高了酸洗效率。2三合一 ”酸洗。三合一 ”酸洗是同時(shí)進(jìn)行除油、除銹和鈍化的綜合處理方法，與一般酸 洗方法相比減去了除油和鈍化兩道工序，較大程度地提高了酸洗效率。3四合一 ”酸洗。四合一 ”酸洗是同

41、時(shí)進(jìn)行除油、除銹、鈍化和磷化的綜合處理方法，減 去了一般酸洗方法的除油、 磷化和鈍化三道工序， 與使用磷酸一般酸洗方法相比，大大提高了酸洗效率。但與使用硫酸或鹽酸的一般酸洗方法相比，由于磷酸對(duì)銹、氧化皮等的反應(yīng)速度較慢，因此，酸洗的總效率并沒有提高，而費(fèi)用卻提高很多。一般來說，四合一 ”酸洗方法，不宜用于鋼結(jié)構(gòu)的除銹，主要適用于機(jī)械加工件的酸洗 除油、除銹、磷化和鈍化。鋼材酸洗除銹后，為了延長其返銹時(shí)間，常采用鈍化處理方法對(duì)其進(jìn)行處理，以便在鋼材 表面上形成一種保護(hù)膜，以提高其防銹能力。常用鈍化液的配方及工藝條件，見表5-2。表5-2鈍化液配方及工藝條件材料名稱配比/ (g/l )工作溫度/

42、c處理時(shí)間/min重銘酸鉀2390950.51重銘酸鉀碳酸鉀0.511.52.5608035亞硝酸鈉三乙醇胺3810室溫510根據(jù)具體施工條件，可采用不同的處理方法，一般是在鋼材酸洗后，立即用熱水沖洗至中性，然后進(jìn)行鈍化處理。也可以在鋼材酸洗后，立即用水沖洗，然后用5%碳酸鈉水溶液進(jìn)行中和處理，再用水沖洗以洗凈堿液，最后進(jìn)行鈍化處理。酸洗除銹比手工和動(dòng)力機(jī)械除銹的質(zhì)量高，與噴射方法除銹質(zhì)量等級(jí) sa基本相當(dāng)，但酸洗后的表面不能形成像噴射除銹后形成適應(yīng)于涂層附著的表面粗糙度。(6)火焰除銹。鋼材火焰除銹是指在火焰加熱作業(yè)后，以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。鋼材表面除銹前，應(yīng)先清除附著在鋼材表面上較厚的銹層，然后在火焰上加熱除銹。3表面除銹等級(jí)(1)手工除銹和動(dòng)力除銹等級(jí)。手工除銹和動(dòng)力工具除銹用st表示，分兩個(gè)等級(jí)，見表5-3 。(2)噴射除銹和拋射除銹等級(jí)。噴射除銹和拋射除銹用sa表示，分四個(gè)等級(jí)，見表 5-3。(3)火焰除銹等級(jí)?；鹧娉P用 f1表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物，只有一個(gè)等級(jí)，見表 5-3。鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)，見表5-3 。表5-3鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)項(xiàng)次分類內(nèi)容1噴射或拋射除銹等級(jí)sal 輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂或污