壓力管道安裝質(zhì)量管理制度

1、 壓力管道安裝質(zhì)受控狀態(tài)：受控量管理制度 (第二版) 內(nèi)蒙古永捷建筑安裝工程有限公司 二零一二年三月 壓力管道安裝質(zhì)量管理制度 （第二版）編 制： 審 核： 批 準： 目 錄一. 質(zhì)量管理評審制度二. 質(zhì)量文件管理制度三. 記錄文件管理制度四. 培訓管理制度五. 設備管理制度六. 合同評審制度七. 圖紙審核、技術交底管理制度八. 施工質(zhì)量策劃制度九. 采購和材料管理制度十. 分包工程管理制度十一. 工藝質(zhì)量管理制度十二. 特殊工藝環(huán)境控制管理制度十三. 焊接質(zhì)量管理制度十四. 熱處理質(zhì)量管理制度十五. 隱蔽工程質(zhì)量管理制度十六. 標識可追溯性管理制度十七. 計量器具管理制度十八. 搬運、貯存、

2、防護管理制度十九. 工程交工管理制度二十. 內(nèi)部審核管理制度二十一.工序和最終檢驗、試驗制度二十二.無損檢測管理制度二十三.理化試驗管理制度二十四.不合格品管理制度二十五.糾正和預防措施管理制度二十六.服務管理制度一、 質(zhì)量管理評審制度公司總經(jīng)理組織管理評審，質(zhì)保工程師協(xié)助評審，質(zhì)管辦負責管理評審過程的具體工作。1.評審準備1.1成立評審組、總經(jīng)理任組長1.2評審人員：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)保工程師、質(zhì)保體系中的有關部門責任人，有關專業(yè)人員。2.編制評審計劃2.1評審目標2.2評審內(nèi)容2.3評審的準備工作要求2.4評審的時間安排3.評審內(nèi)容3.1質(zhì)量管理體系文件符合國家相關規(guī)則、標準及其適應性、

3、充分性和有效性。3.2組織機構、資源的充分性和適用性。3.3業(yè)績、質(zhì)量方針執(zhí)行情況及質(zhì)量目標完成情況。3.4內(nèi)部審核、結果及審核后改進的效果。3.5顧客反饋信息處理及顧客滿意程度測量報告。3.6可能影響質(zhì)量管理體系的變更。3.7工程中出現(xiàn)不合格的糾正措施和預防措施實施效果。3.8改進建議。4.評審材料4.1人力資源、設備、安全等部門提供組織機構、人員培訓、基礎設施等資料文件。4.2質(zhì)管辦提供施工過程、管理措施等涉及評審要求的所有資料文件。5.評審活動5.1總經(jīng)理按評審計劃主持管理評審活動或會議。5.2質(zhì)管辦負責整理評審記錄，并將評審記錄內(nèi)容、結論、建議形成管理評審報告報總經(jīng)理批準，印發(fā)給參加評

4、審的有關人員。6.評審報告包括：6.1管理評審的目的和評審內(nèi)容6.2參加評審的人員、時間6.3評審結果和改進要求7.質(zhì)保工程師組織跟蹤、檢查并驗證管理評審所確定的改進措施和實施情況。8.評審頻次8.1企業(yè)管理評審一般每年進行一次，質(zhì)管辦在評審前一周制定評審計劃經(jīng)質(zhì)保工程師審核后，報總經(jīng)理批準。8.2發(fā)生以下情況時應適時進行管理評審8.2.1內(nèi)部組織機構發(fā)生重大變化。8.2.2公司發(fā)生重大質(zhì)量事故或顧客有關質(zhì)量的申訴連續(xù)發(fā)生。二、質(zhì)量文件管理制度1. 文件內(nèi)容：1.1技術文件：施工組織設計；施工技術文件；作業(yè)指導書；工藝規(guī)程；工藝文件；施工規(guī)范、標準、法規(guī)和交、竣工資料及顧客提供的圖紙。1.2質(zhì)

5、量文件：檢驗和試驗規(guī)程；檢驗計劃；質(zhì)量檢驗評定標準、表格等。1.3專業(yè)文件：與質(zhì)量有關的管理制度；行政文件、合同；施工生產(chǎn)計劃和安全衛(wèi)生、環(huán)境等強制性規(guī)定以及設備管理資料、軟件；培訓計劃等。2.文件發(fā)放：由主管部門擬定發(fā)放單位和發(fā)放數(shù)量，收文單位在發(fā)放記錄上簽字。2.1文件管理:文件發(fā)放使用部門建立收發(fā)臺帳，便于文件修改、作廢、回收時可追溯。 當文件破損，影響到使用時，可以到文件管理部門更換新文件，文件管理人員按規(guī)定將破損文件銷毀。當文件丟失時，應書面寫出丟失經(jīng)過、原因，辦理申請外領手續(xù)，補發(fā)時在原文件發(fā)放臺帳上做出丟失標記。2.2文件更改：當文件需要更改時，填寫文件更改申請單說明更改原因，由

6、原文件編寫部門實施更改，原審批人批準，按原文件發(fā)放范圍告知文件使用人。2.3文件作廢回收:文件換版時，原版文件作廢，按原文件發(fā)放記錄回收并做好記錄,同時填寫文件銷毀清單經(jīng)主管部門負責人批準后統(tǒng)一銷毀。3文件保存期限3.1質(zhì)量保證管理文件與壓力管道安裝相關的法規(guī)、執(zhí)行行業(yè)標準、質(zhì)量評審、內(nèi)部審核文件永久保存。3.2設計圖紙、工藝文件、施工組織設計、檢驗與試驗文件保存1020年。3.3一般質(zhì)量記錄文件保存5年。三、記錄文件管理制度1.文件內(nèi)容:1.1質(zhì)量管理記錄文件設計審查和圖紙審核記錄；技術交底記錄和交工技術文件；糾正錯誤及跟蹤檢查記錄；預防措施及跟蹤檢查記錄；其他施工過程中（包括關鍵工序）質(zhì)量

7、記錄。1.2質(zhì)量檢驗記錄文件：施工過程的檢驗記錄和評定記錄；計量器具控制管理記錄；不合格品處置記錄；得大質(zhì)量事故鑒定處理報告；工程質(zhì)量回訪及為用戶服務記錄；無損檢測記錄；理化試驗記錄。1.3其他檢驗記錄文件：合同評審記錄；工程分包方評審和跟蹤記錄；供料方評審跟蹤記錄;自購材料和顧客提供產(chǎn)品的驗收和檢驗記錄；可追溯性材料標識；各種材料質(zhì)量證明書；設備臺帳；設備維修、保養(yǎng)記錄；設備運轉(zhuǎn)記錄。2.文件來源：國家與行業(yè)標準規(guī)定的記錄表格；自編記錄表格；顧客監(jiān)管規(guī)定的記錄表格。3.文件管理3.1各項目部作業(yè)人員負責施工過程中質(zhì)量記錄的收集、整理、上報，質(zhì)量記錄應按規(guī)定要求填寫或輸入，做到內(nèi)容全面、準確、

8、及時、清晰、簽章完整。3.2質(zhì)量記錄按專業(yè)分類、編號，以便保存查閱，適宜貯存、防止損壞、變質(zhì)或丟失。3.3查閱索取記錄要經(jīng)質(zhì)保工程師批準，由保管人辦理登記。3.4質(zhì)量記錄需銷毀時，保管人填寫文件銷毀單，交主管部門批準，執(zhí)行銷毀。3.5工程交工資料，特種作業(yè)人員、特殊專業(yè)人員培訓記錄；生產(chǎn)工藝評定記錄，整理成檔保存。四、職工培訓制度依據(jù)公司生存、發(fā)展，生產(chǎn)經(jīng)營的需要和國家有關法律法規(guī)及上級部門的有關規(guī)定、計劃，制定公司近遠期培訓計劃。 培訓內(nèi)容：技術知識和技能；特殊工種專業(yè)崗位技能；法律、法規(guī)、標準規(guī)范、新技術、新工藝、新設備等。 培訓方法：公司自已組織培訓與技能訓練相結合，統(tǒng)一辦班與基層單位辦

9、班相結合，脫產(chǎn)與業(yè)余培訓相結合。 企業(yè)急需人才，上級指令性專業(yè)培訓人員及特殊崗位，特種作業(yè)人員派送指定辦學單位培訓。 學員學習結束后，所取得的重要資質(zhì)證件（如焊工證）等交公司存檔使用。五、設備管理制度1.設備購置:根據(jù)施工工程需要購置所需設備工具。購置設備前要對設備的先進性、經(jīng)濟性、可靠性、可維修性及兼容性進行綜合分析，擇優(yōu)選型。對所購置設備要對照購買合同進行清點、檢查、試運行驗收，并作好詳細記錄，并將記錄清單連同設備使用說明書、維修手冊、零件圖冊、合格證等存檔。2.設備使用：特殊設備必須實行定人、定機制。設備操作員，必須經(jīng)組織培訓考試合格后上機，并按設備管理要求進行操作、維護設備。建立設備保

10、養(yǎng)、修理檔案，依據(jù)設備使用狀況，指定設備保修計劃，并嚴格執(zhí)行設備的保養(yǎng)間隔時間和保養(yǎng)內(nèi)容。施工工地所用設備，在平時加油和更換潤滑油時必須根據(jù)使用說明書的規(guī)定定期更換。并要保證油品質(zhì)量符合要求。3.設備管理采取有效措施,保證設備正常運行.發(fā)生設備事故,要分析原因,作出總結,并對負責人進行處理教育. 對長期閑置設備進行封存。封存前要進行仔細維護，再啟用前要進行檢查、試車。 設備達到使用年限，根據(jù)技術狀況，對無法修復和無使用價值的設備進行報廢處理。 購置設備的原始資料、管理制度、技術標準、運轉(zhuǎn)記錄臺帳、大修記錄要歸檔備案。六、合同評審制度生產(chǎn)科根據(jù)顧客的要求(包括招標文件、合同草案、口頭訂單、協(xié)議書

11、)進行評審。1.評審依據(jù)：1.1顧客明確提出的質(zhì)量要求、工程價款、付款方式，工程采取的技術標準及特殊要求、材料供應方式、工期。1.2顧客需求中涉及強制性標準及法律法規(guī)的要求。2.由公司負責施工的工程評審，先由生產(chǎn)科根據(jù)標書等評審依據(jù)傳遞給質(zhì)管辦。則質(zhì)管辦組織各有關部門進行評審，參加評審的科室、部門要作好評審記錄，質(zhì)管辦整理存檔。3.評審方式可以采用會議形式和書面?zhèn)鬟f征詢意見形式。4.評審主要內(nèi)容：4.1工程立項是否充分。4.2合同價款及工期是否可行。4.3技術標準是否合理可行。4.4工程的質(zhì)量要求是否合理，我方是否有能力達到。4.5物資供應方式、價格、質(zhì)量等是否有明確規(guī)定。4.6付款結算方式是

12、否合理、可行。4.7公司在擬承接的過程中，是否滿足顧客對工期、人力、設備、質(zhì)量標準、材料供應要求的能力。5.與顧客溝通5.1經(jīng)過評審后有關合同條款的事宜未與顧客達成一致的,需由原評審部門再次進行評審并作好記錄.5.2合同簽定與實施5.2.1對顧客需求進行評審后,由合同承辦部門代表公司簽定合同。5.2.2合同簽定后，由承辦部門將有關文件發(fā)放到合同管理、財務、生產(chǎn)部門，作為存檔及執(zhí)行合同的依據(jù)。5.2.3合同承辦部門負責合同執(zhí)行情況的監(jiān)督及與顧客的信息溝通。6.顧客需求變更：6.1合同履行過程中如需修訂，由原合同評審部門對修訂的內(nèi)容組織評審，并做好記錄。6.2合同修訂要形成文件，并將相關信息及時傳

13、遞給執(zhí)行合同的其他部門。七、圖紙審核技術交底管理制度1.圖紙審核:在收到施工圖后,由各專業(yè)負責人對本專業(yè)進行圖紙自審,并填寫審圖記錄。圖紙審核內(nèi)容：1.1設計單位資格是否符合國家有關規(guī)定。1.2設計人員簽字是否齊全。1.3設計文件、圖紙必須完整、準確、齊全。1.4圖紙技術要求必須符合現(xiàn)行標準、規(guī)范規(guī)定、明確主要施工技術標準、規(guī)范。1.5圖紙表達能滿足施工要求，管道平面布置圖與單線圖一致。1.6材料表與圖紙材料表是否一致，有無遺漏。1.7設計技術要求、質(zhì)量標準的可行性。2.壓力管道安裝工程技術交底壓力管道開工前要由顧客組織進行設計交底，由質(zhì)保工程師組織進行施工組紛呈計劃施工的技術方案交底。技術交

14、底的主要內(nèi)容包括：2.1施工工藝、結構特點、施工難點。2.2施工技術標準、規(guī)范、規(guī)程及驗收規(guī)范。2.3施工程序及施工專業(yè)交叉配合注意事項。2.4主要施工方法，技術要求及質(zhì)量檢驗方法。2.5關鍵工序及主要質(zhì)量控制。2.6設計變更內(nèi)容。2.7對工程保護和標識的要求。2.8施工中容易出現(xiàn)的主要問題及預防措施。2.9安全技術要求。2.10主要施工機具。八、施工質(zhì)量策劃管理制度1.項目承包合同簽定后，項目技術負責人在勘察現(xiàn)場、設計交底、圖紙審核和會審基礎上，針對工程項目特點組織編制質(zhì)量計劃，包括計量目標。2.項目設備負責人要提出專用設備計劃，以保證施工過程中所用設備機具在品種、數(shù)量及使用性能等方面能滿足

15、工程質(zhì)量要求。3.項目計量負責人根據(jù)工程項目中對測量任務所要求的精度要求進行計量器具的計劃、委托采購。4.項目專業(yè)負責人要組織編制有關工藝文件（作業(yè)指導書）包括焊接工藝卡、工藝安裝作業(yè)指導書、無損檢測工藝卡、熱處理工藝卡。5.項目檢驗負責人要組織編制工程項目檢驗計劃，確定檢驗和試驗項目、部位和檢驗方法、時間。6.項目質(zhì)保工程師確定施工所執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量標準、交工驗收規(guī)定。7.各項目職能部門確定和準備所需記錄表格。九、采購和材料管理制度1.采購計劃根據(jù)各項工程施工圖,材料消耗定額,設計變更單、技術規(guī)范等，由工藝人員負責編制，經(jīng)工藝負責人審核批準后生效。2.材料供方選擇：2.1質(zhì)量保證能

16、力情況。2.2通過供方的業(yè)績和用戶的反饋綜合評價其信譽。2.3優(yōu)先使用具有質(zhì)量體系認證企業(yè)的產(chǎn)品。2.4對提供的產(chǎn)品樣品進行驗證或認可。3.對合格供方的管理：3.1在采購過程中，如發(fā)現(xiàn)供方生產(chǎn)能力，組織機構發(fā)生重大變化，注冊資金、經(jīng)營范圍發(fā)生了變化，可能影響材料的采供質(zhì)量，公司要重新安排評價。3.2采供貨質(zhì)量出現(xiàn)波動，累計出現(xiàn)三次質(zhì)量問題或一次質(zhì)量問題中合格品比率在30%以上，公司要重新安排評價。3.3因材料要求發(fā)生變化，合格供方不能滿足要求，需要擇新的合格供方。4.材料采購：材料采購必須簽定書面合同（定購合同），合同內(nèi)容必須齊全，特別是技術要求和質(zhì)量條款應訂立清楚，加蓋公司合同專用章后生效。

17、5.采購產(chǎn)品的檢驗和試驗：5.1材料到貨后，由保管員放入“待檢區(qū)”，并掛待檢標牌。5.2管子、管件等材料檢驗5.2.1材料到貨，由保管員檢驗質(zhì)量證明文件，清點確認到貨數(shù)量、規(guī)格、填寫到貨檢驗通知單并及時通知檢驗員進行檢驗。5.2.2材料檢驗員接到通知單后，先進行材料質(zhì)量證明文件的審核，內(nèi)容包括：品名、規(guī)格型號、材質(zhì)、生產(chǎn)批號、外觀、數(shù)理和執(zhí)行標準，并與實物對照審核。質(zhì)量證明文件應有生產(chǎn)廠印章及經(jīng)辦人簽章。供貨商提供材料要加蓋供貨商印章。質(zhì)量證明文件應字跡清晰，不得涂改。5.2.3村料經(jīng)檢驗員檢驗合格后在到貨檢驗通知單上填寫檢驗編號、檢驗記錄和檢驗結論。5.2.4材料在下列情況下應進行復驗:對質(zhì)

18、量證明文件和技術文件有懷疑，技術指標漏項，施工規(guī)范或設計文件有復驗要求的材料及顧客提出復驗的材料。5.2.5復驗合格材料在材料檢驗通知單上填寫復驗單編號，復驗合格的材料由檢驗員通知保管員，并上報負責人安排處理。6.閥門檢驗：6.1閥門必須具有出廠合格證和制造廠銘牌，標明型號、壓力、直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。閥門標志應符合通用閥門標志gb1220的規(guī)定。不銹鋼閥門、合金閥門等特殊閥門應有產(chǎn)品質(zhì)量證明。6.2購進閥門由保管員檢驗質(zhì)量證明文件與實物符合后通知質(zhì)檢員進行外觀檢驗。合格的閥門由檢驗員通知保管員放入合格區(qū)；不合格的閥門由保管員放入不合格區(qū)，同時填寫材料檢驗通知單交質(zhì)檢員簽字確認，并上報負責

19、人處理安排。6.3材料負責人填寫材料試驗委托單委托有資格的閥門試驗單位進行試驗。6.4閥門試驗規(guī)定：閥門安裝前應按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235及專業(yè)技術規(guī)范的規(guī)定進行壓力試驗和密封試驗。閥門試驗或調(diào)試合格后，應打試驗鋼印或懸掛試驗標牌；試驗不合格的閥門按不合格處理。閥門試驗合格后，盡量排盡內(nèi)部液體并吹干，除需脫脂的閥門外，試驗合格后，密封面應涂防銹油，關閉閥門出入口試驗人員填寫試驗記錄，經(jīng)負責人簽字確認后交安裝工藝技術人員。7.焊接材料檢驗7.1材料到貨后放在待檢區(qū)由保管員先檢查其質(zhì)量證明書、合格證、品名、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、批號、生產(chǎn)標準、生產(chǎn)許可證、合格證上檢驗日

20、期、檢驗員號碼和合格結論。供貨商提供材料要加蓋印章。7.2各項質(zhì)量證明文件齊全合格后，由保管員填寫材料檢驗通知單通各質(zhì)檢員進行外觀質(zhì)量檢驗。 焊接材料外觀主要檢查有無損壞、銹蝕、焊條的藥皮斑點、過期、粘連、藥皮脫落等現(xiàn)象。以上現(xiàn)象出現(xiàn)一條即視為不合格。檢驗員通知保管員做不合格標識，填寫材料檢驗通知單上報責任工程師填寫處理意見后，做退貨處理。7.3材料標識及標識移植 每批材料的標識由第一個接受該批材料的保管員作出，其他環(huán)節(jié)只能對次材料做標識移植。 每批材料的質(zhì)量證明文件的標識具有同一名稱、規(guī)格、型號、同一生產(chǎn)廠家、同時到貨的特性，同批材料的質(zhì)量證明文件上須標識相同的質(zhì)量檢驗編號。 保管員在發(fā)料時

21、，按材料的規(guī)格、品種發(fā)放有標識的材料，由接收該材料的材料員按規(guī)定做標識移植。 材料發(fā)放過程中標識移植由保管員負責，施工過程中的標識移植由施工人員負責，移植內(nèi)容與原標識一致，施工技術人員應對標識移植進行確認。 管道在切割前應進行標識移植。7.4材料入庫進庫材料經(jīng)檢驗合格后，方可辦理入庫手續(xù)；材料應儲存在符合材料保管要求的場地或庫房內(nèi)。7.5材料代用當使用與設計文件規(guī)定不同的材料時，由項目材料負責人填寫材料代用申請經(jīng)項目、材料、工藝負責工程師審核后簽字認可。 代用材料必須是經(jīng)過進貨檢驗合格的材料。8.現(xiàn)場材料管理8.1未檢驗的材料放入“待檢區(qū)“檢驗合格的材料由保管員掛合格標識牌放入“合格區(qū)”；檢驗

22、不合格的材料由保管員掛不合格標識牌放入“不合格區(qū)“。8.2保管、防護對進入保管區(qū)的材料要建立收、發(fā)、存登記臺帳，做到帳、卡、物、標識、質(zhì)量文件五對應。 施工現(xiàn)場應設符合存放材料的料場或庫房;需要防潮的材料要有防雨措施,高于地坪200mm存放. 焊接材料要設專庫存放(或活動焊材庫和焊材烘焙室)庫內(nèi)需保證相對溫度5以上，相對濕度60%；按質(zhì)量證明文件、規(guī)格、型號、批號分別建帳、卡、標識清楚，分開存放，存放高度距地面250mm，離墻300mm以上。管道組成件應按類別、規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放、嚴禁混淆。8.3現(xiàn)場材料發(fā)放工程所需材料由保管員憑計劃員開具的材料領用單發(fā)放，并作好標識移植；與材料相對應的

23、材料質(zhì)量證明資料要隨實物一同交給接料人員，由其轉(zhuǎn)交給項目技術員匯入交工資料。焊條開箱或焊絲拆捆零發(fā)，應由保管員做標識移植并簽章確認，標明移植日期，同時填寫焊材發(fā)放記錄并讓焊工簽字確認。電焊工必須用焊條保溫桶領取焊條。一個保溫桶只能存放一種焊條，每次限量領??；剩余焊條當日退庫作好記錄，二次烘焙后再使用。9.顧客提供材料9.1顧客提供材料由項目材料保管員按清單核實驗收，并執(zhí)行自購材料的驗收、入庫標準程序辦理相關檢驗入庫，檢驗合格的材料，保管員要單獨記帳，并與自購材料分開存放，并在料簽中注明顧供字樣，以示區(qū)別。9.2經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格材料，由項目材料質(zhì)檢員在二十四小時內(nèi)通知歸口部門向顧客報告解決。9.

24、3顧客提供材料要按合同或顧客指定用途使用，未經(jīng)顧客同意不得擅自挪做它用。十、分包工程管理制度1.工程分包方的評價質(zhì)管辦負責工程分包方的資質(zhì)審核.對分包方的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級證、準入證及工程質(zhì)量信譽狀況進行了解考核；對其施工能力、施工質(zhì)量、履約情況等進行評價。1.1資質(zhì)情況：如營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)證明、安全施工許可證、法人授權書、市場準入證等。1.2施工能力和施工保證能力。1.3近兩年來施工質(zhì)量和履約情況。1.4同類工程分包的對比情況。2分包工程驗證2.1對分包工程的驗證內(nèi)容包括技術管理、質(zhì)量管理、工期及現(xiàn)場管理等幾個方面進行全面監(jiān)督檢查。2.2當分包方在施工過程中累計出現(xiàn)三次以上質(zhì)量問題，將要受

25、到不再作為合格工程分包方的處理。十一、工藝質(zhì)量控制管理制度1.壓力管道施工前,相關工藝文件應編制、審批完畢，管道單線圖應按有關規(guī)定繪制完成，經(jīng)審核后下發(fā)有關施工單位及作業(yè)人員。2.工裝設備由工藝責任工程師負責組織設計、制作、交由設備處保管。工裝設計應符合以下原則：結構合理、使用方便、經(jīng)濟適用、安全可靠、技術先進、便于制造。3.預制、安裝工序質(zhì)量控制3.1工藝實施過程中，技術人員負責檢查“按設計文件、按工藝文件、按標準規(guī)范“施工過程。項目工藝負責人監(jiān)督工作。 工藝負責人負責辦理隱蔽工程、通球、試壓等工作檢查并及時辦理相應記錄。3.2管道安裝前作業(yè)人員應核對管道組成體的材質(zhì)、規(guī)格、型號（特別是螺栓

26、、螺母的材質(zhì)等）配件及閥門在使用前應檢查其標識、確認其材質(zhì)、規(guī)格以及檢驗狀態(tài)。3.3管道預制按管道單線圖進行，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定預制分段，核對相關尺寸?，F(xiàn)場技術人員要對管道預制過程的實施、管道尺寸的復驗、標識負責。 預制件應按照安裝區(qū)位、管號、材質(zhì)分類堆放。管道預制件的標識有如下內(nèi)容：管線號標識、管段規(guī)格標識；按要求做材質(zhì)標識、焊縫檢查、檢驗標識、管段安裝區(qū)位標識。 預制安裝過程中必須對管道及管件采取必要的保護措施。工藝人員負責并檢查其落實情況。4.檢驗、試驗工藝負責人與檢驗負責人對工程的檢驗和試驗進行控制。對不合格品進行評審，并組織返修和工藝改進。 管道投產(chǎn)前進行強度及嚴密性試驗和吹掃（清洗

27、）。技術人員填寫相關記錄，并由業(yè)主、監(jiān)理代表、監(jiān)察機構代表、試驗負責人簽字，由項目工藝負責人在工程完工后將所有檢驗、試驗記錄進行整理、組卷，連國竣工圖一同移交。十二、特殊工藝環(huán)境控制管理制度1.焊接環(huán)境、條件控制1.1施焊現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施要符合規(guī)定。1.2焊接設備完好、性能穩(wěn)定，電流、電壓表應在標準周期內(nèi)。1.3施焊環(huán)境有防雷、電、雨、凍設備，高空作業(yè)搭建腳手架滿足操作要求。2.無損檢測環(huán)境、條件控制2.1現(xiàn)場無損檢測要設隔離防護區(qū)，非操作人員不得進入。2.2檢測設備完好，現(xiàn)場條件便于搬運及固定。2.3操作環(huán)境有良好照明，防雷、電、雨、凍設施。3.檢測與試驗環(huán)境、條件控制

28、3.1試驗裝備滿足檢驗和試驗要求，所用儀器、儀表要經(jīng)檢定校準合格。3.2檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、試驗載荷、安全防護等滿足檢驗與試驗要求。十三、焊接質(zhì)量管理制度1.焊工管理焊接壓力管道的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定進行考試，取得焊工資格證后方可在有效期內(nèi)擔任合格項目以內(nèi)的焊接作業(yè)。在施焊前，項目焊接負責人對焊工的合格項目及有效期進行審查、確認。2.焊接工藝評定2.1焊接項目負責人員進行專業(yè)審圖后,確定公司原有焊接工藝評定能否滿足施工要求.苦不能滿足則需編制新的焊接工藝評定委托書,由焊接工藝負責人員擬訂焊執(zhí)著工藝評定的焊接工藝指導書,由熟練焊工焊接評定試件,由焊

29、接實驗部門進行審干接工藝試件評定工作。2.2審干接工藝評定報告由焊接工藝人員要根據(jù)試驗記錄編制，并經(jīng)公司焊接負責人審核，總工程師批準。2.3施工焊接技術人員，根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制相應的壓力管道焊接作業(yè)指導書（工藝卡）經(jīng)焊接負責人、質(zhì)保工程師批準后實施。3.焊材管理3.1焊接材料必須經(jīng)過驗收合格后方能入庫。庫房內(nèi)不得有腐蝕性介質(zhì)和有害氣體，并配有除濕設備、溫度濕度儀并保持干凈、整潔。3.2施工現(xiàn)場要有符合標準的焊材貯存場抽及烘干設施。3.3材料保管員負責焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收的工作并要做好詳細記錄，使之具有專有可追溯性。3.4焊工所有焊條必須存放在手提保溫桶內(nèi)，且桶內(nèi)不得存放不同

30、牌號的焊條。每天根據(jù)任務量領取焊材，當日用不完的焊材要退回保管員處，待重機關報烘干后再次使用，但回用不能超過兩次。4.焊接過程管理4.1焊接要求4.1.1施焊前，項目焊接負責人應進行技術交底，向組對焊口的安裝人員交伐代焊口坡口尺寸、形式等組對支術要求。4.1.2焊體組對前，作業(yè)人員應將坡口表面的氧化物、油污、掛渣等雜物清除干凈，清除范圍為兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域，組對焊口達到技術要求。4.1.34.1.44.1.54.2焊前檢查焊前檢查內(nèi)容:4.2.1焊工資格的合格項目及有效期,焊工對焊接工藝內(nèi)容的了解。4.2.2焊材的各項指標是否符合焊接工藝文件的要求。4.2.3焊縫組對尺寸是否符合工藝要

31、求，坡口兩側(cè)是否按要求進行清理，且露出光澤。4.2.4焊接設備是否完好，性能是否穩(wěn)定，電流電壓表是否在標準周期內(nèi)。4.2.5施焊環(huán)境符合規(guī)定或有防雷、電、雨、凍的防護設備；高空作業(yè)腳手架搭建滿足操作要求。4.2.6焊縫焊前預熱溫度、寬度符合規(guī)定。焊前準備未達到要求，未采取有效措施嚴禁施焊。4.3焊接過程檢查4.3.1焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道排列順序應符合規(guī)定。4.3.2有層間溫度控制的焊縫施焊過程中應進行溫度控制，層間溫度應在規(guī)定范圍內(nèi)。4.3.3有層間檢驗的焊縫，在層間檢驗合格后才能繼續(xù)施焊。4.3.4有焊接線能量規(guī)定的焊縫，應測量焊接時間的電弧電壓、電流及焊接速度，并計算焊接

32、線能量，使之符合工藝規(guī)定。4.3.5焊縫的焊后熱處理，持續(xù)時間應符合規(guī)定要求。4.4焊后檢查4.4.1焊縫的外觀質(zhì)量應符合規(guī)定要求。4.4.2無損檢測焊縫質(zhì)量應符合規(guī)定要求。4.4.3管道的管線號、焊縫號及焊工代號等標識齊全。4.5焊縫返修4.5.1焊縫返修由相應的持證焊工擔任。4.5.24.5.3焊縫返修工藝焊接工藝相同，返修部位的焊縫表面應修磨成與原焊縫基本一致，并按原要求進行外觀檢查和無損檢測。4.5.4定期填寫焊工業(yè)績檔案，報焊接試驗室存檔。十四、熱處理質(zhì)量管理制度公司熱處理工序采取對外委托形式。委托前要對分包方的資源和資源共享質(zhì)進行考察、評價并以委托書的方式建立分包記錄。 工藝科為熱

33、處理分包工作的經(jīng)辦部門，負責焊后熱處理工藝評定，制定熱處理工藝。質(zhì)檢科負責熱處理質(zhì)量檢驗和監(jiān)督檢查管理，項目技術負責人組織熱處理技術交底，并對熱處理的工序控制進行監(jiān)督檢查，審批熱處理報告。十五、隱蔽工程質(zhì)量管理制度1.控制程序壓力管道安裝施工過程中隱蔽工程檢驗要求如下表:序號隱蔽工程名稱檢查時間要求備注1焊接工程焊接完工后,補口施工前不含保溫管2防腐工程防腐完工后,保溫或埋設前3保溫工程保溫完工后,防水層施工前4管溝開挖管線下溝前5管線下溝管線下溝后,回填土前2.隱蔽工程控制原則對隱蔽工程必須嚴格控制。在其將被隱蔽前對工程質(zhì)量進行嚴格檢查，且必須由工程監(jiān)理或建筑單位、質(zhì)量監(jiān)督部門代表參加，共同

34、確認和簽字。3.施工中必須對以下環(huán)節(jié)進行嚴格控制，并保存其記錄。3.1原材料：包括所使用的所有原材料（管材、材料、保溫、防腐材料）。3.2工藝：包括人員資格、工藝紀律、標識。3.3隱蔽檢查前的質(zhì)量檢查（外觀檢查、無損檢測檢查、防腐層結構、厚度、電火花、剝離檢查）。4.隱蔽工程檢查內(nèi)容4.1隱蔽工程的實物工作量（應注明施工圖號）4.2材料情況：材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格驗收報告。4.3各項檢查、檢驗記錄。4.4對隱蔽工程進行實測、實量檢查。4.5各方代表對隱蔽工程質(zhì)量確認（檢查結論）。隱蔽工程檢查執(zhí)行自檢、內(nèi)部預檢、專檢制度。其中專檢需要通知監(jiān)理部門代表共同參加。5.隱蔽工程檢查記錄文件要求5.

35、1在隱蔽工程檢查記錄中填寫檢查內(nèi)容，必要時畫附圖。5.2檢查記錄中應有明確的結論性意見。5.3工程檢查各方代表對隱蔽工程檢查記錄匯簽。十六、標識可追溯管理制度1.施工過程中的標識1.1管子坡口加工及組對檢驗標識1.1.1按標準抽查坡口加工組對質(zhì)量。1.1.2檢驗狀態(tài)標識方法為檢驗記錄，檢驗評定表上應有“合格”或“不合格”字樣，無記錄要求為待檢。1.1.3由質(zhì)檢員監(jiān)督檢查，并作好檢查記錄。1.2單管及焊口標識1.2.1技術人員跟據(jù)施工圖制定單管編號及焊口編號方案,如果圖紙有管線編號,則只制定焊口編號。1.2.2焊口編號應在距離焊口100300mm范圍內(nèi)標識。1.2.3標識由焊口組對人員實施，項目

36、焊接負責人監(jiān)督檢查。1.3焊口標識1.3.1每道焊縫完成，在焊縫下游離焊口50100mm明顯處打焊工鋼印號，并用白色記號筆圈上；不允許未打鋼印號的用記號筆標識。1.3.2標識由施焊人員完成，質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查。1.4焊縫外觀檢驗標識1.4.1外觀檢查合格，在距離焊縫20mm明顯處用記號筆檔識“”。1.4.2外觀檢查不合格，在距記焊縫20mm明顯處用記號筆標識“”。1.4.3焊縫上無標識者為待檢。1.4.4檢驗和標識由專職檢驗員負責，并記錄檢驗結果。1.5無損檢測標識1.5.1焊縫探傷后，在距離焊縫100mm處標識相應探傷方式字樣“rt”或“ut”。1.5.2每道焊口片號順序以收弧處為基點，以介質(zhì)

37、流向為基準，由右手螺旋法則確定，用記號筆在焊口上標識片號。1.5.3焊縫射線透明膠片上標識內(nèi)容：產(chǎn)品編號、焊縫編號、部位編號、透照日期。1.5.4標識由無損檢測人員完成，質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查。1.6熱處理標識方法1.6.1熱處理后在離焊縫100mm（與探傷標識相對一側(cè)）標識“熱”；苦硬度測試合格，標識為“熱”，苦不合格標識為“熱”。1.6.2標識由熱處理作業(yè)者完成，質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查。1.7預制管段組和鋼結構標1.7.1標識內(nèi)容：圖紙編號、部位名稱或編號、序號。1.7.2標識位置：距離預制段端頭200mm處起點標識。1.7.3預制段標識還應在施工圖紙或單管圖上作出相應標識，與實物上標識相同。1.7.

38、施工人員完成標識，工藝負責人監(jiān)督檢查。2.可追溯性2.1對最終質(zhì)量有較大影響的或顧客必須驗證的材料或工序要設置停止點或必檢點，要及時通知建設、監(jiān)理單位，并在監(jiān)檢點質(zhì)量見證卡上簽字。并將相關資料作為竣工資料保存，達到可追溯條件。2.2對工程中所涉及的法律、法規(guī)，必須嚴格控制的易燃、易爆、有毒物質(zhì)，采用的新材料、新工藝、新技術、新設備，容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，均要求其可追溯性。應由各負責部門報檢及收集、整理、裝訂相關驗證資料，達到可追溯條件。2.3對建設或監(jiān)理單位有特殊要求的，應按其合同規(guī)定進行報檢、標識及移植，達到可追溯條件。2.4可追溯性要求的項目有：設備、器材、產(chǎn)品的合格證、施工測量記錄、焊

39、工代號、隱蔽工程、試壓試密、無損檢測、熱處理記錄，各施工部門要及時作好標識記錄。2.5各施工單位技術員負責則量記錄、隱蔽工程記錄、試壓試密、熱處理記錄的填寫及標識，班組長負責焊工代號標識，檢測人員負責無損檢測標識。2.6技術員作好施工工程記錄，作為交工技術資料可追溯的依據(jù)。2.7材料在使用過程中需進行標識移植的，具體操作人員要作到先移植后使用。十七、計量器具管理制度1.單位所有計量器具要由單位計量人員負責建帳、配送、送檢及有效期內(nèi)合格證的保存，作到計量器具管理卡、帳、物相符；臺帳內(nèi)容：器具名稱、型號、出廠編號、精度、生產(chǎn)廠、檢定周期、檢定日期、使用地點。2.計量器具的使用者要嚴格按照使用說明書

40、或操作規(guī)程使用、維護、保養(yǎng)搬運和保存，嚴禁磕碰并保持清潔使用。精密貴重儀器設專人管理、使用。3.計量器具每年進行一次定檢，經(jīng)檢定合格的計量器具必須有標明其標準狀態(tài)的鑒定證書和標識，避免失效器具誤用。4.對于檢驗手段的夾具、樣板、模具的標準，由使用者按相應的自校規(guī)程進行校準，使用單位建立臺帳，作好自校記錄。5.對一次性計量器具如鋼卷尺、鋼直尺等，出現(xiàn)斷頭、變形、嚴重磨損及刻度不清者，立即回收報廢。6.對無法完全恢復原有精度的計量器具，經(jīng)鑒定單位鑒定后，可做降級使用，但必須做出降級標識和記錄。7. 經(jīng)鑒定不合格的計量器具，由鑒定單位出具報廢通知單進行器具報廢。8.計量器具在下列情況下立即停止使用。

41、8.1無計量鑒定合格證書的。8.2超過鑒定合格證書有效期的。8.3修理后沒有重新鑒定的。8.4工作狀態(tài)不正常的。十八、搬運、貯存、防護管理制度1.搬運1.1施工方根據(jù)被搬運物資的體積、質(zhì)量和搬運距離選擇吊裝運輸車輛、裝卸方法和防護手段，確定最佳搬運時間。1.2在搬運、存放過程中，對物資原標識或檢驗、試驗狀態(tài)標識要注意保護，防止受到摩擦碰撞。1.3同一直徑管子，不同壁厚要分別搬運、存放，并在兩種管端距離管口處涂刷不同顏色色環(huán)。1.4對管件、附件在搬運途中應有包裝，防止損壞丟失。2.貯存2.1經(jīng)檢驗合格的物資，由保管員驗明數(shù)量后登記入帳，辦理入庫手續(xù)。2.2管子堆放高度不超過3m，管堆底層的管子兩

42、側(cè)擠牢防止滑動，并要在堆旁設“禁止樊登”等警告標志牌且堆管地勢要平坦夯實。2.3管件、附件等根據(jù)不同型號、規(guī)格分別堆放整齊。2.4建立現(xiàn)場收、發(fā)、存登記帳，帳物規(guī)格尺寸、數(shù)量、材質(zhì)型號相符。3.防護3.1壓力管道工程的所有物資均屬保護范圍之內(nèi)。3.2實施下道工序保護上道工序的原則，不同工種施工要相互保護。3.3關成品的精加工件、重要閥件，經(jīng)檢驗、試驗后應涂油包裹或包裝防護。閥門和其他管道組成件的密封面和螺紋加以保護，開口應密閉。3.4安裝到現(xiàn)場的管子、管件及附屬設施，要采取措施予以保護。包括：防砸、防盜、防內(nèi)部污染；儀表、儀器還要有防碰、防震、防輻射等措施。3.5現(xiàn)場組焊完的管段要做管口臨時封

43、堵，防止雜物進入；準備下溝管段的管口，應采取臨時盲板點焊封堵。3.6穿路、墻、構筑物的管道，應加套管或砌筑涵洞加以保護。3.7安裝到位的管道要設置安全警告、位置、狀態(tài)標識。十九、工程交工管理制度1.工程交工依據(jù)施工圖(標準圖、重復利用圖、通用圖及設計變更圖、工程聯(lián)絡圖等)施工及驗收規(guī)范、標準及合同等。2.工程交工內(nèi)容2.1施工圖中全部實物工程。2.2交工技術文件包括：開工報告、技術資料（設計變更資料、隱蔽工程資料、原材料資料、竣工圖、施工說明總結等）。3.交工條件3.1經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工第三方檢驗單位聯(lián)合檢查，工程質(zhì)量符合設計文件，合同及施工驗收規(guī)范，質(zhì)量合格。3.2連續(xù)72小時運轉(zhuǎn)考核

44、、能正常生產(chǎn)。4.工程交付4.1技術工藝科按規(guī)定向客戶提供完整、準確的竣工驗收技術文件。4.2生產(chǎn)科組織技術工藝科、檢驗科、施工隊參加由客戶組織進行的工程驗收。工程合格后，客戶、監(jiān)理在工程交工書上簽字認可。4.3交工全過程由技術工藝科認真記錄，交工驗收中的問題，由生產(chǎn)科協(xié)調(diào)處理。4.4交工資料的檢查整理技術工藝科組織工藝、焊接、材料檢驗、無損檢測等部門人員對工程各項施工記錄資料、竣工圖進行檢查、整理、組卷，編制交工項目表及交工主要實物表、交工證書、竣工報告。4.5由技術工藝科負責向建設單位稱交交工技術資料，辦理交工手續(xù)。二十、內(nèi)部審核管理制度1.審核程序質(zhì)管辦每年初對年度內(nèi)部審核工作進行計劃，

45、初步?jīng)Q定集中審核與滾動審核的范圍、頻次、大概時間安排。2.審核依據(jù)2.1質(zhì)保手冊、程序文件。2.2管理及作業(yè)文件。2.3質(zhì)量計劃。2.4運用的標準、施工規(guī)定、法律、法規(guī)等。3.審核頻次3.1內(nèi)部集中審核每年至少進行一次,滾動審核可結合年初策劃適時進行，審核體系的全過程及體系覆蓋的所有部門。3.2當出現(xiàn)下列情況應及時組織審核。3.2.1為順利通過第二方、第三方審核。3.2.2體系結構發(fā)生重大變化。4.審核準備4.1由質(zhì)保工程師負責組建審核組，確定審核組長和審核員。4.2審核員必須獲得內(nèi)審項目證書，并與補審核單位無任何關系。4.3由審核組長組織審核成員制定審核專用文件。4.3.1審核檢查表。4.3

46、.2審核計劃。4.3.3準備審核所依據(jù)的文件。4.3.4審核組提前一周向受審核單位發(fā)出“審核計劃”。4.4受審單位收到“審核計劃”后如有異儀，可在兩天內(nèi)通知審核組，另行協(xié)商安排。4.5受審部門要確定陪同人員，并作好必要的準備。4.6審核計劃內(nèi)容4.6.1受審部門、審核項目、范圍、日期。4.6.2依據(jù)文件。4.6.3受審主要項目、時間安排。4.6.4人員分工。5.審核實施5.1審核組首先召開由受審單位領導、有關職能部門、崗位責任人參加的首次會議。5.2審核人員通過交談、查閱文件、檢查現(xiàn)場、了解體系的運轉(zhuǎn)情況并按“審核檢查表”的具體內(nèi)容進行。5.3對審核的不符合報告，應得到受審方的認可，并作出末次

47、會議結論及起草審核報告的依據(jù)。5.4審核結束后，審核組要請受審單位負責人參加碰頭會，介紹審核結果，確定不符合項目，之后召開末次會議，由審核組組長就受審方質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)情況及有效性提出結論，對改進質(zhì)量體系提出建議。6.審核報告6.1審核報告由審核組長編寫，質(zhì)保工程師批準。6.2審核報告內(nèi)容：6.2.1受審部門、審核目的、范圍、日期。6.2.2審核依據(jù)文件。6.2.3審核員。6.2.4審核綜述。6.2.5不合格項目及糾正要求。6.3審核報告發(fā)放范圍6.3.1總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)保工程師。6.3.2質(zhì)管辦。6.3.3受審核部門、單位、工程項目部。6.3.4不符合項所涉及的相關部門。二十一、工序最終檢驗

48、、試驗管理制度1.公司檢驗負責人對安裝檢驗質(zhì)量控制負全面責任。項目檢驗人員對本項目的質(zhì)量檢驗負控制責任。其他項目負責人協(xié)助作好工序檢驗，并負責對本系統(tǒng)質(zhì)量信息與項目檢驗責任人溝通。2.工序檢驗依據(jù)下列文件：2.1施工圖紙和設計技術文件。2.2安裝施工方案。2.3設計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范。3.編制檢驗、試驗計劃文件由項目檢驗人員根據(jù)項目特點編制檢驗和試驗計劃，由工程師批準實施。3.1工程項目名稱3.2檢驗和試驗項目3.3檢驗和試驗所需的設備工具3.4檢驗和試驗據(jù)依據(jù)的技術標準3.5檢驗和試驗方法3.6參加人員、時間3.7應填寫記錄、報告（表格）4.檢驗、試驗工藝規(guī)程4.1檢驗實施4.1.1各工序

49、依據(jù)施工圖紙和技術文件的要求完成后,施工人員要進行自檢,并填寫自檢記錄。4.1.2項目檢驗人員組織相關專業(yè)檢查員對該工序進行專業(yè)檢查并填寫檢查記錄。4.2預制件檢驗4.2.1作業(yè)人員自檢，在預制管道上標明管線號、順序號，并將管段內(nèi)部清理干凈，封閉管口妥善保管。4.2.2項目檢驗人員負責抽檢組成情況。4.3焊縫外觀檢查4.3.1焊縫表面裂痕、氣孔、未溶、表面凹陷等。4.3.2焊縫余高、焊縫寬度、錯邊量、咬口深度。4.3.3焊工鋼印、焊縫標識。4.3.4由焊工自檢，項目檢驗員抽查并填寫檢查記錄，項目質(zhì)檢負責人監(jiān)督檢查。4.4現(xiàn)場安裝檢查4.4.1作業(yè)人員自檢，并填寫檢查記錄。4.4.2項目檢驗員對

50、包括安裝位置、焊縫位置、補償器預拉（壓）、支吊架安裝和調(diào)試、無應力裝配、閥門安裝等情況進行監(jiān)督檢查。5.防腐層檢查5.1檢查內(nèi)容：管道表面的預處理、外觀、厚度、粘結力完整性。5.2防腐管道預制部門制檢查對防腐管進行檢查、保證合格出廠。5.3到現(xiàn)場的防腐管由項目檢驗員抽檢，防止不合格品用于工程。5.4施工現(xiàn)場管道涂漆、補口補漏、由施工人員自檢、項目經(jīng)理監(jiān)督檢查。5.5管段防腐層檢查，按有關規(guī)范進行。5.6對不合格防腐層應有標識和記錄，按不合格品處理。6.隱蔽工程檢查6.1隱蔽工程完工，施工隊自檢后通知項目檢驗員檢查，檢查合格后通知顧客或監(jiān)查部門進行驗收。6.2項目檢驗員責任人準備檢查記錄表格、檢

51、查合格證后由各方代表簽字確認。6.3必須等隱蔽工程驗收合格后并簽字，方可進行下道工序。7.施工工序有無損檢測、理化試驗要求的，需由專業(yè)責任人取得檢驗員確認檢驗結果合格后，委托無損檢測、理化試驗單位進行試驗。8.最終檢驗試驗實施8.1最終檢驗試驗內(nèi)容：系統(tǒng)壓力試驗、泄露試驗、管道清洗、吹掃、單機試運。8.2系統(tǒng)試壓前，項目檢驗員組織各專業(yè)責任人對施工有關記錄資料進行確認，對報檢的壓力管道進行聯(lián)合檢查。8.3由工藝部組織編制檢驗、試驗方案，項目工程師以書面形式向監(jiān)理、顧客報檢。8.4項目工程師組織施工人員進行壓力試驗及清洗、吹掃，施工技術人員填寫試驗記錄，并經(jīng)現(xiàn)場有關人員（監(jiān)理、顧客）簽字。 輸送

52、有毒、可燃流體的管道，必須進行泄露性試驗，真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后進行。8.5項目生產(chǎn)管理部門組織施工人員按單機試運方案進行試運，由項目技術人員填寫試運記錄，并經(jīng)現(xiàn)場有關人員（監(jiān)理、顧客）簽字確認。二十二、無損檢測管理制度1.無損檢測人員要求：從事無損檢測（rt、ut、mt、pt）人員應按照特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則進行考核。取得資格證后，方可擔任相應的無損檢測工作,并負相應的技術責任.無損檢測人員要有良好的身體素質(zhì),其視力必須滿足如下要求:1.1矯正視力不得低于1.0,并一年檢查一次。1.2從事磁粉、滲透的檢測人員，不得有色盲、色弱。1.3從事射線評片人員應能辨別距離為400mm

53、，組高為0.5mm,間距為0.5mm的印刷字母。2.檢測實施2.1檢測人員根據(jù)客戶簽定的合同或委托要求，編制無損檢測工藝卡。2.2檢測人員應根據(jù)檢測施工方案或工藝卡作好設備、儀器、材料、工具及防護用品的準備和輔助人員的配備，并就現(xiàn)場檢測條件（如試件、水源、電源、通風、照明梯架、平臺等）進行評審，與業(yè)主、施工單位進行聯(lián)系協(xié)調(diào)，以保證檢測工作順利進行。2.3無損檢測操作注意事項2.3.1正確的選用儀器、設備和材料。2.3.2現(xiàn)場操作最低要由有初級職稱資格人員擔任。2.3.3操作人員要有良好的心理狀態(tài)，高度責任心。2.3.4操作環(huán)境能滿足無損檢測要求。2.3.5焊縫外觀檢驗合格。2.3.6檢測人員應

54、嚴格按照檢測規(guī)程和探傷工藝進行操作，提高工作質(zhì)量。2.3.7按標準要求，按比例探傷。2.4所探傷的焊縫應打上定位標記錄在布置圖上標識。如返修片時應有返修標識（r）如進行擴探，底片上應有擴探標識。2.5暗室洗片人員，應嚴格規(guī)范操作，并將合格底片交評定人。2.6由具有rt級以上資格的探傷人員進行底片評定。2.7對透視質(zhì)量不合格的底片應及時補拍。2.8拍片質(zhì)量控制。2.8.1拍片人要按工件厚度，透照方式和器材條件合理選擇擇射線源的能力。2.8.2膠片質(zhì)量及膠片剪裁，裝片等符合要求。2.8.3準備使用象質(zhì)計。2.8.4片位圖、工件號上的編號與底片號必須一致。2.8.5底片上的工件編號、焊縫編號、定位標記和透照年、月、日等標志要清晰。2.8.6透照方式、幾何參數(shù)的選擇應合理，操作正確。3.膠片質(zhì)量控制：3.1暗室操作要細心、熟練。3.2已暴光的膠片要及時沖洗。3.3顯定形配方、顯定形時間及溫度要按說明書推薦方法進行。3.4底片沖洗水質(zhì)要潔凈。4.復探、擴探：4.1經(jīng)探傷評定不合格的焊縫，探傷人員填寫返修通知單通知施工方，立即返修。4.2焊縫返修后，探傷人員應采用同樣的探傷方法進行復探。4.3經(jīng)探傷不合格的焊口，應對該焊工5.探傷委托單，返修通知單、 檢測報告等資料在傳送過程中要認真做好登記簽證手續(xù)。6.檢測報告：6.1檢測報告由級以上人員評定，無損檢測責任人審核。6.2無損檢測報告加蓋