浙江森馬集團巴拉巴拉事業(yè)部畢業(yè)實習報告

1、 畢業(yè)實習報告學 院:紡織與材料學院 實習單位:專業(yè)班級:07級針織1班 姓 名: 學 號: 畢業(yè)實習報告轉(zhuǎn)瞬間，為期一個多月的實習生活已經(jīng)結(jié)束，首先感謝學校和浙江森馬集團巴拉巴拉事業(yè)部給予我此次學習的機會，讓我如愿深入到成衣工廠的生產(chǎn)一線，切身體驗從面輔料進倉、裁剪、縫制、后整理到最終檢驗出貨的整個成衣生產(chǎn)流程。 首先我先就對所實習企業(yè)做一簡單介紹：巴拉巴拉，是休閑品牌森馬所有者中國森馬集團2002年在香港創(chuàng)建的童裝品牌，以童裝休閑為切入點，以“高起點，高檔次，低價位”為經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略，以“務實，開拓，創(chuàng)新”為經(jīng)營理念，以“休閑，時尚，運動，健康”的都市化風格，獲得了市場和消費者的高度認可。森

2、馬童裝有限公司采用“虛擬經(jīng)營、特許連鎖” 先進的商務模式，秉承森馬集團“小河有水大河滿”和以顧客滿意為中心的“雙贏共贏”等經(jīng)營理念，以“形象第一、服務第一、代理第一”的經(jīng)營思想貫徹始終，外拓市場，內(nèi)抓管理，率先在童裝行業(yè)導入erp企業(yè)資源管理系統(tǒng)，首創(chuàng)童裝銷售渠道和業(yè)態(tài)多元化發(fā)展的先河，實現(xiàn)了銷售總額的加速度成長和品牌建設的快速成長。 公司將“balabala巴拉巴拉”定位于城市大眾家庭的兒童服飾品牌，以兒童生活文化為核心，倡導“休閑、時尚、健康、運動”的兒童服飾理念，產(chǎn)品“綠色、環(huán)?！?、穿著舒適，設計緊抓時尚資訊，色彩強調(diào)流行與搭配，呈現(xiàn)童裝品牌新意向。下面我將這段時間的學習收獲跟大家分享一

3、下：第一階段帶訓時間：2011.3.12011.3.31.帶訓內(nèi)容：了解部門與科室職責，該階段是由部門負責人講述各崗位職責及相應工作流程，共分為以下四個部分：1.1熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、功能及職責：生產(chǎn)部隸屬于生產(chǎn)采購系統(tǒng)，屬于公司四大中心模塊的商品中心，共分為梭織部（平湖），針織、牛仔和毛衫部（均在中山）（附：由于條件所限，我們只在公司梭織總部實習）。生產(chǎn)部的主要職責是：供應商管理，即對制衣廠進行宏觀調(diào)控及過程監(jiān)督，以控制成本為基點來更高的要求供應商持續(xù)改進自身并爭取最大潛力的發(fā)揮；對產(chǎn)品質(zhì)量與交貨貨期的控制，確保生產(chǎn)正常進行，最終保質(zhì)保量交貨；做好溝通、協(xié)調(diào)工作，做好計劃科、技術科及成衣

4、供應商等之間的橋梁作用。1.2了解成衣跟單工作流程：其主要職責是：參與生產(chǎn)供應商的開發(fā)與維護，初版制作、樣衣報價跟蹤管理、生產(chǎn)面輔料的跟蹤管理，產(chǎn)品的版型、貨期的跟蹤管理；溝通與確認初版的制作要求、樣衣的生產(chǎn)制作工藝以及洗水顏色的批復，此階段以力求產(chǎn)品生產(chǎn)達到設計師的設計理念為目標，以不斷提升品牌的版型及質(zhì)量的知名度為最終目的；溝通并最終確認初版的制作要求、生產(chǎn)工藝以及版型要求；輔料采購及輔料到位情況的確認；參與面料的進度及貨期；協(xié)助安排查貨與出貨，力求保證生產(chǎn)產(chǎn)品出貨期準確率達到90%以上；協(xié)助部門主管完成日常工作以及臨時安排的工作，并保證各項工作按時、按質(zhì)、按量的完成，保障部門生產(chǎn)任務按時

5、完成。1.3了解成衣qc工作流程：主要宗旨是負責對產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤、控制，潛在質(zhì)量問題的預防。其主要流程：根據(jù)生產(chǎn)計劃的貨期安排及供應商生產(chǎn)進度對梭織、陪襯品產(chǎn)品質(zhì)量的控制與監(jiān)督，以確保產(chǎn)品質(zhì)量、按時出貨；協(xié)助工廠進行初版、內(nèi)評版、開會版的制作，生產(chǎn)批版ok后，以書面形式和供應商生產(chǎn)部門相關人員召開產(chǎn)前會議；在大貨生產(chǎn)過程中做首件封樣，核對工藝是否做錯；做好早期檢查，中期檢查（針對產(chǎn)品外觀、版型、尺寸、工藝），尾期檢查并做好后道封樣，尾早查檢查發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定的，要求立即翻箱重檢；對產(chǎn)品各工序（面輔料、車/印花、生產(chǎn)工藝、洗水、尺寸、包裝等）嚴格按照aql2.5標準驗貨；初期對車/印、洗水、中期成

6、衣洗水檢驗并做好相關記錄，終期做好合格率、殘次品記錄及資料樣衣多余輔料的歸檔。1.4了解洗水、輔料等批復流程：1.4.1.洗水的主要任務是負責對大貨水洗顏色、品質(zhì)、手感的監(jiān)督與檢查，其控制過程包括洗水前期準備、洗水過程要求兩個環(huán)節(jié)去把控： a.洗水前準備階段有以下要求：成衣供應商對面料按批次分缸差編號，后期洗水時要分開洗水，洗水色跟準批版色，使整批大貨基本保持一個色調(diào)；成衣供應商嚴格按照制單工藝要求洗水，大貨裁剪前必須提交各落色洗前洗后樣交面料組批復；成衣供應商需取得大貨面料內(nèi)在質(zhì)標測試合格報告及洗水批復意見后，經(jīng)我公司同意才可開裁大貨；成衣洗水前成衣供應商要對外在品質(zhì)檢驗，如針洞、破洞、陰陽

7、色、布疵等，一旦發(fā)現(xiàn)必須及時換片返修，以免洗水后無法返修造成更大損耗。 b. 洗水過程中，在生產(chǎn)出成品后的第一時間去洗水廠做頭缸齊色碼洗水，頭缸洗水樣批復的依據(jù)是顏色、品質(zhì)、手感、紕裂度等。其中顏色水洗變色不能超過4級，面、輔料沾色不得超過4級，如口袋布、撞色捆條、拉鏈、織帶、印繡花及織標類，還要保證色光必須一致；品質(zhì)方面要求不得起毛起球，磨毛面料不得掉色，縫線部位紕裂不得超過0.5mm；手感要設計批復ok的手感品質(zhì)樣為標準，考慮面料的紕裂強度，不能單一追求面料的柔滑度。1.4.2輔料包括客供、廠供和意向指定三部分：客供輔料有主嘜、掛牌、分子扣、開磨類金屬扣、金屬拉頭、開磨類束扣、車花章、膠章

8、等；廠供輔料有無開磨類扣子、束繩、松緊帶、膠紐、洗嘜、嘰邊繩、撞釘、花邊等，其中還有羅紋和拉鏈是指定廠供的；意向指定輔料有車、印、繡花。由于輔料批復流程基本相似，這里只以印花批復為例：印花屬于指定廠供輔料，一般情況下，為了印花送批樣能一次性通過，會送a、b、c三份樣來批，批復依據(jù)是根據(jù)尺寸、顏色、效果來判定，其批復程序是：.代用面料批復，成衣供應商收到大貨制單，參照相應的制單要求。應先與正確面料品質(zhì)相近、顏色相同的面料上印花，一式三份送批；.是正確面料批復：根據(jù)代用面料批復ok樣，在大貨生產(chǎn)之前，用正確面料一式六份送批，同時寄上需要檢測的印花片數(shù)量；.是送檢測樣，印花是否檢測主要是由面料大小、

9、印花類別、大小童等因素決定。小童印花無論面積打小和印花類別一律需檢測，中童若為水印、膠漿、亮膠等普通印花面積45c需檢測，小于則不送檢；若為特殊印花：錫箔印花、閃粉印花、轉(zhuǎn)移印花、熒光粉、燙金湯印等特殊種類印花無論面積大小，均需檢測；最終檢測樣合格后方可生產(chǎn)大貨。 印花的外觀質(zhì)量要求是表面不可粘，不可露底，不可龜裂，不可脫膠，不可褪色、染色、滲化，不可有色差、花紋深淺不均、重印、色點、白邊、搭色等現(xiàn)象。因此針對不同面料出現(xiàn)的印花問題，大貨操作前必須要求供應商做風險預防措施，以保證印花的品質(zhì)。此階段只是大體了解流程基本概況，并未深入性理解以及切身去體驗整個生產(chǎn)過程。 第二階段帶訓時間：2011.

10、3.42011.3.312.帶訓內(nèi)容：熟悉公司產(chǎn)品的質(zhì)量標準及工廠實際性操作的機器設備性能，這階段的帶訓方式是一帶一現(xiàn)場帶訓，我是安排到二科室跟隨品質(zhì)跟單員徐燕師傅帶訓，此階段共分為以下六個部分：2.1了解從面輔料進倉、裁剪、縫制、后整理、檢驗出貨的成衣制造和品控關鍵點：2.1.1面、輔料一進倉，成衣供應商必須嚴格按照面輔料收貨標準去把控質(zhì)量關口。輔料檢驗時，先與物料卡核對是否一致，要求長度、色差、變褪色級數(shù)、松緊伸長率、油污、堅牢度、外觀、質(zhì)地等方面必須保證在標準允許范圍內(nèi)。此外，所有含金屬類輔料在入庫前必須全數(shù)過檢針，若驗針不合格，則將不合格輔料退回輔料供應商做調(diào)換處理。面料檢驗時，必須保

11、證在5天內(nèi)（5天內(nèi)要裁剪的須在開裁前）按最低比例15%抽取該批面料進行外在品質(zhì)的檢驗。如檢驗結(jié)果中有10%的面料成品超出接受范圍，再加嚴抽查15%（批次檢驗合格率可接收的比例90%）。在檢驗中，次品率超出10%，則判定該批面料為“不合格”。檢驗內(nèi)容主要有理化指標性能檢測和外觀質(zhì)量檢驗兩部分：理化性能指標包含回縮率、經(jīng)緯歪斜、甲醛含量、ph值、可分解芳香胺染料、色牢度、斷裂強力、水洗尺寸變化率等，其必須嚴格按照一等品標準判定；而外觀質(zhì)量標準檢驗是在內(nèi)在質(zhì)量合格的前提下進行的，主要根據(jù)“四分制”扣點標準執(zhí)行，以匹評定，布面瑕疵超過一等品允許扣分分數(shù)、色差低于標準或者緯斜超過標準的均視為不合格。此外

12、，對于撞色面料需監(jiān)督成衣廠進行撞色沾色測試，有水洗要求的必須進行縮率測試。 圖1.驗布機2,1.2裁剪過程中品控應注意以下幾點：2.1.2.1排料時與工藝資料仔細核對，確認經(jīng)緯向是否正確，順色順光（磨毛）面料一定要注意整件衣服要一致；如果有陰陽倒順現(xiàn)象，嚴格按照要求標準排料，（燈芯絨一律以到毛裁剪），排版是要注意規(guī)避色差；對于條格面料的排版時要嚴格根據(jù)工藝條件進行對格對條，必要時應開毛片；2.1.2.2查看面料是否預縮，如有彈性面料和針織面料必須在開裁前進行24h預縮，以保證符合規(guī)格要求；2.1.2.3拉布前必須對單款面料進行驗布，面料檢驗合格才能進入裁剪房；拉布高度要適宜，一般化纖面料不超過

13、10cm,全棉面料高度不超過15cm；2.1.2.4裁剪時開刀必須保持準確，上下不偏刀；裁后驗片要到位；2.1.2.5裁片編號應用不會污染的水銀筆、鉛筆等，編號字體應細小而清晰； 2.1.3縫制前要仔細分析樣衣及工藝單，縫制過程應注意以下幾點：2.1.3.1車縫針型號要按規(guī)定，如羽絨服用7-9號，普通棉布與化纖用9-14號，真絲類用9-11號；注意成品后不可有針孔或毛孔，線色、質(zhì)地等按單款工藝要求；2.1.3.1縫制線色上下要求一致，線路要求順直、整齊、平服，起落針要回針；止口寬窄一致，線接頭藏暗處，1號部位一律不可接線，其他部位30cm內(nèi)不可有兩次接線，接線處不可有雙軌；2.1.3.3車縫時

14、各部位尺寸大小要嚴格符合工藝要求，對稱部位、撞色部位及條格對格處要嚴格按照工藝要求操作；各部位縫頭以拷邊以后1cm為標準；各十字部位縫頭要對牢； 圖2.車縫機2.1.3.4車縫時要注意里布平服，不可扭曲和變形；2.1.3.5商標及各種貼標線色一律要與商標貼近顏色，緝線部位要準確，不可漏針、尺碼錯誤等，不可切掉或壓掉商標上的字母或圖案。2.1.4后整理區(qū)域應注意以下品控關鍵點：2.1.4.1訂扣時要嚴格按照扣面圖案的要求，線跡要牢固，扣眼與扣子位置對準；四合扣、分子扣的牢度要做測試；2.1.4.2整燙時注意面料的適用溫度，按工藝要求整燙，不可有泛黃、發(fā)硬、變色、滲膠、起皺、燙死等現(xiàn)象；2.1.4

15、.3 包裝前要確保光線滿足條件，避免出現(xiàn)尺碼搭配錯；包裝時要按要求放拷貝紙，膠袋、掛牌、色號、成品標識一致，成品包裝后應保持平整美觀；2.1.4.4工廠要設立獨立檢針區(qū)域，確保單件全數(shù)過檢針； 圖3.獨立檢針區(qū) 圖4.包裝成箱2.1.5檢驗出貨時，要將aql2.5驗貨標準作為客觀依據(jù)進行產(chǎn)品抽檢，合格批出貨，不合格批及時返修，把控好成衣的品質(zhì)和貨期，確保大貨質(zhì)量符合公司和消費者的需求。2.2能根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求來選擇相應的專用設備：此環(huán)節(jié)基于所跟工廠的現(xiàn)狀，我了解的有這些機器設備：平縫機、拷邊機（包縫機）、套結(jié)機、釘扣機、氣眼機、裝腰頭機、鎖眼機等，其中平縫機分為單針和雙針的；拷邊機有三線、四

16、線和五線的，三線是用來拷擺縫、绱袖、肩縫、袋布邊等，四線是用來拷針織和有彈力的面里料，五線比四線多了一條鏈條線但彈性沒有四線的好，而且易脫線；訂扣需要專用訂扣機；打棗部位需要專用套結(jié)機；車雙線時用雙針機，車四線時用多針機；訂牛角扣扣袢時要用專用車花機等等；2.3了解產(chǎn)品安全的規(guī)范細則和操作方式：在帶訓期間，我發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的有這些方面：2.3.1機針：產(chǎn)品生產(chǎn)前供應商必須嚴格抽檢，將含有金屬義務的面輔料、物料全部過檢針；產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，供應商質(zhì)量員應嚴格對機針進行一換一管理，并做好換針記錄，如若斷針必須及時尋找，提高員工自覺意識；2.3.2剪刀：成衣供應商的質(zhì)量員應保證每位員工只限一把剪刀，

17、而且剪刀后面應佩戴30cm的繩子將其系到車縫機上。2.3.3魔術貼：必須嚴格按規(guī)定剪成圓角，以避免方角劃傷人體；2.3.4紐扣：確保紐扣足夠牢固，四合扣、分子扣要做拉力測試；以防紐扣包裹不嚴而劃傷人體；2.3.5面輔料存在安全隱患的理化性指標，如甲醛含量、可分解芳香胺染料等，每批面輔料必須嚴格按要求送檢，達標后才能投入生產(chǎn)；2.3.6車縫操作工的違規(guī)操作方式：員工的操作素養(yǎng)有待于進一步提高，其對于安全的自省意識比較淡薄。2.4了解產(chǎn)前預防批量性事故和產(chǎn)前分析的具體步驟：大貨生產(chǎn)之前供應商都必須做產(chǎn)前風險預測，其具體步驟是：進行面輔料抽檢，并核對制單及樣衣看其是否完整；對有撞色面料的要做撞色面料

18、沾色測試；有水洗要求的，進行印、繡花水洗測試；分析制單及批版意見，確定工藝是否合理，做出風險預防。2.5熟悉公司品控工作總體流程：公司品控工作流程分為五個階段：2.5.1初版生產(chǎn)階段：品控關鍵點有初版打樣，初版制單核對，初版面輔料批復確認，版型版、內(nèi)評版及開會版審核；2.5.2量產(chǎn)分析評估階段：品控關鍵點有面輔料評估分析，工藝評估，水洗評估，大貨量產(chǎn)分析意見確認及跟進；2.5.3大貨生產(chǎn)階段：品控關鍵點有大貨制單接收并核對，大貨面輔料批復及確認，大貨面料抽檢，大貨產(chǎn)前會首件封樣，早期檢查，中期檢查，尾期檢查，尾早查，最終檢驗；2.5.4總倉反饋階段：品控關鍵點有成衣檢測，總倉抽檢意見反饋及匯總分析，抽檢合格率、次品退貨率匯總分析；2.5.5市場調(diào)研階段：品控關鍵點有每季度定期到銷售終端進行市調(diào)，定期到成衣工廠進行現(xiàn)場調(diào)研。2.6判定產(chǎn)品缺陷及定義：單件產(chǎn)品不符合標準所規(guī)定的技術要求，即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合標準和對產(chǎn)品的性能、外觀的影響程度，缺陷分為三類：輕缺陷：不符合標準的規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷；重缺陷：不嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴重影響產(chǎn)品的外觀，但較嚴重不符合標準規(guī)定的缺陷；嚴重缺陷：嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴重影響產(chǎn)品的