鉆床夾具設(shè)計(jì)說明書

1、西 南 交 通 大 學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）鉆床夾具設(shè)計(jì)年 級(jí):2007級(jí)學(xué) 號(hào):20078938姓 名:耿孟嬌專 業(yè):數(shù)控技術(shù)指導(dǎo)老師:劉順東、謝敏 2011年6月 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第vii頁 院 系 機(jī)械工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 年 級(jí) 2007級(jí) 姓 名 耿孟嬌 題 目 鉆床夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師評(píng) 語 指導(dǎo)教師 (簽章)評(píng) 閱 人評(píng) 語 評(píng) 閱 人 (簽章)成 績(jī) 答辯委員會(huì)主任 (簽章) 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書班 級(jí) 2007級(jí) 數(shù)控技術(shù)1班 學(xué)生姓名 耿孟嬌 學(xué) 號(hào) 20078938 發(fā)題日期：2011 年 3 月 1 日 完成日期：2011 年 6 月 18

2、日題 目 鉆床夾具設(shè)計(jì) 1、本論文的目的、意義（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)課程的知識(shí)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決問題，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具。 （2）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 （3）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 2、學(xué)生應(yīng)完成的任務(wù)：（1）完成論文相關(guān)資料的收集。 （2）完成不少于10000字符的英文相關(guān)資料翻譯。 （3）完成夾具的總體方案設(shè)計(jì)。 （4）完成夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，

3、畫出夾具總裝圖及典型零部件圖（要求總圖量至少達(dá)到兩張0號(hào)圖）。 （5）完成具有規(guī)定格式的設(shè)計(jì)說明書（不少于15000字）一份。 3、論文各部分內(nèi)容及時(shí)間分配：（共 16 周）第一部分 收集畢業(yè)設(shè)計(jì)所需要的中文、英文資料，選定設(shè)計(jì)零件 （2周）第二部分 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)中的英文翻譯部分 （1周）第三部分 設(shè)計(jì)、修改鉆床夾具結(jié)構(gòu)草圖 （4周）第四部分 完成鉆床夾具的誤差計(jì)算 （1周）第五部分 繪制、修改鉆床夾具裝配圖、零件圖 （5周）第六部分 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)中的論文部分 （1周）第七部分 修改、整理及裝訂畢業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)資料 （1周）評(píng)閱及答辯 （1周）備 注:1 孫已德.機(jī)床夾具圖冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社

4、，1983； 2 李名望.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.8； 2 李家寶.夾具設(shè)計(jì).北京：中國(guó)工業(yè)出版社，1961.5； 3 傅成昌,傅曉燕.公差與配合問答.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.1； 4 虞自奮.autocad2008高級(jí)案例解析.北京：中國(guó)電力出版社，2008.5； 5 hiramegrant.夾具-非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1974.5； 6 曹巖.機(jī)床夾具手冊(cè)與三維圖庫.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.3； 指導(dǎo)教師： 劉順東、謝敏 2011 年 2 月 28日審 批 人： 2011年 月 日摘 要夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向

5、高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。該論文的設(shè)計(jì)任務(wù)是加工零件（機(jī)殼）上的五個(gè)孔，端面四個(gè)，側(cè)壁上一個(gè)。由于該零件屬于大批量生產(chǎn)，鉆孔精度要求較高，所以設(shè)計(jì)一個(gè)專用的鉆床夾具，保證零件的加工質(zhì)量。由于夾具的利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，使用元件的功能強(qiáng)并且數(shù)量少，配套費(fèi)用低，降低了生產(chǎn)成本；采用夾緊裝置，縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。設(shè)計(jì)鉆床夾具，首先要仔細(xì)分析加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進(jìn)一步考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺

6、母、定位銷等的固定方式，設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；根據(jù)各零件的使用要求，選擇相應(yīng)的材料。完成鉆床夾具的所有設(shè)計(jì)后，用autocad進(jìn)行二維圖形的繪制，首先畫裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，最后進(jìn)行論文的撰寫、整理、修改完成該畢業(yè)設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞： 夾具；鉆床夾具；精度；cadabstractfixture is an indispensable component in machining, in the machine tool technology to high-speed, high efficiency, precision, complex, i

7、ntelligent, environmentally friendly direction, driven by fixture technology is moving in high-precision, high efficiency, module, combination, general economic direction.the task of the thesis is processing five holes on parts (cabinet) ,four face, a sidewall.as the parts are high-volume production

8、,hole require high precision, so the design of a special drilling fixture.assurance the quality of machining .thanks to the high utilization rate of the fixture, the economy is good, with strong features and a small number of components, supporting low-cost, lower production costs,with clamping devi

9、ce, reduce downtime, improve production efficiency.designed drilling fixture, the first careful analysis is the technical requirements for processing components, fixture design using the basic principles and methods.prepared the fixture design scheme ;meet the conditions of precision ,then reasonabl

10、e installation, positioning, clamping;after the completion of draft fixture, and further consider the connection relation between parts and screws, nuts, pins and other fixed means,designing the reasonable structure to achieve relative motion between the various components;requirements of the variou

11、s components, select the appropriate materials.completion of all drilling fixture design, using the autocad drawing two-dimensional graphics,first draw assembly drawing, and then removed from the part drawing on the painting parts,marking the related to size and technical requirements,finally, write

12、 a thesis, organize, edit, complete the graduation project.keywords fixture; drilling fixture; accuracy; cad目 錄第1章 緒論11.1 機(jī)床夾具的發(fā)展概括11.2 機(jī)床夾具的發(fā)展方向21.3 夾具的特點(diǎn)31.4 夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)3第2章 鉆床夾具的總體設(shè)計(jì)42.1 設(shè)計(jì)任務(wù)42.2 夾具的設(shè)計(jì)步驟72.3 鉆床夾具的設(shè)計(jì)5第3章 夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)103.1 對(duì)定位元件的基本要求103.2 定位方案與定位元件103.3 夾緊113.4 夾緊方案的選擇123.4.1 鉆削切削力123.

13、4.2 實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算143.4.3 夾緊方案173.5 夾具的使用方法21第4章 鉆床夾具體及夾具零件的設(shè)計(jì)224.1 夾具體的要求224.2 夾具體毛坯的類型234.3 鉆模板以及鉆套的設(shè)計(jì)24第5章 夾具誤差的計(jì)算295.1 角度尺寸公差295.2 定位誤差295.3 工件在夾具上加工的精度分析305.4 夾具誤差的計(jì)算31第6章 零件材料366.1 標(biāo)準(zhǔn)件366.2 蓋板、中間板、底板376.3 鉸鏈叉架、壓板396.4 長(zhǎng)型固定鉆套、可換鉆套416.5 螺紋頭凸肚手柄43致謝45參考文獻(xiàn)47 西南交通大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第51頁 第1章 緒 論1.1 機(jī)床夾具的發(fā)展概括

14、機(jī)床夾具的現(xiàn)狀：機(jī)床夾具是在機(jī)械制造過程中，用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的空間位置，用來加工或檢測(cè)并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡(jiǎn)稱為夾具。夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量

15、僅為1020左右，為了適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我們?cè)诙潭處啄陜?nèi)需更新大量的專用夾具，這樣即提高了加工的成本，也造成了材料的浪費(fèi)，為了減少這種情況，我們可以采用數(shù)控機(jī)床的柔性化制造技術(shù)。近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（fms）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.2

16、機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向：主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化和模塊化等五個(gè)方面。（1）標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：gb/t2148t225991以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。（2）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)0.1；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5m。（3）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)

17、間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。（4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有

18、：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。（5）模塊化 模塊化的設(shè)計(jì)省時(shí)、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具的系統(tǒng)中，為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，應(yīng)用cad技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫和用戶使用檔案庫，可進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)行夾具的三維實(shí)體組裝。模擬仿真刀具的切削過程，為用戶提供正確、合理的配套方案，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。1.

19、3 夾具的特點(diǎn)1）保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2）提高生產(chǎn)效率專業(yè)夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。3）工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理，便于加工，裝配，檢驗(yàn)和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)。4）使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)單，省力，安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑機(jī)構(gòu)。5）經(jīng)濟(jì)型好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在

20、生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。1.4 夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)確定各表面加工方案，在選擇各表面孔的加工方法時(shí)，需綜合考慮以下因素：（1）要考慮各表面的精度和質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型來選擇，在大批量生產(chǎn)中可使用專用的高效率的設(shè)備；在單件小批量生產(chǎn)中則使用常用設(shè)備和一般加工方法。（3）要考慮被加工材料的性質(zhì)。（4）要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（5）此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。第2章 鉆床夾具的總體設(shè)計(jì)2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)本設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是設(shè)計(jì)一個(gè)鉆

21、床夾具，在零件端面上鉆四個(gè)大小相同，相互對(duì)稱的孔，另外在側(cè)壁上鉆一個(gè)孔，為了使鉆孔的位置精確，必須對(duì)零件進(jìn)行固定定位，提高加工精度，使之滿足使用要求。專用夾具設(shè)計(jì)，方便加工及裝卸，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。被加工零件如下圖： 水平孔8mm垂直孔4-6mm圖2-1 被加工零件及需要加工的孔如2-1所示，被加工零件材料為10#，厚度為5mm，總長(zhǎng)為30mm，在零件端面上鉆四個(gè)大小相同，相互對(duì)稱的孔，孔的直徑為6mm，相對(duì)于基準(zhǔn)平面b和中心線的位置度為，在側(cè)壁上加工一個(gè)直徑為8mm，相對(duì)于中心線的垂直度為。被加工零件安裝到夾具上應(yīng)對(duì)上端面和下部的內(nèi)孔面進(jìn)行定位，因?yàn)樵阢@端面上的四個(gè)孔時(shí)，可能發(fā)生零件的

22、左右移動(dòng)，所以采用芯軸定位，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的是蓋板式鉆床夾具，所以定位芯軸與蓋板為一個(gè)整體，滿足以端面b和中心線為定位基準(zhǔn)的要求；在鉆零件側(cè)壁上水平孔時(shí)，夾具需要旋轉(zhuǎn)90度，因此需要一個(gè)夾緊裝置將夾具連接起來，同時(shí)需要設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)夾具的旋轉(zhuǎn)，在加工過程中采用加長(zhǎng)鉆套進(jìn)行鉆孔，滿足設(shè)計(jì)要求。2.2 夾具的設(shè)計(jì)步驟1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)書與收集設(shè)計(jì)材料夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書

23、收集有關(guān)材料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和裝訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)樣圖，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。2）擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖a）確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。b）確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。c）確定對(duì)刀或?qū)蚍桨福O(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。d）確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。e）確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)型式，如分度裝置、定位裝置及吊裝元件等。f）確定夾具體的結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。g）繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。3） 進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)

24、行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較好的方案。4） 審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)他們的意見對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。5） 繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1:1. 主視圖按夾具面對(duì)操作者的反向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。夾具總圖的繪制次序如下：a） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具的線條。b） 依次繪出定位裝置、夾緊

25、裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。c） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。d） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄完整的夾具裝配總圖可參閱夾具圖冊(cè)。6） 繪制夾具零件圖夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。2.3 鉆床夾具的設(shè)計(jì)鉆床夾具裝配圖，如圖2-2a、2-2b、2-2c所示。如圖2-2a，鉆床夾具裝配圖的主視圖，采用鑄造型的夾具體，蓋板15、中間板18、底板19 ，材料均為灰鑄鐵（ht200）；開槽圓柱頭螺釘1、鉸鏈叉架2、螺桿6、六角螺母7的作用是，實(shí)現(xiàn)蓋板的翻轉(zhuǎn)，用來裝卸零件；長(zhǎng)型固定鉆套3固定在鉆模板上 ，用開槽圓柱頭螺釘4

26、和定位銷5進(jìn)行連接、固定、定位。 2-2a 鉆床夾具主視圖 在圖2-2b，鉆床夾具裝配圖的俯視圖中，可以清楚的看到，為了鉆零件端面上四個(gè)孔時(shí)設(shè)計(jì)的可換鉆套11與鉆套用螺釘10在蓋板上的位置；設(shè)計(jì)了一個(gè)裝配把手21，它與蓋板連接，作用是方便蓋板翻轉(zhuǎn)時(shí)的手工操作；壓緊螺釘8、六角螺母9是壓板下面部分的剖視，可以看出與螺桿的連接情況；六角頭螺栓12的作用是連接壓板和支板，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺紋頭凸肚手柄14時(shí)，壓板繞六角頭螺栓12轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)用杠桿原理，壓板夾緊蓋板。 2-2b 鉆床夾具俯視圖在圖2-2c，鉆床夾具裝配圖的左視圖中，可以清楚的看到整個(gè)夾緊裝置和它的連接情況，壓板23、支板24、軸29，壓板和軸的連接

27、處，采用梯形螺紋，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)效率高、定位準(zhǔn)確、自鎖性等特點(diǎn)，夾緊后，鉆孔的過程中，即使有振動(dòng)，也不會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象；中間板剖視后可以清楚的看到軸的形狀，采用梯形軸，方便安裝，的軸起到一個(gè)定位的作用，使壓板左右對(duì)稱，在夾緊過程中，不會(huì)因?yàn)槲恢闷疲绊懠庸ぞ?；在俯視圖中可以看到裝配把手21的大致形狀。2-2c 鉆床夾具左視圖第3章 夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 對(duì)定位元件的基本要求1) 足夠的精度由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實(shí)現(xiàn)的，定位元件上限位基面的精度直接影響工件的定位精度，因此，限位基面應(yīng)有足夠的精度，以適應(yīng)加工的要求。2) 足夠的強(qiáng)度和剛度定位元件不

28、僅限制工件的自由度，還有支撐元件、承受夾緊力和切削力的作用，因此，因有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免使用中變形或損毀。3) 耐磨性好工件的裝卸會(huì)磨損定位元件的限位基面，導(dǎo)致定位精度下降。定位精度下降到一定程度時(shí)，定位元件必須更換，否則，夾具不能繼續(xù)使用。為了延長(zhǎng)定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應(yīng)有較好的耐磨性。4) 工藝性好定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配和更換。3.2 定位方案與定位元件工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置，工件位置的正確與否，用加工要求來衡量，能滿足加工要求的為正確，不能滿足加工要求的為不正確。一批工件逐個(gè)在夾具上

29、定位時(shí)，各個(gè)工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，也不必要求它們完全一致，但各個(gè)工件的位置變動(dòng)量必須控制在加工誤差所允許的范圍之內(nèi)。該設(shè)計(jì)為了滿足鉆孔的需要，在定位過程中需要保證零件的上下表面與水平面平行，的中心線與水平面垂直，保證mm孔的位置度和mm的垂直度。由于定位基準(zhǔn)為零件的上平面和的中心線，采用“t”字形定位，即蓋板和定位心軸為一體的定位方案，滿足了定位基準(zhǔn)的要求。同時(shí)下面采用圓錐臺(tái)定位，圓錐臺(tái)的錐形面與零件的外圓面線接觸，定位心軸與錐形塊也是線接觸，使零件不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或左右偏轉(zhuǎn)的情況，滿足加工要求（如圖3-1所示）。錐形塊，保證零件的底面與水平面平行。蓋板，與零件的上表面接觸。定位心

30、軸，保證端面四個(gè)孔的位置度。 圖3-1 零件的定位3.3 夾緊對(duì)夾緊裝置的基本要求：1） 夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。2） 夾緊力的大小適當(dāng)，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個(gè)加工過程中的位置穩(wěn)定不變，振動(dòng)小，又要是工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。夾緊力穩(wěn)定可減小夾緊誤差。3） 夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工件生產(chǎn)批量越大，允許設(shè)計(jì)越復(fù)雜、效率越高的夾緊裝置。工藝性好，使用性好。其結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會(huì)直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下

31、原則：（1） 工件不移動(dòng)原則 夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。（2） 工件不變形原則 夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。（3） 工件不振動(dòng)原則 對(duì)剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。（4） 安全可靠原則 夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動(dòng)夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。（5） 經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則 夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造、維修，工藝性

32、能好；操作方便、省力，使用性能好。夾緊機(jī)構(gòu)-傳遞夾緊力，它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。要使動(dòng)力裝置所產(chǎn)生的力或人力正確地作用到工件上，需有適當(dāng)?shù)膫鬟f機(jī)構(gòu)。在工件夾緊過程中起力的傳遞作用的機(jī)構(gòu)，稱為夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊機(jī)構(gòu)在傳遞力的過程中，能根據(jù)需要改變力的大小、方向和作用點(diǎn)。手動(dòng)夾具的夾緊機(jī)構(gòu)還應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證人力的作用停止后，仍能可靠地夾緊工件。3.4 夾緊方案的選擇本設(shè)計(jì)是一個(gè)鉆床夾具，加工五個(gè)孔，由于鉆孔精度要求較高，必須保證在鉆孔過程零件保持不動(dòng)，所以必須設(shè)計(jì)夾緊裝置。根據(jù)題目所需，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)過兩種夾緊方案，現(xiàn)在分析兩種方案的優(yōu)劣，選擇更適合的一種。首

33、先計(jì)算鉆孔的切削力，然后計(jì)算實(shí)際夾緊力。3.4.1 鉆削切削力需要鉆孔零件的材料為10號(hào)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼材的平均含碳量為0.1%。10號(hào)鋼力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 ；屈服強(qiáng)度 ；伸長(zhǎng)率 25%；斷面收縮率 5%；硬度：未熱處理156hb。鉆削切削力的計(jì)算公式如表3-3：表3-3 鉆削切削力的計(jì)算公式工件材料加工方法刀具材料切削扭矩計(jì)算公式切削力計(jì)算公式結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼=736mpa 鉆 高速鋼 擴(kuò)鉆耐熱鋼（hb141） 鉆灰鑄鐵（hb190）硬質(zhì)合金 擴(kuò)鉆 高速鋼可鍛鑄鐵（hb120）鉆硬質(zhì)合金銅合金高速鋼鉆削時(shí)的進(jìn)給量f：0.150.32mm/轉(zhuǎn)，取f=0.2mm/轉(zhuǎn)由表3-3可知，切削扭矩的計(jì)

34、算公式 （式3-1）為修正參數(shù)，它的計(jì)算公式因?yàn)?0號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度 ，取 （3-2）孔，帶入式3-1得： （式3-3）孔，帶入式3-1得： （3-4）由表3-3可知，切削力的計(jì)算計(jì)算公式如下，其中f=0.2mm/轉(zhuǎn) （式3-5）計(jì)算孔的切削力，帶入式3-3得： （式3-6） 計(jì)算孔的切削力，帶入式3-3得： （3-7）3.4.2 實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮工件重力，運(yùn)動(dòng)的工件還應(yīng)考慮慣性力等）的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)

35、作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： （式3-8）式中 實(shí)際所需夾緊力（n）； 在一定條件下，由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力（n）； 安全系數(shù)。安全系數(shù)k可按下試計(jì)算： （式3-9）式中，為各種因素的安全系數(shù)，如表3-1。表3-1 安全系數(shù)的數(shù)值符號(hào)考慮的因素系數(shù)值考慮工件材料及加工余量均勻性的安全系數(shù)1.21.5 加工性質(zhì)粗加工1.2精加工1.0刀具鈍化程度（詳見表3）1.01.9切削特點(diǎn)連續(xù)切削1.0斷續(xù)切削1.2夾緊力的穩(wěn)定性手動(dòng)夾緊1.3機(jī)動(dòng)夾緊1.0 手動(dòng)夾緊的手柄位置操作方便1.0操作不方便1.2僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)，工件與支撐面接觸的情況接觸點(diǎn)穩(wěn)定1.0接觸點(diǎn)不穩(wěn)定1.5若安全系數(shù)k的計(jì)

36、算結(jié)果小于2.3時(shí)，取k=2.5。鉆孔時(shí)，根據(jù)表3-1、表3-2，帶入式3-6，計(jì)算相應(yīng)的安全系數(shù)得： （式3-10）表3-2 安全系數(shù)加工方法切削力分力情況k鉆削鑄鐵鋼1.151.15粗?jǐn)U（毛坯）1.01.01.31.3精擴(kuò)1.2粗車或粗鏜1.01.051.6精車或精鏜1.051.01.41.051.31.0圓周銑削（粗、精）1.8(含碳量小于0.3%)1.21.4(含碳量大于0.3%)端面銑削（粗、精）1.8(含碳量小于0.3%)1.21.4(含碳量大于0.3%)磨削1.151.2拉削f 夾緊方案方案一

37、：圖3-2 夾緊機(jī)構(gòu)1-底座 2-轉(zhuǎn)軸 3-手柄 4-鎖緊套 5-防轉(zhuǎn)螺釘 6-鎖緊螺桿圖為切向鎖緊機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3，鎖緊螺桿5使兩個(gè)鎖緊套4相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)軸2鎖緊。夾緊力和夾緊扭矩的計(jì)算公式如下： （式3-10） （式3-11） 式中 夾緊力（n）； 夾緊扭矩（n*m）； 作用力（n）； 摩擦系數(shù)（表面光滑f=0.16）； 螺紋或端面凸輪升角（此處）計(jì)算夾緊扭矩，代入式3-8得： （式3-12）計(jì)算理論夾緊力，代入式3-11、3-12得： （3-13）計(jì)算實(shí)際夾緊力，代入式3-5得： （3-14）計(jì)算摩擦力 （3-15）因?yàn)?，所以鉆孔過程中不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，夾緊力合適，夾緊機(jī)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)要求。壓

38、板支板手柄轉(zhuǎn)動(dòng)軸蓋板零件方案二： 圖3-3 壓板壓緊用壓板夾緊鉆模板的表面，夾緊力的計(jì)算公式如下： （式3-16）式中 夾緊力（n）； 鉆孔時(shí)的切削扭矩（）； 安全系數(shù)，粗加工，精加工； 壓板的作用點(diǎn)到鉆孔的中心線距離（mm）； 摩擦系數(shù)（表面光滑f=0.16）；由式3-3得，鉆孔時(shí)的切削扭矩 （3-17） 由式3-10得，安全系數(shù) 根據(jù)測(cè)量得，壓板的作用點(diǎn)到鉆孔的中心線距離 （式3-18） 將式3-3，式3-10和式3-18代入式3-16，計(jì)算所需夾緊力 （3-19）計(jì)算摩擦力 （3-20）因?yàn)?，所以鉆孔過程中不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，夾緊力合適，夾緊機(jī)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)要求。比較兩方案：在加工零件端面上的四

39、個(gè)孔時(shí)，由于鉆削會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，使零件發(fā)生偏移，影響加工孔的位置精度。為避免這種情況的發(fā)生，提高零件的加工精度，在鉆削過程中，需采用壓緊裝置。方案一：圖3-2為切向鎖緊機(jī)構(gòu)，它的工作原理如下：在轉(zhuǎn)軸放松的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，與之相連的鎖緊螺桿使兩個(gè)鎖緊套相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)軸鎖緊，防轉(zhuǎn)螺釘?shù)淖饔檬欠乐规i緊螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)，鎖緊塊也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有相對(duì)位移，無法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的壓緊和放松。圖3-2中轉(zhuǎn)軸靠左右兩側(cè)的鎖緊套夾緊，所需夾緊力的傳遞方向水平向內(nèi)，由于有彈簧的作用，轉(zhuǎn)軸的前后兩側(cè)懸空，沒有與蓋板直接接觸，在鉆孔的過程中可能發(fā)生在打滑的現(xiàn)象。方案二：該方案的運(yùn)動(dòng)情況：轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，壓板在軸螺紋（左旋、右旋）的作用下發(fā)

40、生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，壓板相對(duì)于支板通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，壓緊或放開蓋板。圖3-3，采用壓板壓緊的方式加工零件，工作原理如下：壓板和支板通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸用m12(gb/t 5782-2000)的六角頭螺栓連接，由于運(yùn)動(dòng)過程中，六角頭螺栓會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所以在設(shè)計(jì)過程中，需要考慮間隙，使運(yùn)動(dòng)靈活，無阻礙。壓板和軸采用螺紋連接，螺紋采用梯形螺紋，軸的部分可以稱作為絲杠，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)；或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件，并具有傳動(dòng)效率高，定位準(zhǔn)確等特點(diǎn)；當(dāng)絲杠作為主動(dòng)體時(shí)，零件就會(huì)隨絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)。梯形絲杠具有一定的自鎖性（與導(dǎo)程角的大小和工作面粗糙度有關(guān)），因此在加工

41、過程中不會(huì)發(fā)生打滑的現(xiàn)象。經(jīng)過對(duì)上述兩種方案的比較，得出結(jié)論方案二更合理。3.5 夾具的使用方法夾具的大體結(jié)構(gòu)（從下到上）：凸臺(tái)和底板為一體，錐形塊和中間板、轉(zhuǎn)動(dòng)部分為一體，靠凸臺(tái)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分保證夾具上部的水平，零件的外圓柱面和圓錐臺(tái)的圓錐面接觸找正定心，蓋板和心軸為一體，零件靠蓋板、心軸和錐形塊定位。當(dāng)壓板處于放松狀態(tài)時(shí)，可提起裝配把手21，使蓋板15繞鉸鏈叉架2的螺桿旋轉(zhuǎn)，裝載或卸下零件；零件裝載好后，旋轉(zhuǎn)螺紋頭凸肚手柄14，使軸28轉(zhuǎn)動(dòng)，由于軸和壓板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，壓板和支板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊蓋板，鉆頭可一次鉆零件端面上的四個(gè)大小相同、沿中心陣列的孔；加工好端面上的四個(gè)孔后，抓緊裝配把手，使夾具

42、旋轉(zhuǎn)90度，用于鉆側(cè)壁上的孔，由于孔的加工精度要求高，需要用相關(guān)儀器檢測(cè)夾具是否旋轉(zhuǎn)90度，如果旋轉(zhuǎn)度數(shù)不夠，可在b面用墊片調(diào)整高度，直至滿足要求；加工完成后，旋轉(zhuǎn)回原來的位置，沿反方向旋轉(zhuǎn)螺紋頭凸肚手柄，使壓板放松，提起裝配把手，卸下零件，至此完成一個(gè)零件的加工。第4章 鉆床夾具體及夾具零件的設(shè)計(jì)4.1 夾具體的要求1）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面（與機(jī)床相連接的表面）等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。2） 有

43、足夠的強(qiáng)度和剛度加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此夾具體需要有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)筋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。3） 結(jié)構(gòu)工藝性好夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺(tái)，以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙，一般為415mm。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸，分為開式結(jié)構(gòu)、半開式結(jié)構(gòu)、框架式結(jié)構(gòu)等。4） 排屑方便切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。可以在夾具體開排屑槽、在夾具體下部設(shè)置排屑斜面。5） 在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是

44、通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支承面應(yīng)越大；夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好。接觸邊或支腳的寬度應(yīng)大于機(jī)床工作臺(tái)梯形槽的寬度，應(yīng)一次加工出來，并保證一定的平面精度；當(dāng)夾具在機(jī)床主軸上安裝時(shí)，夾具安裝基面與主軸相應(yīng)表面應(yīng)有較高的配合精度，并保證夾具體安裝穩(wěn)定可靠。4.2 夾具體毛坯的類型1） 鑄造夾具體鑄造夾具體的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵（如ht200），要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼（如

45、zg270-500），要求重量輕時(shí)鑄鋁（如zl104）。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。2） 焊接夾具體焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體?。５附訆A具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。3） 鍛造夾具體鍛造夾具體，它適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應(yīng)用較少。4） 型材夾具體小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成。這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。在該畢業(yè)設(shè)計(jì)中采用鑄造夾具體，蓋板、中間板、底板的材料均采用灰鑄鐵（ht200）。ht200指的是最低抗拉強(qiáng)度為200mpa的灰鑄鐵，是較高強(qiáng)度鑄鐵，基體為珠光體，強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、減振性均較好，鑄造性能也較好，使用前需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，主要用來鑄造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動(dòng)部件。工作條