承臺作業(yè)指導書

1、承臺施工作業(yè)指導書1.適用范圍 適用于杭長（滬昆）鐵路客專湖南段hctj標東京殿大橋承臺施工。2.作業(yè)準備21內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1樁基承臺施工應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1承臺混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，可按地質(zhì)、地下水

2、位和水深條件，采用排水或防水措施。3.1.2綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)核實承臺底面高程及每根基樁埋入承臺長度，并應(yīng)對基底面進行修整。在基底為軟弱土層時，應(yīng)按設(shè)計要求采取適當措施，防止承臺在灌筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。3.1.3承臺底面以上到設(shè)計高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝土面?；鶚堵袢氤信_長度及樁頂主鋼筋錨人承臺長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼管樁應(yīng)焊好樁頂連接件。3.1.4采用基樁頂主鋼筋伸人承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。采用基樁頂部直接埋人承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰及基樁時，可以調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過，確需截斷時，宜在截斷處增設(shè)附加等強度鋼筋連續(xù)繞過。3.1.5承

3、臺混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當混凝土與環(huán)境溫差大于25時，應(yīng)采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。3.1.6在水中修建承臺，當設(shè)計承臺底面位于河床以下時(低承臺)，可采用鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰修建承臺。設(shè)計承臺底面在低水位以上時(高承臺)，宜采用吊箱圍堰修建承臺。高承臺及墩身混凝土施工完成后，應(yīng)及時將承臺頂面以上臨時結(jié)構(gòu)物清除。3.1.7高承臺結(jié)構(gòu)中，當承臺及墩臺混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆積。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個墩承臺施工作為一個施工單元。承臺施工程序為：施工放樣基坑開挖樁頭鑿除樁基檢測墊層施工鋼筋綁扎模板安裝承臺砼

4、澆筑砼養(yǎng)生、拆?；踊靥睢?.2工藝流程測設(shè)基坑平面位置挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基墊層施工綁扎鋼筋安裝模板并報檢監(jiān)理報檢合格后灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件、水溫監(jiān)控降排水混凝土拌制、輸送綜合接地鋼筋布置綜合接地鋼筋電阻檢測降溫管埋設(shè)承臺施工工藝流程圖5 施工要求5.1 基坑開挖樁基砼強度達到設(shè)計強度的80%以上方能進行承臺開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌

5、。5.2 鑿除樁頭、樁基檢測破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進行樁基檢測。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。5.3測量放樣由精測隊負責對承臺位置進行精確放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員對標高進行測量，并由精測隊符合。嚴格控制結(jié)構(gòu)尺寸。5.4 鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達到設(shè)計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的

6、外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。5.5承臺接地設(shè)置在每根樁基中設(shè)置一根通長接地鋼筋，樁基中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接，橋墩中設(shè)置兩根通長接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。承臺結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)與鉆孔樁鋼筋籠可靠焊接，接地鋼筋網(wǎng)與樁身兩根貫通鋼筋加l筋焊接，焊接鋼筋采用16鋼筋焊接，形成閉環(huán)回路。焊接長度雙面焊長度不小于55mm，單面焊長度不小于100mm。 5.6 模板承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支

7、立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。5.7 灌注砼混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐箔h(huán)境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒或溜槽。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在

8、3045cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。5.8 基坑回填承臺混凝土拆模養(yǎng)護達到設(shè)計強度后，及時進行基坑回填工作。基坑回填時必須排除基坑內(nèi)積水及挖除淤泥及雜物，土層夯實至承臺混凝土表面相平。待墩身施工完成后及時回填至原地面處，并做出排水坡，防止地表水的下滲。5.9 養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且

9、初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。承臺地面線回填土并夯實回填面高出地面30cm1:0.751:0.7530注：d為承臺長或?qū)抎305.10施工注意事項5.10.1樁基承臺砼施工必須在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深情況采取合理防、排水措施。5.10.2砼澆筑完成后，每隔2小時測一次溫度，并做詳細記錄，驗證砼內(nèi)外、砼表面與環(huán)境溫度的溫差值是否超過20，通過溫度測試對施工方法有效調(diào)整，防止砼因水化熱和溫差超標使砼產(chǎn)生裂紋。5.10.3暑期砼入模

10、溫度不得大于28，避免陽光直射模板和砼，模板、鋼筋溫度不得大于40。5.10.4砼施工時，墩身預(yù)埋連接鋼筋要符合設(shè)計要求，加強固定，并嚴格控制鋼筋接頭焊接質(zhì)量。5.10.5承臺施工時注意預(yù)埋墩身鋼筋及綜合接地預(yù)埋件。5.10.6由于承臺混凝土體積較大，以避免出現(xiàn)大體積混凝土溫度裂紋。將循環(huán)冷卻水管預(yù)先埋設(shè)在混凝土內(nèi)部，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸分層曲折布置，每層上下設(shè)進出水口，并在結(jié)構(gòu)不同位置和不同深度留出測溫孔?；炷凉嘀罅⒓赐ɡ渌h(huán)散熱，定時測溫，待混凝土內(nèi)外溫差小于15時停止注水。在混凝土表面采取保溫、隔熱措施加強自然養(yǎng)護控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。在炎熱的夏季可以用帆布、濕麻袋等

11、遮擋模板隔熱、在寒季用棉被或吸光材料(如黑塑料)圍裹模板保溫，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15。5.10.7承臺底10cm以上樁身鋼筋應(yīng)采取措施隔離樁頭混凝土，如采用塑料袋包裹等，鑿出樁頭混凝土后可保持樁身鋼筋的清潔。6.勞動組織 6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)單元人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專（兼）職安全員1人工班長1技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實驗員4機械工、焊工、普工3545注：每個墩樁基施工面作

12、為一個作業(yè)單位。其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由本單位正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工人。7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，使用由試驗室檢驗通過的合格材料。8.設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備配置表混凝土泵車1臺水泵1臺砼運輸車68臺注：每個墩承臺施工面作為一個作業(yè)單位。9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制墩臺施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線的準確位置。若墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：9.1.1 用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。9.1.2 采用低水化熱

13、水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。9.1.3 降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。9.1.4 混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。9.1.5 混凝土拌合必須嚴格按試驗給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗人員簽字同意方可。9.1.6 混凝土運輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。9.1.7 天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時以后澆筑。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1混凝土原材料、配合比、施工的水下混凝土的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）的規(guī)定。9.2.2樁的混凝土強度等級必

14、須符合設(shè)計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。9.2.3樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。9.2.4承臺鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）的規(guī)定。承臺施工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸30尺量各邊2處10 安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職