D焙澆爐制作安裝施工方案

1、1.工程概述1200噸/日氫氧化鋁焙燒爐由鋼結(jié)構(gòu)高層框架式廠房，氧化鋁焙燒爐、電收塵、綜合管網(wǎng)、過濾設(shè)備等組成。高喜憂參層框架廠房高約70米，寬15米，長30米，由3列6線，共20根61.8米高鋼柱及主、次梁、鋼平臺組合合成框架結(jié)構(gòu)。鋼梁、鋼柱的截面為“h”型，由鋼板拼焊制成。廠房框架總重量約1400噸，其中鋼柱重700噸，主梁重200噸，平臺結(jié)構(gòu)重500噸，材質(zhì)為q235-a。1200噸/日氧化鋁焙燒爐由po1系統(tǒng)、po2 系統(tǒng)、po3系統(tǒng)、 po4系統(tǒng)、co1系統(tǒng)、co2系統(tǒng)、co3系統(tǒng)、co4系統(tǒng)、空氣進管和處理干燥系統(tǒng)組成，最高度達70米，它是該工程的核心設(shè)備，整套爐體由鋼制爐殼、上下

2、料管爐內(nèi)襯（耐火材料砌筑）及保溫層組成總重約860砘，爐殼上下料管等鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為q235a。電收塵設(shè)備為外購安裝設(shè)備，總重量約250噸。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.1按照設(shè)計院提供的施工圖紙，技術(shù)要求以及技術(shù)規(guī)范進行施工。2.2鋼材應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（gb700-88）規(guī)定要求，應(yīng)具有抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎試驗以及碳、磷、硫含量的合格證書。2.3手工焊焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（gb/t5117-95）規(guī)定，自動焊焊絲應(yīng)符合焊接用焊絲（gb1300-77）規(guī)定。2.4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001）。2.5焊縫的坡口型式根據(jù)gb985-88及gb986

3、-88選用。3、施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量要求達到國家質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，嚴(yán)格按照施工圖和施工及驗收規(guī)范施工，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1配備有關(guān)的施工規(guī)范以及標(biāo)準(zhǔn)圖籍等技術(shù)資料；3.2.2組織現(xiàn)場技術(shù)人員和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料，熟悉和掌握圖紙內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及操作規(guī)程，使有關(guān)人員對本工程的質(zhì)量要求和工期要求有高度的重視；3.2.3參加設(shè)計交底和圖紙會審，了解設(shè)計意圖，掌握施工要點；3.2.4組織技術(shù)人員、管理人員和職工學(xué)習(xí)施工方案，合理安排組織施工，掌握施工中的重要環(huán)節(jié)，編制作業(yè)指導(dǎo)書；3.2.5各管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，嚴(yán)格執(zhí)行合同條款；3.2.6編制施工

4、預(yù)算，提出主要材料和輔助材料需用計劃、勞動力需用計劃和施工機械進場計劃。3.2.7設(shè)計制造胎膜模具。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1根據(jù)iso9002質(zhì)量管理體系及程序文件的要求，從合格分供方名錄中擇優(yōu)選擇材料供應(yīng)商，按材料需用計劃購置；3.3.2施工用料材質(zhì)檢驗必須符合技術(shù)規(guī)范要求，材料必須具備出廠合格證、質(zhì)量保證書或試驗報告。必要時進行材質(zhì)試驗，試驗合格方可用于施工工程中；3.3.3所選用的鋼材必須進行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、夾渣、折痕、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。3.3.4焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括敷金屬

5、的化學(xué)成分和機械性能；3.3.5材料及半成品應(yīng)分門別類堆放整齊，并掛有醒目的標(biāo)志牌；3.3.6焊接材料應(yīng)放于干燥通風(fēng)處，分門別類堆放，掛牌標(biāo)識。3.4工機具準(zhǔn)備3.4.1根據(jù)機械需用計劃，準(zhǔn)備施工機械、機具、工具、使用前應(yīng)進行檢查、維修、保養(yǎng)、使其處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備施工工具、量具；3.4.2施工機具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟性能必須符合施工對象的需要；3.4.3所有量具及實驗儀表，使用前必須按規(guī)定送有送部門校驗合格，精度符合要求后方可使用。3.5施工地點制作部分在金屬容器結(jié)構(gòu)廠廠內(nèi)進行，場內(nèi)搭設(shè)有300m2的制作平臺、5噸龍門架吊和12*2500、30*3200卷板機；廠房內(nèi)設(shè)有5噸雙梁橋式起重機、剪

6、板機，大型調(diào)直機、埋弧自動焊機、co2氣體保護焊機等設(shè)備。4、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝4.1制作工藝流程制作工藝流程圖放樣、下料、切割放樣、下料、切割放樣、下料、切割放樣、下料、切割放樣、下料、切割放樣、下料、切割放樣、下料、切割放樣、下料、切割放樣、下料、切割 4.2放樣、下料、切割4.2.1規(guī)范要求4.2.1.1下料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺寸所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失。號孔應(yīng)使用與孔徑徑相等的圓規(guī)則孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。4.2.1.2切割后對鋼材進行清理，以保證切割順利進行，切割后零件應(yīng)平整、清潔。切割的允許偏差以零件尺寸來檢查測

7、量數(shù)據(jù)，其允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離或分段尺寸0.5對角線差1寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度20號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5切割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20c、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于15c時不得進行剪切、沖孔。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.2.2工藝措施4.2.2.1

8、放樣應(yīng)充分考慮焊接切割、坡口、切頭的收縮量。4.2.2.2放樣用樣板應(yīng)定期（十個工作日）校驗，因磨損或變形而不合格時應(yīng)修復(fù)。4.2.2.3號料采用多頭切割機，筋板采用剪切下料，不允許采用手工切割。4.2.2.4鋼板邊沿10mm范圍內(nèi)因軋制原因材質(zhì)不均，易產(chǎn)生缺陷，重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用鋼板邊沿10mm應(yīng)割去不用。4.3矯正和成型4.3.1規(guī)范要求4.3.1.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16c、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12c時，不得進行冷矯正和冷彎曲。4.3.1.2冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合gb502052001的規(guī)定。4.3.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱

9、矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。4.3.1.4 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001的規(guī)定。4.3.2 工藝措施4.3.2.1 材料采用平板機和壓力機矯正，一般不使用火焰矯正，若要采用火焰矯正，要嚴(yán)格控制溫度，禁止使用大錘矯正。4.3.2.2 矯正后表面凹面或劃痕深度超過0.5mm時應(yīng)補焊再磨平。4.4 制孔4.4.1 規(guī)范要求4.4.1.1 螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)定，不得采用鋼塊堵塞，可采和與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.4.2 工藝措施4

10、.4.2.1 制孔一般采用機械鉆孔，但孔徑大于50mm的地腳螺栓孔可用火焰切割。4.4.2.2 焊接連接型的框架，可在孔位置劃出中心線，找出孔中心后直接用鉆床鉆孔。4.4.2.3 用高強螺栓連接的框架，批量制孔采用鉆模板，以提高制孔精度及制孔效率單件制孔采用配鉆方式。鉆模的制作應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸分類制作，并在模板上劃出孔定位的中心線。模板定位前，應(yīng)在構(gòu)件上劃出孔定位中心線。然后把模板中心線與構(gòu)件中心線對齊，固定點焊死模板鉆孔。4.4.2.4 鉆模板使用多次后，應(yīng)校驗鉆套孔徑及相對位置，超出標(biāo)準(zhǔn)要求時要采取措施修復(fù)。4.4.2.5 優(yōu)先采用搖臂鉆，條件不允許時可采用磁力鉆，但必須使用定位鉆模。4.

11、5 鉚焊裝配4.5.1 h型鋼梁的制作焊接4.5.1.1 為了保證焊接質(zhì)量，在總結(jié)以往焊接h型吊車梁的焊接經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行焊接工藝評定試驗，結(jié)合實際對各種焊接方法進行技術(shù)比較，確定以co2氣體保護焊，埋弧焊為主的焊接工藝。即對接焊縫用co2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充封面，腹板和翼緣板這間的四條角焊縫采用co2氣體保護焊打底、埋弧焊在操作平臺上如圖1示意進行焊接填充封面，其它角焊縫均用co2氣體保護焊焊接。鋼板的對接焊縫、翼緣板與腹板的角焊縫均使用mzt1000型埋弧自動焊機。4.5.1.2 h型鋼染焊接完成后，會出現(xiàn)較為明顯的角向變形，需采用專用矯平機，對其進行校平。如圖2所示。4.5.2

12、 圓形鋼柱的制作安裝4.5.2.1 圓形鋼柱的輥制，內(nèi)卡樣板不小于周圓的1/6。4.2.5園形鋼柱的圓度偏差不大于直徑的3%。4.2.6園形鋼柱對接直線度檢查，通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四上部位拉0.5mm的細(xì)鋼絲測量（見圖-7）直線度允差應(yīng)符合表4的規(guī)定。l 鋼絲圖7表4項 目允許偏差圖 例構(gòu)件長度 ld筒口圓度a/500 5.0端面對管軸的垂直度a/5005.04.5.2.7園形鋼柱的制作長度要適應(yīng)吊裝，因此將鋼結(jié)構(gòu)框架分為5層，制作時將20根鋼柱按分層長度制作。4.6 摩擦面處理4.6.1 規(guī)范要求 高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6.

13、2 工藝措施4.6.2.1 提高摩擦副的加工精度，使其均勻受力。4.6.2.2 將高強螺栓委托螺栓標(biāo)準(zhǔn)件廠加工，并要達到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等級10.9級（性能等級），螺栓的長度以緊固后露出35圈螺栓為宜。4.6.2.3 螺栓孔的加必須保證安裝的互換性。4.6.2.4 聯(lián)接摩擦副采用砂輪機打磨的處理方法，處理好的摩擦面及摩擦副保持清潔，嚴(yán)禁摩擦面刷油漆或沾上油污。4.6.2.5 在運輸過程中，構(gòu)件摩擦面不得損傷。4.7 除銹刷油4.7.1 規(guī)范要求鋼構(gòu)件的除銹和刷油在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.7.2 工藝措施4.7.2.1 鋼構(gòu)件表面要處理干凈。4.7.2.2 根據(jù)施工圖技術(shù)要求及

14、瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)進行噴砂除銹，要求達到該標(biāo)準(zhǔn)，并在24小時內(nèi)涂聚氨酯防腐涂料二底二面。4.7.2.3 地腳螺栓和底板、高強螺栓摩擦結(jié)合面、機械安裝所需的加工面、密封的內(nèi)表面不得噴涂料。4.8 鋼板件驗收鋼構(gòu)件制作完成后，按照施工圖和施工規(guī)范的規(guī)定進行驗收，鋼鉤件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.9 預(yù)組裝對高強螺栓連接的框架，因其柱、梁外形結(jié)構(gòu)尺寸及螺栓孔定位精度要求較高，因此在安裝前進行預(yù)組裝。預(yù)組裝應(yīng)對組裝平臺用水平儀找平，并在平臺上劃出各柱及主梁的中心線，把相應(yīng)的柱梁按預(yù)先劃定的中心線落位，并調(diào)整各柱、梁間的間隙到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。檢查柱梁間與斜支撐各連接螺栓孔定位是否正確，并用試孔器檢查連接

15、螺栓孔是否順利通過，若試孔器不能通過，則用絞刀擴孔，但擴孔后的孔徑應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，檢查通過后應(yīng)在柱、梁打上定位標(biāo)記，使現(xiàn)場能按照預(yù)組裝的定位進行安裝。5 鋼框架安裝5.1 鋼塔架安裝工藝流程柱和梁安裝滿鋪平板澆筑混凝土設(shè)安全網(wǎng)鋪平臺板通道下一個循環(huán)升塔吊有關(guān)設(shè)備及非標(biāo)件安裝安 裝 次 梁安 裝 樓 梯安裝腳手架高強螺栓連接柱、梁焊接柱、柱焊接柱校正5.2 安裝特點5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)框架高層建筑；5.2.2 單構(gòu)件重量大；5.2.3 安裝精度要求要；5.2.4 施工面緊湊、多層作業(yè)。5.3 安裝選用設(shè)備根據(jù)施工特點，選擇qtz200型塔式起重機和16t汽車吊各一臺，即可滿足安裝需要。吊裝設(shè)備

16、性能見表5表5性能名稱額定起重力矩（knm）( tfm)最大幅度（m）最大起重量幅（m）最大幅度起重量(t)最大起重量（t）變幅形式qtz-200塔吊8008040103.520小車變幅5.4 qtz-200塔吊設(shè)備的平面布置見圖85.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)控程序柱頂標(biāo)高測量、定相對標(biāo)高控制值標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點控制網(wǎng)閉合、測量、排尺、放線抄平結(jié)果與下節(jié)柱頂檢查數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂項位移值、超偏處理安裝鋼柱、確定借位值進行初校提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點控制控制的閉合驗 收焊接合格后垂直度測量施焊中測量跟蹤觀測柱會審安裝測量記錄、指定施焊順序，確定特殊部位處理方案梁高強螺栓終擰時，鋼柱垂直度復(fù)核安裝

17、鋼梁高強螺栓初擰、柱垂直度重校5.6 安裝方法5.6.1 安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、底層柱的安裝應(yīng)置線、基礎(chǔ)標(biāo)高進行檢查，合格后才能進行安裝。5.6.2 凡在地面組拼的構(gòu)件，需設(shè)置拼裝架組拼（立拼），易變形的構(gòu)件應(yīng)先進行加固，組拼后的尺寸經(jīng)校驗無誤后，方可安裝。5.6.3 鋼柱、鋼梁吊裝按圖紙位置，按照構(gòu)件的編號，依次下到上進行吊裝。5.6.4 各類構(gòu)件的吊裝，宜按下述方法設(shè)置：5.6.4.1 鋼柱安裝一點立吊，在柱兩端設(shè)臨時固定耳板，耳板上開孔，此孔預(yù)為吊裝孔，見圖9 5.7鋼框架及焙燒爐殼吊裝方案整體爐殼縱穿7層平臺，最高點標(biāo)高約70多米，故采用與鋼框架交叉吊裝的方法進行施工。鋼框架的

18、吊裝分五層進行，因此，爐殼也隨按五層吊裝，爐殼在制作時必須按方案考慮制作節(jié)數(shù)和施工進度要求。其分層吊裝見圖11圖16所示。5.8 制作、安裝質(zhì)量要求見表65.9 為保證施工質(zhì)量所必備的檢測工具見表7。表7 序號名稱規(guī)格用途備注1鋼尺鋼尺30米30米放線、驗線量距放線、驗線量距經(jīng)計量部門檢驗2彈簧秤10kg20kg拉鋼尺測力3溫度計-205測量中溫度差影響修正值4塔尺5米測標(biāo)高5盒尺10、5、2米構(gòu)件梁測10米應(yīng)檢驗6鋼板直尺60cm、100cm放線測量7鋼水平l=60cm構(gòu)件找平8游標(biāo)卡尺l=60cm測量鋼板厚度、孔徑9鋼直角尺30cm、60cm直角劃線檢測10激光靶20*20cm激光經(jīng)緯儀投點11線錘0.5kg2kg測垂直度12塞尺06mm構(gòu)件間隙檢查13畫針峰鋼畫線14沖斗峰鋼打沖點15錦綸線放線吊錘球16鋼琴絲拉線17手錘0.25kg、0.5kg放線18墨汁放線彈墨19記號筆粗中細(xì)放線20油漆放標(biāo)高、做標(biāo)記21對講機上下聯(lián)系6勞動力需用計劃序號工種人數(shù)備注1鉚工302鉗工103起重工104電工25電焊工306氣焊工207油工68車工49刨