工業(yè)廢水調(diào)試及試運(yùn)行方案

1、某廠廢水處理調(diào)試及試運(yùn)行方案1概述1.1企業(yè)概況某有限公司成立于1999年12月，現(xiàn)隸屬于某某股份有限公司，是其唯一的汽車(chē)車(chē)橋和懸架生產(chǎn)基地。公司現(xiàn)有員工近500人，注冊(cè)資金3.18億元人民幣，總資產(chǎn)6.6億元人民幣。1.2廢水處理設(shè)施簡(jiǎn)介某有限公司的工業(yè)廢水為間歇式排放，排放水分為乳化廢液、磷化廢水、噴漆廢水、清洗機(jī)廢水、脫脂廢水；該公司原有一套廢水處理設(shè)備，處理能力為5t/h，但隨企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，廢水處理能力已不能滿足要求，本次設(shè)計(jì)要求廢水處理能力達(dá)到6t/h。該公司工業(yè)廢水處理工藝流程分為預(yù)處理工藝和綜合處理工藝。其中預(yù)處理工藝乳化廢液包括切削廢液和脫脂廢水，其預(yù)處理工藝為：調(diào)pH加

2、藥破乳氣?。涣谆瘡U水預(yù)處理工藝為：調(diào)節(jié)pH化學(xué)反應(yīng)沉淀噴漆廢水預(yù)處理工藝為：混凝反應(yīng)氣浮清洗機(jī)廢水預(yù)處理工藝為：化學(xué)加藥沉淀綜合處理工藝為“調(diào)節(jié)池混凝反應(yīng)氣浮催化氧化三級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾活性炭吸附”，參見(jiàn)下圖：乳化廢液收集池 加藥乳化廢液預(yù)處理機(jī)加藥加藥 混凝劑工業(yè)廢水處理工藝流程方框圖達(dá)標(biāo)排放浮渣、沉淀 浮渣 加藥 加藥 加藥廂式壓濾機(jī)活性炭吸附三級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾污泥池乳化廢液預(yù)處理機(jī)乳化廢液收集池乳化廢液預(yù)處理機(jī)乳化廢液收集池乳化廢液預(yù)處理機(jī)乳化廢液收集池調(diào)節(jié)池綜合廢水混凝氣浮機(jī)催化氧化反應(yīng)器1.3工藝流程說(shuō)明乳化廢液包括切削廢液和脫脂廢水，排入乳化廢液收集池，再經(jīng)廢水泵提升至乳化廢液預(yù)處理機(jī)進(jìn)行預(yù)

3、處理：先調(diào)節(jié)廢液pH至33.5，投加PAC、PAM進(jìn)行破乳，破乳后再氣浮槽內(nèi)氣浮除去上浮油類(lèi)，油類(lèi)排入油槽收集，中層清夜排入調(diào)節(jié)池，底層泥渣排入污泥池。磷化廢水排入磷化廢水收集池，經(jīng)廢水泵提升至預(yù)處理機(jī)：先調(diào)節(jié)pH至10.511，并投加氯化鈣和PAM反應(yīng)，再經(jīng)沉淀除去磷酸鹽，上清液排入調(diào)節(jié)池，底部污泥排入污泥池。噴漆廢水排入噴漆廢水收集池，經(jīng)廢水泵提升至預(yù)處理機(jī)：先進(jìn)行加藥反應(yīng)，再進(jìn)行氣浮除去上層浮渣，中層清夜排入調(diào)節(jié)池，底層泥渣排入污泥池。清洗機(jī)廢水排入清洗機(jī)廢水收集池，經(jīng)廢水泵提升至預(yù)處理機(jī)：投加PAC和PAM反應(yīng)，再經(jīng)沉淀，上清液排入調(diào)節(jié)池，底部污泥排入污泥池。預(yù)處理后的廢水排入調(diào)節(jié)池，

4、再進(jìn)行綜合處理：調(diào)節(jié)池的廢水提升至混凝反應(yīng)區(qū)，投加PAC和PAM進(jìn)行混凝反應(yīng)，再經(jīng)氣浮除去混凝反應(yīng)后的絮體，由絮體形成的浮渣和底部污泥排入污泥池，中間的清夜進(jìn)行催化氧化反應(yīng)槽，先調(diào)節(jié)PH至3.5左右，投加催化劑和強(qiáng)氧化劑，在催化劑的作用下，強(qiáng)氧化劑與催化劑反應(yīng)生成氧化能力更強(qiáng)的OH，經(jīng)2小時(shí)的反應(yīng)，OH自由基將綜合廢水的有機(jī)物和還原性物質(zhì)氧化分解為CO2、h2o和其它礦物，大大降低廢水的COD，最后投加堿液調(diào)節(jié)pH至78，再經(jīng)三級(jí)的多介質(zhì)過(guò)濾過(guò)濾和活性炭吸附，出水清澈透明，達(dá)標(biāo)排放。預(yù)處理和綜合處理產(chǎn)生的污泥與浮渣進(jìn)入污泥池，再經(jīng)壓濾機(jī)脫水；破乳氣浮產(chǎn)生的油類(lèi)收集后銷(xiāo)售給有資質(zhì)的單位回收。本項(xiàng)

5、目廢水處理后排放的設(shè)計(jì)目標(biāo)執(zhí)行GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 1.4進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表1： 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì) 表1PHCODcr石油類(lèi)SSTP進(jìn)水9118001000mg/L50mg/L300500mg/L3050mg/L-排放水設(shè)計(jì)目標(biāo)：COD100mg/L PH69TP0.5mg/L 石油類(lèi)50mg/LSS 70mg/L2 人員組織與管理2.1人員組織廢水處理設(shè)施的調(diào)試是項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、涉及專(zhuān)業(yè)多、分工明確的工作，必須由具有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)、扎實(shí)專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)、配合默契的技術(shù)團(tuán)隊(duì)擔(dān)任。調(diào)試人員的組織，包括調(diào)試項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、環(huán)境工程工藝工程師、電氣工程師、機(jī)械工程師、分析員、操作員

6、、維修員，人員組織說(shuō)明如下表：調(diào)試項(xiàng)目部人員組織一覽表序號(hào)名 稱(chēng)責(zé) 任 范 圍數(shù)量備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織廢水站日常管理和人員組織管理1熟悉技術(shù)、管理2工藝工程師負(fù)責(zé)廢水處理工藝的調(diào)試、工藝參數(shù)優(yōu)化1熟悉工藝3電氣工程師負(fù)責(zé)強(qiáng)電、弱電、自控儀器與儀表的調(diào)試14機(jī)械工程師負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備的調(diào)試，保養(yǎng)15分析員負(fù)責(zé)廢水站PH、COD、石油類(lèi)等指標(biāo)的分析16操作員負(fù)責(zé)廢水處理的操作2業(yè)主單位委派7維修員負(fù)責(zé)廢水處理設(shè)備、管道、儀器的維修22.2調(diào)試工作管理調(diào)試工作由調(diào)試項(xiàng)目部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌安排，各專(zhuān)業(yè)工程師互相配合。電氣工程師、機(jī)械工程師負(fù)責(zé)對(duì)電氣設(shè)備、儀器儀表、電控系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試與運(yùn)

7、行管理，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題和故障進(jìn)行解決；工藝工程師負(fù)責(zé)工藝調(diào)試，對(duì)各工藝單元的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)工藝單元中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、尋找規(guī)律并解決問(wèn)題；分析員負(fù)責(zé)對(duì)廢水處理設(shè)施的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析、監(jiān)測(cè)。為便于調(diào)試工作的開(kāi)展，各專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)各自專(zhuān)業(yè)的工作情況進(jìn)行記錄，并根據(jù)工作記錄尋找規(guī)律、解決問(wèn)題，為廢水處理設(shè)施長(zhǎng)期的運(yùn)行制定操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)做好準(zhǔn)備。以下為調(diào)試過(guò)程或運(yùn)行過(guò)程中常用的表格：1）化驗(yàn)單廢水處理站水質(zhì)化驗(yàn)單日期： 年 月 日 單號(hào)：水樣 指標(biāo) PHCOD石油類(lèi)SSTP取樣人（簽字）： 分析員（簽字）：2）設(shè)備維護(hù)表廢水處理站水設(shè)備維修記錄表 表號(hào)： 時(shí)間 維修人員工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人

8、備注注：本表格為維修或設(shè)備維護(hù)時(shí)，維修人員負(fù)責(zé)記錄153）運(yùn)行記錄表廢水處理站水運(yùn)行記錄表日期： 年 月 日 表號(hào)：時(shí)間各類(lèi)廢水預(yù)處理段綜合廢水處理段出水備注乳化廢液預(yù)處理磷化廢水預(yù)處理噴漆廢水預(yù)處理清洗廢水預(yù)處理調(diào)節(jié)池混凝氣浮催化氧化PHCODTPPHCODTPPHCODTPPHCODTPPHCODTPPHCODTPPHCODTPPHCODTP注：1、本表格為運(yùn)行期間每日多次填寫(xiě)；2、填寫(xiě)者根據(jù)調(diào)試和運(yùn)行要求適當(dāng)修改本表格填寫(xiě)廢水水質(zhì)監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目，不限于只記錄PH、COD、SS、石油類(lèi)、總P等4）設(shè)備運(yùn)行記錄表廢水處理站設(shè)備運(yùn)行情況記錄表日期： 年 月 日 表號(hào)：時(shí)間 1#提升泵2#提升泵3#

9、提升泵4#提升泵調(diào)節(jié)池提升泵氣動(dòng)隔膜泵多介質(zhì)過(guò)濾器活性炭吸附正常異常備注正常異常備注正常異常備注正常異常備注正常異常備注正常異常備注正常異常備注正常異常備注注：1、本表格為運(yùn)行期間每日多次填寫(xiě)；2、填寫(xiě)者根據(jù)調(diào)試和運(yùn)行要求適當(dāng)修改本表格，本表格供參考。3 調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃3.1調(diào)試進(jìn)度表項(xiàng)目日 期123456789101112131415準(zhǔn)備工作檢查及整改單機(jī)試車(chē)帶負(fù)荷試車(chē)參數(shù)的確定編作業(yè)指導(dǎo)書(shū)培訓(xùn)工程交接調(diào)試包括設(shè)備檢查整改、單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)，共6天，其余時(shí)間為試運(yùn)行階段，試運(yùn)行階段包括工藝參數(shù)優(yōu)化與確定、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制、培訓(xùn)等工作，計(jì)劃為9天。3.2調(diào)試工作的時(shí)間計(jì)劃1）準(zhǔn)備階段準(zhǔn)備階段主要

10、包括“人”、“財(cái)”、“物”的準(zhǔn)備，對(duì)涉及調(diào)試工作的人員組織、資金預(yù)算和物資采購(gòu)進(jìn)行進(jìn)行準(zhǔn)備。廢水處理工程竣工后，即進(jìn)入了調(diào)試的準(zhǔn)備階段，本調(diào)試計(jì)劃中計(jì)劃2個(gè)工作日的時(shí)間對(duì)調(diào)試工作進(jìn)行準(zhǔn)備。2）廢水處理設(shè)施檢查與整改對(duì)竣工后的廢水處理設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能存在的問(wèn)題和出現(xiàn)的工程問(wèn)題進(jìn)行自檢，并進(jìn)行整改，保證調(diào)試工作能比較順利進(jìn)行，一般檢查與整改時(shí)間為3個(gè)有效工作日。3）單機(jī)試車(chē)通過(guò)對(duì)各設(shè)備試清水，檢查各設(shè)備是否能正常運(yùn)行；單獨(dú)運(yùn)行各構(gòu)筑物或啟動(dòng)某個(gè)設(shè)備，檢查各設(shè)備是否能運(yùn)行正常。本項(xiàng)工作計(jì)劃為3個(gè)工作日。4）帶負(fù)荷試車(chē)單機(jī)試車(chē)后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，聯(lián)動(dòng)試車(chē)后即可帶負(fù)荷試車(chē)。通過(guò)帶負(fù)荷試車(chē)，檢

11、查設(shè)備運(yùn)行問(wèn)題，解決運(yùn)行過(guò)程的問(wèn)題，保證設(shè)備能穩(wěn)定運(yùn)行；通過(guò)帶負(fù)荷試車(chē)，檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)存在的工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整，保證工藝運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。計(jì)劃帶負(fù)荷試車(chē)為6個(gè)工作日。5）參數(shù)確定設(shè)計(jì)階段的工藝參數(shù)多多少少會(huì)與現(xiàn)實(shí)運(yùn)行中有一定的出入，廢水處理設(shè)施經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行后，可以獲得新的工藝參數(shù)，這些工藝參數(shù)是適合廢水處理設(shè)施運(yùn)行的最優(yōu)參數(shù)，可確保設(shè)施的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。參數(shù)確定過(guò)程計(jì)劃在3個(gè)工作日內(nèi)。6）編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化后，即可編制廢水處理設(shè)施運(yùn)行的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和操作規(guī)程，以此作為廢水處理設(shè)施運(yùn)行操作人員的遵守依據(jù)。編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)計(jì)劃為2個(gè)工作日。7）培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)

12、程編制完成后，對(duì)廢水處理設(shè)施操作人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)廢水處理設(shè)施運(yùn)行基礎(chǔ)性理論知識(shí)、培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容、培訓(xùn)廢水處理設(shè)備的維修與保養(yǎng)、培訓(xùn)異?，F(xiàn)象與故障的解決。培訓(xùn)計(jì)劃為2天。8）交接培訓(xùn)結(jié)束后，即可交接廢水處理設(shè)施，由業(yè)主單位全面接手廢水處理設(shè)施的運(yùn)行和維護(hù)。交接計(jì)劃為1個(gè)工作日。4調(diào)試具體實(shí)施方案4.1調(diào)試內(nèi)容及目的 調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單機(jī)調(diào)試，檢驗(yàn)各個(gè)構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、試漏情況、熟悉各部位功能，測(cè)定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；檢查各設(shè)備機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測(cè)記錄；對(duì)試車(chē)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的存在問(wèn)題逐一分析解決；第二，帶負(fù)荷試車(chē)，包括清水聯(lián)動(dòng)試車(chē)及污水試運(yùn)行兩個(gè)階段，解決影響連續(xù)運(yùn)行

13、的各種問(wèn)題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第三，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。 4.2調(diào)試方法 （一）準(zhǔn)備工作 1.人員準(zhǔn)備： a.工藝、化驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員各一人以上。 b.接受過(guò)培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。 2.其他準(zhǔn)備工作： a.收集工藝設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明、自控、儀表和設(shè)備說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料。 b.檢查化驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開(kāi)展水質(zhì)分析。 c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無(wú)堵塞物。 d.檢

14、查總供電及各設(shè)備供電是否正常。 e.檢查設(shè)備能否正常開(kāi)機(jī)，各種閘閥能否正常開(kāi)啟和關(guān)閉。 f.檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。 g.檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無(wú)準(zhǔn)備。 h.購(gòu)置各類(lèi)藥劑，包括破乳劑、酸堿、石灰、絮凝劑、助凝劑等。 （二）單機(jī)調(diào)試技術(shù)措施。 各單機(jī)設(shè)備的試車(chē)嚴(yán)格按照其設(shè)備說(shuō)明及運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行，并做好詳細(xì)的檢查及運(yùn)行記錄。1、運(yùn)行前檢查：設(shè)備運(yùn)行前，檢察各設(shè)備的安裝是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，如有松動(dòng)及時(shí)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部件有摩擦及時(shí)調(diào)整； 各管路、線路的連接處是否已安裝好。2、單機(jī)運(yùn)行：再確保無(wú)妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，就可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行了。 1）污水提升泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表

15、檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻，最低不少于1兆歐。檢查電纜有無(wú)破損，折斷等現(xiàn)象。如有損傷需及時(shí)更換，以免漏電， 電纜截面與電流應(yīng)匹配。當(dāng)電壓超過(guò)額定電壓的10%時(shí)，不得啟動(dòng)電泵。為了保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。接通電源，運(yùn)行泵 。 檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)行方向，從上向下看應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颉?）氣動(dòng)隔膜泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查氣動(dòng)隔膜泵的氣閥、換向閥 。觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲音。氣動(dòng)隔膜泵在無(wú)進(jìn)料的情況下，不要啟動(dòng)泵空運(yùn)行，不然隔膜片很容易損壞。氣動(dòng)隔膜泵停機(jī)時(shí)先斷氣源再斷流體。注意事項(xiàng)：氣動(dòng)隔膜泵的活塞、膜片為易損部件，每隔一至三個(gè)月應(yīng)檢查其性能，并定期更換；換氣閥

16、要定時(shí)加潤(rùn)滑油。3）設(shè)備進(jìn)水試驗(yàn)；分別向各類(lèi)廢水預(yù)處理機(jī)、催化氧化反應(yīng)器放入清水，試驗(yàn)水池是否有漏水現(xiàn)象，并停留48小時(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象，同時(shí)檢查各設(shè)備尺寸，輔助部件是否滿足設(shè)計(jì)和使用要求。4）氣浮的試運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)機(jī)前檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)，檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)，檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。開(kāi)機(jī)：先配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)；啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2Mpa；再開(kāi)啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵；根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、

17、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)；根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣；開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。停機(jī)：關(guān)閉刮渣機(jī)；關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵；關(guān)閉容器水泵；關(guān)閉空壓機(jī)；檢查所有閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。注意事項(xiàng)：容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量；定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。 5）壓濾機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損；檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好；檢查油箱的油位是否在油標(biāo)位置

18、。合上電源開(kāi)關(guān)，觀察電源指示燈是否亮著；按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵，將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央；按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。操作過(guò)程，觀察濾板的移動(dòng)是否正常，是否能壓緊。再松開(kāi)濾板，觀察濾板的移動(dòng)是否正常。（三）聯(lián)動(dòng)試車(chē)對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)水量的清水聯(lián)動(dòng)試車(chē)，開(kāi)啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門(mén)和閘閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時(shí)啟動(dòng)其他設(shè)備，打通工藝流程。1、 根據(jù)設(shè)計(jì)水量，將乳化廢液（包括切削液和脫脂廢水）、磷化廢水、噴漆廢水、清洗機(jī)廢

19、水分別排入各自的廢水收集池，再將乳化廢液泵入乳化廢液預(yù)處理機(jī)，磷化廢水泵入磷化廢水預(yù)處理機(jī)，噴漆廢水泵入噴漆廢水預(yù)處理機(jī)，清洗機(jī)廢水泵入清洗機(jī)廢水預(yù)處理機(jī)，經(jīng)預(yù)處理后排至調(diào)節(jié)池，由調(diào)節(jié)池的廢水提升至混凝反應(yīng)區(qū)，再經(jīng)氣浮除去混凝反應(yīng)后的絮體，由絮體形成的浮渣和底部污泥排入污泥池，中間的清夜進(jìn)行催化氧化反應(yīng)槽，再經(jīng)三級(jí)的多介質(zhì)過(guò)濾過(guò)濾和活性炭吸附。2、待各廢液收集池中水位到達(dá)設(shè)定的水位時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟廢水提升水泵，將廢液打入廢液預(yù)處理機(jī)，預(yù)處理完畢后排至調(diào)節(jié)池，當(dāng)調(diào)節(jié)池水位達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，開(kāi)啟廢水提升泵一臺(tái)，向混凝氣浮反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)行后續(xù)的綜合廢水處理段。 3、整個(gè)工藝被打通，考核設(shè)備在清水流動(dòng)的條

20、件下， 檢驗(yàn)部分、自控部分和連接各工藝單元的管道、閥門(mén)等是否滿足設(shè)計(jì)和使用要求。 在此過(guò)程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計(jì)要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計(jì)要求。第二、校核各種儀表，檢測(cè)進(jìn)水水質(zhì)，測(cè)量流速，測(cè)量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時(shí)解決試車(chē)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。第四、編制設(shè)備操作規(guī)程。 （四）工藝控制參數(shù)的確定 設(shè)計(jì)中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測(cè)的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)的污水水量水質(zhì)往往與設(shè)計(jì)有較大的差異，因此，必須根據(jù)實(shí)際水量水質(zhì)情況來(lái)來(lái)確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時(shí)盡可能降低能耗。 1.工藝參數(shù)內(nèi)容 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行，出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)啟自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)運(yùn)行狀況，初步確定各處理單元的運(yùn)行參數(shù)（如進(jìn)水流量、出水流量、藥劑投加量、最佳pH、風(fēng)量，排泥時(shí)間等）。在運(yùn)行過(guò)程中不斷對(duì)出水水質(zhì)及各處理單元的水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)情況調(diào)節(jié)各運(yùn)行單元的運(yùn)行參數(shù)，以確定最佳的運(yùn)行參數(shù)。2.確定方法根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，首先初步確定運(yùn)行參數(shù)，調(diào)試時(shí)可按此運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行，待工藝控制穩(wěn)定，出