煙臺(tái)xx食品有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間管理制度（49頁）

1、 目 錄1 總則.22 員工管理.22.1工作紀(jì)律.22.2考勤與請(qǐng)假.32.3獎(jiǎng)勵(lì)與處罰.43生產(chǎn)管理.44生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量管理.55車間操作標(biāo)準(zhǔn)及流程管理.95.1屠宰加工標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程.95.2分割加工標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程.126現(xiàn)場管理（6S執(zhí)行準(zhǔn)則）.156.1 職責(zé).156.2 6S管理內(nèi)容.156.3 現(xiàn)場衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn).167生產(chǎn)設(shè)備管理.198物料管理.198.1物料領(lǐng)用管理.198.2工作服發(fā)放管理.228.3能源管理.239生產(chǎn)安全管理.2310計(jì)量管理.2411文明生產(chǎn).2712員工考核.2813附件.3013.1車間各崗位職責(zé).3013.2車間工作流程圖.3613.3其他相關(guān)管理制度

2、.4013.4車間生產(chǎn)及管理表格樣本.1 總 則 1.1 為保證車間生產(chǎn)有序進(jìn)行，營造良好的車間工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。 1.2 本制度適用于本公司各生產(chǎn)車間全體員工。 2.員工管理2.1 工作紀(jì)律2.1.1 .所有員工必須在更衣室更換工作服后方可上下班，車間任何地點(diǎn)不允許存放個(gè)人衣物，由各班組長負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。2.1.2 員工應(yīng)自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班（員工參加早會(huì)需提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（其他特殊情況上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事需提前向車間主任請(qǐng)假。遲到一次罰款20元，以下情形以曠工論處：遲到30分

3、鐘以上者，記曠工一次；事先沒請(qǐng)假未上班者，記曠工一次；曠工一次，處以扣除3倍日工資的罰款。一個(gè)月內(nèi)累計(jì)遲到或曠工3次者予以辭退。2.1.3 工作期間不得隨意離開工作崗位。有事需要離開的必需經(jīng)過車間主任批準(zhǔn)。離崗15分鐘內(nèi)一次罰款20元，超過15分鐘不計(jì)工資全廠通報(bào)批評(píng)一次罰款50元；串崗一次罰款20元。2.1.4 員工應(yīng)服從工作分配、調(diào)動(dòng)和指揮。不服從上級(jí)安排，造成影響的，罰款20元，情節(jié)嚴(yán)重者開除。不得在車間工作時(shí)與班長、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款20元，并作檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計(jì)三次者予以解雇。有事要解決的需要在車間主任同意的情況下在辦公室進(jìn)行解決。2.1.

4、5 車間內(nèi)禁止吸煙，違者罰款20元一次。造成后果的視其情節(jié)予以罰款和追究其民事刑事責(zé)任。 2.1.6 酒后上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查，全廠通報(bào)批評(píng)。態(tài)度不好或一個(gè)月累計(jì)兩次者予以解雇。2.1.7 偷盜公司財(cái)務(wù)或他人財(cái)物者，視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。 2.1.8生產(chǎn)工作期間，謝絕探訪及接聽私人 ，禁止帶小孩和外人進(jìn)入車間玩?；?yàn)E動(dòng)設(shè)備、儀器，如果不聽勸告、違反規(guī)定造成不良后果的由當(dāng)事人自己負(fù)責(zé)。2.1.9不得做與工作無關(guān)的事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報(bào)刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，不得在產(chǎn)品或包裝物上

5、坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。2.1.10 工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)使用普通話，在工作及管理活動(dòng)中一視同仁，嚴(yán)禁有省籍觀念或性別歧視。 2.1.11 員工在車間內(nèi)遇上公司客人或公司高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，班長以上干部應(yīng)適當(dāng)問候或有必要的陪同，其他作業(yè)人員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。2.1.12 員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指等物品，不得留長指甲。2.1.13 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間，違反一次罰款100元，造成后果的視其情節(jié)予以罰款和追究其民事刑事責(zé)任。2.1.14不得私自

6、攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。 2.1.15現(xiàn)場工作人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對(duì)一切壞現(xiàn)象。有獎(jiǎng)舉報(bào)，舉報(bào)者公司予以保密，所舉報(bào)事項(xiàng)經(jīng)常屬實(shí)者，每次獎(jiǎng)勵(lì)100元。2.2考勤與請(qǐng)假2.2.1 考勤：由車間考勤員負(fù)責(zé)填寫考勤記錄表，考勤表一經(jīng)填寫，不允許再做涂改。各班組協(xié)助其監(jiān)督實(shí)施工作?？记谟涗洷韽堎N于車間辦公室，員工個(gè)人核實(shí)每日、每月考勤情況，月底報(bào)考勤時(shí)將不作更改。2.2.2 考勤內(nèi)容包括：出勤、病事假、遲到、早退、曠工、工傷、加班、公出等項(xiàng)目。每個(gè)員工每月有兩天公休，公休時(shí)間需

7、提前2天向車間主任申請(qǐng)，以便車間進(jìn)行工作調(diào)配和安排。因病、因事請(qǐng)假需3天以上者，需提前2天填寫請(qǐng)假單向生產(chǎn)車間主任申請(qǐng)，三天以上事假者報(bào)至生產(chǎn)部經(jīng)理予以審批。2.2.3 員工上班需提前10分鐘到達(dá)車間準(zhǔn)備就緒，否則按上班遲到論處。遲到一次罰款20元，以下情形以曠工論處：遲到30分鐘以上者，記曠工一次；事先沒請(qǐng)假未上班者，記曠工一次；曠工一次，處以扣除3倍日工資的罰款。一個(gè)月內(nèi)累計(jì)遲到或曠工3次者予以辭退。2.3 獎(jiǎng)勵(lì)與處罰2.3.1 凡違反車間有關(guān)制度的按照相應(yīng)的處罰條例進(jìn)行處罰，所罰款項(xiàng)作為車間經(jīng)費(fèi)，用于組織車間活動(dòng)、表揚(yáng)先進(jìn)工作者。2.3.2 在公司集體檢查、或公司領(lǐng)導(dǎo)參觀期間導(dǎo)致罰款的事

8、項(xiàng)，車間個(gè)人負(fù)責(zé)全部損失，各班組長及車間主任負(fù)連帶責(zé)任，分別交納所罰款項(xiàng)的150%、300%，因個(gè)人原因?qū)е萝囬g名譽(yù)受損或受公司經(jīng)濟(jì)處罰的由個(gè)人負(fù)責(zé)承擔(dān)損失。2.3.3 未作罰款說明的事項(xiàng)，凡違反者根據(jù)情節(jié)影響程度予以罰款。2.3.4 對(duì)于車間工作努力，遵守勞動(dòng)紀(jì)律及公司規(guī)章制度以及對(duì)車間及公司有突出貢獻(xiàn)的員工，車間會(huì)從經(jīng)費(fèi)中拿出相應(yīng)比例給予物質(zhì)鼓勵(lì)和表揚(yáng)2.3.5 車間按月、季度、年度評(píng)選工作標(biāo)兵，先進(jìn)班組并根據(jù)評(píng)選情況參與公司年終表彰大會(huì)。 2.3.6 凡違犯車間規(guī)章制度達(dá)三次以上，或有重大違紀(jì)現(xiàn)象的員工不得參與年終先進(jìn)工作者的評(píng)選活動(dòng)。3.生產(chǎn)管理3.1 車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車

9、間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3.2 生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知車間主任及生產(chǎn)部經(jīng)理經(jīng)同意并簽字后更改。 3.3 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。 3.4 在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的刀具、器皿、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、工具。對(duì)閑置生產(chǎn)用具，包裝材料等應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以

10、違規(guī)論處。 3.5 員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：編織袋、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。3.6 生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等質(zhì)量不符合規(guī)定的，有權(quán)報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。3.7 在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的編織袋等物料必須撿起，否則以違規(guī)論處。 3.8 車間主任、檢驗(yàn)員、設(shè)備維修人

11、員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。 3.9 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理。 3.10 車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。 3.11 車間生產(chǎn)設(shè)備每日上班前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位打掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺(tái)面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.有產(chǎn)品必須放置于車間的，須加以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。 3.12 下班時(shí)（完成本職工作后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面，并做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等

12、意外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。 3.13 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運(yùn)出車間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。 3.14 員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。4. 生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量管理4.1堅(jiān)決貫徹公司質(zhì)量的方針和目標(biāo)，樹立用戶至上、質(zhì)量第一的思想，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度。4.2在車間實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，對(duì)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.3各生產(chǎn)設(shè)備按操作規(guī)程使用，各生產(chǎn)崗位按照公司工藝流程執(zhí)行。4.4從原材料、包裝輔助材料進(jìn)廠開始，各環(huán)節(jié)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品決不允許進(jìn)出廠，每天檢

13、驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)有書面記錄。4.5具體細(xì)則：4.5.1屠宰加工的鮮、凍片豬肉4.5.1.1定義片豬肉（demi-carcass pork）： 將宰后的整只豬胴體沿脊椎中線，縱向鋸（劈）成兩分體的豬肉。 鮮片豬肉( fresh demi-carcass pork)：宰后的片豬肉，經(jīng)過涼肉，但不經(jīng)過冷卻工藝過程的豬肉。冷卻片豬肉（chilled demi-carcass pork）：片豬肉經(jīng)過冷卻工藝過程，其后腿肌肉深層中心溫度不高于 4 ，不低于 0 的豬肉。冷凍片豬肉（frozen demi-carcass pork）：片豬肉經(jīng)過凍結(jié)工藝過程，其后腿肌肉深層中心溫度不高于 -15 的豬肉。豬平頭 （

14、swine head）：從齊耳根進(jìn)刀，直線劃至下頜骨，將頸肉在離下巴6cm 7cm 處割開，不露腦頂骨的豬頭 4.5.1.2 屠宰加工技術(shù)及質(zhì)量要求（見下表） 等 級(jí)一 級(jí)二 級(jí)三 級(jí)項(xiàng) 目放血完全完全完全去頭和去槽頭肉按“平頭”規(guī)格割下豬頭。齊第一頸椎與之垂直直線割去槽頭肉和血刀肉 按“平頭”規(guī)格割下豬頭。齊第一頸椎與之垂直直線割去槽頭肉和血刀肉 按“平頭”規(guī)格割下豬頭。齊第一頸椎與之垂直直線割去槽頭肉和血刀肉 去內(nèi)臟祛除全部內(nèi)臟、護(hù)心油、橫膈膜和橫隔膜肌、脊椎大血管、生殖器官、修凈應(yīng)檢部位的非傳染病引起的明顯異常淋巴結(jié) 祛除全部內(nèi)臟、護(hù)心油、橫膈膜和橫隔膜肌、脊椎大血管、生殖器官、修凈應(yīng)檢

15、部位的非傳染病引起的明顯異常淋巴結(jié) 祛除全部內(nèi)臟、護(hù)心油、橫膈膜和橫隔膜肌、脊椎大血管、生殖器官、修凈應(yīng)檢部位的非傳染病引起的明顯異常淋巴結(jié) 去三腺摘除甲狀腺、腎上腺、病變淋巴結(jié) 摘除甲狀腺、腎上腺、病變淋巴結(jié) 摘除甲狀腺、腎上腺、病變淋巴結(jié) 鋸（劈）半 沿脊椎中線縱向鋸（劈）成兩分體，應(yīng)均勻整齊 沿脊椎中線縱向鋸（劈）成兩分體，每片肉整脊椎骨不允許偏差兩節(jié) 沿脊椎中線縱向鋸（劈）成兩分體，每片肉整脊椎骨不允許偏差兩節(jié) 去碲前蹄從腕關(guān)節(jié)，后蹄從跗關(guān)節(jié)處割斷 前蹄從腕關(guān)節(jié)，后蹄從跗關(guān)節(jié)處割斷 前蹄從腕關(guān)節(jié)，后蹄從跗關(guān)節(jié)處割斷 去尾齊尾根部平行割下 齊尾根部平行割下 齊尾根部平行割下 去奶頭割凈奶

16、頭，修凈色素沉著物，不帶黃汁 割凈奶頭，修凈色素沉著物，不帶黃汁 割凈奶頭，修凈色素沉著物，不帶黃汁 整修臀部和鼠蹊部的黑皮、皺皮和肛門括約肌，以及肉體上的傷痕、暗傷、膿皰、皮癬、濕疹、痂皮、皮膚結(jié)節(jié)、密集紅斑和表皮傷斑均應(yīng)修凈。每片豬肉允許表皮修割面積不超過四分之一，內(nèi)傷修割面積不超過 150cm 2 臀部和鼠蹊部的黑皮、皺皮和肛門括約肌，以及肉體上的傷痕、暗傷、膿皰、皮癬、濕疹、痂皮、皮膚結(jié)節(jié)、密集紅斑和表皮傷斑均應(yīng)修凈。每片豬肉允許表皮修割面積不超過四分之一，內(nèi)傷修割面積不超過 150cm 2 臀部和鼠蹊部的黑皮、皺皮和肛門括約肌，以及肉體上的傷痕、暗傷、膿皰、皮癬、濕疹、痂皮、皮膚結(jié)節(jié)

17、、密集紅斑和表皮傷斑均應(yīng)修凈。每片豬肉允許表皮修割面積不超過四分之一，內(nèi)傷修割面積不超過 150cm 2 去殘毛去凈殘留毛絨，不準(zhǔn)帶長短毛，每片肉上的密集斷毛根（包括絨毛、新生短毛）不超過 64cm 2 ，零星分散斷毛根集中相加面積不超過 80cm 2 去凈殘留毛絨，不準(zhǔn)帶長短毛，每片肉上的密集斷毛根（包括絨毛、新生短毛）不超過 64cm 2 ，零星分散斷毛根集中相加面積不超過 80cm 2 去凈殘留毛絨，不準(zhǔn)帶長短毛，每片肉上的密集斷毛根（包括絨毛、新生短毛）不超過 64cm 2 ，零星分散斷毛根集中相加面積不超過 80cm 2 沖洗不帶浮毛、凝血塊、膽污、糞污及其他污染物 不帶浮毛、凝血塊

18、、膽污、糞污及其他污染物 不帶浮毛、凝血塊、膽污、糞污及其他污染物 其它不允許有燙生、燙老、機(jī)損、全身青皮 不允許有燙生、燙老、機(jī)損、全身青皮 不允許有燙生、燙老、機(jī)損、全身青皮 注： 冷卻片豬肉應(yīng)吊掛在相對(duì)濕度 75%84% ，溫度 0 1 的冷卻間，肉體之間的距離保持 3cm 5cm 。 冷凍片豬肉應(yīng)貯存在相對(duì)濕度 95%100% ，溫度 -18 的冷藏間，冷藏間溫度一晝夜升降幅度不得超過 1 。 4.5.2分割鮮、凍豬瘦肉4.5.2.1定義豬瘦肉（pork lean）：每片豬肉按不同部位分割成四塊，去皮，去骨、去皮下脂肪的肌肉。頸背肌肉（boneless boston shoulder）

19、：從第五、六肋骨中間斬下的頸背部位的肌肉（簡稱號(hào)肉）。前腿肌肉 （boneless picnicshoulder）：從第五、六肋骨中間斬下的前腿部位的肌肉（簡稱號(hào)肉）。大排肌肉 （boneless loin）：在脊椎骨下約4cm6cm肋骨處平行斬下的脊背部位肌肉（簡稱號(hào)肉）。后退肌肉 （leg）：從腰椎與薦椎連接處（允許帶腰椎一節(jié)半）斬下的后腿部肌肉（簡稱號(hào)肉）。4.5.2.2分割加工技術(shù)及質(zhì)量要求（見下表）分割分割肉加工允許有兩種剔骨工藝，即冷剔骨和熱剔骨。冷剔骨系指片豬肉在冷卻后進(jìn)行分割剔骨。熱剔骨系指片豬肉不經(jīng)冷卻過長而直接進(jìn)行分割剔骨。采用熱剔骨工藝時(shí)，必須嚴(yán)格衛(wèi)生條件，從生豬放血至加

20、工成分割成品肉進(jìn)入冷卻間的時(shí)間，不應(yīng)超過2h。分割肉應(yīng)修割凈傷斑、出血點(diǎn)、碎骨、軟骨、血污、淋巴結(jié)、膿皰、浮毛及雜質(zhì)。嚴(yán)重蒼白的肌肉及其周圍有漿液浸潤的組織應(yīng)剔除。冷加工分割豬瘦肉冷卻鐘溫應(yīng)在24h之內(nèi)達(dá)到，其肌肉深層中心溫度不高于7。分割凍豬瘦肉凍結(jié)終溫，其肌肉深層中心溫度不高于-15。感官要求色澤肌肉色澤鮮紅或深紅，有光澤，脂肪呈乳白色或粉白色組織狀態(tài)肉質(zhì)緊密，有堅(jiān)實(shí)感煮沸后肉湯透明澄清，脂肪團(tuán)聚于液面，具特有香味氣味具有豬肉固有的氣味，無異味注：分割鮮、凍豬瘦肉應(yīng)貯存在-18的冷藏間。冷藏間溫度一晝夜升降幅度不得超過1。5.車間操作標(biāo)準(zhǔn)及流程管理5.1屠宰加工標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程5.1.1卸豬：

21、將毛豬從拉豬車上趕下，不能鞭打毛豬5.1.2毛豬過磅：將卸下的毛豬過秤，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確5.1.3毛豬入圈：將過完秤的毛豬趕到業(yè)務(wù)員相對(duì)應(yīng)的豬圈，并且標(biāo)注毛豬數(shù)量5.1.4 毛豬交接：毛豬采購統(tǒng)計(jì)員與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行毛豬數(shù)據(jù)交接核對(duì)5.1.5趕豬：倒圈趕豬時(shí)，嚴(yán)禁棒打腳踢；按圈號(hào)分批次趕豬。5.1.6沖淋：生豬宰前噴淋干凈，豬體表面不得有灰塵、污泥、糞便。5.1.7哄豬：將豬哄上麻電機(jī)入口，嚴(yán)禁打豬5.1.8電麻：自動(dòng)麻電器：電壓不超過90V，電流應(yīng)不大于1.5A，麻電時(shí)間35s。麻電部位應(yīng)準(zhǔn)確無誤，麻電后屠畜呈昏迷狀態(tài)，不得使其致死，并注意盡量控制麻電斷骨。5.1.9毛豬上掛：麻電后用鏈鉤套住豬左

22、后腳跗骨節(jié)，將其提升上軌道。5.1.10刺殺放血：從麻電到放血的時(shí)間不得超過30s，刺殺放血刀口長度約5cm，放血時(shí)間不得少于5min，放血要盡。操作人員一手抓住豬前腳，另一手握刀，刀尖向上，刀鋒向前，對(duì)準(zhǔn)第一肋骨咽喉正中偏右0.51cm處向心臟方向刺入，再側(cè)刀下拖切斷頸部動(dòng)脈和靜脈，不得刺破心臟。刺殺時(shí)不得使豬嗆膈、淤血。刺殺后立即將刀拔出，插入82熱水中消毒后輪換使用，防止交叉污染。5.1.11機(jī)械脫毛：要求無脫膘、無皮傷。5.1.12毛豬沖洗：放血后的豬屠體用噴淋水沖淋，清洗血污。5.1.13去頭：將刀插入第一頸椎骨割斷，順臉腮將頭割下，放入固定的框內(nèi)5.1.14下豬：將旋轉(zhuǎn)流水線上的豬

23、走到落豬器時(shí)落到預(yù)撥線上5.1.15去蹄尾：剖腹：在腹部劃開一刀口，將生殖器剝離，再從基部將輸尿管割除。前蹄從腕關(guān)節(jié)，后蹄從跗關(guān)節(jié)處割斷,尾齊根部平行割下.5.1.16預(yù)扒皮：剝開肚皮，四肢跟槽頭，保證皮的完整，皮上不帶肉5.1.17入皮：將預(yù)撥開的豬皮放入剝皮機(jī)，保證皮張不褶皺5.1.18扒皮機(jī)：將預(yù)撥的皮張夾緊；啟動(dòng)剝皮機(jī)保證撥下的皮張完好無損5.1.19白條上掛：將專用橫斷插入兩豬腿的跗關(guān)節(jié)，掛到滑輪上用提升機(jī)掛起5.1.20開腔：用刀在劍狀軟骨口偏胸骨嵴左23cm，在心臟位置打一括弧，隨即轉(zhuǎn)到胸骨正中線撬開胸骨。5.1.21雕圈：刀刺入肛門外圍，雕成圓圈，掏出大腸頭垂直放入骨盆內(nèi)。應(yīng)使

24、雕圈少帶肉，腸頭脫離括約肌，不得割破直腸。將刀翻轉(zhuǎn)，刀尖朝向腹外，手深入腹內(nèi)，向下用力將腹壁打開，不得刺破內(nèi)臟。拉直腸、割膀胱：一手抓住直腸，另一手持刀，將腸系膜及韌帶割斷，再將膀胱和輸尿管割除，不得刺破直腸。5.1.22白條沖洗：用0.150.3MPA水壓的清水將白條胴體及內(nèi)腔沖凈，保證內(nèi)腔無血污，體表無糞便毛發(fā)等異物5.1.23檢驗(yàn)：屠宰過程中由專職質(zhì)檢人員，對(duì)屠宰加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。全部屠宰過程不得超過45min。從放血到摘取內(nèi)臟，不得超過30min，從編號(hào)到復(fù)驗(yàn)、加蓋檢驗(yàn)印章，不得超過15min。經(jīng)檢驗(yàn)不合格或不符合食用條件的肉品和副產(chǎn)品，按不合格品處理程序執(zhí)行。5.1.24取下貨a）扒

25、白臟（腸、胃）：左手抓住胃部大彎頭，右手靠近腎臟處下刀，將系膜組織和腸胃等剝離豬體，放入同步檢驗(yàn)線的白臟托盤中。割斷韌帶及食管，不得刺破腸胃和膽囊。b）扒紅臟（心、肝、肺）：一手拉住肝，另一手持刀，劃開兩側(cè)橫膈膜，左手順勢將肝往下掀，用刀將連接胸腔和頸部的韌帶割斷，把氣管、食管的連帶組織割開，將心、肝、肺取出，掛在同步檢驗(yàn)線的紅臟掛鉤上。不得使紅臟破損。5.1.25摘板油、去腰子：摘下內(nèi)腔的豬腰子，將內(nèi)腔的板油至下而上撥下，做到內(nèi)腔不殘留板油5.1.26劈半a)橋式電據(jù)的軌道、鋸片和引進(jìn)槽應(yīng)成直線，將豬體沿脊椎中線一分為二，直到頭部兩耳水平連線上，不得鋸偏。b)劈半圓盤鋸必須用82熱水持續(xù)消毒

26、，防止交叉污染。c)劈半后的肉片應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗，以清除血污、浮毛、鋸肉末。5.1.27白條過秤：按白條分級(jí)過出數(shù)量及重量，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，核對(duì)無誤5.1.28割血脖：將豬脖處的淋巴結(jié)與毛發(fā)修理干凈齊脖跟處割下5.1.29割肚肉：將白條兩邊的肚肉割凈，肚肉上不帶瘦肉，修凈兩腿腳的肉膜及皮毛。5.1.30白條打膘，分級(jí)：一級(jí)白條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為0.5-1.5CM肥肉，二級(jí)為1.5-2.5CM,三級(jí)為2.5-3.5CM,3.5CM以外為次級(jí)白條5.1.31白條整修、復(fù)驗(yàn)：修整內(nèi)腔：修凈內(nèi)腔的血污及淋巴，修凈白條外表的皮毛及多余脂肪肥油。a）刀鋒帖緊皮面，下刀由小到大，由淺到深。修去臀部和腿襠部的黑皮、皺皮以及肉

27、體上的傷痕、淤血、膿胞、皮癬、濕疹、紅斑、皮膚結(jié)節(jié)等，刮凈殘毛、絨毛、糞污、膽污、油污。b）修整后的片豬肉進(jìn)行復(fù)檢，合格后，加蓋檢驗(yàn)印章，計(jì)量分級(jí)。c）復(fù)驗(yàn)后的片豬肉經(jīng)過換鉤機(jī)，根據(jù)用途分別進(jìn)入鮮肉批發(fā)交易市場或預(yù)冷間。5.1.32整理副產(chǎn)品a)分離心、肝、肺：切除肝膈韌帶和肺門結(jié)締組織、摘除膽囊時(shí)不得使其損傷、不得殘留；豬心上不得帶護(hù)心油、橫膈膜；豬肝上不得帶水泡；豬肺上允許保留5cm肺管。b)分離脾、胃：將胃底端脂肪割除，切斷與十二指腸連接處和肝胃韌帶。剝開網(wǎng)油，從網(wǎng)膜上割除脾臟，少帶油脂。翻胃清洗時(shí)，一手抓住胃尖沖冼胃部污物，用刀在胃大彎處戳開約10cm小口，再用長流水將胃翻轉(zhuǎn)沖洗干凈。

28、c)扯大腸：擺正大腸，從結(jié)腸末端將花油撕至離盲腸與小腸連接處約1520cm、割斷、打結(jié)。不得使盲腸破損，殘留油脂過多。翻洗大腸，一手抓住腸的一端，另一手自上而下擠出糞污，并將腸子翻出一小部份，用一手二指撐開腸口，另一手向大腸內(nèi)灌水，使腸水下墜，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。經(jīng)清洗、整理的大腸，不得帶糞污、不得斷腸。d)扯小腸：將小腸從割離胃的斷面拉出，一手抓住花油，另一手將小腸末梢掛于操作臺(tái)邊，自上而下排除糞污，操作時(shí)不得扯斷、扯亂。扯出的小腸應(yīng)及時(shí)清除腸內(nèi)污物。e)摘胰臟：從腸系膜中將胰臟摘下，胰臟上應(yīng)少帶油脂。5.1.33其他a）帶皮豬燎毛：瀝干體表水分后，用煤氣燎毛器把體表殘毛、絨毛燒去，再用刀刮，然后用清

29、水沖洗干凈。b）按產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)豬屠體的頭部和體表。c）沖洗體腔：取出內(nèi)臟后，應(yīng)及時(shí)將刀翻轉(zhuǎn)，刀尖朝向腹外，手深入腹內(nèi)，向下用力將腹壁打開，不得刺破內(nèi)臟。5.2分割加工標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程5.2.1原料原料采用來自本公司屠宰車間，經(jīng)獸醫(yī)檢疫檢驗(yàn)合格的胴體（二分體），未發(fā)現(xiàn)血污、糞污、傷腿、膿胞等。原料肉應(yīng)去除板油，摘除腎臟。5.2.2預(yù)冷原料肉應(yīng)在宰后0.5小時(shí)內(nèi)進(jìn)入04的預(yù)冷間，冷卻24h后肉溫達(dá)到7以下。冷卻時(shí)胴體之間保持距離，既要防止相互污染，又要達(dá)到充分冷卻。5.2.3分割5.2.3.1經(jīng)冷卻后的原料肉進(jìn)入分割車間，胴體下鉤必須注意安全，并掌握加工流速，胴體不得掉地。5.2.3.2分段a)第

30、一刀，一般從五、六根肋骨（前后可差一根肋骨）中間斬下頸背前腿部位為頸背肌肉（號(hào)肉）和前腿肌肉（號(hào)肉）的原料。b)第二刀，從腰椎與脊椎連接處（允許帶腰椎一節(jié)半）斬下的后腿部位為后腿肌肉（號(hào)肉）原料。腰肌肉一條可連在后腿用作后腿肌肉原料。c)在脊椎骨下約46 cm肋骨處平行斬下脊椎部位為大排或大排肌肉（號(hào)肉）原料。d)第四、五刀，將前腳骨骨腕關(guān)節(jié)上方斬去12 cm（也可帶爪），后腿骨踝關(guān)節(jié)上方斬去23 cm（也可帶爪）。e)每塊肉（除腩肉）均要去皮，并盡量外修去肌肉表面的脂肪。5.2.3.3后腿部位加工a)扒膘、修油脂：一手抓住帶皮肥膘邊緣，摳住肥膘，另一手持刀，刀走肌膜外，去掉帶皮肥膘，要求刀法

31、平直，不準(zhǔn)割破肌膜。修去肌肉表面殘留脂肪，割掉外露淋巴結(jié)、筋腱、皮塊等。b)剔叉骨、去尾骨：手按號(hào)肉，刀走尾骨邊緣，剝離尾骨，沿髖骨與叉骨結(jié)合部位剔下叉骨，注意使小骨節(jié)留在叉骨上。c)剔腿骨：自脛骨下刀，沿肌肉走向剝離后腿腿弧，然后自內(nèi)腿肉和尚頭肌間組織劃開，暴露腿骨，刀沿骨肉結(jié)合處剔下腿骨。d)修整：將剔掉的號(hào)肉進(jìn)行逐塊檢查，修去表面多余脂肪及筋腱，保持肌膜完整，修去淤血、骨茬及雜質(zhì)。5.2.3.4前腿部位加工a)摘修槽頭：沿臂頭肌弧狀中間肌膜平行線割下槽頭、修去浮毛、皮塊、腺體等，摘除槽頭碎肉。b)、號(hào)分面：自小排與號(hào)肉中間肌膜處，刀鋒靠肩胛骨板，向前推割，分開、號(hào)肉，并修去胸腔入口處的結(jié)

32、締組織。c剔號(hào)肉：自第一頸椎下刀，沿頸骨邊緣下頸背肌肉。d)去膘、修面：一手摳住肥膘，一手持刀，刀順肥膘與肌膜連接處扒掉帶皮肥膘，然后修去表面脂肪、軟骨、雜質(zhì)等，操作時(shí)要注意保持外形及肌膜完整。e)剔腿骨：持刀剔掉前腿骨，肩胛骨，割掉肩胛骨。f)修整：將剔掉的、號(hào)肉進(jìn)行逐塊檢查，修去表面多余脂肪及筋腱，保留肌膜完整，修去淤血、骨茬及雜質(zhì)。5.2.3.5脊背腹肋部位加工a)扒大排：沿號(hào)肉與脊膘結(jié)合部位扒下大排，不能傷及號(hào)肉肌膜，順大排方向輕輕摘下剩余小里脊，摘去膈肌腳及其周圍組織。b)剔號(hào)肉：脊背平面向下，手抓大排前端，刀鋒順肋骨邊向下劃開，然后翻刀過來，從脊背邊緣持刀割掉號(hào)肉。c)修號(hào)肉：肉塊

33、肌膜向上，平刀削去表面脂肪，保持肌膜完整，注意成形良好。d)扒膘：先持刀割去橫膈肌，手掌平按產(chǎn)品，持刀從肥膘邊緣割入，然后手提肥膘或肋排邊緣扒掉肋膘。e)修肋排：一手拿肋排，平刀削掉表面脂肪，腩肉保留13cm，修整后成品不得露軟骨尖，形狀呈扇弧形。f)修整：對(duì)號(hào)肉和肋排逐塊進(jìn)行檢查，修去表面多余脂肪及筋腱，保留肌膜完整，修去淤血、骨茬及雜質(zhì)。5.2.3.6分割過程中，操作人員應(yīng)密切注意自己所用的刀具，如發(fā)現(xiàn)斷頭，應(yīng)立即報(bào)告，停止生產(chǎn)，尋找斷頭。分割完畢后，再由專職人員檢查所有刀具的完整狀況。若斷頭沒找到，則該批產(chǎn)品不得出口。5.2.3.7過磅秤肉盆洗干凈后，校正磅秤，按成品品種、規(guī)格稱重，并按

34、客戶要求標(biāo)明凈重、毛重、塊數(shù)。5.2.3.8包裝a)包裝間溫度應(yīng)控制在10左右。b)包裝前應(yīng)對(duì)每塊肉進(jìn)行檢查，不允許有毛、碎骨、淋巴、傷疤等混入。c)各規(guī)格均應(yīng)分別用聚乙烯每塊包裹兩圈半以上，每塊肉上貼CIQ檢訖標(biāo)簽一張于薄膜內(nèi)層。d)每紙箱除固定凈重外，需標(biāo)明實(shí)際凈重。e)各紙箱內(nèi)襯聚乙烯大方袋一只，當(dāng)肉塊裝入袋后，袋口折塞平整、嚴(yán)密。f)箱內(nèi)肉塊排列力求整齊美觀，面層肉塊大小，盡可能選擇均勻，檢疫檢驗(yàn)標(biāo)簽下面向上，安排部位相同，文字方向一致。固定凈重每箱允許有一塊不夠規(guī)定重量作添秤調(diào)整。g)紙箱外捆塑料帶，應(yīng)當(dāng)牢固。5.2.3.9凍結(jié)凍分割肉成品包裝后進(jìn)-23以下的結(jié)凍庫，在24h之內(nèi)，肉

35、溫達(dá)到-15以下。5.2.3.10冷藏凍分割肉成品經(jīng)結(jié)凍后送入冷藏庫，庫溫控制在-18以下，肉溫保持在-15以下。6.現(xiàn)場管理（6S執(zhí)行準(zhǔn)則）6.1 職責(zé)A 車間主任負(fù)責(zé)對(duì)衛(wèi)生工作進(jìn)行分區(qū)承包，車間主任、車間副主任、班組長負(fù)責(zé)監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促員工進(jìn)行糾正，每周定期由車間主任和辦公室人員進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。B 車間員工對(duì)自己負(fù)責(zé)區(qū)域每天進(jìn)行日常清潔、整理歸位，每周定期進(jìn)行一次徹底地清理和清潔，按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。6.2 6S管理內(nèi)容6.2.1 整理A 通道暢通、整潔。B 工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。C 低值易耗品、小車、盒子分類處理，

36、區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品D 料架的物品擺放整齊。6.2.2 整頓A 機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。B 小車、盒子、刀具等工具定位放置，標(biāo)識(shí)明確，定期保養(yǎng)，取用方便。C 對(duì)非必要物品退庫，必要物品妥善保存，使工作現(xiàn)場秩序盎然、井井有條。D 車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。6.2.3 清掃A 保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物B 每日下班結(jié)束工作之前，將責(zé)任區(qū)清掃、清洗徹底，保持無垃圾、無臟物C 車間窗、墻壁、保持干凈整潔。D 工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理。6.2.4清潔A 通道、工作區(qū)劃分清楚，通道順暢。B 對(duì)不符合規(guī)定的情況及時(shí)糾正

37、C 保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)、堅(jiān)持并保持。6.2.5 素養(yǎng)A 穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。B 員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。C 員工工作精神飽滿。D 員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀念強(qiáng)E 認(rèn)真貫徹6S管理精神，切實(shí)執(zhí)行、持之以恒、從而養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣6.2.6 安全A 重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)安全警示牌。B 遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。C 班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙D 刀具統(tǒng)一管制，不得外帶出車間E 工作期間不得嬉戲打鬧，更不得隨意用刀具、肉鉤等物品玩鬧，以防意外傷人6.3 現(xiàn)場衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 地面、墻面、固定物清潔 1)地面清潔、

38、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。2) 墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網(wǎng)、無死角。3) 門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網(wǎng)。4) 照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。5) 桌凳保持干凈，物品堆放整齊。6) 水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現(xiàn)象。7) 現(xiàn)場目視牌保持清潔、無污跡。8) 樓梯通道暢通。9) 車間四周責(zé)任區(qū)內(nèi)清潔、無垃圾、無煙蒂。10) 廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積積水、墻面無污跡。6.3.2 設(shè)備清潔A 生產(chǎn)設(shè)備使用后進(jìn)行清洗，保持清潔。B 設(shè)備保持干凈無血漬、油漬，電子稱等計(jì)量器清潔、無污漬。C 不使用的設(shè)備、生產(chǎn)用具（包括各種計(jì)量儀器、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施等）應(yīng)定期

39、清洗，無污漬和異味。D 設(shè)備、管路每周進(jìn)行一次日常保養(yǎng)，含清潔清理的內(nèi)容，做到表面目視無油漬、污漬等異物。6.3.3 工具、材料清潔、整理A 刀具、盒子、小車等工具、容器、衡器、搬運(yùn)工具按指定地點(diǎn)擺放整齊，并保持其清潔。B 操作工具、容器等在使用前后均應(yīng)清洗、消毒、無污漬和異味。C 車間生產(chǎn)下來的碎肉、落地肉等及時(shí)清理、盛放整齊。D 產(chǎn)品包裝（包裝袋、油桶、產(chǎn)品標(biāo)簽和紙板箱等）保持清潔、擺放整齊。E 衛(wèi)生潔具使用前后清洗、清理，按指定位置擺放。6.3.4 廢品、垃圾清理A 廢棄物、殘次品按指定地點(diǎn)存放整齊。B 工作中產(chǎn)生的垃圾，必須放置在車間內(nèi)的臨時(shí)指定地點(diǎn)，下班前將生產(chǎn)區(qū)域的垃圾清理出車間。

40、C 廢舊的工具器皿清潔之后分類退庫處理6.3.5 人員衛(wèi)生管理1) 新入職車間員工必須到正規(guī)的醫(yī)院進(jìn)行體檢，體檢合格并經(jīng)過衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；在職員工必須每年定期進(jìn)行體檢。2) 員工應(yīng)養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，勤洗澡，勤理發(fā)，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。3) 員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品，不得化妝，不得噴香水。4) 員工正確著裝，頭發(fā)不外露，衣帽整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。5) 生產(chǎn)人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽；然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進(jìn)出入生產(chǎn)區(qū)域。6) 車間生產(chǎn)人員（外來人員）進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，必須按規(guī)定佩戴好工作服、工作帽，經(jīng)消毒后進(jìn)入車間

41、。 7) 員工外出辦事在更衣室去除帽子、手套等防護(hù)用品，回車間時(shí)按規(guī)定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，并按規(guī)定穿戴整齊防護(hù)用品。8) 非生產(chǎn)人員原則上不得進(jìn)入車間；如果必須進(jìn)入，有關(guān)人員(如公司領(lǐng)導(dǎo)及檢查人員、檢驗(yàn)員、銷售內(nèi)勤等)進(jìn)入車間必須按車間著裝規(guī)定和衛(wèi)生要求辦理；其他人員進(jìn)入車間必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理審批。9) 車間員工下班時(shí)，須在更衣室更換衣服、鞋帽，并保持工作服擺放整齊。10) 工作期間嚴(yán)禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為，在生產(chǎn)現(xiàn)場打噴嚏須背對(duì)生產(chǎn)線并用手遮住嘴巴和鼻孔。11) 禁止將個(gè)人用品帶入生產(chǎn)場所；禁止在生產(chǎn)車間吸煙、吃東西。12) 嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液

42、，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾雜物。6.3.6 生產(chǎn)流程衛(wèi)生控制1) 產(chǎn)品品種較多，成品、次品不同品種之間避免相互交叉、污染。2）生產(chǎn)操作區(qū)（包括操作臺(tái)面的輔助設(shè)施）不定時(shí)清洗，保持清潔。3）定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 4）、及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。 5）安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙 6）消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物 .7. 生產(chǎn)設(shè)備管理7.1 車間設(shè)備指定專人管理 7.2 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 7.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃

43、、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。 7.4 設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。 7.5 出現(xiàn)設(shè)備事故及時(shí)通知車間主任及生產(chǎn)部經(jīng)理或公司領(lǐng)導(dǎo)。 7.6 堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。 三好即管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出一般故障。 7.7 遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)、通知維修人員檢查、處理。 7.8 設(shè)備運(yùn)

44、行中 , 要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運(yùn)行過程中），對(duì)設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。 7.9 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn) . 7.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。 7.11 現(xiàn)場嚴(yán)禁踩、踏、敲、打機(jī)器設(shè)備。 7.12 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠 . 8.物料管理（低值易耗品領(lǐng)用管理）8.1 物料領(lǐng)用管理一、原則1.充分使用資源，降低物耗。2.按量、按計(jì)劃專人領(lǐng)用，有效發(fā)放，避免浪費(fèi)。3.所有物料去向明確，避免重復(fù)領(lǐng)用。二、流程領(lǐng)料出庫保管簽字部門主管簽字填寫領(lǐng)料單 三、職責(zé)1.領(lǐng)料人A.負(fù)責(zé)填寫領(lǐng)料單，領(lǐng)料出庫。若所領(lǐng)

45、物品為刀具、器皿、電工維修設(shè)備、電子稱等工具，在填寫領(lǐng)料單時(shí)務(wù)必注明所領(lǐng)物品的最終歸屬者并負(fù)責(zé)告知物品由最終歸屬者負(fù)責(zé)保管。B.負(fù)責(zé)管理所領(lǐng)物料，將物料放在指定位置，負(fù)責(zé)物料的收發(fā)及說明使用明細(xì)。2.部門主管A.負(fù)責(zé)指定部門專屬領(lǐng)料人，確認(rèn)本部門所領(lǐng)之物，統(tǒng)籌管理本部門的物料，確認(rèn)物料的使用去向。B.負(fù)責(zé)監(jiān)督管理本部門的物料使用情況，做到物品有指定位置安放，擺放整齊、有序。C.負(fù)責(zé)物料的愛惜和愛護(hù)，避免物料的浪費(fèi)，保持物料的清潔使用，做到每個(gè)工具有專人負(fù)責(zé)管理。D.負(fù)責(zé)每個(gè)月的物料盤點(diǎn)，保證物品的安全，掌控物品的消耗、折舊情況，并將盤點(diǎn)明細(xì)遞交財(cái)務(wù)備案。3.保管A.負(fù)責(zé)接收各部門的領(lǐng)料單，并按

46、照實(shí)際情況予以出庫，在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)。B.負(fù)責(zé)建立物品的領(lǐng)用臺(tái)帳，進(jìn)賬處理，做到熟知物料的具體去向及使用情況。C.負(fù)責(zé)倉庫內(nèi)物資安全及質(zhì)量安全。4.從屬關(guān)系保管領(lǐng)料人部門主管財(cái)物四、物料使用物料分為共用物料和私用物料。共用物料指包裝袋、紙盒、周轉(zhuǎn)箱、電子稱小推車等車間常用低值易耗品和較大件的工具；私用物料是指發(fā)給個(gè)人的小件常用物品，諸如：刀具、扳手、管鉗等（一）共用物料1.紙盒、塑料袋等肉品包裝物于當(dāng)天領(lǐng)取次日生產(chǎn)計(jì)劃所需數(shù)量。2.小推車、周轉(zhuǎn)箱、電子稱等共用工具，由各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督管理，必須指定班組負(fù)責(zé)人，集中管理，只允許公司內(nèi)部使用。3.本部門物料管理負(fù)責(zé)人下班時(shí)，必須對(duì)所負(fù)責(zé)的物料

47、進(jìn)行盤點(diǎn)并檢查物料的使用情況，登記入冊(cè)，簽字確認(rèn)。4.器具、設(shè)備等做好日常保養(yǎng)與維護(hù)，根據(jù)物品的使用壽命，規(guī)定使用期限，若在使用期限內(nèi)物品流失，經(jīng)查實(shí)屬于個(gè)人原因的由個(gè)人負(fù)責(zé)賠償，屬監(jiān)管不利原因的由部門主管負(fù)責(zé)賠償。5.無論是辦公用品還是車間使用工具，張貼物品擺放位置標(biāo)識(shí)及負(fù)責(zé)人標(biāo)識(shí)，做到無論物品大小，都要落實(shí)到個(gè)人負(fù)責(zé)管理。6.所有器具使用時(shí)注意安全，小心愛護(hù)，愛惜使用，保持清潔衛(wèi)生，在正常損耗內(nèi)，保持物品的完整性。（二）私用物料1.發(fā)給個(gè)人的物品由個(gè)人妥善保管，并由個(gè)人填寫借用單及領(lǐng)料單，在個(gè)人調(diào)動(dòng)或離崗時(shí)須將本人領(lǐng)用的物品如數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)交后，方可辦理調(diào)動(dòng)或離崗手續(xù)。2.領(lǐng)用物品時(shí)，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的，應(yīng)及時(shí)反饋。工作中發(fā)現(xiàn)人為損毀工具的（包括使用不當(dāng)），根據(jù)