煤礦3101綜采工作面作業(yè)規(guī)程

1、- 1 - 陜西省府谷縣弘建煤礦陜西省府谷縣弘建煤礦 31013101 綜采工作面綜采工作面 回回 采采 作作 業(yè)業(yè) 規(guī)規(guī) 程程 施工單位：陜西天隆礦建公司弘建煤礦綜采隊 施工負責(zé)人：楊建榮 編制人：高志剛 編制時間：2012.5.25 - 2 - 施工單位會審記錄施工單位會審記錄 部 門簽 字時 間 生 產(chǎn)年 月 日 機 電年 月 日 通 風(fēng) 年 月 日 安 全年 月 日 隊 長年 月 日 審 批 意 見 - 3 - 審 批 記 錄 規(guī)程名稱 3101 綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程 工程技術(shù)科年 月 日 安全管理科年 月 日 調(diào) 度 室年 月 日 機 電 組年 月 日 安 全 礦 長年 月 日 機

2、 電 礦 長年 月 日 總 工 程 師年 月 日 生 產(chǎn) 礦 長年 月 日 - 4 - 第一章第一章 概概 況況.6 第一節(jié) 編寫依據(jù).6 第二節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系.6 第三節(jié) 煤層情況.7 第四節(jié) 煤層頂?shù)装迩闆r.7 第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造.8 第六節(jié) 儲量及服務(wù)年限.9 第二章第二章 采煤方法采煤方法.10 第一節(jié) 采煤方法的選擇.10 第二節(jié) 巷道布置.10 第三節(jié) 回采工藝.11 第四節(jié) 設(shè)備配備.12 第三章第三章頂板控制頂板控制.13 第一節(jié) 支護設(shè)計.13 第二節(jié) 控頂方法.15 第三節(jié) 礦壓觀測.16 第四章第四章 一通三防一通三防.17 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng).17 第二節(jié) 瓦斯的

3、防治.21 第三節(jié) 綜合防塵系統(tǒng).22 第四節(jié) 防滅火系統(tǒng).23 第五節(jié) 通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng).25 第五章第五章生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng).26 第一節(jié) 運煤系統(tǒng).26 第二節(jié) 運料系統(tǒng).26 第三節(jié) 液壓系統(tǒng).26 第四節(jié) 供排水系統(tǒng).26 第五節(jié) 通訊信號系統(tǒng).27 第六節(jié) 供電系統(tǒng).27 第六章第六章 生產(chǎn)組織生產(chǎn)組織.27 第七章第七章 煤質(zhì)及資源管理煤質(zhì)及資源管理.29 第一節(jié) 煤質(zhì)指標和要求.29 第二節(jié) 提高煤質(zhì)的措施.29 第八章第八章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施.30 第一節(jié) 一般規(guī)定.30 第二節(jié) 頂板管理.32 第三節(jié) 防治水.42 第四節(jié) 一通三防及安全監(jiān)控.43 第五節(jié) 安全設(shè)施及

4、安全管理.46 - 5 - 第六節(jié) 工作面運料及材料管理.47 第七節(jié) 上下出口及兩巷超前管理.48 第八節(jié) 運 輸.49 第九節(jié) 機電設(shè)備管理.50 第十節(jié) 其它.53 第九章第九章 災(zāi)害應(yīng)急措施與避災(zāi)路線災(zāi)害應(yīng)急措施與避災(zāi)路線.54 第十章第十章其它內(nèi)容其它內(nèi)容.57 第一節(jié) 作業(yè)環(huán)境管理.57 第二節(jié) 圖牌板管理.58 第三節(jié) 其它.58 - 6 - 第一章第一章 概概 況況 第一節(jié)第一節(jié) 編寫依據(jù)編寫依據(jù) 本規(guī)程依據(jù)陜西省府谷縣弘建煤礦有限公司煤礦（整合區(qū)）勘探 報告 、 弘建煤礦三采區(qū)工作面設(shè)計說明書 、 煤礦安全規(guī)程 三采 區(qū) 3101 切眼技術(shù)交底通知單等上級有關(guān)規(guī)定以及周邊礦井

5、開采實踐 編制。 第二節(jié)第二節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系 工作面位置及井上下關(guān)系表： 采區(qū)名稱3101 綜采工作面 地面標高 1220 m 井下標高煤層底板標高 1165m。 地面相對位置工業(yè)廣場東南翼 井上下位置與四 鄰關(guān)系 弘建煤礦 3-1煤 3101 采面位置：東鄰原華興聯(lián)營煤礦采空 區(qū)，北臨 3-1煤 3102 綜采工作面。工作面附近有 zk502、zk503 鉆孔。地面溝谷交錯，從地形圖上看地面無其 他建筑物。本區(qū)位于陜北黃土高原東北部，毛烏素沙漠南緣， 屬黃土丘陵溝壑區(qū)地貌單元。地表因經(jīng)受長期的沖刷與侵蝕， 形成了溝壑縱橫交錯，梁峁連綿起伏，坡陡壁峭，典型的 “

6、v”字型溝谷呈樹枝狀分布，地形支離破碎，沖溝陡峻狹窄。 區(qū)內(nèi)地勢西高東低，分布有大小不等很多季節(jié)性河谷，旱季多 為干溝，雨季可形成地表溪流和洪流，水流匯入勃牛川，然后 注入黃河。煤層埋藏深度 0143.21m，煤層底板標高 11651205m。 - 7 - 走向長度 940.5 m 工作面長 180 m 面積 （m2） 169087.5 第三節(jié)第三節(jié) 煤層情況煤層情況 工作面煤層情況表： 煤層厚度 m 1.2-1.3 煤層結(jié)構(gòu)單斜構(gòu)造煤層傾角 1 開采煤層3 3-1 -1煤層 煤層煤 類 不粘煤 31 號 穩(wěn)定程度較穩(wěn)定 煤層情況 描述 賦存于延安組第三段的頂部。是本區(qū)最主要可采煤層之一，該

7、煤層在整合區(qū)的東北部和東部邊界有小面積遭剝蝕，為大部可 采煤層，可采面積 14.87km2。 第四節(jié)第四節(jié) 煤層頂?shù)装迩闆r煤層頂?shù)装迩闆r 工作面煤層頂?shù)装迩闆r表： 頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度巖性描述 頂 板粉砂巖淺灰色、厚層狀、平行 層理、半堅硬 頂 板細粒砂巖灰白色、中厚層狀，以 石英為主、局部松散 頂 板砂質(zhì)泥巖灰色、中厚層狀、含白 云母及植物化石、半堅 - 8 - 硬 底 板粉砂巖淺灰色、厚層狀、平行 層理、半堅硬 第五節(jié)第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造 一一、礦礦區(qū)區(qū)地地層層 神府新民礦區(qū)屬陜北侏羅紀煤田一部分，地層區(qū)劃屬華北地層區(qū) 鄂爾多斯盆地分區(qū)。礦區(qū)的地層結(jié)構(gòu)及巖性特征表明：大致在三疊紀 中

8、晚世，本區(qū)才逐漸與華北地區(qū)解體分離，成為獨立的內(nèi)陸沉積盆地 鄂爾多斯盆地的一部分。在此以前與華北地臺為一整體，地層結(jié)構(gòu) 及巖性特征與華北地區(qū)相似。 礦區(qū)地面廣泛覆蓋著現(xiàn)代風(fēng)積砂及第三系紅土層、第四系黃土層， 屬掩蓋區(qū)。地層僅在河流兩岸和溝谷中有出露，出露最完整的要數(shù)神 木縣的考考烏素溝和府谷縣的孤山川了。地層自東而西由老到新，大 致呈北北東走向帶狀分布?，F(xiàn)將神府新民礦區(qū)地層簡要列表如下（表 2-1-1 ）。 二二、礦礦區(qū)區(qū)構(gòu)構(gòu)造造 神府新民礦區(qū)構(gòu)造單元處于鄂爾多斯臺向斜寬緩的東翼 陜北斜 坡東北部上。由于基底是堅固的前震旦系結(jié)晶巖系，故中生代以來， 地史上歷次構(gòu)造運動對本區(qū)影響甚微，表現(xiàn)以垂向

9、運動為主，僅形成 一系列沉積間斷假整合面，故區(qū)內(nèi)構(gòu)造極其簡單，沒有褶皺，是個傾 角 1 左右大單斜層。 但中生代后期，由于呂梁復(fù)背斜構(gòu)造帶大規(guī)模升隆，使得鄂爾多斯 - 9 - 臺向斜東緣強烈翹起褶皺。表現(xiàn)為府谷縣黃河沿岸古生代地層奧陶系， 石炭系，二疊系翹起裸露于地表，形成有高角度的背,向斜褶曲，并伴 生有 nw 向斷裂。也使得礦區(qū)東部悖牛川以東地區(qū)相對抬升，地層遭 受嚴重剝蝕，缺失侏羅系中統(tǒng)直羅組、安定組及白堊系地層，甚至煤系 地層延安組上部地層也遭受剝蝕。 三、三、3 3-1 -1煤層特征 煤層特征 賦存于延安組第三段的頂部。是本區(qū)最主要可采煤層之一，該煤層 在整合區(qū)的東北部和東部邊界有小

10、面積遭剝蝕，為大部可采煤層，可采 面積 14.87km2。 全區(qū)施工鉆孔 20 個，見煤點 17 個，可采點 16 個，為薄中厚煤點， 以厚煤點為主，煤厚 0.601.64m，平均 1.39m，標準差 0.24，變異系數(shù) 0.17，可采概率 80%，煤層西北部厚，向東南逐漸變?。▓D 3-3-3） 。 煤層埋藏深度 0143.21m，煤層底板標高 11651205m。 煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般含 1 層夾矸，厚 0.14-0.70m，一般厚 0.50m， 層位較穩(wěn)定；巖性一般為粉砂巖。 煤層頂板巖性以粉砂巖為主，局部為細粒砂巖或砂質(zhì)泥巖；底板以 粉砂巖為主。 煤類為不粘煤 31 號（bn31） 。 該

11、煤層薄中厚煤層，煤層厚度變化小且規(guī)律明顯，結(jié)構(gòu)簡單，全 區(qū)大部分可采，煤類單一。屬穩(wěn)定型煤層。 第六節(jié)第六節(jié) 儲量及服務(wù)年限儲量及服務(wù)年限 一、儲量一、儲量 工業(yè)儲量：287956t。 - 10 - 可采儲量：本綜采工作面回采率參考值為 90%，可采儲量 259160t 二、工作面服務(wù)年限二、工作面服務(wù)年限 工作面服務(wù)年限可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)量（見第二章生產(chǎn)能力分析） 2591601083842.4 月 第二章第二章 采煤方法采煤方法 第一節(jié)第一節(jié) 采煤方法的選擇采煤方法的選擇 一、采煤方法及確定依據(jù)一、采煤方法及確定依據(jù) 1、采煤方法:3101 工作面采用傾斜長壁綜合機械化一次采全高采煤 法。

12、優(yōu)點：有利于防止煤壁片幫和架頭漏頂事故的發(fā)生，工作面不易積 聚瓦斯，有利于通風(fēng)安全，有利于頂板管理。 2、確定依據(jù)：根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面巷道布置方式、 回采工藝形式、現(xiàn)有技術(shù)、裝備及管理水平等因素，決定采用綜采。 二、工作面推進方式二、工作面推進方式 工作面沿走向后退式回采。 三、采高確定三、采高確定 本工作面煤層厚度 1.35m，選擇的支架型號為 zy6800-09/19, 高度 可調(diào)范圍 0.91.9m，煤機適應(yīng)采高在 0.85-1.5m。要求工作面正?；?采期間，采高最大不大于 1.5 m，如果煤厚大于 1.5 m 要選擇跟頂丟底 回采；當煤層變薄時，采高不得小于 1m。 -

13、11 - 第二節(jié)第二節(jié) 巷道布置巷道布置 一、一、31013101 運輸順槽：運輸順槽： 3101 運輸順槽長度 932m，采用錨桿、錨索和網(wǎng)片聯(lián)合支護，凈高 凈寬=28004500mm，巷道用途：工作面進風(fēng)、出煤。 二、二、31013101 回風(fēng)順槽：回風(fēng)順槽： 3101 回風(fēng)順槽長度 940m，采用錨桿、錨索和網(wǎng)片聯(lián)合支護，凈高 凈寬=28004000mm，錨桿、錨索、金屬網(wǎng)過頂噴漿。巷道用途：工 作面回風(fēng)、進料、行人用。 三、三、31013101 工作面切眼：工作面切眼： 切眼長度 180m，采用錨桿、錨索和網(wǎng)片聯(lián)合支護，切眼施工：先施 工導(dǎo)峒，后刷大成型，刷大側(cè)為面向工作面?zhèn)?；刷大成?/p>

14、后，在距 工作面 3500 mm 打單排木直徑不小于 160mm 的圓木支柱。 附圖 1：工作面及巷道布置平面圖 第三節(jié)第三節(jié) 回采工藝回采工藝 一、工藝流程：一、工藝流程： 割煤移架推輸送機割煤(第二刀) 其中，中部支架操作程序一般為割煤移架推輸送機；排頭 支架操作程序一般為割煤推輸送機移架，要配合中部支架推運 輸機機頭和機尾。 二、落煤方式：二、落煤方式： 1、割煤方式 工作面采用煤機雙向往返割煤落煤。 - 12 - 2、進刀與割煤方法 進刀方式：采用端頭割三角煤斜切進刀方式。 割煤方法：采煤機沿工作面自上而下割煤，要求追機及時支 護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒 35m，推溜要滯后 101

15、5m。 煤機到機頭后，在機頭進行進刀割三角煤，然后自下而上割煤、移 架、推車、周而復(fù)始。 3、進刀過程： 、煤機下行割到下端頭，然后升上滾筒降下滾筒，煤機上行。 、煤機沿鏈板機彎曲段斜切進入煤壁，當煤機全部進入工作面直 線后，把工作面鏈板機推至成直線。 、隨后煤機升下滾筒降上滾筒，煤機下行割三角煤。 、煤機再次上行,并再次推移運輸機頭,即完成煤機端頭斜切進刀 自開缺口過程。 4、煤機運行至上端頭時,其進刀方式和下端頭類同。 第四節(jié)第四節(jié) 設(shè)備配備設(shè)備配備 一、工作面主要機電設(shè)備及技術(shù)特征表一、工作面主要機電設(shè)備及技術(shù)特征表 設(shè)備名稱規(guī)格型號單位 數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注 支架 zy6800- 09

16、/19 架 115 工作阻力 6800kn，支架 高度 900-1900mm，支護 強度 0.96-1.03mp 采煤機 mg180/420- bwd 型電牽 引采煤機 臺 1 總裝機功率 420kw，截 割功率為 2180kw，牽 引功率為 230kw。 刮板運輸機 sgz- 730/400 部 1 輸送量 600t/h,鏈速 1.13m/s,功率 200/100kw 溜槽 113 塊 噴霧泵 bpw315/12. 臺 1 壓力 12.5mp,流量 - 13 - 5k2 315l/min,功率 75kw 乳化液泵 brw400/31. 5 臺 2 壓力 31.5mp,流量 400l/min,

17、功率 220kw 移動變電站 1600kva 臺 1 移動變電站 200 kva 臺 2 開關(guān) qjz- 1600/1140( 660)-8 臺 21600a 回柱絞車 jh-8 臺 1 鋼絲繩張力 80kn,平均 繩速 0.12m/s 皮帶機 dsj100/63/ 2*75 部 2 輸送量 630t/h，,膠帶 速度 2m/s,功率 2*75kw 附圖附圖 2 2：綜采工作面設(shè)備布置示意圖：綜采工作面設(shè)備布置示意圖 二、工作面生產(chǎn)能力分析二、工作面生產(chǎn)能力分析 3101 工作面刮板運輸機生產(chǎn)能力 600t/h，皮帶機生產(chǎn)能力 630t/h, 煤機的最大牽引速度為 7.6m/min，(煤機截割

18、深度 0.63m,滾筒直徑 0.9m)考 慮到其它影響因素，影響系數(shù)取 0.2，則煤機的每小時最大割煤量為： 7.6600.630.91.310.8 =270.96t。月最大割煤量 270.96*16*25=108384 t（生產(chǎn)時間：25 天；16 小時/天） 第三章第三章 頂板控制頂板控制 第一節(jié)第一節(jié) 支護設(shè)計支護設(shè)計 一、液壓支架支護強度校驗 1、按經(jīng)驗法計算支護強度 、根據(jù)采高及上覆巖層碎脹系數(shù)計算跨落帶高度： m-hi（ki-1）=0 hk=hi hk=hi = m/（ki-1）=1.3/（1.3-1）=4.3 m； 式中：m-采高 1.3（m） - 14 - hi-上覆巖層第 i

19、 分層厚度(m) ki-上覆巖層第 i 分層巖石碎脹系數(shù)取 1.3 hk-跨落帶高度(m) 、根據(jù)跨落帶高度計算支護強度： pthkcos 4.3251 =107.5kn/m2 式中：pt-工作面支護強度，kn/m2 hk-上覆巖層跨落帶高度 4.3m -頂板巖石容重，kn/m3。一般可取 25 kn/m3 -工作面煤層傾角 1 2、參考同一煤層礦壓觀測資料所得最大平均支護強度。 參考工作面礦壓觀測與本面礦壓預(yù)計表 序號項 目單位參考面實測本面預(yù)計 直接頂厚度 基本頂厚度 1 頂?shù)?板直接底厚度 2 直接頂初次跨落步距 來壓步距 最大平均支護強度 最大平均頂?shù)装逡平?3 初次 來壓 來壓顯現(xiàn)

20、程度 來壓步距 最大平均支護強度 4 周期 來壓最大平均頂?shù)装逡平?- 15 - 來壓顯現(xiàn)程度 最大平均支護強度 5 平時 最大平均頂?shù)装逡平?6 直接頂懸頂情況 7 底板允許比壓 8 直接頂類型 9 基本級別 、選擇本工作面支護強度 參照工作面的初次來壓時的實測最大支護強度 pc 為：500kn/m2，根據(jù)以 上兩個支護強度（pt、pc），選取其中最大值作為本工作面的設(shè)計支護 強度 pr，即 500kn/m2 (0.5mpa)。而 zy6800-09/19 型液壓支架支護強度 為 0.96-1.03mpa，說明此支架完全能滿足對該頂板的支護要求說明此支架完全能滿足對該頂板的支護要求。 、

21、支護設(shè)備的選擇 工作面及上下端頭使用 zy6800-09/19 型支架，上、下安全出口采 用 hdja-1000 型限位鉸接頂梁配合 dz-25/100 型單體支柱組成的基本支 架加強支護。 第二節(jié)第二節(jié) 控頂方法控頂方法 一、工作面支架主要技術(shù)特征：一、工作面支架主要技術(shù)特征： 項 目 內(nèi) 容 支架架型 支撐高度（m） 0.9-1.9 支架寬度（m） 1.43 支架中心距（m） 初撐力（kn） 額定工作阻力（kn） 6800 - 16 - 支護強度（mpa） 0.96-1,03 對底板比壓（mpa） 泵站壓力（mpa） 31.5 支架重量（t） 二、工作面支護及采空區(qū)處理二、工作面支護及采空

22、區(qū)處理 1、移架操作方式：采用臨架操作臨架操作。 2、移架方式：采用追機順序移架。 3、推溜方式：推溜滯后煤機 35 架進行，移溜時彎曲段長度12m。 推溜步距保持在 600mm，移溜后要使運輸機成直線，其偏差不超過 50mm。 4、采空區(qū)處理：采空區(qū)采取自行跨落法處理。出現(xiàn)單體棚段時采用人 工回柱放頂。 5、兩巷支架的回撤：兩巷采用抹帽管理頂板，老塘采用人工回柱。 第三節(jié)第三節(jié) 礦壓觀測礦壓觀測 一、礦壓觀測內(nèi)容一、礦壓觀測內(nèi)容 礦壓觀測內(nèi)容包括日常支架、支柱支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離 層觀測、頂板活動規(guī)律分析、兩巷超前壓力觀測、端面距和采高等。工 作面在“四個階段”實施針對性監(jiān)控。初放期

23、間強化監(jiān)控、正常期間抽 測監(jiān)控、異常地段重點監(jiān)控。 二、礦壓觀測方法二、礦壓觀測方法 1、工作面回采前采區(qū)技術(shù)員要編制工作面礦壓設(shè)計。 2、本工作面礦壓監(jiān)控應(yīng)不少于 21 條線，上、下端頭各設(shè)一條測線， - 17 - 其它監(jiān)控線每 5 架一條，每條測線支架上、下立柱各安設(shè)一塊測壓表。 上、下端頭及兩巷抹帽棚的單體支柱要求棵棵監(jiān)測,班班監(jiān)控。 3、測壓表管理及測壓工作由專職測壓人員負責(zé)。測壓員要對支架 壓力、支柱壓力、支護質(zhì)量和頂板動態(tài)進行監(jiān)控，不得空班、漏檢，不 得弄虛作假。 4、泵站必須保持良好的工作狀態(tài)。泵壓調(diào)定在 30mpa 以上，支架 的初撐力不小于 24mpa。工作面單體液壓支柱的初

24、撐力不低于 70kn/棵， 兩巷單體液壓支柱的初撐力不低于 70kn/棵，背幫柱初撐力不低于 40kn/棵，對達不到要求的要及時補液整改。 5、由各班工長負責(zé)對當班的礦壓觀測情況進行全面檢查驗收,并由 跟班干部和安監(jiān)人員簽字后及時送生產(chǎn)管理部采煤礦壓組。 6、生產(chǎn)管理部采煤礦壓組要及時對監(jiān)測資料進行分析、處理并打 印成監(jiān)控圖表報送到采煤副總和生產(chǎn)單位。生產(chǎn)單位值班人員要對出現(xiàn) 的問題予以解決。 7、原始資料、計算機處理結(jié)果的圖表和班隊的評估要三符合，并 將每月的資料裝訂成冊，存檔備查。要求存檔資料必須具有原始性、完 整性、準確性、指導(dǎo)性和針對性。 第四章第四章 一通三防一通三防 第一節(jié)第一節(jié)

25、通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng) 一、工作面風(fēng)量計算：一、工作面風(fēng)量計算： 1.按氣象條件計算 qcf=6070%vcfscfkchkcl - 18 - =6070%1.57.31.11.2 =607 式中： vcf采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流中的溫度從表 1 中選取， m/s; scf采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平 均值計算，m2； kch采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表 2； kcl采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表 3； 70%有效通風(fēng)斷面系數(shù)； 60為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。 采煤工作面進風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速 采煤工作面進風(fēng)流氣溫 采煤工作面風(fēng)速 m/s 201.0

26、20231.01.5 23261.51.8 kch采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采高 m 2.5 及放頂煤面 系數(shù) kch 1.0 1.1 1.2 kcl采煤工作面長度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面長度 m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù) kcl 150.8 15800.80.9 80120 1.0 - 19 - 120150 1.1 150180 1.2 180 1.301.40 2.按照瓦斯涌出量計算 qcf=100qchkch =1002.51.6 =400 式中：qch采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均瓦斯絕對涌出量，m3/min。 預(yù)計平均瓦斯絕對涌出量為 2.5 m3/min； kch采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系

27、數(shù)，正常生產(chǎn)期間連續(xù) 觀測一個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值， 取 1.6； 100按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過 1.0%的換算系數(shù)。 3.按照二氧化碳涌出量計算 qcf= 67qcckcc = 672.01.5 = 201 式中： qcc采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，預(yù)計平均絕 對二氧化碳涌出量為 2.0m3/min； kcc采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)期間連續(xù) 觀測一個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出 量的比值，取 1.5； - 20 - 67按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過 1.5%的換

28、算系數(shù)。 4.按公司規(guī)定計算 qcf500 5.初次選擇 根據(jù)以上風(fēng)量計算，3101 工作面風(fēng)量初次選擇 607m3/min。 6.風(fēng)速驗算 按工作人員數(shù)量驗算: qcf4ncf 607442=168 式中： ncf工作面同時工作的最多人數(shù)，取 42 人； 4每人每分鐘需風(fēng)量，4m3/min。 按風(fēng)速進行驗算 驗算最小風(fēng)量: qcf600.25scb scb=lcbhcf70% 607600.258.7=131 驗算最大風(fēng)量: qcf604.0scs scs=lcshcf70% 607604.05.8=1392 綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后， - 21 - 驗算

29、最大風(fēng)量: qcf605.0scs 607605.05.3=1590 式中： scb采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2; lcb采煤工作面最大控頂距，m; hcf采煤工作面實際采高，m; scs采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2; lcs采煤工作面最小控頂距，m; 0.25采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s; 70%有效通風(fēng)斷面系數(shù)； 4.0采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s; 5.0采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s。 7.風(fēng)量確定 根據(jù)以上風(fēng)量計算及風(fēng)量驗算，3101 工作面風(fēng)量最后確定在 607 m3/min。 二、二、31013101 工作面通風(fēng)系統(tǒng)工作面通風(fēng)系統(tǒng) 1、新鮮風(fēng)流： 副井31

30、煤輔運輸大巷31 煤運輸順槽3101 工作面； 主井31 煤主運輸大巷31 煤運輸順槽3101 工作面。 2、乏風(fēng)流：工作面31 煤回風(fēng)順槽31 煤回風(fēng)大巷礦井總回風(fēng)大巷 地面。 - 22 - 三、進回風(fēng)巷道布置方式三、進回風(fēng)巷道布置方式 1、進風(fēng)下山 2、回風(fēng)上山 3、工作面風(fēng)流方向：上行通風(fēng)； 4、工作面通風(fēng)系統(tǒng)型式：“u”型。 附圖 3：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 第二節(jié)第二節(jié) 瓦斯的防治瓦斯的防治 一、瓦斯涌出量及管理方案一、瓦斯涌出量及管理方案 通過對 3101 運輸、回風(fēng)巷掘進期間瓦斯涌出量的觀測，沒有發(fā)現(xiàn) 瓦斯涌出的現(xiàn)象。 二、瓦斯管理二、瓦斯管理 (一)工作面瓦斯管理 1、通風(fēng)區(qū)及時調(diào)整通

31、風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面有足夠的風(fēng)量，風(fēng)巷備有風(fēng) 障。 2、通風(fēng)安全設(shè)施由通風(fēng)部門建好驗收合格后，移交給生產(chǎn)單位進行管 理，使用單位應(yīng)愛護通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)安全；要保證機、風(fēng)巷最小斷 面不得小于設(shè)計斷面的 70%。 3、生產(chǎn)單位班、隊長要每班都攜帶便攜式瓦檢儀，按照規(guī)定要求懸掛， 并一班三次向調(diào)度匯報工作面瓦斯情況 ，當采煤工作面上隅角瓦斯?jié)?度達 1.5時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員，并及時向調(diào) 度匯報，及時采取措施處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。 4、生產(chǎn)單位是回采工作面上隅角瓦斯管理的責(zé)任主體，上隅角要懸掛 - 23 - 瓦斯檢測儀和管理牌板。 5、瓦檢員要班班巡回檢查瓦斯，并及時匯報通風(fēng)調(diào)

32、度，嚴禁空班漏檢、 假檢。 6、瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯治理措施不落實或瓦斯超限時，必須禁止作業(yè)， 班、隊長必須積極配合瓦檢員的工作。 第三節(jié)第三節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)綜合防塵系統(tǒng) 一、防塵供水系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施一、防塵供水系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施 1、建立完善的防塵系統(tǒng)，水質(zhì)必須經(jīng)過過濾清潔，符合規(guī)定。 3101 運輸、回風(fēng)順槽內(nèi)防塵管路全部使用 2 寸水管安裝，距工作面不超 過 20m，距巷道底板不得小于 600mm。 2、3101 運輸、回風(fēng)順槽每供水管路每隔 50m 要留一個三通閥門，并配 有足夠的防塵軟管，以便沖刷巷幫。 3、綜采工作面必須安裝完善的噴霧灑水系統(tǒng)?；仫L(fēng)巷內(nèi)安設(shè)不少于 2 道噴霧，水霧封閉全

33、斷面，使用正常，煤機開動時必須打開風(fēng)流凈化水 霧、架間噴霧（每架一個）及煤機內(nèi)外噴霧，凈化噴霧距工作面距離為 30m50m。工作面機巷轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上、下口及破碎機處必須安設(shè)噴 霧。采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于 2mpa，外噴壓力不得小于 1.5mpa，噴 霧流量應(yīng)與機型相匹配。 4、隔爆設(shè)施 該工作面采用集中框架式隔爆。安裝位置：工作面機、風(fēng)巷各安設(shè)一 組隔爆設(shè)施，在距工作面 60200m 的直線巷道內(nèi)。 安裝要求： - 24 - 隔爆水棚用水量按巷道斷面計算，每平方米不小于 200l，隔爆水袋規(guī) 格為 40l/個； 3101 回風(fēng)順槽：a=200(l/m2)11.2(m2)/40(l/個)=5

34、6(個)， 3101 運輸順槽：a=200(l/m2)(m2)/40(l/個)=63(個)； 棚區(qū)長度不小于 20m； 隔爆水袋采用吊掛式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置 （勾尖與勾尖相對），掛鉤用 48mm 的圓鋼，掛鉤角度為 605 度， 彎勾長 25mm。 第四節(jié)第四節(jié) 防滅火系統(tǒng)防滅火系統(tǒng) 弘建煤礦自建礦以來沒有發(fā)生過自燃發(fā)火事故。為進一步加強對采 煤工作面采空區(qū)的防火管理，杜絕隱患事故，決定對 3101 回采工作面 在回采期間采取隨采隨測的方式加強對工作面采空區(qū)自燃發(fā)火的管理。 防滅火系統(tǒng)防滅火系統(tǒng) 1、防滅火設(shè)備：每個皮帶機頭配二臺滅火器。 2、工作面回收后，工作面機、風(fēng)

35、巷必須在設(shè)計位置預(yù)筑防火墻基礎(chǔ)， 并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。 3、預(yù)留防火墻基礎(chǔ)位置在 3101 采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷撥門開窩點 向里 35m。 4、防火墻基礎(chǔ)墻體周邊要掏槽（深度：煤不小于 0.5m，巖不小于 300m），見硬幫、硬底，與煤巖接實，并抹不小于 200m 的裙邊。 5、防火墻基礎(chǔ)內(nèi)外及 5m 范圍內(nèi)巷道進行噴漿堵漏。 6、工作面回采期間，必須在機、風(fēng)巷各配置至少 2 個 co2滅火器。 - 25 - 7、通風(fēng)區(qū)安排人員對工作面風(fēng)巷的 co 傳感器進行定期調(diào)校，確保探頭 靈敏、可靠，實時檢測風(fēng)流中 co 情況。 8、初采期間加強氣體、溫度監(jiān)測。每班由固定測氣員隨時對冒

36、空區(qū)、 回風(fēng)流、上隅角等地點進行檢查。無論是測氣員或 co 傳感器測定發(fā)現(xiàn) co 氣體超標、co 濃度上升速度較快，上隅角溫度有升高趨勢或其它自 然發(fā)火征兆時，必須停止一切工作，撤出人員，及時向通風(fēng)區(qū)、安全信 息中心匯報，以采取措施進行處理。 9、通風(fēng)區(qū)及時沿接灌漿管路，接好的管路由生產(chǎn)單位負責(zé)保護，發(fā)現(xiàn) 損壞時，立即匯報處理。并且通風(fēng)區(qū)每天要安排管子工對灌漿管路進行 巡查，發(fā)現(xiàn)損壞，要及時維修。 10、通風(fēng)區(qū)要加強灌漿管理，確保灌漿質(zhì)量和灌漿量，水土比保持在不 小于 5 ：1。 11、初采期間加強工作面上、下隅角充填堵漏。 12、3010 工作面在回采期間，施工單位要制定專門的防漏頂技術(shù)措施

37、， 防止出現(xiàn)漏頂和片幫。 第五節(jié)第五節(jié) 通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng) 1、監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施 本礦采用重慶煤科院公司 kj90nb 安全監(jiān)控系統(tǒng)；分站型號為 kj90-f16 型，瓦斯傳感器型號為 kg9701a，斷電器型號為 kgd3k，co 傳感器型號 為 gth500(b)，溫度傳感器型號為 kgw6。 2、監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置 3101 的回風(fēng)順槽與運輸順槽各安裝一個斷電器。t1、t2、t0 斷電范圍 - 26 - 均為 3101 工作面及回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 3、監(jiān)控系統(tǒng) 監(jiān)控系統(tǒng)敷設(shè)路線： 西四下部變電所西四運輸大巷745 材斜745 巖軌745#溜斜 t2 瓦斯傳感

38、器（co 傳感器、溫度傳感器）945 里風(fēng)巷t1 瓦斯傳 感器、t0 瓦斯傳感器。 t0 報警濃度1.0，斷電濃度1.5，復(fù)電濃度1.0； t1 報警濃度1.0，斷電濃度1.5，復(fù)電濃度1.0； t2 報警濃度1.0，斷電濃度1.0，復(fù)電濃度1.0。 t0、t1、t2 斷電范圍均為 3101 工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型 電氣設(shè)備。co 傳感器報警點 24ppm，溫度傳感器報警點為 26。 t0 安裝在工作面上隅角，距頂 300mm，距幫、切頂線各 800mm；t1 安 裝在 3101 回風(fēng)順槽內(nèi)，距工作面煤壁不大于 10m； t2、co 傳感器及溫 度傳感器安裝在 745#溜斜內(nèi)，距

39、745 巖軌三岔門 1015m；監(jiān)測電纜 吊掛整齊，嚴禁與動力電纜相互纏繞，監(jiān)測電纜與動力電纜在同一側(cè)時， 應(yīng)吊掛在動力電纜的上方，并與動力電纜保持不小于 100mm 的距離。 t1、t2 瓦斯傳感器和 co 傳感器的安設(shè)距離頂板不大于 300mm，距離 巷幫不小于 200mm 處。 第五章第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 運煤系統(tǒng)運煤系統(tǒng) 運輸路線：工作面轉(zhuǎn)載機3101 運輸順槽31 煤主運大巷溜 煤眼主斜井皮帶地面儲煤倉。 - 27 - 附圖 4：運輸系統(tǒng)示意圖 第二節(jié)第二節(jié) 運料系統(tǒng)運料系統(tǒng) 輔助運料路線：地面副斜井31 煤輔運大巷3101 回風(fēng)順槽 工作面。 第三節(jié)第三節(jié) 液壓系

40、統(tǒng)液壓系統(tǒng) 供液路線：移變列車液壓泵站高壓輸出接到支架上供操作支架 進入總回液管泵站。 第四節(jié)第四節(jié) 供排水系統(tǒng)供排水系統(tǒng) 供水路線：主斜井31 煤主運輸大巷31 煤運輸順槽3101 工作 面。 1、疏排水方法 、工作面出水時，引至順槽車機尾，再用水泵排出機巷。 、機巷、風(fēng)巷低洼處少量積水可安設(shè)水泵排放。 、水泵、水管必須由專人維護。 （4）水溝、水窩、風(fēng)泵進水口必須經(jīng)常清理，保證排水管暢通無阻。 （5）排水設(shè)施損壞必須及時維修或更換。 (6)嚴格控制積水混入出煤系統(tǒng)。 第五節(jié)第五節(jié) 通訊信號系統(tǒng)通訊信號系統(tǒng) 工作面運輸順槽機頭和泵站各安裝一部電話，作為井上下通訊聯(lián)絡(luò) 之用。一般情況下，任何人

41、不得使用電話的急呼按鈕。運輸順槽設(shè)置 ktck2 型中心控制臺，共安裝載波電話 12 臺,工作面內(nèi)部 10 臺（每 10 架一臺）,機巷 2 臺，采用 127v 單頭按鈕、電鈴信號線連接方式聯(lián)絡(luò)。 - 28 - 機巷各轉(zhuǎn)載點設(shè)一個組合信號，用于各司機之間的聯(lián)系。使用時要對這 些通訊、信號設(shè)備加以愛護,出現(xiàn)問題及時維修。 第六節(jié)第六節(jié) 供電系統(tǒng)供電系統(tǒng) 1、3101 綜采工作面供電設(shè)計圖（附圖 5：供電系統(tǒng)圖） 2、照明系統(tǒng)： 工作面自機頭向上每隔十架安設(shè)一盞照明燈，工作面共安設(shè) 10 盞；機 巷每隔 20m,安設(shè)一盞照明燈。所有照明確保完好，使用過程中要對照明 設(shè)備加以保護。照明裝置采用具有短

42、路、過載和漏電保護的綜合保護裝 置配電。 第六章第六章 生產(chǎn)組織生產(chǎn)組織 一、循環(huán)方式：進一刀為一個循環(huán)，循環(huán)進度 0.6m，每日多循環(huán)。 二、作業(yè)方式：采用“三八”制，兩班半割煤，半班檢修。 三、組織方式: 追機作業(yè)。 四、循環(huán)作業(yè)圖表（附圖 6：工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表） 五、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序號名 稱 單 位指 標備 注 1 煤層生產(chǎn)能力 t/m2 按平均煤厚計算 2 煤 厚 m1.35 3 容 重 m1.31 4 走 向 長 m940.5 5 傾 向 長 m 6 采 高 m1.35 7 傾 角度 8 可 采 儲 量萬噸 25.9 - 29 - 9 回 采 率 %90 10 煤 種不粘煤

43、 31 號 11 可 采 灰 分 % 12 日 循 環(huán) 數(shù)個 13 循 環(huán) 產(chǎn) 量 t 14 循 環(huán) 率 % 15 平 均 日 產(chǎn) t 16 回采工效率 t 17 坑木萬噸耗m3/萬噸 0 需用時另計算 18 炸藥萬噸耗kg/萬噸 0 需用時另計算 19 雷管萬噸耗 發(fā)/萬噸 0 需用時另計算 20 支柱丟失率 21 頂梁丟失率 22 乳化液萬噸耗kg/萬噸 23 截齒消耗個/萬噸 24 油脂消耗kg/萬噸 25 月 產(chǎn) 量 t108384 26 可 采 期月 2.4 第七章第七章 煤質(zhì)及資源管理煤質(zhì)及資源管理 第一節(jié)第一節(jié) 煤質(zhì)指標和要求煤質(zhì)指標和要求 該工作面開采煤層全水分為 11.36%

44、，灰分為 5。54，揮發(fā)分為 33.8535.92%，硫分為 0.15%，發(fā)熱量為 29.6130.75mj/kg 兆焦 /千克。 第二節(jié)第二節(jié) 提高煤質(zhì)的措施提高煤質(zhì)的措施 一、煤炭質(zhì)量：一、煤炭質(zhì)量： - 30 - 、工作面回采期間加強頂板控制，防止冒頂漏矸，盡量減少矸石來源。 、工作面支架拉架時采用及時移架方式，片幫嚴重時采取超前支護方 式，防止頂板掉、漏。 、當工作面遇到大的地質(zhì)構(gòu)造時，要及時采取措施，作好技術(shù)改造工 作。過斷層期間少打巖石，巖石段控制采高，減少矸石來源，保證工作 面能快速通過斷層。 、小眼上應(yīng)放置 0.3m0.3m 蓖子，以免雜物混入煤中； 、滅塵要用噴霧，不得用水管

45、直接澆煤，并做到機停水停。 、及時排水，保證做到煤水分流，防止水流入出煤系統(tǒng)。 、機巷下幫設(shè)置矸石窖，對工作面拉出的大塊矸石要撿出填進矸石窖。 且工作面回采時做到“三不打二不割”。 、巷道中的雜物應(yīng)及時運走，不得裝入鏈板機、混入煤中。 、兩巷超支護時掉下的矸石要填到巷道幫的外側(cè)。 二、資源回收：二、資源回收： 、成立資源回收領(lǐng)導(dǎo)小組，實行獎罰分明?；厥章蔬_到規(guī)定要求。 、不得任意丟頂?shù)酌?，盡量跟頂回采。 、架間的浮煤清理干凈。 、不得任意留煤柱。 第八章第八章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 第一節(jié)第一節(jié) 一般規(guī)定一般規(guī)定 一、工作面安全管理制度一、工作面安全管理制度 - 31 - 所有上崗人員必須

46、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操 作規(guī)程、3101 綜采工作面作業(yè)規(guī)程。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、 違反勞動紀律。 二、初放二、初放 1、工作面初放期間，成立以生產(chǎn)礦長為組長，公司生產(chǎn)技術(shù)管理部、 安監(jiān)處、安全生產(chǎn)信息中心等部門人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組。 2、初放期間，公司初放領(lǐng)導(dǎo)小組每班必須安排成員跟班，發(fā)現(xiàn)問題及 時解決，直至初放結(jié)束為止。 3、初放期間，兩巷出口及超前管理距離和支護形式符合規(guī)程要求，超 前管理范圍內(nèi)要求加強支護，確保上下出口安全暢通。 4、初放期間，采高嚴格控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁工作面超高 回采。 5、兩巷的老塘側(cè)必須打齊密集支柱，垂直頂?shù)装逯гO(shè)，支柱正規(guī)有勁。

47、6、兩巷超前范圍內(nèi)單體支柱應(yīng)棵棵監(jiān)控，超前支柱必須穿鞋，支柱初 撐力不低于70kn/棵，背幫柱初撐力不低于 40kn/棵。 7、初放期間，要認真檢修機電設(shè)備，保持機電設(shè)備運行良好，以免影 響工作面的推進速度。 8、初放期間，支架初撐力不小于 24mpa，支架監(jiān)控表數(shù)據(jù)應(yīng)如實填寫， 并每班交生產(chǎn)管理部礦壓組，不準缺失。 9、初放期間，若老塘懸頂沿傾向 5m，走向 20m（或面積50）仍不 冒落，必須強制放頂，若需要強制放頂，措施另補；當采空區(qū)懸頂沿傾 - 32 - 向大于 15m 仍不冒落時，必須停止回采，報礦方處理。 10、老頂初次垮落后，頂板來壓穩(wěn)定時，經(jīng)公司初放領(lǐng)導(dǎo)小組鑒定確認 后方可撤除

48、初放領(lǐng)導(dǎo)小組，工作面進行正?；夭?。 三、安全技術(shù)措施三、安全技術(shù)措施 1、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、設(shè)備維修制、 質(zhì)量驗收制、事故分析制和現(xiàn)場交接班。 2、工作面回采期間工程質(zhì)量和頂板控制，要按照煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量 標準化及以安全、標準化、整理、清潔、準時、為內(nèi)容的各項要求嚴 格執(zhí)行，做到動態(tài)達標、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。 3、所有作業(yè)人員上崗前必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進行考試， 考試不合格者不得上崗。 4、工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，應(yīng)時時保 證其完好，并堅持正常使用。 5、人員經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過橋。 6、所有人員在處理各

49、種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。 7、各班出勤人員下井前要帶卡，并認真填寫；值班人員安排每項工作 時，必須進行工作內(nèi)容、工作標準、安全措施、安全責(zé)任人、質(zhì)量驗收 五落實。 四、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)內(nèi)容四、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)內(nèi)容 交接班時，上班工長必須向下班交清工作面存在的安全隱患及本班 的處理方法、進展情況，兩班的質(zhì)量驗收員要根據(jù)“工作面質(zhì)量標準” 對工作質(zhì)量進行驗收，特別是安全出口、支架狀態(tài)、頂板管理等。 - 33 - 開工前，各班跟班干部、工長、安監(jiān)員進入工作面后要嚴格按采煤工作 面安全確認程序現(xiàn)場進行安全確認，經(jīng)常認真檢查作業(yè)地點的頂板、煤 壁、支架等的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題

50、及時處理。隱患未排除前，班組長和 安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。在作業(yè)過程中要經(jīng)常檢查職工的“手指口述”。 使每個職工都能夠嚴格按章操作。 第二節(jié)第二節(jié) 頂板管理頂板管理 一、頂板管理一、頂板管理 1、液壓支架完好及支護要求: 要求支架零部件齊全完整，立柱、各種千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)接牢固，密 封良好，操作靈敏可靠；各種管路吊掛整齊，無跑、漏液現(xiàn)象；對損壞 的片閥、油缸等要及時更換。 支架初撐力不低于 24mpa/架。支架與輸送機垂直誤差小于5。 支架應(yīng)拉成一條直線，其偏差不超過50mm；支架中心距 1500mm，偏 差不超過50mm ,架間距離不超過100mm。 支架要垂直頂?shù)装?，支架傾斜小于5，與頂板接觸

51、嚴密，不許空 頂，如有空頂必須背好頂板。 頂梁與頂板平行支設(shè)，本工作面為俯采面，其最大俯角7。 要及時移架，端面距最大值不大于 340mm。 支架編號管理，兩巷單體支柱也要編號管理。 支架內(nèi)無浮煤、浮矸堆積?；钪捌y上無煤塵。 相鄰支架間不能有明顯錯差，即不超過頂梁側(cè)護板高的 2/3。 2、煤壁及端面管理要求: - 34 - 煤壁成一直線，傘檐傾斜長度不超過 1000mm，突出部分不超過 150mm。 煤機割煤時，頂?shù)装鍛?yīng)割平。嚴禁出現(xiàn)臺階，液壓支架前梁接頂嚴實， 移溜后煤壁端面距340mm 時應(yīng)超前移架，超前管理頂板。 當煤壁因周期來壓、過構(gòu)造等原因造成空頂或懸頂，及時移架后端面 距仍超過

52、規(guī)定時,必須采用順山超前支護。支護形式：梁用長度為 2000mm、厚度不小于 150 mm 的半圓木，腿用 dz-25/100 單體支柱。木 梁一端搭在支架主梁上，搭接不小于 200mm，另一端打貼幫柱支撐，并 用塘柴、笆片打好頂背嚴幫。單體支柱初撐力70kn/棵，支柱拴好防 倒繩。 當出現(xiàn)漏冒頂時，應(yīng)立即停止煤機割煤和刮板輸送機的運轉(zhuǎn)，待頂板 穩(wěn)定后再進行處理。 具體要求如下： 、處理方法:用長 2000mm，厚不小于 150 mm 的半圓木裝頂，最下面的 木料一端搭在支架主梁上 200mm 處, 另一端用單體支柱打貼幫柱支撐, 支柱要迎山有勁，不得打在浮煤浮矸上。裝好頂后升液壓支架和單體支

53、 柱達到規(guī)定的初撐力。 、裝頂過程中要安設(shè)專人觀察頂板和煤壁情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制 度，用長桿找掉危巖，在清理維護好退路和確認安全后方可上梁接頂。 、處理冒頂和進行超前支護時，人員進入煤壁側(cè)工作，必須先把煤機 和工作面運輸機停機閉鎖，設(shè)專人看管，任何與處理冒頂無關(guān)的人員都 不得進入煤壁側(cè)。且不準進行與移架等和處理冒頂無關(guān)的工作。 - 35 - 、冒頂處理好后移架時，先用木梁(規(guī)格為長 2400mm，厚不小于 200 mm)和 dz-25/100 單體支柱，一梁兩柱臨時支護，保證降架移架時裝頂 木垛的穩(wěn)定。 、處理冒頂要在班隊長的統(tǒng)一指揮下進行。 3、工作面上、下端頭及兩巷超前管理 工作面上、

54、下端頭采用支架支護。所有支架必須架設(shè)牢固，嚴禁架在 浮煤、浮矸上，支柱與頂梁成面接觸，嚴禁點接觸和線接觸，支柱要迎 山有勁，迎山角為 35，支柱要棵棵穿鞋，并拴齊防倒繩，初撐力 70kn/棵。 兩巷管理：（見本章第七節(jié)兩巷超前支護管理）。 4、工作面煤壁片幫事故的預(yù)防： 認真落實煤礦安全規(guī)程和采煤技術(shù)管理規(guī)定，支架初撐力必 須達到規(guī)定值，班中要專人多循環(huán)對支架進行補液，防止頂板離層造成 煤壁片幫和端面冒頂。 嚴格控制采高，嚴禁采高大于液壓支架的最大支護高度，液壓支架必 須接頂，確保綜采支架正常增阻。 頂板破碎、過特殊地帶，要制定防止煤壁片幫和端面冒頂?shù)膶ｉT措施， 必要時采用化學(xué)材料進行煤壁和工

55、作面端面頂板加固。 采煤機割煤后必須及時移架。采煤機與移架之間的距離，應(yīng)根據(jù)頂板 的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時， 必須停止割煤進行處理。 煤壁采成直線，工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。 - 36 - 規(guī)范綜采支架工操作行為，頂板破碎地點采取少降快移、帶壓移架， 煤壁片幫時，必須超前移架，只有在超前移架到位后，方可使用伸縮前 梁對端面空頂區(qū)域進行臨時護頂，必要時采取人工超前使棚管理煤壁。 各生產(chǎn)系統(tǒng)能力要與工作面生產(chǎn)能力相匹配，提高開機率，實現(xiàn)正規(guī) 循環(huán)和快速推進，以減小煤壁礦壓顯現(xiàn)。 5、煤壁片幫端面冒頂處理： 工作面運輸機嚴禁行人，作業(yè)人員在運輸

56、機前工作，必須確認無煤壁 片幫、端面掉頂?shù)劝踩[患，且工作面運輸機在停電閉鎖的情況下進行。 綜采工作面正?；夭善陂g，嚴禁人員在煤壁作業(yè)，確需人員煤壁作業(yè) 時，現(xiàn)場必須安全確認，認真落實作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施中關(guān)于 煤壁作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。 處理液壓支架上方冒頂時，必須超前支護，進入煤壁人員嚴格執(zhí)行敲 幫問頂制度，確認無危險后，方可進入作業(yè)。作業(yè)人員必須在班隊長統(tǒng) 一指揮下作業(yè)。 加強職工操作技能的培訓(xùn)和安全教育，嚴格按章作業(yè)，提高職工防止 片幫傷人的安全意識。 6、對綜采設(shè)備與安全設(shè)施的要求： 大修設(shè)備必須嚴格按標準進行驗收，確保大修質(zhì)量，尤其是液壓支架 的護幫板必須齊全完好，保證正常使用，質(zhì)

57、量不符合要求的設(shè)備不得下 井。 所有新安裝的綜采工作面高壓油管，下井前必須做壓力試驗，確保泵 - 37 - 壓達到液壓支架設(shè)計要求。 加大對綜采設(shè)備維護和檢修力度，設(shè)備維修要嚴格執(zhí)行“四檢制度”， 并做好檢修記錄。 二、落煤、移架、推溜二、落煤、移架、推溜 1、落煤方面： a、機組落煤方面： 采煤機司機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)任，操作應(yīng)嚴格執(zhí)行操作 規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，并持證上崗。 割煤前，采煤機司機應(yīng)全面查看工作面頂?shù)装?煤層構(gòu)造等情況,做到 心中有數(shù)。還應(yīng)仔細檢查煤機各部位零部件是否齊全，各部油位是否符 合要求，各連接螺栓是否緊固，各操作手把、按鈕是否靈敏可靠，離合 器是否靈活可靠，煤

58、機與運輸機閉鎖是否靈敏可靠等。開機前巡視四周， 通知所有人員撤到安全地點，確認煤機滾筒轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物 后，方可啟動煤機。 啟動煤機空轉(zhuǎn)運行正常后停機，發(fā)出割煤信號，等刮板機運轉(zhuǎn)正常后， 打開噴霧和冷卻水管，啟動煤機割煤。 割煤時，煤機牽引速度2m/min，煤機上下 5m 范圍內(nèi)不準有人。嚴 禁無關(guān)人員進入機道，司機時刻注意滾筒高度，防止割到前梁。斜切進 刀距離25m，頂、底要割平，正常情況下，禁止留臺階、傘檐。 需要改變牽引方向時，先將調(diào)速手把回“零”位，等機組停穩(wěn)后再換 到另一方向，嚴禁帶速改變牽引方向。 割煤時司機時刻注意前方，若有矸石或其他障礙物時，應(yīng)先停機，離 - 38 -

59、合器拔到“分”的位置，并閉鎖輸送機進行處理。 停機時，應(yīng)先停機后停水，長時間停機、下班、煤機司機離開煤機時， 必須切斷電源、拉掉離合器。 煤機司機應(yīng)時刻注意煤機的運轉(zhuǎn)情況，有異常聲響、油溫升高或其它 異常情況，立即停機檢查處理。 工作面遇起伏變化時,應(yīng)根據(jù)煤層起伏狀況及時剎底或抬車。 供水或噴霧冷卻系統(tǒng)存在問題時嚴禁開機。 采煤機割到端頭時，應(yīng)慢速牽引，以免割到工作面兩端支護的單體支 柱和梁子。 在刮板輸送機過渡段，煤機應(yīng)慢速牽引，后滾筒稍抬，以免割到溜槽 鏟煤板。 煤機運行時，煤機司機和其他人員應(yīng)時刻注意電纜裝置，并安專人看 管，防止卡住或出槽損壞電纜和水管。 工作面發(fā)生冒頂或嚴重片幫時,煤

60、機應(yīng)停電閉鎖，拉掉離合，待處理 完畢后,方可再啟動煤機。 出現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,磨鈍的截齒及時更換,補換截齒和檢修煤機 時,必須停掉電源,拉掉離合器并閉鎖刮板輸送機。 工作面回采時俯采，因煤機滑靴易磨損，要定期進行檢修，當發(fā)現(xiàn)磨 損嚴重時，要及時更換，防止煤機掉道。 b、非機組落煤方面：具體措施在施工過程中另補。 2、移液壓支架： 液壓支架工必須全面了解支架各部件的性能和作用，以及操作注意事 - 39 - 項，并能熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。 平衡千斤頂是兩柱掩護式支架的重要部件，對支架的性能影響很大。 要求操作立柱進行升、降架的同時，必須協(xié)調(diào)操作平衡千斤頂，使支架 頂梁盡可能保持水平