質(zhì)量事故責(zé)任判定及獎罰制度

1、精品文檔一、目的：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率，增強全體員工的質(zhì)量意識，特制定本制度。二、適用范圍：本制度適用于從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、檢驗、成品出貨到售后服務(wù)整個過程質(zhì)量的活動及外協(xié)供方質(zhì)量行為、結(jié)果的獎懲。三、質(zhì)量事故責(zé)任判定及獎罰管理總則：實事求是，公平公正，對事不對人。四、判定及責(zé)任承擔(dān)的具體內(nèi)容1、每道工序質(zhì)檢除完成本職工作外，負責(zé)工序產(chǎn)品點數(shù)、質(zhì)量驗收。沒質(zhì)檢的暫時由主管負責(zé)。2、下工序是上工序的客戶監(jiān)督人，每個部門工序往下流程的產(chǎn)品合格率必達到96以上。產(chǎn)品交接由工序主管與質(zhì)檢員共同確認簽字后方可流入下工序加工，在加工過程中，發(fā)現(xiàn)屬于上工序責(zé)任的將追究操作者、質(zhì)檢員以及工序主管責(zé)任

2、。3、下工序接收上工序的加工件，其接收者明知是不合格品，既不報告也不返回上工序返修，繼續(xù)加工造成批量事故的除下工序承擔(dān)所有返修的材料、工時費外，該工序操作者、質(zhì)檢、主管也要負連帶的監(jiān)管不力責(zé)任。4、針對上工序流轉(zhuǎn)下來的不良品未自檢發(fā)現(xiàn)而加工，在送下工序前被質(zhì)檢檢查發(fā)現(xiàn)的不良產(chǎn)品，品質(zhì)部將依據(jù)不良比率以及實際返工返修成本，對上工序主管、組長、操作人員以及質(zhì)檢和本工序主管、組長、操作人員以及部門經(jīng)理提出進行處罰；5、針對三個或三個以上工序，質(zhì)檢檢驗未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)流轉(zhuǎn)至下工序的不良產(chǎn)品，品質(zhì)部將依據(jù)實際返工返修成本，各個工序平均劃分的原則，對各工序組長、操作人員、質(zhì)檢、主管以及部門經(jīng)理提出進行處罰；經(jīng)

3、質(zhì)檢檢驗發(fā)現(xiàn)的不良產(chǎn)品未繼續(xù)流轉(zhuǎn)，該工序質(zhì)檢免于處罰；6、每一批次產(chǎn)品在木工必須進行試裝，未完成試裝的半成品一律不準(zhǔn)進入下工序。若試裝人員把關(guān)不嚴，造成的一切損失由責(zé)任人負責(zé)。試裝員必須填寫“（半）成品試裝報告”，經(jīng)相關(guān)人員確認、簽名后，分發(fā)到相關(guān)單位/ 人。7、每一批次產(chǎn)品在包裝前也必須進行試裝，包裝車間在對成品試裝時，必須所有部件齊全進行完整試裝，同時填寫“（半）成品試裝報告”，經(jīng)相關(guān)人員確認、簽名后，分發(fā)到相關(guān)單位/ 人。如未試裝而直接包裝進成品倉庫的，造成質(zhì)量事故或多件少件者，將追究包裝車間主管、質(zhì)檢、試裝人員責(zé)任。8、工藝文件、圖紙應(yīng)受控，生產(chǎn)、檢驗、外協(xié)應(yīng)在受控狀態(tài)下進行。車間主管

4、、作業(yè)員、質(zhì)檢均有向設(shè)計開發(fā)部提出合理化建議的權(quán)利和義務(wù)，但絕不可以擅自隨意更改圖紙，如發(fā)生技術(shù)圖紙文件不統(tǒng)一而造成質(zhì)量事故的，將追究責(zé)任人責(zé)任。9、私自或強迫質(zhì)檢將不良品放行，導(dǎo)致退貨或返工，由當(dāng)事人承擔(dān)責(zé)任；。1歡迎下載精品文檔10、質(zhì)檢漏檢率高于3%時，將追究工序質(zhì)檢員的責(zé)任；出現(xiàn)嚴重漏檢事故，品質(zhì)主管也要承擔(dān)連帶責(zé)任。11、包裝錯誤、發(fā)貨、發(fā)料錯誤、配件漏包/ 少數(shù) / 包錯等情況，造成客戶投訴、公司損失的，將追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，損失由責(zé)任人承擔(dān)。12、設(shè)計開發(fā)人員應(yīng)主動跟進、處理產(chǎn)品設(shè)計的現(xiàn)場工藝技術(shù)問題，應(yīng)對產(chǎn)品設(shè)計的正確性負責(zé)，若因文件圖紙差錯造成批量問題的，將追究責(zé)任人，主管也

5、要負連帶責(zé)任。13、工藝技術(shù)圖紙、文件的發(fā)放、回收及處理，嚴格按程序規(guī)定進行控制；未做好技術(shù)資料的保管和控制工作，現(xiàn)場使用的資料有無效版本，或?qū)е沦|(zhì)量事故，將追究責(zé)任人責(zé)任。14、當(dāng)出現(xiàn)不良品，無法確定或找不到直接責(zé)任人或責(zé)任違紀(jì)被掩蓋，則責(zé)任由其上一級管理人員承擔(dān)。五、質(zhì)量事故失敗成本承擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)1、凡屬工廠內(nèi)部原因造成的質(zhì)量事故，引起返工返修、報廢重做的，相關(guān)材料費、工時費等一律由相關(guān)單位責(zé)任人承擔(dān)。2、當(dāng)制程出現(xiàn)不良品時，責(zé)任單位應(yīng)立即安排責(zé)任人返工返修直到合格，如因種種原因由其它工段安排人員以計時方式代為返工返修的，所產(chǎn)生的計時費用由責(zé)任單位 / 人按損失金額承擔(dān)劃分細則明細表一來承擔(dān)；3

6、、當(dāng)出現(xiàn)客戶投訴、退貨時，屬于工廠責(zé)任的所產(chǎn)生的所有費用由責(zé)任單位/ 人按損失金額承擔(dān)劃分細則明細表二來承擔(dān)。損失金額承擔(dān)劃分細則明細表見附頁。六、品質(zhì)獎勵的具體內(nèi)容1、對公司質(zhì)量管理和質(zhì)量工作做出貢獻者，可根據(jù)事跡和項目效益，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)確認，給予獎勵200500 元；2、開發(fā)技術(shù)人員積極鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)，發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)計上的質(zhì)量問題（非發(fā)現(xiàn)者的責(zé)任），及時提出修改，經(jīng)證實和確認，視質(zhì)量提高的程度和經(jīng)濟效益的大小，給予獎勵50500 元；3、下一工序能及時發(fā)現(xiàn)上工序問題，能及時報告或采取糾正措施，避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，未給公司造成損失的，由車間主管或質(zhì)檢員提報，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)核實，給予發(fā)現(xiàn)人獎勵50-30

7、0 元；4、對敢于同不重視產(chǎn)品質(zhì)量行為做斗爭，揭發(fā)以次充好、隱瞞質(zhì)量事故等的舉報者，經(jīng)查實，根據(jù)實際情況給予獎勵100500 元，并可根據(jù)本人意愿公司為其保密；5、當(dāng)月產(chǎn)品不良率控制在3%以下生產(chǎn)單位，由品質(zhì)部提報、生產(chǎn)副總裁決，評選為“質(zhì)量優(yōu)秀班。2歡迎下載精品文檔組”，給予獎勵 300-500 元作為班組活動基金。同時生產(chǎn)單位管理人員和質(zhì)檢分別獎勵200元；6、質(zhì)量意識高，工作認真負責(zé)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量做出突出貢獻，當(dāng)月工作沒有出現(xiàn)過不良品的一線生產(chǎn)工人，由所在車間提報，經(jīng)品質(zhì)部核實、生產(chǎn)副總裁決，評選為“質(zhì)量優(yōu)秀員工”，給予獎勵 100300 元，以資鼓勵。七、原材料不良：材料不符合訂單要

8、求，或以次充良的不良品1、產(chǎn)前出現(xiàn)由材料供應(yīng)商承擔(dān)責(zé)任，出現(xiàn)批量不合格的IQC 也要承擔(dān)責(zé)任；2、某些材料有隱性不良，只能在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的，此類也由材料供應(yīng)商承擔(dān)責(zé)任；八、記錄表單序號記錄編號名稱保存時間存放處（僅限于此管理規(guī)定的存放）1獎懲通知單半年廠部、行政部、財務(wù)部損失金額承擔(dān)劃分細則明細表一、內(nèi)部品質(zhì)異常分為一般質(zhì)量問題、重大/ 特大質(zhì)量事故，其材料損失金額承擔(dān)劃分細則如下：類別責(zé)任人部門主管部門經(jīng)理質(zhì)檢品質(zhì)主管品質(zhì)經(jīng)理制造副總一般質(zhì)量問題5%0-500 元30%5%5%5%重大質(zhì)量事故500-2000 元20%5%5%5%5%5%5%（含）特大質(zhì)量事故2000 元以上10%5%10%5%5%10%5%二、客戶投訴分一般投訴、重大投訴、特大投訴，其損失金額承擔(dān)劃分細則如下：類別責(zé)任人部門主管部門經(jīng)理質(zhì)檢品質(zhì)主