單拐曲軸的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計

1、畢業(yè)設計說明書專業(yè)： 班級： 姓名： 學號：指導老師： 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院23目錄第一部分工藝設計說明書11.零件圖工藝性分析12.毛坯選擇13機加工工藝路線確定24.工序尺寸及其公差確定95.設備及其工藝裝備確定126切削用量及工時定額確定12第二部分第12號工序夾具設計說明書161.工序尺寸精度分析162.定位方案確定163.定位元件確定164.定位誤差分析計算175.夾緊方案及元件確定176.夾具總裝草圖18第三部分第6號工序刀具設計說明書181.工序尺寸精度分析182.刀具類型確定183.刀具設計參數(shù)確定184.刀具工作草圖19第四部分第23號工序量具設計說明書201.工序尺寸精

2、度分析202.量具類型確定203.極限量具尺寸公差確定204.極限量具尺寸公差帶圖205. 極限量具結構設計21第五部分畢業(yè)設計體會22參考文獻23謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書（附：機械加工工藝過程卡、機械加工工序卡片）和CAD圖紙。下載后請聯(lián)系QQ：1459919609。我可以將壓縮包免費送給你。需要其他設計題目直接聯(lián)系?。ㄗⅲ鹤再~號時最好用你的QQ號，以方便我將壓縮包發(fā)給你）第一部分工藝設計說明書1. 零件圖工藝性分析1.1零件結構功用分析曲軸是將直線運動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動的零件。它是往復式發(fā)動機

3、、壓縮機、剪切機與沖壓機械的重要零件。曲軸的結構與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。1.2零件技術條件分析 1）主軸頸、連桿軸頸本身精度：主軸頸110尺寸公差等級IT6，表面粗糙度Ra為1.25m，連桿軸頸110尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度Ra為0.63m，軸頸長度公差等級為IT13，圓柱度誤差0.015，連桿軸竟的圓柱度誤差0.015。 2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度0.02，主軸頸的同軸度誤差為0.02。1. 3零件結構工藝性分析 曲軸的結構與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其L/D=818/110=7.44

4、12，鋼性差，易變形，形狀復雜，它的工作特點是在變動和沖擊載荷下工作，對曲軸的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應考慮到這些特點。2. 毛坯選擇2.1毛坯類型 曲軸工作時要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，要求材料應有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性，所以要求用球墨鑄鐵QT600-2曲軸的毛坯：此零件屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。2.2毛坯余量確定由書機械加工工藝設計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.2.3毛坯零件合圖草圖 3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定該零件是單拐曲軸。

5、中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準，裝夾方便節(jié)省找正時間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120不能直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動軸線重合。3.2加工順序的安排此零件是單拐曲軸，剛性差、易變形，中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準，裝夾方便節(jié)省找正時間，又能保證連桿軸頸的位置精度。先以主軸頸為粗基準連桿軸頸作支撐銑兩端面，粗打中心孔。該零件的剛性差，應按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗加工主軸頸再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸

6、，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。 3.3定位基準選擇先以主軸頸為基準銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。3.4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.5主要機加工工序簡圖1、鑄 鑄造、清理2、熱處理 正火3、鋸式樣4、銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔5、粗車主軸頸右端6、粗車主軸頸左端7、半精車主軸頸右端8、半精車主軸頸左端9、粗車連桿軸頸，切第一、二側板10、粗銑連桿上、下及前、后端11、在第一側板上鉆油孔，在主軸頸左端鉆油孔12、擴孔3213、在油孔中攻螺

7、紋4-M24、M12，并倒角14、在主軸頸右端粗銑鍵槽15、校直16、熱處理：淬火17、去毛刺（在所有側面去除機械加工所留下的毛刺）18、清洗吹凈在乳化液中清洗曲軸，重點清洗頂尖孔和油孔，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于3min，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈中心孔表面。19、檢驗20、修正中心孔21、磨主軸頸右端并倒角22、磨主軸頸左端并倒角23、磨連桿軸頸，第一、二側板，并倒角 24、磨連桿上、下端及前、后端并倒角25、去毛刺吹凈在所有油道孔口處拋光棱邊，在鍵槽、主軸頸及連桿軸頸上去毛刺，仔細吹凈曲軸油孔中的切削和油污。26、檢驗2

8、7、動平衡曲軸的動平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min28、去除不平衡量29、校直30、終檢4.工序尺寸及其公差確定110工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1151.41151.4 粗車 112.4 2.6 0.140112.4 半精車 110.4 2 0.054110.4 磨 110 0.4 0.022110110工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1151.41151.4 粗車 110.4 4.6 0.087110.4 磨 110 0.4 0.035110105工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1101.41101.4 粗車 107.4 2.6

9、0.87107.4 半精車 105.4 2 0.35105.4 磨 105 0.4 0.16105140工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1451.41451.4 粗車 142.5 4.5 0.1140.5 磨 140 0.5 0.01614094工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 89 粗車 2.691.6 半精車 293.6 磨 0.494 103工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 98 粗車 2.6100.4 半精車 2102.4 磨 0.4103164工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1591.41591.4 粗車 163.5 4.5 0.63163.5 磨 164 0.5 0

10、.53164270工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 275 粗銑 4.5270.5 磨 0.527028工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 粗銑 27.7 0.1327.7 磨 28 0.3 0.0522810工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑 9.7 磨 0.310180工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑 179.7 磨 0.318018工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑 18.3 磨 0.318410工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 415 粗車 2.2412.8 半精車 2410.8 磨 0.84105.設備及其工藝裝備確定所用的設備有：臥式雙面中心鉆床、CA6140、特種多刀車床、立式銑床、搖臂鉆床

11、、攻螺紋機床、液壓床、輥道、清洗機、檢驗臺、外圓磨床、動平衡機。夾具有：頂尖、V形塊、偏心卡盤分度夾具。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。刀具有：90度車刀、R3圓弧車刀、銑刀、10、20鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)。6切削用量及工時定額確定（1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時：（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休）切削用量：ap=5 由表7.3-5得：f=0.5mm/r 由表7.3-11得 v=16m/min 則n=318x16/22=231.3=232r/mm工時定額：由表7.4-1得鉆中心孔時機動時間為：lf=2/dxcotkr=2/22xcot12

12、0=18.7T2=lw+lf/fxn=26.66+18.7/0.5x232=0.4min由表3.3-1得：裝夾工件時間為1.1min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.76min，由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=53min、T4=15minT基=lz/nfap=26.

13、66x5/232x0.5x5=0.3min則T總=T1+T2+T3+T4+T基=69.31min（2）粗車主軸頸右端時：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=2.6 ，由表5.3-1得f=1.3，由表5.3-20查得v=59m/min，則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min工時定額：由表3.3-1得：裝夾工件時間為1.1min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.76min，由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51

14、min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表5.4-1得機動時間為：T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=53min、T4=15minT基=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7min則T總=T1+T2+T基+53+15=77.51（3）粗車主軸頸左端時：切削用量：ap=2.6 由表5.3-1得：f=1.3mm/r 由表5.3-20得：v=59m/min 則n=318v/d=318x59/112.4=16

15、6.9=167r/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=53min T4=15minT基=91.6x5/167x1.3x2.6=0.81minT總=T1+T2+T3+T3+T基=74.62min(4)半精車主軸頸右端時：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7

16、minT總=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min(5)半精車主軸頸左端時：切削用量：ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15minT基=93.6x5/346x0.1x2=6.8minT總=80.61min(6)粗車連桿軸頸，切第一、二側板切削用量：ap=4.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r由表5.3-20得v=48m/min 則n=318v/d=318x48/110.4=139r/m

17、in工時定額：由表3.3-21得裝夾工件時間為0.6min由表3.3-23得操作時間為0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.15min由表3.3-24得測量工件時間為0.14minT1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29min T2=0.2min T3=56min T4=15minT基=lz/nfap=163.5x5/139x1.2x4.6=1.1minT總=73.6min(7)粗銑連桿上、下端及前、后端：切削用量：ap=4.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=120m/min 則n=318v/d=318x120/2

18、70.5=142r/min工時定額：由表6.4-1得T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min由表3.3-7得操作時間為：0.83min由表3.3-8得測量工件時間為：0.14minT1=2.27min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=313x5/142x0.25x4.5=9.8minT總=87.5min(8)在第一側板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔：切削用量：ap=230 由表7.3-1得f=0.5mm/r 由表7.3-11得v=16m/min則n=318v/d=318x16/20=254.4r/min工時定額：當鉆20深230油孔時

19、：T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/0.5x254.4=1.9min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=230x20/254.4x0.5x230=0.16min當鉆20 深160油孔時：由表7.4-1得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=1.4min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=160x20/254.4x0.5x0.6=0.16min當鉆10 深200油孔時:T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min(lf=dm/2cotkr=10/2cot120

20、=8.5) T基=200x10/254.4x0.5x200=0.08min由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min由表3.3-10得松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作時間為0.4min由表3.3-12得測量工件時間為0.04minT1=0.76min T3=47min T4=15minT總=68.07min(9)在主軸頸右端粗銑鍵槽：切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min 則n=318v/d=318x49/105=149r/min工時定額：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+17

21、9.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min由表3.3-5得裝夾工件時間為0.11min 由表3.3-6得松卸工件時間為0.1min由表3.3-7得操作時間為0.68 min 由表3.3-8得測量工件時間為0.18minT1=1.07min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2minT總=76.8min(10)磨削主軸頸右端并倒角：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min n=318v/d=318x22/110=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝

22、夾和松卸工件時間為：0.19min 0.10min由表3.3-15得操作時間為0.37min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.74min T基=403x0.4/64x0.5x0.4=13min T3=60min T4=15minT總=88.74min(11)磨削主軸頸左端并倒角：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作時間為0.37min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.7

23、4min T3=60min T4=15min T基=94x0.4/64x0.5x0.4=3minT總=78.74min（12）磨削連桿軸頸第一、二側板并倒角切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.09 min 0.08 min由表3.3-15得操作時間為0.39min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.64min T3=60min T4=15min T基=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2minT總=82.9min（13）磨削連桿上、下端并

24、倒角：切削用量：ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/270=26r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作時間為0.41min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT總=93.1min（14）擴孔32切削用量：ap=45 由表7.3-2得f=1mm/r 由表7.3-12得v=20.9m/min則n =318v/d=318X20.9/3

25、2=208r/min工時定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(45+10.2)/(1x208)=0.3min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2)】由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作機床時間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=45x32/208x1x45=0.16minT總=63.25min第二部分第12號工序夾具設計說明書1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加

26、工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆4-22孔，深度為7，無其它技術要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個自由度，即x移動、z移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應限制y移動、z轉(zhuǎn)動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設計基準重合。選主軸頸中心線和側板平面為定位基準。（見工序圖）3. 定位元件確定1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側板平面，所以夾具上相應的定位元件選為兩個V形塊和一個平面。（注：定位基準選擇及受力分析見工序圖）2、確定定位元件尺寸、極限偏

27、差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸：由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定V形塊的尺寸由機床夾具設計手冊P284圖2-1-26得：(如圖)T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mmV形塊的寬度根據(jù)工件的實際情況可選為60mm。根據(jù)工件的實際情況，底版的長度選為454mm，寬度為188mm，高度為50mm。4. 定位誤差分析計算(1)分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準是外圓中心線，當工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊

28、對稱面上上下移動。定位誤差計算如下：jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016dw=db-jb=0.005（2） 分析計算孔中心線與側板中心線的重合度誤差：jb=0db=0dw=05. 夾緊方案及元件確定（1）計算切削力及所需加緊力：工件在加工時所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機床夾具設計手冊表1-2-7得切削力的計算公式：Fx=667DsKp=667x22x700x650/726=1265.486N實際所需加緊力與計算加緊力之間的關系為：F=KFx(K由表1-2-2查得為1.15)=1.15F

29、x=1.15x1265.486=1455.309N（2）計算加緊機構并驗算機構所能產(chǎn)生的加緊力：滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結構方案可用螺紋加緊機構，這種加緊方案裝卸工件及清理切削方便，所以這種結構較好。加緊機構所能產(chǎn)生的加緊力F=Q（L1+L2）其中：加緊機構效率取0.9Q：螺栓的許用加緊力選定L1=L2根據(jù)機床夾具設計手冊表3.3查得當螺紋公稱直徑M=20時，Q=13000F=2Q=2X13000X0.9=23400NFF 故加緊方案可行。（3）設計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80可換鉆套，選用固定式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用

30、GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為22mm，并在夾具體底部兩端設計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。6.夾具總裝草圖第三部分第6號工序刀具設計說明書1. 工序尺寸精度分析粗車主軸頸左端保證尺寸112.4公差等級為IT10。2. 刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。3. 刀具設計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1車刀外行表2-6、2-7焊接式90度強力外圓車刀2刀片材料YT5刀桿材料45鋼3幾何角度表2-8、2-9s=-10度 o=

31、20度 o=6度 o=4度r=90度r=5 度 =2mm 4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=8.5mo1=-20度 br1=0.6 qn=9.35過渡刃表2-13（ap=2.6mm）直線過渡刃 Kre=45度 b=16刀片型號表2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.87車刀外型結構尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀)8刀槽型式表2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o-j=20度-26.3度Hc=H+(12)-cCoso/Cos(

32、o+ c)=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24Bc=B-Ctg(o+c)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CCoso/ Cos(o+ c).tgo =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4j=26.3度c=6.3度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm4. 刀具工作草圖第四部分第23號工序量具設計說明書1. 工序尺寸精度分析對連桿軸頸110（f7）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得110f7的上偏差es=-0.036mm,下偏差ei=-0.071mm。公差等級為

33、IT7。2. 量具類型確定連桿軸頸110的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。3. 極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸110的量規(guī)公差為T=0.0042mm,位置要素Z=0.0054mm.。（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：110（f7）通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.036-0.0054+0.0042/2=-0.0393mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.036-0.0054-0.0042/2=-0.0435mm磨損極限= es=-0.036mm止規(guī)：上偏差=ei+T=-0

34、.071+0.0042=-0.0668mm 下偏差=ei=-0.071mm4. 極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結構設計第五部分畢業(yè)設計體會畢業(yè)設計是對我們這些年來在學校所學知識的總結。通過畢業(yè)設計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學習程度。從而對我們所學專業(yè)知識做出有根據(jù)的肯定。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細給我們講了設計的步驟，還安排了輔導時間。為我們圓滿的完成任務奠定了良好的基礎。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側面的了解。但是同過這次設計，我們才全方位的懂得了什么是機械設計，從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開始設計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，

35、對一些設計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設計。老師給我們詳細講解了機械設計應注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術要求，在根據(jù)零件的技術要求畫出毛坯和零件合圖。在設計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設計，對我們有了很大提高。遇到不懂的問題時，我們的指導老師能細心的幫助我們。同學之間雖然每個人的設計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設計中，要感謝我們的指導老師，他們在設計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。參考文獻1 趙家齊編. 機械制造工藝學課程設計指導書（第

36、2版）M. 機械工業(yè)出版社,2009.62 艾興. 切削用量簡明手冊M. 機械工業(yè)出版社，2004.23 王先逵主編. 機械加工工藝手冊單行本M.機械工業(yè)出版社，2008.64 李益民. 機械簡明制造工藝設計簡明手冊M.機械工業(yè)出版社,2004.75 陳宏鈞主編. 機械加工工藝設計員手冊M. 機械工業(yè)出版社，2009.16 徐勝群. 簡明機械加工工藝手冊M.上?？茖W技術出版社,1991.27 邵青. 機械制造技術基礎課程設計指導教程M. 機械工業(yè)出版社,2004.98 倪森壽. 機械制造工藝與裝配習題集課程設計指導書(第二版)M.化學工業(yè)出版社，2009.2單拐曲軸機械加工工藝規(guī)程陜西國防工業(yè)

37、職業(yè)技術學院7目錄機械加工工藝過程卡1機械加工工序卡3零件圖18零件毛坯合圖19夾具總裝圖20夾具零件圖21刀具工作圖22量具工作圖23單拐曲軸機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共2頁第1頁材 料 牌 號QT600-2毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1鑄鑄造，清理2熱處理正火3鋸式樣4鉆中心孔銑曲軸兩端面鉆中心孔臥式雙面中心鉆床V形塊、游標卡尺、車刀、中心鉆2.61min69.3min5粗車粗車主軸頸右端CA6140兩頂尖、游標卡尺、

38、90度車刀2.8177.516粗車粗車主軸頸左端CA6140兩頂尖、游標卡尺、90度車刀2.8174.627半精車半精車主軸頸右端CA6140兩頂尖、游標卡尺、90度車刀2.81103.58半精車半精車主軸頸右端CA6140兩頂尖、游標卡尺、90度車刀2.8180.619粗車粗車連桿軸頸切第一、二側板特種多刀車床偏心分度卡盤、游標卡尺、90度車刀1.4973.610粗銑粗銑連桿上、下及前、后端銑床V形塊、游標卡尺、銑刀11.6787.511鉆孔在第一側板及主軸頸上鉆油孔特種兩面四軸鉆床專用夾具、游標卡尺、2010鉆頭5.7668.0712擴孔擴孔32特種兩面四軸鉆床專用夾具、游標卡尺、32擴孔

39、鉆頭0.1663.2513攻螺紋在油孔上攻螺紋4-M24、M12并倒角特種雙面臥式四軸攻螺紋機床專用夾具0.1663.2514銑鍵槽在主軸頸右端粗銑鍵槽銑床V形塊、游標卡尺、銑刀6.5776.815校直校直壓床16熱處理淬火 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）鄭菲菲標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期單拐曲軸機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共2頁第1頁材 料 牌 號QT600-2毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車

40、 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件17去毛刺在所有側面去除機械加工所留下的毛刺輥道上18清理并吹凈在乳化液中清洗頂尖和油孔保證沒有贓物并吹凈清洗機上19檢驗檢驗以上加工尺寸檢驗臺上20修正中心孔修正中心孔21磨削磨削主軸頸右端并倒角外圓磨床兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪0.7488.7422磨削磨削主軸頸左端并倒角外圓磨床兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪0.7478.7423磨削磨削連桿軸頸第一、二側板并倒角外圓磨床偏心分度卡盤、卡規(guī)、千分尺、砂輪0.6482.924磨削磨削連桿上、下及前、后端并倒角外圓磨床V形塊、游標卡尺、砂輪0.7893.125去毛刺吹凈在所有孔口處拋光棱邊在主軸

41、頸、連桿軸頸上去毛刺并吹凈輥道上26檢驗檢驗檢驗臺上27動平衡曲軸動平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min動平衡機上28去除不平衡量去除不平衡量立式鉆床、立式銑床V形塊29校直校直液壓床上30終檢終檢檢驗臺上 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）鄭菲菲標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期車兩端面打中心孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4車兩端面打中心孔QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式雙面中心鉆床夾具編號夾具名稱切削液V形塊工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件3.0169.31工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝V形塊00002車兩端面V形塊、銑刀、游標卡尺232160.5510.42.613鉆中心孔V形塊、中心鉆、游標卡尺232160.5510.42.61 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）粗主軸頸右端機械加工工序卡片產(chǎn)品