儀表工程安裝與調(diào)試施工方案.

1、1.1編制說明 .21.2編制依據(jù) .21.3工程概況 .21.4施工準(zhǔn)備 .21.4.1施工工序及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 .3.1.4.2施工技術(shù)資料準(zhǔn)備 .4.1.4.3施工機(jī)具及計(jì) 量器 具準(zhǔn)備 .5.1.4.4儀表輔助設(shè)備材料預(yù)制 .7.1.5主要施工方法及技術(shù)措施 .7.1. 6 質(zhì)量保證措施 .7.1.7安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng) .311.1編制說明本施工方案為江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項(xiàng)目建筑安裝工程儀表安裝與調(diào)試施工方案，該方案適用于本工程新建 OGR A-C工號(hào)及2#3#4#制冷站，概述了儀表工程一般安裝與調(diào)試 施工方法、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施、施工安全措施及施工注意事項(xiàng)，并對(duì)儀表安

2、裝調(diào)試施工過程中 可能遇到的問題提出了解決方案，用于儀表工程現(xiàn)場(chǎng)施工服務(wù)和指導(dǎo)。 本施工方案包括現(xiàn)場(chǎng)儀表與 DCS集散控制系統(tǒng)調(diào)試，其它儀表分部分項(xiàng)工程，按照此施工方案、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有 關(guān)規(guī)定及儀表使用說明書進(jìn)行施工。1.2編制依據(jù)2.1江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項(xiàng)目建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì)2.2自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20072.3自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-902.4.自控儀表安裝圖冊(cè)HG/T 21581-952.5爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的配線和電氣設(shè)備安裝通用圖HG21508-92有關(guān)規(guī)疋2.6電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168

3、92 有關(guān)規(guī)定2.7電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169 92有關(guān)規(guī)疋2.8自控專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)內(nèi)容深度規(guī)定：HG/T 20506 20001.3工程概況本項(xiàng)目為江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司技改項(xiàng)目建筑安裝工程，包括OGR -A,B,C三相關(guān)工號(hào)及2#3#4#制冷站，因該技改項(xiàng)目工藝介質(zhì)為易燃易爆有毒物品，因此對(duì)生產(chǎn)過程檢測(cè)和控制提出了很高的要求，各工號(hào)裝置主要生產(chǎn)工藝過程通過DCS控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)實(shí)行集中控制、顯示、監(jiān)測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖，保證各生產(chǎn)裝置正常高效生產(chǎn)。該工程自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用了大量的防爆智能檢測(cè)控制分析儀表，支持HART通訊協(xié)議及現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議，本裝置自

4、動(dòng)化程度非常高，這對(duì)我單位進(jìn)行儀表工程的安裝調(diào)試施工提出了極高的要求。具體主要實(shí)物工程量電纜78000米，儀表設(shè)備2200多件，電纜橋架 3000米，管材10000多米1.4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是儀表安裝施工的一個(gè)重要階段，直接影響施工的進(jìn)展，鑒于儀表工程施工周期短、任務(wù)量大、對(duì) 施工人員的技術(shù)要求較高等特殊性，因此進(jìn)行充分的施工準(zhǔn)備及精心的施工組織就尤為重要，現(xiàn)對(duì)該項(xiàng)目的儀表工程施工準(zhǔn)備進(jìn)行如下布置，盡可能為后續(xù)施工創(chuàng)造有利條件，以期保質(zhì)保量按時(shí)完成儀表工程的施工。1.4.1施工工序及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件提出的工程工期要求，施工日期為2011年3月至2011年6月，由于儀表施工工期非常緊,儀

5、表工程安裝調(diào)試施工擬采用兩條線平行施工作業(yè)，施工前期階段重點(diǎn)工作為儀表單體調(diào)校及儀表支架預(yù)制工作，后期階段為集中力量安裝調(diào)試工作，具體施工工序及勞動(dòng)力配置如下：圖1 儀表安裝調(diào)試施工程序根據(jù)業(yè)主進(jìn)度控制計(jì)劃，儀表人力計(jì)劃如下表，儀表施工圖到貨后根據(jù)設(shè)備材料增減情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況再進(jìn)行儀表人力計(jì)劃的相關(guān)調(diào)整，以保證按時(shí)完工，滿足業(yè)主要求的施工工期100人8060力40201011.2圖2儀表人力計(jì)劃 說明：1上圖所示施工人數(shù)為各儀表施工隊(duì)人數(shù)總和。2其中固定勞動(dòng)力配置為：施工隊(duì)長(zhǎng)2名，技術(shù)員3名，電、氣焊工5名，儀表工60名；并配置施工后備力量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)施工。1.4.2施工

6、技術(shù)資料準(zhǔn)備A儀表安裝資料準(zhǔn)備為方便儀表安裝施工的順利開展，在項(xiàng)目的施工準(zhǔn)備階段，首先準(zhǔn)備好如下安裝資料：施工圖、自控安裝圖冊(cè)、？工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范？和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)手冊(cè)，并由技術(shù)員帶頭，全體儀表施工人員參與學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范、施工圖、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以便在施工過程中做到心中有數(shù)，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，加快施工進(jìn)度。B技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作首先要進(jìn)行施工方案的編寫，在編寫過程中，主要施工方法和施工工序結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)按相關(guān)規(guī)范編寫，施工方案編寫完成后，由施工隊(duì)技術(shù)員帶頭， 全體施工員參與學(xué)習(xí)施工方案的施工方法，了解施工工序安排，使施工員在施工過程中能夠根據(jù)施工方

7、案自行施工及解決施工過程中出現(xiàn)的問題，并能保證施工質(zhì)量。 技術(shù)員在施工過程中根據(jù)各個(gè)施工工序?qū)κ┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底，主要以口頭交底為主， 盡可能加快施工進(jìn)度， 盡量避免因施工質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求而返工現(xiàn)象。其次因該項(xiàng)目智能監(jiān)測(cè)控制儀表眾多， 控制系統(tǒng)先進(jìn)，要圓滿完成儀表施工任務(wù)， 首先應(yīng)加大對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，以技術(shù)員帶頭，全體儀表施工人員參與，對(duì)有針對(duì)性的儀表設(shè)備的原理、安裝、調(diào)試方法及注意事項(xiàng)等方面的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，提高全體儀表人員的技術(shù)素質(zhì)。C儀表試驗(yàn)表格準(zhǔn)備根據(jù)儀表檢測(cè)控制點(diǎn)眾多、回路試驗(yàn)等所需記錄表格太多而且繁瑣等實(shí)際情況，這對(duì)我們進(jìn)行資料的報(bào)驗(yàn)和整理造成了極大的壓力，因此，在儀表施工過程中，

8、提前進(jìn)行表格資料的準(zhǔn)備，由施工隊(duì)派專人與施工同步進(jìn)行試驗(yàn)表格的記錄、報(bào)驗(yàn)等工作，每個(gè)月由項(xiàng)目部技術(shù)員帶頭進(jìn)行一次資料表格的整理，以緩解施工后期龐大的交工資料整理帶來的壓力。143施工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備施工機(jī)具及計(jì)量器具是進(jìn)行施工作業(yè)的基礎(chǔ)，機(jī)具及計(jì)量器具是否配備充足嚴(yán)重的影響到施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，因此各施工隊(duì)?wèi)?yīng)高度重視機(jī)具及計(jì)量器具的配置，盡量配置先進(jìn)的施工機(jī)具，計(jì)量器具必須滿足精度要求，并對(duì)現(xiàn)有的計(jì)量器具進(jìn)行檢查，是否有損壞及是否在有效期范圍內(nèi)，如果計(jì)量器具已超過有效期，必須對(duì)其重新進(jìn)行校驗(yàn)，以保證儀表單體調(diào)試的正確性，提高施工質(zhì)量及進(jìn)度。 在施工過程中要杜絕由于各施工隊(duì)未配置全施工機(jī)具及計(jì)

9、量器具，施工過程中各施工隊(duì)頻繁相互借用施工機(jī)具而使施工人員局部窩工拖延施工進(jìn)度。如下圖為該項(xiàng)目施工機(jī)具及計(jì)量器具具體配置表:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氣泵0-16 公斤 /cm3臺(tái)22交流電焊機(jī)BX3-250臺(tái)53直流電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)24切割機(jī)臺(tái)25臺(tái)鉆臺(tái)26液壓彎管機(jī)臺(tái)27手動(dòng)彎管器臺(tái)58電動(dòng)套絲機(jī)1、-4臺(tái)29電錘臺(tái)510沖擊電鉆臺(tái)511對(duì)講機(jī)付512號(hào)碼打印機(jī)臺(tái)213手提切割機(jī)臺(tái)814多功能便攜式校準(zhǔn)儀臺(tái)115精密電阻箱臺(tái)216穩(wěn)壓電源DC24V AC220臺(tái)217搖表0-10。臺(tái)218精密兆歐表500V0-100M Q臺(tái)219精密壓力表臺(tái)2因此對(duì)調(diào)節(jié)閥的泄露量要進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別

10、是主裝置區(qū)20便攜式紅外測(cè)溫儀臺(tái)121多功能萬用表臺(tái)522接地電阻測(cè)試儀臺(tái)123標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器臺(tái)2表1 施工機(jī)具及計(jì)量器具一覽表多功能便攜式校準(zhǔn)儀在該項(xiàng)目工程施工中，儀表單體調(diào)校量大、時(shí)間緊迫，因此每個(gè)施工隊(duì)?wèi)?yīng)配置一臺(tái)多功能便攜式校準(zhǔn)儀，這類儀表小巧、堅(jiān)固、攜帶方便，就地檢定和調(diào)校儀表十分方便，并且該儀表集數(shù)字多用表和標(biāo)準(zhǔn)電壓電流源的功能于一體，可兼作標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量?jī)x表，標(biāo)定被檢定儀表的輸出信號(hào)，又可以作為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源，輸出標(biāo)準(zhǔn)電壓、電流或電阻信號(hào)到被檢定儀表，能最大限度的保證調(diào)試的準(zhǔn)確性和施工的進(jìn)度。以美國(guó)福祿克校準(zhǔn)儀為例，在施工準(zhǔn)備階段，由技術(shù)員帶頭，全體調(diào)試人員參與進(jìn)行學(xué)習(xí)該類儀表的使用方法及注

11、意事項(xiàng)(具體使用方法及注意事項(xiàng)詳見使用說明書)，并在儀表調(diào)校中推廣使用，以便在儀表調(diào)校過程中能夠熟練運(yùn)用。智能電/氣閥門定位器智能閥門定位器是基于微處理技術(shù)的新一代高性能電/氣動(dòng)閥門定位器，它接收控制器的420mA信號(hào)，通過調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的供氣壓力，精確地將閥門穩(wěn)定在控制信號(hào)規(guī)定的裝置。由于智能閥門定位器在控制精度、對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性、投運(yùn)、維護(hù)及操作費(fèi)用等方面都優(yōu)于常規(guī)閥門定位器。在該項(xiàng)目中大量使用智能電/氣閥門定位器對(duì)調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行控制，全體調(diào)試人員應(yīng)進(jìn)行集中學(xué)習(xí)，主要使用注意事項(xiàng)及問題處理方法匯總?cè)缦拢?西門子SIPART PS2智能定位器具有自調(diào)功能，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)需注意，在有震動(dòng)的場(chǎng)合，

12、對(duì)閥門定位器要進(jìn)行死區(qū)設(shè)置，否則，由于震動(dòng)將使閥門定位器進(jìn)行無休止的精確調(diào)節(jié)狀態(tài)，這勢(shì)必影響調(diào)節(jié)閥的使用壽命，死區(qū)設(shè)置使上述問題得到很好解決；另外，還需進(jìn)行閥門禁閉功能的設(shè)置，以避免閥門關(guān)不死，既閥門汽缸中有殘余的壓力。(2)在以往的調(diào)試施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)定位器無法完成自動(dòng)校準(zhǔn)的問題，這時(shí)候先按照使用說明書的步驟進(jìn)行手動(dòng)校準(zhǔn)，當(dāng)手動(dòng)校準(zhǔn)通過后，再進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)；當(dāng)手動(dòng)和自動(dòng)校準(zhǔn)都無法通過時(shí)，按以下步驟檢查處理： 確認(rèn)氣路沒有問題，閥門定位器的氣路沒有被堵塞 檢查是否由于安裝等問題使閥門在開關(guān)過程中有卡澀現(xiàn)象 檢查智能定位器中設(shè)置的閥門的參數(shù)是否正確無誤檢查閥門定位器反饋桿安裝位置是否合適(3)該

13、項(xiàng)目的工藝介質(zhì)大多為有毒有害可燃介質(zhì), 域內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，在調(diào)試過程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥泄漏量較大，可按如下方法處理： 對(duì)于氣關(guān)閥可以先輸人 20mA的信號(hào)，使閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)，然后用閥桿上的兩個(gè)鎖緊螺母來調(diào)整閥桿，使閥桿向下移動(dòng)，直至不能使閥桿向下移動(dòng)為止。然后輸人12mA左右的信號(hào)，用閥桿上的兩個(gè)鎖緊螺母調(diào)整閥桿向下移動(dòng)四分之一圈。 對(duì)于氣開閥可以先輸人 4mA的信號(hào)，使閥門處于完全關(guān)閉狀態(tài)， 然后用閥桿上的兩個(gè)鎖緊螺母來調(diào)整閥桿，使閥桿向下移動(dòng)，直至不能使閥桿向下移動(dòng)為止。然后輸人12mA左右的信號(hào)，用閥桿上的兩個(gè)鎖緊螺母調(diào)整閥桿向下移動(dòng)四分之一圈。通過集中學(xué)習(xí)，使每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員都能夠熟練

14、的進(jìn)行調(diào)試，努力提高調(diào)試人員的水平和能力，在最短 的時(shí)間內(nèi)完成調(diào)試任務(wù)。1.4.4儀表輔助設(shè)備材料預(yù)制由于該項(xiàng)目?jī)x表設(shè)備材料眾多，數(shù)量龐大，且儀表施工工期非常短，因此儀表輔助設(shè)備材料的預(yù)制工作就 顯得非常重要，因此在施工準(zhǔn)備階段，盡可能加深預(yù)制深度。各施工隊(duì)伍要對(duì)以下輔助設(shè)備材料進(jìn)行預(yù)制，以充 分緩解后期施工壓力，根據(jù)以往實(shí)際施工情況，儀表橋架支架應(yīng)以L型支架、帶支撐懸臂支架和門型支架為主。該類支架可以提前進(jìn)行部分預(yù)制，根據(jù)一，二，三期儀表工程施工經(jīng)驗(yàn)，在施工準(zhǔn)備預(yù)制階段還應(yīng)進(jìn)行儀表保溫 箱底座、變送器立柱，壓力表冷凝圈等附件的預(yù)制，其預(yù)制方法可參照標(biāo)準(zhǔn)圖及有關(guān)資料，盡可能加深預(yù)制深度。1.5

15、主要施工方法及技術(shù)措施1. 施工準(zhǔn)備1.5.1.1施工中需用的主要施工機(jī)具、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表等準(zhǔn)備齊全。1.5.1.2工程所需圖紙及儀表設(shè)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)資料由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。施工單位應(yīng)做好所有圖紙及技術(shù)資 料的收發(fā)和保管工作。所有圖紙、資料的領(lǐng)用均須辦理領(lǐng)用或借用手續(xù)，借用完后應(yīng)及時(shí)歸還資料管理部門，不 得丟失和對(duì)外泄漏任何圖紙和技術(shù)資料。仔細(xì)與有關(guān)專業(yè)核對(duì)圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的各類問題，為施工創(chuàng)造條件。在工程施工前，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)所有參加施工的人員，進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2. 設(shè)備材料的檢查驗(yàn)收儀表設(shè)備到場(chǎng)后至開箱前的保管工作一般由業(yè)

16、主負(fù)責(zé)，接到通知后，應(yīng)積極配合業(yè)主，組織設(shè)備開箱、檢查、驗(yàn) 收工作。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進(jìn)行外觀檢查，清點(diǎn)數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號(hào)與 設(shè)計(jì)要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附 件、說明書資料等要妥善保管，以備交工。盤柜及所有部件的型號(hào)規(guī)格及開孔位置尺寸均應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，盤柜表 面應(yīng)平整無變形，漆層應(yīng)完好。安裝材料的采購(gòu)應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行，嚴(yán)禁私自采購(gòu)使用。自購(gòu)材料在購(gòu)買前應(yīng)貨比三家，選擇質(zhì)量好、信譽(yù)高的廠家及 供貨商，并將生產(chǎn)廠家名稱及樣品提供給業(yè)主審查、確認(rèn)，得到認(rèn)可后才能大量采購(gòu)。材料到場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)向監(jiān) 理單位報(bào)驗(yàn)，

17、報(bào)驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝。儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗(yàn)外觀是否良好，有無合格證、質(zhì)保書。儀表施工材料領(lǐng)取后要分類別擺放好。儀表專業(yè) 使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫(kù)房?jī)?nèi)的材料要分類擺放整齊，并 做好標(biāo)識(shí)，做到清晰明了，以便于施工時(shí)取用方便。放射性儀表設(shè)備的領(lǐng)用及保管工作，應(yīng)遵守國(guó)家或地方有關(guān)放射性物品的管理?xiàng)l例及法規(guī)。在檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)任何問題均應(yīng)立即以書面形式上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理。等待單體調(diào)試，或單體調(diào)試已完、準(zhǔn)備安裝的儀表設(shè)備，必須按其要求的保管條件，放在室內(nèi)或集裝箱內(nèi)整齊規(guī) 范地保管。3.取源部件安裝3.1安裝的一般要求1.5、 3.1.1取源部件的安裝焊接應(yīng)

18、由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。1.5、 3.1.2取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同時(shí)進(jìn)行安裝。1.5、3.1.3在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，開孔宜采用機(jī)械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，或預(yù)留安裝孔。1.5、 3.1.4取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.2溫度取源部件1.5、 3.2.1與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.5、 3.2.2在管道拐彎處安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向

19、，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。1.5、 3.2.3在與管道傾斜角度安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。3.3壓力取源部件1.5、 3.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。與溫度 取源部件安裝在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。1.5、 3.3.2在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。1.5、 3.3.3當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件 應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝。1.5、 3.3.

20、4當(dāng)檢測(cè)溫度高于60 C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán) 形或U型冷凝彎。1.5、 335在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；15測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成045 夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045。夾角的范圍內(nèi)。3.4流量取源部件1.5、 3.4.1在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成045。夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半

21、部，以及下半部與管道的水平中心線成045。夾角的范圍內(nèi)。1.5、 3.4.2孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側(cè)端面的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.5、 3.4.3孔板采用法蘭取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.5、 3.4.4孔板采用D或D/2取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。1.5、 3.4.5用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面

22、上均勻設(shè)置，且上下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。1.5、3.4.6 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。3.6物位取源部件1.5、 3.6.1安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。1.5、 3.6.2內(nèi)浮筒液位計(jì)或浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝且液流暢通。1.5、 3.6.3雙室平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，安裝時(shí)應(yīng)使其垂直，中心點(diǎn)應(yīng)與正常 液位相重合。單室平衡容器也應(yīng)垂直安裝。1.5、 3.6.4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。1.5、 3.6.5電接

23、點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。3.7分析取 源部件1.5、 3.7.1安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點(diǎn)的 周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。1.5、 3.7.2在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，安裝方位與壓力取源部件的方位相同。1.5、 3.7.3被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于4.儀表設(shè)備的安裝4.1儀表安裝的一般規(guī)定1.5、 4.1.1由于各個(gè)儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對(duì)儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前

24、 應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)文件和儀表安裝說明書詳細(xì)了解儀表的技術(shù)性能和安裝要求后，方可安裝。1.5、 4.1.2所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查儀表位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測(cè)量范圍，應(yīng)正確無誤。1.5、 4.1.3儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動(dòng)。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。1.5、 4.1.4顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于操作、維護(hù)、維修。儀 表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動(dòng)、腐蝕、潮濕及易受機(jī)械損傷的地方，并應(yīng)避免有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫或溫度變化 劇列的環(huán)境。1.5、 4.1.5直接安裝在工藝管

25、線上的流量計(jì)、控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安 裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。1.5、 4.1.6接線應(yīng)正確，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當(dāng)?shù)姆?護(hù)，防止污染或損傷。1.5、 4.1.7在對(duì)儀表或線路進(jìn)行絕緣電阻檢查時(shí)，應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。1.5、 4.1.8儀表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施并及時(shí)密閉接線盒蓋及引入口。1.5、 4.1.9在施工過程中，施工單位有責(zé)任對(duì)已安裝的設(shè)備和材料進(jìn)行有效的保護(hù)。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬

26、溫度計(jì)應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護(hù)盒；儀表保護(hù)箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時(shí)應(yīng)制作木質(zhì)保護(hù)盒，以保護(hù)其表頭不受損壞。1.5、 4.1.10按規(guī)定需要進(jìn)行脫脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后再進(jìn)行安裝。4.2儀表盤柜安裝1.5、 4.2.1盤柜基礎(chǔ)的制作安裝(1)儀表盤柜基礎(chǔ)的制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜底座一致，安裝時(shí)其上平面與地板平齊，盤與盤之間均采用螺栓連接。支撐盤基礎(chǔ)的槽鋼與預(yù)埋鐵件之間采用焊接固定(如無預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺栓固定)。盤基礎(chǔ)槽鋼在固定以前必須進(jìn)行找平校直。安裝合格的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進(jìn)行防腐處理。儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝的各檢驗(yàn)項(xiàng)目的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：檢驗(yàn)

27、項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法每米允許偏差1mm卄厶4m Zr. r-| ?/l7|rf曰 曰.亠壬片、直線度總長(zhǎng)5米允許偏差5mm拉線、用角尺測(cè)量最人偏差處水平傾斜度每米允許偏差1mm拉線、用水平尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量總長(zhǎng)5米允許偏差5mm位置誤差及不平全長(zhǎng)允許偏差5mm用鋼卷尺測(cè)量行度1.5、 422運(yùn)輸與吊裝(1)儀表盤柜和機(jī)柜、操作臺(tái)柜等設(shè)備出庫(kù)時(shí)應(yīng)帶包裝，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)選擇平坦無障礙的運(yùn)輸?shù)缆?，運(yùn)輸過程中車速 不宜太快，防止劇烈沖擊與振動(dòng)。吊裝應(yīng)由合格的專業(yè)起重人員指揮，在吊裝和搬運(yùn)過程中，要保持平穩(wěn)。1.5、 4.2.3開箱檢驗(yàn)儀表盤、機(jī)柜、操作臺(tái)是精密電子設(shè)備，開箱檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝均應(yīng)按照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)

28、要求和產(chǎn)品說明書的規(guī) 定進(jìn)行。機(jī)柜開箱檢驗(yàn)應(yīng)在制造廠代表會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員在場(chǎng)的情況下共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。設(shè)備開箱之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、防水措施是否齊全，是否有 防傾斜、防振動(dòng)標(biāo)志。設(shè)備開箱應(yīng)使用合適的工具按層次順序依次打開，嚴(yán)禁猛烈敲打，以免損壞盤柜上或盤柜內(nèi)的元件。盤柜表面的防腐層也應(yīng)完好無損。開箱檢驗(yàn)按照裝箱單逐一清點(diǎn)，所有的硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致，設(shè)備外觀 經(jīng)檢查良好，軟件媒體的外包裝完好無損。資料齊全，包括使用手冊(cè)、系統(tǒng)操作手冊(cè)、安裝手冊(cè)、硬件配置圖、 布置圖、I/O地址分配表及程序清單等

29、。1.5、4.2.4盤柜安裝盤柜進(jìn)戶及安裝的順序，按由內(nèi)向外的順序進(jìn)行，即離入口遠(yuǎn)的設(shè)備先進(jìn)入，離入口近的設(shè)備后進(jìn)入。儀表盤全部移到安裝位置后，集中進(jìn)行找正固定。機(jī)柜安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料均應(yīng)為防銹材料，如鍍鋅、鍍鎳等。運(yùn)、安裝過程中，盤柜應(yīng)避免劇烈的震動(dòng)。應(yīng)防止變形和破壞表面油漆。盤柜安裝完畢后，要進(jìn)行隨機(jī)電纜(系統(tǒng)電纜)敷設(shè)和盤柜校接線及接地工作。網(wǎng)絡(luò)通訊電纜等的連接應(yīng)符合制造廠和系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待電纜線路完成后，進(jìn)出線的墻洞用防爆膠泥或水泥封堵。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1垂直度(/m)1.5mm在盤面、側(cè)面用吊線

30、和尺測(cè)量2相鄰兩盤頂部高差2mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測(cè)量3盤頂取大咼差(盤間連接多于兩處)5mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測(cè)量4盤正面平面度相鄰兩盤接縫處1mm從盤面用上、中、卜用拉線法測(cè)量5盤間連接多五處5mm從盤面用上、中、下用拉線法測(cè)量6盤間接縫間隙2mm用塞尺測(cè)量安裝時(shí)注意：不應(yīng)在陰雨天運(yùn)輸，環(huán)境溫度在4C以上;盤柜在集中安裝固定之前不能拆掉外面的保護(hù)罩機(jī)柜檢驗(yàn)項(xiàng)目的偏差及檢驗(yàn)方法見下表:；在搬盤柜配線應(yīng)在配線槽內(nèi)進(jìn)行，配線的兩端的標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、清晰且不易褪色。導(dǎo)線在端子板或設(shè)備元件上連接時(shí)，應(yīng)整齊統(tǒng)一，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.3溫度儀表安裝1.5、 4.3.1測(cè)溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介

31、質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測(cè)量元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時(shí)方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處在管道中心。表面溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)對(duì)象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。1.5、 432測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700 C時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。1.5、 4.3.3補(bǔ)償導(dǎo)線產(chǎn)品型號(hào)要與熱電偶及連接儀表的分度號(hào)相匹配，包括熱電偶在內(nèi)的線路總電阻值應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不得與其它線路在同一保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。4.4壓力儀表安裝1.5、4.4.

32、1壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)較大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。1.5、4.4.2安裝低壓、微壓壓力計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱高差對(duì)儀表測(cè)量的影響。測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。1.5、 4.4.3安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應(yīng)在儀 表的正面加防護(hù)罩。1.5、4.4.4對(duì)于腐蝕性介質(zhì)的壓力測(cè)量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設(shè)排、灌隔離液 的設(shè)施。隔離液應(yīng)從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的排出。4.5節(jié)流裝置安裝1.5、4.5.1節(jié)流裝置包括各種孔板、噴嘴，文丘利

33、管等。其安裝的管道條件和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB2624-81 )和計(jì)量局標(biāo)準(zhǔn)(JJB267-81 )的規(guī)定。節(jié)流件必須在管道沖洗和掃線后進(jìn)行。1.5、4.5.2節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及孔徑等項(xiàng)目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃 痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。檢查 所用墊片的材質(zhì)、厚度及內(nèi)徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.5、 4.5.3節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢測(cè)其前、后直管段的2倍管道直徑長(zhǎng)度內(nèi)的管道圓度，實(shí)測(cè)上游直管段不得超過其算術(shù)平均值的土 0.3%，下游直管段不得超過其算術(shù)平均值的土2%。2倍管道直徑長(zhǎng)以外

34、的管道的圓度和直度采用目測(cè)檢查1.5、 4.5.4在管道中安裝的節(jié)流件的安裝要與工藝管道配合進(jìn)行，前端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1 。節(jié)流件的開孔應(yīng)與管道同軸，不同軸線誤差不得超過0.025d/(0.1+2.33 4)，其中3 =dk/d , dk為孔板開孔直徑，d為管道內(nèi)徑。1.5、 4.5.5節(jié)流件密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑。夾緊節(jié)流件的密封墊片，夾緊后不得實(shí)入管道內(nèi)壁。1.5、 4.5.6當(dāng)在垂直管道上安裝節(jié)流件來測(cè)量液體流量時(shí)，液體的流向只能是自下而上。4.6流量?jī)x表安裝1.5、 4.6.1工業(yè)管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。流量?jī)x表上、下游側(cè)的直

35、管段的最 小長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。1.5、 4.6.2流量計(jì)應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須進(jìn)行預(yù)安裝時(shí)，應(yīng)在管道吹掃前拆除，并做好進(jìn)出口的 封堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上的箭頭流向一致。1.5、 4.6.3轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的垂直管道上，中心線與鉛垂線之間的夾角不應(yīng)超過2 ，被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游側(cè)的直管段應(yīng)大于管徑的2倍。1.5、 4.6.4威力巴流量計(jì)可安裝在水平和垂直管道上，但流量計(jì)的軸線應(yīng)在水平位置上，表度盤應(yīng)與地面垂直。被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)同時(shí)滿足過濾器和流量計(jì)的安裝要求，并且必須先進(jìn)入過濾器后進(jìn)入流量計(jì)。在垂直管道上安裝時(shí)，介質(zhì)的流向應(yīng)自下而

36、上。1.5、 4.6.5文丘里流量計(jì)配合工藝管道專業(yè)安裝，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4.7物位儀表安裝1.5、 4.7.1物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。1.5、 4.7.2浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。1.5、 4.7.3放射性物位計(jì)安裝前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書編制具體的安裝方案，在落實(shí)防護(hù)措施后再進(jìn)行安裝。安裝時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，以防其它無關(guān)人員接近。放射性儀表設(shè)備的安裝、調(diào)試，還應(yīng)遵守國(guó)家或地方關(guān)于放 射性物品的管理?xiàng)l例及法規(guī)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行安裝或指導(dǎo)安裝。4.8分析儀表安裝1.5、 4.8.1分

37、析儀表安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品技術(shù)文件，掌握其性能特點(diǎn)及安裝調(diào)試要點(diǎn)后進(jìn)行。1.5、 4.8.2分析儀表的取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。1.5、 4.8.3分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)檢查樣品的除塵、以及對(duì)有害和干擾成分的處理是否完善。1.5、 484分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合說明書的要求。1.5、 4.8.5分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.5、 4.8.6氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)磁場(chǎng)。1.5、 4.8.7檢測(cè)探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定。用于檢測(cè)密度大于空

38、氣的氣體密度，檢測(cè)器安裝位置 在距地面0.20.3米的位置；用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器，應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。檢測(cè) 器的接線盒外殼應(yīng)可靠接地。1.5、 4.8.8氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導(dǎo)安裝和調(diào)試。分析儀表所需儀表風(fēng)、保溫蒸汽、反吹蒸汽由工藝人員 提供，由現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員協(xié)助安裝。1.5、 4.8.9分析儀表設(shè)備的安裝，一般均有較為特殊的技術(shù)要求，安裝時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明書及技術(shù)資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測(cè)量準(zhǔn)確。4.9機(jī)械量測(cè)量?jī)x表安裝1.5、 4.9.1稱重儀表的負(fù)荷傳感器的安裝和承重應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完畢后進(jìn)行。1.5、 4.9.2負(fù)荷傳感器的

39、安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的 影響減至最小，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。1.5、 4.9.3稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。1.5、 4.9.4傳感器的支承面及底面應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。1.5、 4.9.5測(cè)力儀表的安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上。4.10變送器、儀表箱、接線箱安裝1.5、 4.10.1不在保護(hù)箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，長(zhǎng)度 為1.5米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺(tái)上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。1.5、 4.10.2選擇變

40、送器的安裝位置時(shí)，應(yīng)盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物 或工業(yè)管架安裝。1.5、 4.10.3差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙法蘭差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)采用小槽盒進(jìn)行保護(hù)，毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于50mm。1.5、 4.10.4儀表保護(hù)箱安裝位置為示意圖，選擇安裝位置時(shí)應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維護(hù)方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設(shè)備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護(hù)箱安裝要平直可靠，距地面或平臺(tái)約為600mm，表箱支座應(yīng)牢固可靠，并作防腐處理。儀表

41、箱垂直度、水平度的允許偏差均為 3mm，成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。1.5、 4.10.5儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護(hù)維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2， 1.5m。箱內(nèi)接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，線號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全美觀。1.5、 4.10.6儀表保護(hù)箱安裝在腐蝕性較強(qiáng)的區(qū)域時(shí)，密封性能應(yīng)能滿足使用要求。儀表保護(hù)箱安裝要平直可靠，支架采用2鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。所有支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。1.5、 4.10.7保護(hù)箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺(tái)上。4.11調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝1.5、 4.1

42、1.1調(diào)節(jié)閥出庫(kù)應(yīng)核對(duì)制造廠質(zhì)量證明書。按設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對(duì)銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、 材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負(fù)責(zé)檢查、接線、接管和調(diào)試。1.5、 4.11.2調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須預(yù)安裝時(shí)，應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除，并做好進(jìn)出口 的封堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向一致。1.5、 4.11.3控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位 置。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余 度，不得妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位應(yīng)低于

43、控制器。1.5、 4.11.4用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時(shí)必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。1.5、 4.11.5電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技 術(shù)條件的規(guī)定。大型離心式壓縮（膨脹）機(jī)安裝調(diào)試，大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械是工藝物流的動(dòng)力源，是工藝生產(chǎn)裝置的心臟，對(duì)這些旋轉(zhuǎn)機(jī)械的監(jiān)測(cè)、 監(jiān)控是十分重要的。 監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括熱工參數(shù)監(jiān)測(cè)和機(jī)械參數(shù)監(jiān)測(cè)兩部分，旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測(cè)是指機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，如徑向振動(dòng)監(jiān)測(cè)、軸向位移監(jiān)測(cè)和轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)。軸震動(dòng)、軸位移、轉(zhuǎn)速都是旋轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)狀況參數(shù)，所配置的檢測(cè)儀為在線監(jiān)測(cè)儀，具有連續(xù)監(jiān)測(cè)、越限報(bào)警的功能，與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)對(duì)機(jī)械起到

44、操控作用。軸向震動(dòng) 監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)組成包括五個(gè)部分：探頭、前置放大器、整流放大器、監(jiān)測(cè)儀、專用電源。對(duì)于危險(xiǎn)場(chǎng)所，監(jiān)測(cè)儀和專用電源內(nèi)部增設(shè)安全保器，確保現(xiàn)場(chǎng)安全。探頭結(jié)構(gòu)形式，探頭是監(jiān)視系統(tǒng)的傳感元件，它與前置放大器組成為傳感器，它們之間用同軸電纜連接。前置放大器的功能是為探頭提供激勵(lì)電源，并放大傳感信號(hào)。軸振動(dòng)、軸移位和轉(zhuǎn)速傳感器的工作原理基本相同，傳感探頭均屬電渦流式探頭。電渦流式探頭由平繞在支架的鉑金屬線圈組成，外殼為不銹鋼套，套管內(nèi)填充絕緣材料密封，弓I線從殼體內(nèi)引出接同軸電纜。工作時(shí)，傳 感線圈通入高頻電流，線圈周圍產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，接近探頭端部的金屬表面在高頻磁場(chǎng)的感應(yīng)下產(chǎn)生感應(yīng)電渦流，電

45、渦流對(duì)其周邊產(chǎn)生電渦流磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)方向與探頭磁場(chǎng)方向相反，兩個(gè)磁場(chǎng)疊加改變探頭線圈的阻抗。探頭與被測(cè)軸表面間距越靠近，則電渦流越大，探頭線圈的阻抗越小，則探頭線圈兩端的電壓下降。阻抗在激勵(lì)電流、 頻率和材質(zhì)磁導(dǎo)率不變條件下，僅與探頭端面與金屬表面的間隙有關(guān)。與探頭配套的前置放大器接受探頭阻抗變化信號(hào)，并將其放大、轉(zhuǎn)換為所要求的電信號(hào)。軸位移監(jiān)測(cè)儀取其信號(hào)的直流分量，經(jīng)處理后反映軸向位移狀況。徑向振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀和轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀取其信號(hào)的交流分量，經(jīng)處理后分別反映軸的徑向振動(dòng)狀況和軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。轉(zhuǎn)速傳感探頭安裝比較簡(jiǎn)單，軸振動(dòng)、軸位移傳感探頭安裝均有嚴(yán)格的技術(shù)要求，初始安裝位置（即初始間距）的確定是關(guān)系到

46、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵，初始安裝間距數(shù)據(jù)是建立在試驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的。供貨商提供產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)，但是產(chǎn)品到貨后、安裝之前均應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，目的在于取得安裝、調(diào)試數(shù)據(jù)和對(duì)產(chǎn)品的性能進(jìn) 行檢驗(yàn)。這道檢驗(yàn)程序在安裝之前必須完成。軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀傳感器特性試驗(yàn)和安裝在安裝工作中，傳感器在安裝之前首先將探頭和前置放大器進(jìn)行組合試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的有兩點(diǎn)：一是尋找最佳動(dòng)態(tài)工作點(diǎn)，而是根據(jù)動(dòng)態(tài)工作點(diǎn)確定靜態(tài)安裝間距所對(duì)應(yīng)的電壓值。傳感器探頭和前置放大器是配套出廠的，并提供了專用測(cè)試工具，即測(cè)試器。測(cè)試器內(nèi)裝有供電調(diào)整裝置、 轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速調(diào)整裝置、振幅指示表、百分表、帶千分尺的可調(diào)支架和斜面金屬轉(zhuǎn)盤。試驗(yàn)項(xiàng)目與操作步驟

47、（1 ）最佳動(dòng)態(tài)工作點(diǎn)的尋找步驟根據(jù)監(jiān)測(cè)儀測(cè)量范圍的上限振幅值模擬振幅條件。以0100 ? ? ? ?測(cè)量范圍為例，測(cè)量上限振幅值為100 ? ? ? ?。首先，在測(cè)試器上尋找100 ? ? ? ?振幅點(diǎn)及探頭的鎖定位置。金屬斜面圓盤盤面與固定在支架上的百分表探針接觸，用手撥動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，百分表指針擺動(dòng)顯示擺動(dòng)幅度。支架是可調(diào)節(jié)的，在撥動(dòng)圓盤的過程中，觀察 百分表示值趨向，將百分表探針沿圓盤徑向移動(dòng)尋找振幅為0100 ? ? ? ?的位置。找到合適位置時(shí)，把百分表探針尖對(duì)準(zhǔn)圓盤的最低處，將百分表調(diào)零，再緩慢旋轉(zhuǎn)圓盤至最高處，若百分表示值指針仍在0100 ? ? ?時(shí)，再轉(zhuǎn)兩周，百分表指針仍在01

48、00 ? ? ? ?范圍內(nèi)擺動(dòng)，那么，探針?biāo)幬恢镁褪悄M振幅的合適位置，擰緊支架上的固定螺絲。這時(shí)，將百分表從支架上取出，換上探頭。用一薄紙片墊在探頭和金屬圓盤之間，保護(hù)探頭端面。用手指旋 轉(zhuǎn)圓盤，將圓盤最高點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)探頭端面中心，輕壓探討，同時(shí)用手?jǐn)Q緊固定探頭的螺釘，再將圓盤旋轉(zhuǎn)至較低處， 把紙抽出，這樣就找到了振幅為0100 ? ? ? ?的模擬振動(dòng)條件。探頭與圓盤之間的間距應(yīng)視為0? ?。關(guān)于傳感器的放大倍數(shù)， 并非所有的傳感器都必須進(jìn)行調(diào)整，上面所述條件是在放大倍數(shù)較小的情況下應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，放大倍數(shù)過大也不是所希望的。產(chǎn)品經(jīng)制造廠家配套調(diào)整后出廠，也應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)核驗(yàn)后才可確認(rèn)合格。（2）靜態(tài)安

49、裝間隙的確定探頭與軸徑向表面的間距雖然已經(jīng)確定下來，由于機(jī)械預(yù)留位置的空間狹窄，有量尺直接檢測(cè)很不方便，測(cè)量的數(shù)據(jù)也不十分可靠。為了取得可靠的數(shù)據(jù)。應(yīng)采用間接測(cè)距法。間接測(cè)量法是將間距量換成電量，由電量來反映間距量。安裝探頭時(shí)，機(jī)械軸是處在靜止?fàn)顟B(tài)，上述試驗(yàn)為動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，因此，有必要再進(jìn)行一次靜態(tài)特性測(cè)試試驗(yàn)。靜態(tài)特性試驗(yàn)比較簡(jiǎn)單，步驟是先將動(dòng)/靜切換開關(guān)置于“靜”處，斜面圓盤處在靜止?fàn)顟B(tài)，緩慢轉(zhuǎn)千分尺刻度盤，使探頭端面接觸斜面圓盤上的任意一點(diǎn)處，作為0? ?間距參照點(diǎn)（注意：參照點(diǎn)確定后不可在撥動(dòng)斜面圓盤）。然后，操作千分尺刻度盤分別在0.1? ?、0.2? ? ? 1.8? ?處，記錄前

50、置放大器的電壓輸出值（從電壓表上讀取），用效驗(yàn)記錄坐標(biāo)紙上的右邊縱坐標(biāo)與橫坐標(biāo)的對(duì)應(yīng)關(guān)系繪制出靜態(tài)特性曲線，見圖14-5。從靜態(tài)特性曲線可知，在初始間1.2? ?附近，特性曲線呈直線特性，同時(shí)，1.2? ?間距所對(duì)應(yīng)的前置放大器的輸出直流電壓為-10V DC。從靜態(tài)特性曲線即可了解到前置放大器的輸出電壓值與間距的對(duì)應(yīng)關(guān)系。傳感探頭的安裝方法探頭安裝方法有兩種：直接定位安裝法和間接定位安裝法。 直接定位安裝法適用于組蓋可以打開， 且探頭安 裝螺紋孔在機(jī)器的機(jī)體上，測(cè)量探頭端面與軸表面的間距很方便， 可用賽尺或其他量具直接測(cè)量間距。 間接定位 安裝法適用于不可能進(jìn)行直接測(cè)量的場(chǎng)合。 探頭安裝必須在

51、機(jī)械安裝工作全部結(jié)束之后方可進(jìn)行安裝。 實(shí)施定位安裝，應(yīng)有機(jī)械專業(yè)人員參加，確認(rèn)安裝尺寸。 若采取直接定位安裝法，定位安裝完畢，接好線，給前置放大器提供符合產(chǎn)品所要求的電源，用電壓表測(cè)量前置放大器的輸出值。核查探頭與軸表面距在1.2? ?時(shí)，前置放大器的輸出電壓值是否為-10V DC，如果有差，則應(yīng)將探頭做進(jìn)一部細(xì)調(diào)，直至相符。 間接定位安裝法，在安裝之前應(yīng)檢測(cè)電源供電電壓是否符合產(chǎn)品供電要求。安裝探頭時(shí)可將延伸電纜卸掉，將探頭擰入機(jī)體外殼預(yù)留螺紋連接孔。擰探頭時(shí)應(yīng)緩緩?fù)七M(jìn)，當(dāng)手感有障礙感覺時(shí)應(yīng)停止擰動(dòng)。靜態(tài)安裝間距確定為1.2? ?，利用探頭外殼螺紋螺距可粗調(diào)間距，如果螺紋螺距為1? ?，擰

52、動(dòng)探頭以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一周，則探頭與軸徑向間距約為 1? ?，然后，接線，送電并穩(wěn)定一會(huì)，再做進(jìn)一步細(xì)調(diào)，直至前置放大器的輸出電壓為-10V DC。軸向位移監(jiān)測(cè)儀傳感器特性試驗(yàn)和安裝軸向位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是對(duì)壓縮機(jī)止推軸承磨損狀況實(shí)施監(jiān)測(cè)與報(bào)警的設(shè)施。軸向位移監(jiān)測(cè)儀是利用電磁感應(yīng)及渦流原理研制而成，是一種非接觸式檢測(cè)儀表。軸向位移監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，它不需要整流放大器。軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀的傳感器的輸出信號(hào)是與軸振動(dòng)頻率和振幅相關(guān)的交流信號(hào)，而軸位移監(jiān)測(cè)儀的傳感器的輸出信號(hào)是與軸向端面和探頭端面間距相關(guān)的直流信號(hào)。它是由探頭、前置放大器、專用電源和監(jiān)測(cè)儀四部分組成。探頭與前置放大器也是成套供貨、成套安裝

53、，不可互換。探頭與前置放大器組成安裝傳感器，安裝于現(xiàn)場(chǎng)。監(jiān)測(cè)儀對(duì)于一般場(chǎng)所宜安裝在就地盤上。軸位移監(jiān)測(cè)儀的 示值有“十”、“一”之分。旋轉(zhuǎn)機(jī)器在旋轉(zhuǎn)過程中旋轉(zhuǎn)軸由于機(jī)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工藝負(fù)荷的變化在機(jī)器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生 位移。在設(shè)機(jī)制造機(jī)器時(shí)為了限制旋轉(zhuǎn)軸的過量位移，在軸本體上設(shè)有止推盤， 止推盤處在機(jī)體止推軸承中間的位置，并預(yù)留一定間隙，該間隙即軸的軸向活動(dòng)范圍（或稱為可動(dòng)竄量）。當(dāng)止推盤處在可動(dòng)竄量的中間位置時(shí)，我們將止推盤所處位置定義為“ 0”位。軸在旋轉(zhuǎn)過程中，因受軸向推力的影響軸會(huì)發(fā)生軸向位移，軸向位移受 到機(jī)體上止推軸承的限制，止推盤旋轉(zhuǎn)與止推軸承之間會(huì)產(chǎn)生磨損，磨損超限使機(jī)器處在非正常運(yùn)動(dòng)

54、狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)軸的軸向位移方向與機(jī)器結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)及負(fù)載有關(guān)。就監(jiān)測(cè)儀而言，是以探頭安裝的位置為準(zhǔn)，如果止推盤處在“ 0”的位置，此時(shí)，傳感器輸出信號(hào)值對(duì)應(yīng)于監(jiān)測(cè)儀的示值為“0”。當(dāng)止推盤從“ 0”位向探頭端面方向靠近時(shí)，稱為正向位移，監(jiān)測(cè)儀示值為“十”，當(dāng)止推盤從“0”位向遠(yuǎn)離探頭端面方向移動(dòng)時(shí)，稱之為負(fù)向位移，監(jiān)測(cè)儀示值為“一”。如果儀表定義方向與用戶定義方向相反，對(duì)于7200系列監(jiān)測(cè)儀，可根據(jù)用戶要求，只需改變一下監(jiān)測(cè)儀內(nèi)部電路跨接片位置，即可滿足用戶要求的顯示方位。監(jiān)測(cè)儀不僅具有軸向位移量顯示功能，還具有雙設(shè)置點(diǎn)報(bào)警功能，雙設(shè)置點(diǎn)可根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求設(shè)置上、下限報(bào)警或上、上上限報(bào)警或下、下

55、下限報(bào)警。傳感探頭的安裝，也涉及到探頭端面與被測(cè)軸端面之間間距問題，在本章已介紹過傳感器技術(shù)特性，傳感探頭均有特定的工作范圍， 使用范圍應(yīng)選擇在其線性范圍之內(nèi)。探頭與軸端面之間的初始安裝間距的確也是建立在試驗(yàn)基礎(chǔ)上，通過探頭和前置放大器組合特性曲線的繪制來確定初始安裝間距。傳感器特性測(cè)試是在靜態(tài)狀況下進(jìn)行的，測(cè)試工具仍使用軸振動(dòng)測(cè)試儀。測(cè)試目的的：一是確定探頭定位安裝間距，二是求取用于校準(zhǔn)監(jiān)測(cè)儀示值時(shí)的輸出信號(hào)值，即前置放大器的輸出值。將探頭、前置放大器、監(jiān)測(cè)儀、測(cè)試器和電壓表連接起來。如果測(cè)試器內(nèi)部供電裝置與前置放大器供電電壓一致，則不用連接監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)測(cè)儀可進(jìn)行單體校準(zhǔn)。傳感探頭安裝注意事項(xiàng)

56、軸向位移傳感探頭的安裝，在條件允許的情況下，可用量具直接測(cè)量間距，但是，大多數(shù)機(jī)組采用直接測(cè)量間距存在一定困難，以間接測(cè)量較為方便。被測(cè)端面有可能是軸體端面，也可能是在同軸上另行加工，類似于止推盤的被測(cè)剛性靶板，應(yīng)根據(jù)機(jī)器預(yù)留的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)而定。 安裝時(shí)應(yīng)由機(jī)器機(jī)鉗工配合。 首要條件是整個(gè)機(jī)組己全部安裝完畢，要求機(jī)鉗工來回推動(dòng)被測(cè)軸，同時(shí)測(cè)量軸向的可動(dòng)范圍（俗稱軸竄量），這個(gè)數(shù)據(jù)很重要，是安裝的重要依據(jù)。 理想的做法是將軸向止推盤處在軸向可動(dòng)范圍的中間位置，但是實(shí)施起來是有困難的。為了簡(jiǎn)捷方便，我們可在實(shí)際可動(dòng)范圍內(nèi)擬定一個(gè)“0”位，即軸竄動(dòng)量的中點(diǎn)。 假設(shè)軸經(jīng)二三次反復(fù)測(cè)量，確定可移動(dòng)范圍為 0

57、.6? ?，則中點(diǎn)應(yīng)為0.3? ?，這時(shí)，請(qǐng)機(jī)鉗工將軸朝向探頭安裝預(yù)留孔方向推動(dòng)，直至止推盤與止推軸承接觸為 止。從圖14-8傳感器靜態(tài)特性曲線可知，根據(jù)止推盤與止推軸承的相對(duì)位置發(fā)生了變化，此時(shí)，探頭端面與軸 的軸向端面（或被測(cè)靶板端面）的相對(duì)間距應(yīng)從1.5? ?移至1.2? ?（即A點(diǎn)移至A）。將探頭擰入機(jī)組預(yù)留安裝孔，擰入力度隨著探頭越接近軸端面越應(yīng)緩慢，當(dāng)兩端面接觸時(shí)立即停止。根據(jù)探頭外殼螺紋的螺距，如果螺距為 1? ?，則逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)約一周后，連接同軸電纜，檢測(cè)電源電壓并送電，觀察前置放大器輸出電壓和監(jiān)測(cè)儀的示值，前置放大器的輸出電壓若不為-7.36V （從圖14-8坐標(biāo)可查獲間距為1

58、.2? ?所對(duì)應(yīng)的電壓值）或者監(jiān)測(cè)示值不在0.3? ?處，則應(yīng)調(diào)整探頭間距，直至前置放大器的輸出電壓值或監(jiān)測(cè)儀的示值符合上述要求。 用鎖緊螺母固定探頭，鎖緊之后應(yīng)保證前置放大器輸出值和監(jiān)測(cè)儀示值不變。 機(jī)器外殼電纜出線口的密封可根據(jù)出線的密封形式或設(shè)計(jì)要求做好密封工作。轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)試驗(yàn)與安裝轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)用于旋轉(zhuǎn)機(jī)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)，并具有報(bào)警功能。對(duì)于用戶要求，如內(nèi)設(shè)安保器、轉(zhuǎn)子加速等方面的要求，轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀可以配置功能組件。轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀系統(tǒng)一般由探頭、前置放大器、監(jiān)測(cè)儀和專用電源四部分組成，傳感器的響應(yīng)頻率為010 k H?，監(jiān)測(cè)儀在頻率范圍內(nèi)可供調(diào)整。轉(zhuǎn)速傳感器的工作原理是電磁感應(yīng)渦流式傳感探

59、頭，頭部高頻線圈產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)， 軸表面受交變磁場(chǎng)的感應(yīng)，產(chǎn)生電渦流，當(dāng)軸的被測(cè)表面與探頭端面間距不變時(shí)，前置放大器的輸出電信號(hào)不變。當(dāng)被檢軸表面有鍵等凹凸面存在時(shí)，轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周，則探頭與被檢測(cè)表面的間距就發(fā)生一次突變，前置放大器的輸出信號(hào)就產(chǎn)生一次脈沖。轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀是以接收頻率信號(hào)來監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)速的，旋轉(zhuǎn)機(jī)械是以每分鐘轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速，因此，有必要將轉(zhuǎn)/分換算為赫茲（次/秒），使頻率與轉(zhuǎn)速之間成對(duì)應(yīng)關(guān)系。轉(zhuǎn)速探頭安裝比較方便，根據(jù)傳感器的技術(shù)特性，使探頭工作在線性范圍內(nèi)，探頭端面與軸表面之間的安裝間距一般為1.02.0 ? ?左右。探頭安裝預(yù)留孔的位置，在機(jī)器設(shè)計(jì)制造是已考慮到旋轉(zhuǎn)軸鍵槽與安裝孔之間的

60、相對(duì)位置。探頭安裝時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，將鍵槽方位與預(yù)留安裝孔錯(cuò)開。轉(zhuǎn)速與頻率的關(guān)系，有時(shí)并非轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 一周傳感器就發(fā)出一個(gè)脈沖，在施工中曾碰到過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周卻發(fā)出兩個(gè)脈沖的情況，因此，將轉(zhuǎn)子額定轉(zhuǎn)速換算為頻率時(shí)一定要弄清楚這個(gè)關(guān)系。調(diào)整監(jiān)測(cè)儀時(shí)，按監(jiān)測(cè)儀示值的額定轉(zhuǎn)速的25%、50%、75%、100%、125%換算為一一對(duì)應(yīng)的頻率，作為監(jiān)測(cè)儀的輸入信號(hào)。轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀在調(diào)試前應(yīng)檢查外部接線和供電電壓。監(jiān)測(cè)儀內(nèi)部跨接片的設(shè)置應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求和旋轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)產(chǎn)生頻率數(shù)進(jìn)行跨接。 輸入信號(hào)采用低頻信號(hào)發(fā)生器， 在監(jiān)測(cè)儀的輸入信號(hào)端接入低頻信號(hào)發(fā)生器。將電源送上，在無輸入信號(hào)的條件下穩(wěn)定1? in，然后按