華能武漢電廠4號(hào)機(jī)組C修整組啟動(dòng)試驗(yàn)方案

1、 華能武漢發(fā)電有限責(zé)任公司4機(jī)組c+修后整組啟動(dòng)試運(yùn)方案 批準(zhǔn)： 審核： 初審： 會(huì)簽： 編制：策劃部 運(yùn)行部 設(shè)備中心2013年10月27日4機(jī)組c+修后整組啟動(dòng)試運(yùn)方案一、整組啟動(dòng)組織機(jī)構(gòu)：總指揮：王雄華副總指揮： 薛忠明啟動(dòng)指揮小組：組 長(zhǎng)：薛忠明 付組長(zhǎng)： 劉 鍇 潘登焰 張永松 王建文 吳 磊啟動(dòng)指揮小組成員： 策劃部：方友民 彭賢木 聶家強(qiáng) 白衛(wèi)玲 劉海龍 朱逢浩 羅威 王凡 凌松 楊云 王碩運(yùn)行部：魏松明 胡慶云 黃 浩 向詩(shī)哲 徐愛(ài)林 蔡育兵 任 浩 喻長(zhǎng)江 董 平 胡超雄 當(dāng)班值長(zhǎng) 設(shè)備部： 陳志昕 胡景中 李德政 牟 云 陳慧峰 楊松濤 檢修部： 李忠民 張勛松 楊衛(wèi)東 張

2、 勇 孫 波 汪金華 李 鑫 吳 軍 孫 偉 安保部： 吳永厚 魏文江除灰公司：張長(zhǎng)新 金 超 田真東科技環(huán)保公司：余永寬 陳為民 劉海杰 李文杰脫硝改造項(xiàng)目部 ：曾勝利 姚仲江 二、整組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件：1、機(jī)組整組啟動(dòng)前準(zhǔn)備：1.1.大修工作票終結(jié)，檢修工作全部結(jié)束，檢修雜物已清理，現(xiàn)場(chǎng)整潔；1.2.閥門(mén)、操作指示、表計(jì)的標(biāo)志、標(biāo)牌完整；1.3.電動(dòng)閥門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)、風(fēng)門(mén)擋板調(diào)試完畢；1.4.所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試轉(zhuǎn)正常，各種聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)符合要求；1.5.熱工、電氣儀表和聲光報(bào)警系統(tǒng)的信號(hào)都檢驗(yàn)合格。1.6.鍋爐、汽機(jī)、發(fā)變組各種保護(hù)試驗(yàn)合格；1.7.dcs、deh調(diào)試、模擬試驗(yàn)正常；1.8.鍋爐冷

3、態(tài)一、二次風(fēng)調(diào)平試驗(yàn)完成；1.9.鍋爐風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、空預(yù)器等稀油站油質(zhì)合格、聯(lián)鎖試驗(yàn)正常；1.10.電除塵冷態(tài)試驗(yàn)、干收灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成；1.11.脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)、調(diào)試完成；1.12.脫硝系統(tǒng)各項(xiàng)靜態(tài)試驗(yàn)、調(diào)試完成；1.13.汽機(jī)完成eh油、主機(jī)、小機(jī)潤(rùn)滑油的油循環(huán)，eh油、潤(rùn)滑油油質(zhì)合格；1.14 a、b小機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試及保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)合格；1.15.發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)合格；1.16. 鍋爐大聯(lián)鎖、deh靜態(tài)試驗(yàn)、opc電磁閥試驗(yàn)合格；1.17.機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)合格；1.18.輔汽聯(lián)箱、除氧器安全門(mén)整定試驗(yàn)符合要求；1.19.各專(zhuān)業(yè)在機(jī)組整套啟動(dòng)過(guò)程中的試驗(yàn)方案、措施經(jīng)審批可以實(shí)施。2

4、、汽機(jī)專(zhuān)業(yè)已完成下列各系統(tǒng)試運(yùn)；2.1.開(kāi)、閉式水系統(tǒng)；2.2.凝汽器膠球清洗系統(tǒng)、二次濾網(wǎng)系統(tǒng)；2.3.輔助蒸汽系統(tǒng)；2.4.凝結(jié)水及補(bǔ)水系統(tǒng)；2.5.除氧給水系統(tǒng)；2.6.真空系統(tǒng)；2.7.軸封系統(tǒng)；2.8.疏水系統(tǒng)；2.9.抽汽系統(tǒng)；2.10.發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)；2.11.主機(jī)、小機(jī)油系統(tǒng)；eh油；密封油系統(tǒng)；盤(pán)車(chē)裝置；2.12.定子內(nèi)冷水系統(tǒng)。3、鍋爐專(zhuān)業(yè)已完成下列各系統(tǒng)試運(yùn)：3.1.風(fēng)機(jī)（引、送、一次）系統(tǒng)；3.2.制粉系統(tǒng)（給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)）；3.3.除渣系統(tǒng)（撈渣機(jī)、液壓關(guān)斷門(mén)）3.4.除灰系統(tǒng)3.5.減溫水系統(tǒng)；3.6.吹灰系統(tǒng)；3.7.爐前油、微油點(diǎn)火、點(diǎn)火油槍?zhuān)?.8.脫

5、硫系統(tǒng)；3.9.脫硝系統(tǒng)3.9.電除塵系統(tǒng)；3.10.疏水、排空系統(tǒng)4、電氣專(zhuān)業(yè)已完成下列各系統(tǒng)試運(yùn)：1）所有電氣檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清潔，有關(guān)檢修內(nèi)容交代清楚，改造項(xiàng)目有資料說(shuō)明。2）已按調(diào)試驗(yàn)收卡的內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備試驗(yàn)，試驗(yàn)合格。3）發(fā)變組系統(tǒng)絕緣合格，聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。4）廠用電系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行方式。三、整套啟動(dòng)過(guò)程中的試驗(yàn)項(xiàng)目：1 主機(jī)轉(zhuǎn)速600rmin，打閘一次進(jìn)行汽輪機(jī)摩擦聽(tīng)音檢查；在機(jī)組整組啟動(dòng)過(guò)程中，對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析；2 分別在600rmin、2040rmin、3000rmin轉(zhuǎn)速下測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子交流阻抗；3 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速3000rmin定速后，分別做如下試驗(yàn)：1) 勵(lì)

6、磁系統(tǒng)特性試驗(yàn)；2） 汽輪機(jī)主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)；3） 汽輪機(jī)注油試驗(yàn)；4 機(jī)組并網(wǎng),電氣專(zhuān)業(yè)做以下試驗(yàn)：1） 發(fā)電機(jī)軸電壓測(cè)量；2） 廠用電快切試驗(yàn)；5 鍋爐進(jìn)行再熱器、過(guò)熱器安全門(mén)整定試驗(yàn)；6 送風(fēng)自動(dòng)投入試驗(yàn)；7 脫硝系統(tǒng)性能考核試驗(yàn)：脫硝效率、氨逃逸率、so2轉(zhuǎn)化率等；8 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；9 空預(yù)器漏風(fēng)試驗(yàn)；10 鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)；11 機(jī)組大修后性能試驗(yàn)(鍋爐效率試驗(yàn)；汽輪機(jī)考核性能試驗(yàn))；四、整組啟動(dòng)要求：1、為了使整套啟動(dòng)有序進(jìn)行，成立啟動(dòng)指揮部，指揮部下設(shè)啟動(dòng)指揮小組。整組啟動(dòng)操作票由總指揮下令，啟動(dòng)指揮小組對(duì)啟動(dòng)、試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的重大問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)、決策，啟動(dòng)的各項(xiàng)指令由值長(zhǎng)

7、統(tǒng)一下達(dá)；2、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)和進(jìn)行指導(dǎo)；3、啟動(dòng)過(guò)程中試驗(yàn)的儀器、人員必須落實(shí)到位，每項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)完成。4、與啟動(dòng)無(wú)關(guān)人員不得在集控室逗留；5、策劃部、設(shè)備中心專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、檢修公司、實(shí)業(yè)公司檢修人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查修后設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)出現(xiàn)的缺陷及時(shí)落實(shí)消除；6、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行機(jī)組的啟動(dòng)操作，并配合試驗(yàn)人員完成啟動(dòng)中的各項(xiàng)測(cè)試及試驗(yàn)工作；7、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各疏水閥應(yīng)開(kāi)啟，保證暖管暖機(jī)過(guò)程中疏水暢通；8、機(jī)組升溫升壓速度控制，嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行；9、各負(fù)荷段的暖機(jī)時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，不能以任何理由縮短暖機(jī)時(shí)間。五、#4機(jī)組整組啟動(dòng)注意事項(xiàng)：1、 鍋爐空預(yù)器本次檢修進(jìn)行了改造

8、，空預(yù)器冷熱端各加裝24道軟密封，其中空預(yù)器熱端每道軟密封設(shè)計(jì)為2層密封片，一層為不銹鋼316l軟密封（厚度0.8mm），另一層為考登鋼軟密封(厚度0.8mm)；為進(jìn)一步降低空預(yù)器漏風(fēng)率，減小了軟密封中心筒側(cè)的間隙；由于上述因素影響，機(jī)組啟動(dòng)期間空預(yù)器電流預(yù)計(jì)將上升4a左右；運(yùn)行人員在點(diǎn)火及并網(wǎng)后升溫升負(fù)荷速度嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，加強(qiáng)排煙溫度、空預(yù)器電流監(jiān)視，加強(qiáng)空預(yù)器現(xiàn)場(chǎng)摩擦檢查。2、 按照西安熱工院對(duì)#4爐低氮燃燒器改造的第二次完善性方案，本次c修對(duì)爐內(nèi)衛(wèi)燃帶進(jìn)行了部分清除，最終的衛(wèi)燃帶面積僅保留107平方米。在機(jī)組啟動(dòng)后會(huì)對(duì)主、再熱汽溫有一定影響。在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中運(yùn)行人員要加強(qiáng)對(duì)主、再熱

9、汽溫的監(jiān)視，注意采用調(diào)節(jié)燃燒器噴嘴擺角、倒換制粉系統(tǒng)等多種方式調(diào)節(jié)主、再熱汽溫。3、 鍋爐點(diǎn)火后，加強(qiáng)鍋爐膨脹檢查。4、 本次c修對(duì)過(guò)熱器、再熱器安全門(mén)進(jìn)行了解體檢修，在起跳壓力整定前，避免超壓運(yùn)行。且啟動(dòng)初期注意檢查各安全門(mén)運(yùn)行狀況，如有泄漏可聯(lián)系檢修將安全門(mén)拉起排汽，避免密封面吹損。5、 #4爐省煤器再循環(huán)二次門(mén)割除，更換為dn80逆止門(mén)；機(jī)組啟動(dòng)期間，重點(diǎn)監(jiān)視省煤器溫度。6、 本次#4機(jī)組c+修對(duì)汽包水位測(cè)量平衡容器改造成內(nèi)置式平衡容器，相關(guān)水位測(cè)量補(bǔ)償函數(shù)關(guān)系也進(jìn)行了重新計(jì)算調(diào)整，運(yùn)行人員注意在汽包上水及鍋爐啟動(dòng)帶負(fù)荷過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)視，并做好與雙色水位計(jì)和電接點(diǎn)水位計(jì)的比對(duì)。7、 本次#

10、4機(jī)組c+修，主要技改項(xiàng)目鍋爐增設(shè)脫硝系統(tǒng)，運(yùn)行過(guò)程中風(fēng)煙系統(tǒng)阻力增大；脫硝系統(tǒng)需防止催化劑堵塞，氨噴嘴堵塞，加強(qiáng)風(fēng)道前后壓差監(jiān)視，加強(qiáng)催化劑的蒸汽吹灰，同時(shí)加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)的電流監(jiān)視。8、 #4爐上脫硝運(yùn)行后，氨區(qū)至脫硝系統(tǒng)氨氣母管壓力受到影響，需要根據(jù)脫銷(xiāo)運(yùn)行及調(diào)試情況對(duì)氨壓進(jìn)行調(diào)整。9、 本次c修低壓缸前后軸封共8圈汽封更換為接觸式汽封，汽封高低齒按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求調(diào)整間隙，接觸密封環(huán)按00.10mm間隙調(diào)整。改造后可減小低壓缸軸端漏汽，提高真空增加機(jī)組效率。啟動(dòng)過(guò)程中，注意摩封檢查。10、 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)過(guò)程中升速率控制在100r/min/min，600r/min時(shí)集控室打閘一次，轉(zhuǎn)子惰走

11、期間注意聽(tīng)音檢查，若聽(tīng)音檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)動(dòng)靜部分有摩擦聲音，重新掛閘沖轉(zhuǎn)至600r/min低速暖機(jī)，直至摩擦聲音消失方可繼續(xù)升速。設(shè)定600r/min、2040r/min、3000r/min進(jìn)行定速摩檢。升速過(guò)程中在通過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)組臨界轉(zhuǎn)速時(shí)升速率自動(dòng)控制為300 r/min，并根據(jù)各瓦軸振、瓦振振動(dòng)值等相關(guān)參數(shù)確定摩檢時(shí)間。11、 每次定速摩檢后各軸振小于100m、瓦振小于50m、機(jī)組聽(tīng)音檢查無(wú)摩擦聲后方可繼續(xù)升速，否則繼續(xù)進(jìn)行摩封檢查；若定速摩檢后軸振雖大于100m，但軸振、瓦振在15分鐘穩(wěn)定無(wú)增大趨勢(shì)，機(jī)組聽(tīng)音無(wú)摩擦聲，由啟動(dòng)指揮長(zhǎng)決定是否可以繼續(xù)升速。12、 禁止汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)在臨界轉(zhuǎn)速附近停

12、留。13、 暖機(jī)升速過(guò)程中，全面檢查汽輪機(jī)本體及有關(guān)疏水管道應(yīng)暢通，無(wú)水擊及振動(dòng)現(xiàn)象。14、 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中各崗位人員要隨時(shí)監(jiān)視不同轉(zhuǎn)速下各軸承軸振、瓦振、高中壓脹差、汽缸絕對(duì)膨脹、轉(zhuǎn)子偏心、各支持軸瓦金屬溫度、回油溫度、各推力瓦塊溫度及回油溫度、軸向位移、汽缸金屬壁溫等參數(shù)，并安排專(zhuān)人就地聽(tīng)音、測(cè)振，發(fā)現(xiàn)異常立即打閘停機(jī)（就地或集控室），避免汽輪機(jī)大軸發(fā)生永久性彎曲事故。15、 按冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行升溫升壓，汽溫、汽壓不得有大幅波動(dòng)，通過(guò)調(diào)整鍋爐燃燒保持鍋爐主、再熱蒸汽壓力穩(wěn)定。16、 汽輪發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)時(shí)各軸振應(yīng)100m、軸瓦振動(dòng)50m，否則繼續(xù)進(jìn)行暖機(jī)摩檢。17、 機(jī)組在啟、停和變工況

13、運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定的曲線(xiàn)控制蒸汽參數(shù)的變化，汽缸金屬溫度變化、上下缸各部位溫差不大于規(guī)程規(guī)定，并保持一定的蒸汽過(guò)熱度，要避免汽溫大幅度直線(xiàn)變化。當(dāng)10min內(nèi)主蒸汽溫度或再熱蒸汽溫度下降50時(shí)應(yīng)果斷停機(jī)。 六、整組啟動(dòng)試驗(yàn)安排1 勵(lì)磁系統(tǒng)特性試驗(yàn)；（電氣）2 主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)；（運(yùn)行）3 汽機(jī)注油試驗(yàn) ；（運(yùn)行）4 發(fā)變組保護(hù)負(fù)載試驗(yàn)；（電氣）5 廠用電快切試驗(yàn)；（電氣）6 鍋爐進(jìn)行再熱器、過(guò)熱器安全門(mén)整定試驗(yàn)；（鍋爐）7 送風(fēng)自動(dòng)投入試驗(yàn)；（運(yùn)行、熱控）8 脫硝系統(tǒng)投運(yùn)相關(guān)試驗(yàn)；（外委）9 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；（運(yùn)行）10 空預(yù)器漏風(fēng)試驗(yàn)；（外委）11 鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)（外委）12 機(jī)組

14、大修后性能試驗(yàn)(鍋爐效率試驗(yàn)；汽機(jī)考核性能試驗(yàn))；（外委）七、整組啟動(dòng)試驗(yàn)方案3 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)方案4 主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)方案5 汽輪機(jī)注油試驗(yàn)方案6 鍋爐安全門(mén)整定試驗(yàn)方案7 發(fā)變組保護(hù)負(fù)載試驗(yàn)方案8 廠用電快切試驗(yàn)方案9 脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)方案附：試驗(yàn)方案#4機(jī)組c修后汽輪機(jī)主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)方案一、試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)主汽門(mén)、調(diào)門(mén)是否嚴(yán)密；在機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，防止機(jī)組超速；防止汽門(mén)卡澀，保證其正常運(yùn)行。二、試驗(yàn)條件及標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)組解列（熱工人員解除“機(jī)跳爐mft”和“發(fā)電機(jī)跳汽機(jī)”保護(hù)），鍋爐運(yùn)行，汽輪機(jī)維持3000r/m；2、汽輪機(jī)閥門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)完成并合格；3、機(jī)組主設(shè)備系統(tǒng)無(wú)重大缺陷，主要保護(hù)

15、應(yīng)正常投入，主要監(jiān)測(cè)儀表準(zhǔn)確，各項(xiàng)參數(shù)正常；4、主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)得到總工程師批準(zhǔn)，在值長(zhǎng)的組織指揮下進(jìn)行。策劃部、運(yùn)行部、檢修部相關(guān)技術(shù)人員，熱控相關(guān)人員到場(chǎng)。三、試驗(yàn)規(guī)定：汽輪機(jī)新安裝或大修后；甩負(fù)荷試驗(yàn)前；超速試驗(yàn)前；機(jī)組運(yùn)行4000小時(shí)；主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)解體或調(diào)整后，汽門(mén)必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 5、汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在額定汽壓、正常真空和汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。主汽門(mén)或調(diào)門(mén)分別全關(guān)而另一汽門(mén)全開(kāi)時(shí)，應(yīng)保證汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降至1000 rpm以下。當(dāng)主蒸汽壓力偏低但不低于50%額定壓力時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降合格值為：n=（p/p0）x1000rpmp-試驗(yàn)時(shí)的主汽壓 p0-額定蒸汽壓力四、安全

16、措施1、有下列情況之一，不得進(jìn)行主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)：1）就地或遠(yuǎn)方停機(jī)不正常；2）高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)不正常。2、試驗(yàn)中，控制主汽壓力、溫度穩(wěn)定。3、試驗(yàn)中，若出現(xiàn)危急機(jī)組安全的情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行處理。4、各表計(jì)、儀表、機(jī)組主要保護(hù)應(yīng)正常投入，指示正確、動(dòng)作可靠，否則停止試驗(yàn)。5、運(yùn)行人員應(yīng)作好試驗(yàn)時(shí)汽門(mén)卡澀等的事故預(yù)想，必要時(shí)應(yīng)緊急停爐，快速泄壓，破壞真空。四、試驗(yàn)步驟1、汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)包括主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)和調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)，主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)和調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行；2、正式試驗(yàn)前，應(yīng)做汽輪機(jī)閥門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)12個(gè)控制閥沒(méi)有卡澀現(xiàn)象后才能進(jìn)行； 3、 主汽

17、門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)：檢查試驗(yàn)條件已具備，轉(zhuǎn)速維持3000r/min。試驗(yàn)前匯報(bào)值長(zhǎng)并有主管人員在場(chǎng)。記錄試驗(yàn)前的主汽壓、轉(zhuǎn)速、試驗(yàn)時(shí)間。試驗(yàn)方法：1） 操作員站汽機(jī)閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)畫(huà)面上按“主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)”鍵；高、中主汽門(mén)關(guān)閉，高、中調(diào)門(mén)全開(kāi)，記錄機(jī)前壓力。2）記錄汽輪機(jī)惰走時(shí)間，待汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至合格值后停止試驗(yàn)。3）汽輪機(jī)打閘。4. 調(diào)門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)：檢查試驗(yàn)條件已具備，汽機(jī)轉(zhuǎn)速維持3000r/min。試驗(yàn)前匯報(bào)值長(zhǎng)并有主管人員在場(chǎng)。記錄試驗(yàn)前的主汽壓、轉(zhuǎn)速、試驗(yàn)時(shí)間。試驗(yàn)方法：1）操作員站汽機(jī)閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)畫(huà)面上按“調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)”鍵；高、中主汽門(mén)全開(kāi)，高、中調(diào)門(mén)關(guān)閉，記錄機(jī)前壓力。2）記錄汽輪

18、機(jī)惰走時(shí)間，待汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至合格值后停止試驗(yàn)。3）汽輪機(jī)打閘。五、試驗(yàn)完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。附：主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)的記錄表格：時(shí)間機(jī)前壓力轉(zhuǎn)速惰走時(shí)間試驗(yàn)前所有主汽門(mén)關(guān)閉試驗(yàn)結(jié)束調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)的記錄表格：時(shí)間機(jī)前壓力轉(zhuǎn)速惰走時(shí)間試驗(yàn)前所有調(diào)門(mén)關(guān)閉試驗(yàn)結(jié)束#4機(jī)組c修后汽輪機(jī)注油試驗(yàn)一、 試驗(yàn)?zāi)康模簷z查危急保安器飛錘動(dòng)作是否正常，有無(wú)卡澀；檢查危急保安器飛錘動(dòng)作轉(zhuǎn)速是否正常：檢查危機(jī)保安器注油系統(tǒng)動(dòng)作是否正常。二、 試驗(yàn)條件：轉(zhuǎn)速保持3000r/min。試驗(yàn)前，匯報(bào)值長(zhǎng)，并有主管人員在場(chǎng)。三、試驗(yàn)方法：1 、機(jī)組轉(zhuǎn)速維持3000r/min，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)用手推充油試驗(yàn)手柄在試驗(yàn)位， 不得松開(kāi)；2、 緩慢開(kāi)啟

19、充油門(mén)；3 、飛錘動(dòng)作，記錄危急保安器脫扣時(shí)充油壓力；4 、關(guān)閉充油門(mén)；5 、充油壓力表指示到零，確認(rèn)飛錘返回，將脫扣手柄置于正常位；6 、緩慢放松充油試驗(yàn)手柄到正常位置。7、試驗(yàn)結(jié)束。#4機(jī)組c修后真空嚴(yán)密性試驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康?、 檢查凝汽器及主機(jī)、小機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性；2 、檢查主機(jī)凝汽器工作是否正常。二、 試驗(yàn)條件1、機(jī)組負(fù)荷在240300mw之間穩(wěn)定運(yùn)行； 2、機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定，參數(shù)調(diào)節(jié)正常；3 、高、低壓加熱器正常投用；4 、ab給水泵正常運(yùn)行；5 、軸封汽源壓力、溫度調(diào)節(jié)正常；6 、真空泵運(yùn)行正常，備用真空泵處于正常備用狀態(tài)；7 、循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常；8、凝汽器真空不低于-92kpa

20、。三、 試驗(yàn)方法1、記錄試驗(yàn)前真空值、排汽溫度。2、備用真空泵試轉(zhuǎn)正常后，退出備用狀態(tài)。3、停止真空泵運(yùn)行。4、每分鐘記錄一次真空值、排汽溫度，共記錄六分鐘。取26分鐘內(nèi)真空下降的平均值，平均值小于200pa/min為合格，小于100kpa/min為優(yōu)良水平。5、記錄完畢，啟動(dòng)真空泵運(yùn)行，真空逐步恢復(fù)正常，備用泵置聯(lián)鎖備用狀態(tài)。6、試驗(yàn)結(jié)束。四、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)1、真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)必須做好分工，有關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；2 、試驗(yàn)過(guò)程中，若真空下降過(guò)快，接近聯(lián)動(dòng)備用泵值時(shí)，應(yīng)提前結(jié)束試驗(yàn)。并分析查找真空系統(tǒng)泄漏點(diǎn)，消除后方可以再次試驗(yàn)；3、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行工況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗(yàn)。#4爐c修

21、后安全門(mén)整定試驗(yàn)方案1 編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范dl/t 5047-95（鍋爐機(jī)組篇）1.2電力工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程1.3crosby 安全閥安裝維修說(shuō)明書(shū)1.4鍋爐運(yùn)行規(guī)程1.5 武漢鍋爐廠說(shuō)明書(shū)2 設(shè)備概述華能陽(yáng)邏電廠4號(hào)300mw 機(jī)組配武漢鍋爐廠制造的wg1025-18.24-2型亞臨界鍋爐。本臺(tái)鍋爐過(guò)、再熱器系統(tǒng)共配11臺(tái)美國(guó)crosby制造的彈簧安全閥及一臺(tái)erv閥及一臺(tái)pcv閥。鍋爐安全閥的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)廠家投產(chǎn)日期1a汽包安全門(mén)he-96w-3m6crosby1997-12-312b汽包安全門(mén)（爐前）he-96w-3m6crosby1997-12

22、-313b汽包安全門(mén)（爐后）he-96w-3m6crosby1997-12-314過(guò)熱器安全門(mén)（爐前）2、5k26 hca-w98crosby1997-12-315過(guò)熱器安全門(mén)（爐后）2、5k26 hca-w98crosby1997-12-316再熱器出口安全門(mén)（爐前）4q8 hca-w38crosby1997-12-317再熱器出口安全門(mén)（爐后）4q8 hca-w38crosby1997-12-318a側(cè)再熱器進(jìn)口安全門(mén)（爐前）6q8 hc-w36crosby1997-12-319a側(cè)再熱器進(jìn)口安全門(mén)（爐后）6r8 hc-w36crosby1997-12-3110b側(cè)再熱器進(jìn)口安全門(mén)（爐前）

23、6q8 hc-w36crosby1997-12-3111b側(cè)再熱器進(jìn)口安全門(mén)（爐后）6r8 hc-w36crosby1997-12-31121、2號(hào)pcv閥2.54 hv-st-w99shop no 49842126 整定壓力18.84 mpaerv閥：(#1)e0l121n7bwra5p1 2.54ansi class:3100#setpres:2732crosby1997-12-31（爐前）2007-11-3（爐后改為erv）3 校驗(yàn)安全閥的目的安全閥調(diào)整試驗(yàn)的目的是，在鍋爐受壓容器及管道超壓時(shí)，安全閥應(yīng)準(zhǔn)確啟座，及時(shí)排汽泄壓；降壓后迅速回座且關(guān)閉嚴(yán)密，確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。4 安全門(mén)

24、整定試驗(yàn)要求4.1由于過(guò)熱器及再熱器安全閥的設(shè)定的啟座壓力較高，為確保設(shè)備安全，安全閥采用借助外力的油壓千斤頂法整定。4.2過(guò)熱器erv閥手動(dòng)遠(yuǎn)操可靠，動(dòng)作正常；旁路調(diào)試完畢，操作靈活、可靠；4.3過(guò)熱器安全閥整定時(shí)，要求機(jī)組負(fù)荷280mw, 主汽壓力15mpa，穩(wěn)定半小時(shí)后開(kāi)始進(jìn)行，汽機(jī)投自動(dòng)，整定時(shí)壓力以dcs數(shù)值為準(zhǔn)。4.4再熱器安全閥整定時(shí)，要求機(jī)組負(fù)荷280mw, 再熱器出口壓力3.5mpa，穩(wěn)定半小時(shí)后開(kāi)始進(jìn)行，汽機(jī)投自動(dòng)，整定時(shí)壓力以dcs數(shù)值為準(zhǔn)。4.5在安全門(mén)整定試驗(yàn)時(shí)，鍋爐應(yīng)保持燃燒及負(fù)荷穩(wěn)定，壓力波動(dòng)不超過(guò)0.1mpa；4.6調(diào)試完后安全閥整定試驗(yàn)報(bào)告由檢修部整理，并交設(shè)

25、備部、運(yùn)行部。5 安全門(mén)整定程序5.1將安全門(mén)的小罩取下，將液壓千斤頂?shù)募虞d油缸固定于安全門(mén)的閥桿上。汽壓穩(wěn)定后開(kāi)始進(jìn)行手動(dòng)加載。同時(shí)注意觀察液壓千斤頂?shù)膲毫Ρ淼闹甘?，?dāng)聽(tīng)到安全門(mén)預(yù)啟的聲音后，開(kāi)始緩慢加載，安全門(mén)預(yù)啟聲音加大后并判斷安全門(mén)全部起座時(shí)，關(guān)閉回油門(mén)，記下此時(shí)的油壓表指示。5.2通過(guò)公式計(jì)算得出安全門(mén)預(yù)期起座壓力值與安全門(mén)設(shè)計(jì)起座壓力值進(jìn)行比較，為保證計(jì)算準(zhǔn)確，每一次千斤頂?shù)募虞d油壓值至少需通過(guò)三次的手動(dòng)加載得出。通過(guò)計(jì)算得出需要壓緊或松開(kāi)安全門(mén)彈簧的圈數(shù)。5.3安全門(mén)彈簧壓緊或放松后，重新安裝千斤頂液壓缸進(jìn)行重新加載，再一次得出預(yù)期安全門(mén)起座壓力，直到預(yù)期起座壓力與實(shí)際起座壓力值

26、接近為止。5.4一臺(tái)安全門(mén)整定完畢后，同理整定其余的過(guò)、再熱器安全門(mén)。6 安全門(mén)整定試驗(yàn)安全組織措施6.1運(yùn)行操作由當(dāng)班值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，安全閥整定由檢修班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，運(yùn)行部需派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)與集控室進(jìn)行聯(lián)系；6.2設(shè)備部、安監(jiān)部、運(yùn)行部和檢修部等各部門(mén)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)，確認(rèn)安全閥校驗(yàn)值符合要求；6.3現(xiàn)場(chǎng)除試驗(yàn)人員外，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；6.4 較高壓力的安全門(mén)校驗(yàn)合格，進(jìn)行下一級(jí)安全門(mén)校驗(yàn)時(shí)，不得將校驗(yàn)過(guò)的安全門(mén)重新閉塞；6.5試驗(yàn)時(shí)，若安全門(mén)起跳后不回座，應(yīng)立即減少燃料，降低汽壓，直到其回座后再重新整定；6.6試驗(yàn)過(guò)程中，如出現(xiàn)事故，應(yīng)立即停止試驗(yàn)工作；6.7未盡事宜以運(yùn)行規(guī)程為準(zhǔn)。#4機(jī)

27、c+修后電氣試驗(yàn)方案目 錄第一部分 機(jī)組啟動(dòng)前的必要條件與試驗(yàn)準(zhǔn)備工作第二部分 試驗(yàn)方案一、 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)二、 發(fā)變組保護(hù)負(fù)載試驗(yàn)三、 廠用電快切試驗(yàn)第三部分 組織措施第一部分 機(jī)組啟動(dòng)前的必要條件與試驗(yàn)準(zhǔn)備工作一、發(fā)變組在整組起動(dòng)前應(yīng)具備下列必要條件：1、本次大修所安排的標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目全部完成，靜態(tài)調(diào)試合格。2、與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的一次及二次回路及設(shè)備經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格。3、與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的汽機(jī)小聯(lián)鎖，鍋爐大聯(lián)鎖正確無(wú)誤。熱工保護(hù)投入正常。4、主變，高壓廠變以及與機(jī)組相連的pt，ct等充油設(shè)備油位正常，無(wú)泄漏。5、發(fā)變組保護(hù)、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、快切裝置、同期裝置調(diào)試工作已全部完成并經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格。6、

28、主變，高壓廠變分接頭已按要求調(diào)在規(guī)定位置，瓦斯繼電器已放過(guò)氣。7、進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫、油、水的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)要求。氫氣、密封油、冷卻水系統(tǒng)工作正常。8、有關(guān)電氣設(shè)備檢修工作票全部收回結(jié)，臨時(shí)措施拆除，一、二次設(shè)備標(biāo)志齊全。二發(fā)變組整組起動(dòng)電氣試驗(yàn)前期準(zhǔn)備工作：1、確認(rèn)發(fā)電機(jī)各組pt已推至工作位置，二次插頭已插好。2、電氣保護(hù)人員檢查發(fā)變組各組pt、ct二次接線(xiàn)正常并做好交待。3、a、b套快切裝置出口在“關(guān)閉”位(操作員站操作)，快切屏上“自動(dòng)/半自動(dòng)壓板”投上，“pt檢修壓板”斷開(kāi)。4、保護(hù)按正常方式加用。三、試驗(yàn)注意事項(xiàng)：1、機(jī)組運(yùn)行工況由試驗(yàn)指揮根據(jù)方案要求對(duì)運(yùn)行人員下達(dá)，如無(wú)特

29、殊情況，運(yùn)行人員應(yīng)維持機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，便于錄取試驗(yàn)數(shù)據(jù)。2、整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，運(yùn)行人員必須對(duì)盤(pán)面相關(guān)表計(jì)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視。 3、專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員在工作時(shí)應(yīng)注意防止pt短路，ct開(kāi)路。 4、每項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)人員對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并將分析后的結(jié)果及時(shí)匯報(bào)試驗(yàn)指揮，試驗(yàn)指揮根據(jù)實(shí)際情況決定試驗(yàn)的進(jìn)展。 5、有異常情況，各部門(mén)應(yīng)立即匯報(bào)試驗(yàn)指揮，根據(jù)試驗(yàn)指揮采取各項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施。6、試驗(yàn)前有關(guān)試驗(yàn)人員應(yīng)準(zhǔn)備好各種記錄表格，試驗(yàn)時(shí)做好詳細(xì)記錄每項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并保存。第二部分 試驗(yàn)方案一、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)（一）、試驗(yàn)?zāi)康模?、通過(guò)試驗(yàn)觀測(cè)勵(lì)磁系統(tǒng)表計(jì)是否擺動(dòng)、可控整流柜輸出電壓波形是否正常。2、a、b套切換是否正常。二、

30、試驗(yàn)條件1、#4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速為3000rmp，陽(yáng)04開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)。2、#4勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)為電壓閉環(huán)調(diào)節(jié)方式，a套為主，b套為從。三、試驗(yàn)步驟1、運(yùn)行人員在集控室操作員站上發(fā)開(kāi)機(jī)令，發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓應(yīng)緩慢升至19600v左右后穩(wěn)定。2、檢查主副勵(lì)磁機(jī)電流電壓及發(fā)電機(jī)電流電壓正常、表計(jì)是否擺動(dòng)、可控整流柜輸出電壓波形是否正常。運(yùn)行人員協(xié)助電氣人員調(diào)出dcs畫(huà)面上主勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子電壓、電流曲線(xiàn)，檢查曲線(xiàn)是否平滑。3、電氣保護(hù)人員在#4機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器就地進(jìn)行a、b套切換試驗(yàn)。4、電氣保護(hù)人員檢查主副勵(lì)磁機(jī)電流電壓及發(fā)電機(jī)電流電壓正常、表計(jì)是否擺動(dòng)、可控整流柜輸出電壓波形是否正常，dcs畫(huà)面上主勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子電壓、

31、電流曲線(xiàn)，檢查曲線(xiàn)是否平滑。5、如果上述試驗(yàn)結(jié)果正常，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和值長(zhǎng)。6、將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器a套置為主套，電壓閉環(huán)方式運(yùn)行。由運(yùn)行人員進(jìn)行并網(wǎng)操作。四、注意事項(xiàng)1、 保護(hù)人員在升壓過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視主勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子電流、電壓的變化，如果升壓過(guò)程中出現(xiàn)勵(lì)磁參數(shù)出現(xiàn)較大波動(dòng)，由保護(hù)人員在按#4機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器上“逆變”按鈕滅磁。 2、 試驗(yàn)中，保護(hù)人員和運(yùn)行人員需加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合。二、發(fā)變組保護(hù)負(fù)載試驗(yàn)（一）、試驗(yàn)?zāi)康模?、檢查#4主變套管ct、起動(dòng)失靈用ct接線(xiàn)的正確性。2、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)發(fā)電機(jī)定子一點(diǎn)接地三次諧波保護(hù)。（二）、試驗(yàn)條件1、發(fā)變組保護(hù)的加用及主變中性點(diǎn)地刀的分合按有關(guān)運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。（三）、試驗(yàn)步驟1

32、、 運(yùn)行人員在操作臺(tái)上采用自動(dòng)準(zhǔn)同期方式將4機(jī)并入220kv。2、 檢查#4主變套管ct、起動(dòng)失靈用ct接線(xiàn)的正確性：（1）、升發(fā)電機(jī)定子電流為10%額定電流（約1020a）。保護(hù)人員檢查#4主變套管ct有無(wú)開(kāi)路，檢查接入故障錄波器的電流極性是否正確。（2）、在發(fā)電機(jī)定子電流為10%額定電流（約1020a）。檢查#4發(fā)變組保護(hù)起動(dòng)失靈用ct、#4發(fā)變組保護(hù)b屏主變差動(dòng)用ct無(wú)開(kāi)路且接線(xiàn)正確。(3)、試驗(yàn)中，如果有開(kāi)路或極性不正確，試驗(yàn)指揮應(yīng)下令解列，運(yùn)行人員斷開(kāi)陽(yáng)04開(kāi)關(guān)。由保護(hù)人員對(duì)ct二次回路進(jìn)行更改后重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)。（4）、如果檢查#4主變套管ct、起動(dòng)失靈用ct無(wú)開(kāi)路且接線(xiàn)正確，保護(hù)人員

33、做好交待。3、定子一點(diǎn)接地三次諧波保護(hù)校驗(yàn)：（1）、繼續(xù)升發(fā)電機(jī)負(fù)荷到20%額定負(fù)荷。（2）、由電氣保護(hù)人員記錄機(jī)端、中性點(diǎn)零序電壓三次諧波比率關(guān)系、相位關(guān)系。（3）、本項(xiàng)試驗(yàn)全部完成后由電氣保護(hù)人員根據(jù)發(fā)電機(jī)空載、負(fù)載試驗(yàn)結(jié)果重新整定定子一點(diǎn)接地三次諧波保護(hù)相關(guān)定值。三、廠用電快切試驗(yàn)（一）、試驗(yàn)?zāi)康模簷z查快切裝置功能：正常方式下的并聯(lián)切換、正常情況下工作電源開(kāi)關(guān)偷跳后的切換。（二）試驗(yàn)條件： 1、發(fā)電機(jī)組已并網(wǎng)（發(fā)電機(jī)定子電流為額定電流的30%，約3060a）。 2、發(fā)變組保護(hù)按正常方式加用。 3、廠用電快切裝置所有接線(xiàn)恢復(fù)。（三）試驗(yàn)項(xiàng)目： 1）正常方式下的并聯(lián)切換：由運(yùn)行人員按正常操作

34、程序，在半自動(dòng)狀態(tài)下用并聯(lián)方式分別進(jìn)行a、b段工作電源和備用電源間的相互切換。觀察快切裝置動(dòng)作情況。2）模擬工作a（b）分支開(kāi)關(guān)無(wú)故障跳閘（偷跳）切換：由運(yùn)行人員手動(dòng)跳開(kāi)工作a（b）分支開(kāi)關(guān)，此時(shí)快切裝置應(yīng)發(fā)出合備用a（b）分支的切換命令。觀察快切裝置動(dòng)作情況。（四）、試驗(yàn)注意事項(xiàng)：1、試驗(yàn)前，運(yùn)行人員應(yīng)盡可能將影響其他機(jī)組運(yùn)行的公用負(fù)荷轉(zhuǎn)移出6kv 4段。2、試驗(yàn)中，如果出現(xiàn)切換不成功的情況，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)搶合相關(guān)電源開(kāi)關(guān)。3、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行方式?jīng)Q定是否先做b段后做a段。 第三部分 組織措施一 電氣試驗(yàn)指揮： 張勇 吳軍 二 組織協(xié)調(diào)： 凌松 楊云 董平 胡超雄三 試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)：陳慧峰 程

35、剛 於紅兵 李詩(shī)林四 電氣分場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人： 高試：魏 明 保護(hù)：崔艷玲 電機(jī)：胡方濤 變電：沈忠 低控：陳建利五 運(yùn)行部派電氣試驗(yàn)監(jiān)護(hù)人與操作人各一名，自始至終參加試驗(yàn)，不因運(yùn)行值交接班而換人，并且在試驗(yàn)前準(zhǔn)備好試驗(yàn)中所需的所有操作票。六 試驗(yàn)中所有數(shù)據(jù)的測(cè)量、臨時(shí)措施的布置與恢復(fù)由檢修人員進(jìn)行，所有一、二次設(shè)備的操作由運(yùn)行部進(jìn)行。七 所有參加試驗(yàn)的人員在指定地點(diǎn)待命，不得擅離崗位。八 所有參加試驗(yàn)的人員應(yīng)熟悉本方案。 2013年10月20日華能武漢發(fā)電有限責(zé)任公司4300mw機(jī)組scr煙氣脫硝改造工程調(diào)試方案華能武漢發(fā)電有限責(zé)任公司2013年9月會(huì)審單位及代表 施工單位：（簽字）年 月 日

36、調(diào)試單位：（簽字）年 月 日 監(jiān)理單位:(簽字)年 月 日 建設(shè)單位:(簽字) 年 月 日 目 錄1.編寫(xiě)目的222.編寫(xiě)依據(jù)233.環(huán)境要求254.安全措施。265.所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具276.煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案286.1.系統(tǒng)簡(jiǎn)介286.2.調(diào)試方法及步驟296.2.1.稀釋風(fēng)機(jī)單體調(diào)試296.2.2.電動(dòng)門(mén)單體調(diào)試307.壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試方案317.1.系統(tǒng)簡(jiǎn)介317.2調(diào)試方法及步驟317.2.1操作步序318.蒸汽吹灰系統(tǒng)調(diào)試方案328.1.系統(tǒng)簡(jiǎn)介328.2.調(diào)試方法及步驟338.2.1.#4機(jī)mv1主汽閥電動(dòng)閥門(mén)單體調(diào)試338.2.2.蒸汽吹灰器的冷態(tài)試運(yùn)338.2.3.聯(lián)鎖保

37、護(hù)冷態(tài)試驗(yàn)348.2.4.#4機(jī)組蒸汽吹灰系統(tǒng)啟動(dòng)順控358.2.5.#4機(jī)左側(cè)吹灰器順控啟動(dòng)368.2.6.#4機(jī)左側(cè)第一層吹灰器順控啟動(dòng)388.2.7.#4機(jī)組蒸汽吹灰器啟動(dòng)順控冷態(tài)順控試運(yùn)388.2.8.#4機(jī)組蒸汽吹灰器啟動(dòng)順控?zé)釕B(tài)順控試運(yùn)398.3.試運(yùn)中應(yīng)注意的問(wèn)題及解決方法409.熱控系統(tǒng)調(diào)試方案419.1.系統(tǒng)概述419.1.1控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介419.1.2控制范圍419.1.3控制方式及水平419.2.調(diào)試方法及步驟479.2.1現(xiàn)場(chǎng)儀表調(diào)試479.2.2查線(xiàn)479.2.3系統(tǒng)上電479.2.4dcs離線(xiàn)調(diào)試479.2.5冷態(tài)調(diào)試489.2.6分部調(diào)試489.2.7整體調(diào)試489

38、.2.8dcs系統(tǒng)調(diào)試4810.電氣調(diào)試方案5410.1工程概況5410.2受電方案5410.3脫硫系統(tǒng)電氣一次/二次檢查及傳動(dòng)試驗(yàn)5410.3.1電氣開(kāi)關(guān)傳動(dòng)試驗(yàn)5410.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的首次啟動(dòng)及試運(yùn)轉(zhuǎn)5410.4.1啟動(dòng)安全技術(shù)措施5410.4.2.380v電動(dòng)機(jī)首次啟動(dòng)5510.4.3電氣系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行55241. 編寫(xiě)目的華能陽(yáng)邏電廠一、二期4300mw機(jī)組工程建設(shè)脫硝裝置。脫硝工程由武漢凱迪電力環(huán)保有限公司ep總承包方式建造。為確保華能陽(yáng)邏電廠一、二期4300mw機(jī)組煙氣脫硝改造工程的調(diào)試工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地開(kāi)展和完成華能陽(yáng)邏發(fā)電廠4300mw脫硝改造工程項(xiàng)目sc

39、r調(diào)試的各項(xiàng)任務(wù)，規(guī)范調(diào)試的工作，確保完成華能陽(yáng)邏發(fā)電廠4300mw脫硝改造工程項(xiàng)目scr順利移交生產(chǎn)，特編制華能陽(yáng)邏電廠一、二期4300mw機(jī)組煙氣脫硝工程調(diào)試方案（以下簡(jiǎn)稱(chēng)本調(diào)試方案）。2. 編寫(xiě)依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程1996年版；2.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640號(hào)；2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996年版；2.4工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)gb12348-20082.5火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范（選擇性催化還原法） hj562-20102.6火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程 dl/t 5257-20102.7火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

40、gb13223-20112.8火電廠煙氣脫硝(scr)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范dl/t 335-20102.9火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程dl/t 5417-20092.10固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方式（試行）hjt-76-2007oou2.11石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb-50160-20082.12電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 dl/t 5210.2-20092.13電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5009.120022.14中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法；2.15壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)2.16鋼制壓力容器gbl5020112.17火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和

41、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程dl505319962.18污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb897819962.19工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范gbj87852.20火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程dl/t504620062.21火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線(xiàn)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程dl/t65920062.22火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化術(shù)語(yǔ)dl/t70119992.23繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程gb1428520062.24繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程dl 400-912.25戶(hù)外嚴(yán)酷條件下電氣裝置裝置要求gb9089.420082.26防止靜電事故通用導(dǎo)則gb1215820062.27交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合dl/t620199

42、72.28交流電氣裝置的接地dl/t621972.29三相異步電機(jī)試驗(yàn)方法gb103220052.30職業(yè)性接觸毒物危險(xiǎn)程度分級(jí)gb5044/ gbz230-20102.31爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50257-962.32危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第591號(hào)2.33特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第549號(hào)2.34建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定勞動(dòng)部（1996）第3號(hào)2.35煙氣脫硝工程合同附件技術(shù)規(guī)范2.36scr脫硝工程設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件2.37設(shè)備廠家提供的圖紙、文件和技術(shù)資料3. 環(huán)境要求華能陽(yáng)邏電廠4300mw一、二期脫硝改造工程

43、在分部系統(tǒng)調(diào)試前要具備以下條件：(1) 設(shè)備的單體校驗(yàn)、安裝和調(diào)試工作已經(jīng)完成。(2) 系統(tǒng)已具備受電條件,設(shè)備校驗(yàn)記錄完整，設(shè)備和系統(tǒng)接線(xiàn)正確。(3) 散控制系統(tǒng)軟件恢復(fù)及組態(tài)工作已基本完成。(4) 現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，照明充足，溝道蓋板齊全。(5) 通訊滿(mǎn)足調(diào)試要求。(6) 調(diào)試前，必須已做蒸汽管道、壓縮空氣管道吹掃。4. 安全措施。(1) 必須樹(shù)立安全第一的思想，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，同時(shí)高空作業(yè)必須系安全帶。(2) 設(shè)備的送、停電必須符合有關(guān)的規(guī)程要求，并按規(guī)程作詳細(xì)的檢查，確定無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行設(shè)備的送

44、、停電。設(shè)備停送電操作需有監(jiān)視人，并掛警示牌。(3) 調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟。(4) 系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，scr應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意scr的運(yùn)行情況及被試驗(yàn)設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動(dòng)，由運(yùn)行人員采取辦法穩(wěn)定scr的運(yùn)行。(5) 所有的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)其安全性能。(6) 若試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危險(xiǎn)，試驗(yàn)人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。經(jīng)試驗(yàn)證明系統(tǒng)確已正常、可靠地工作后，各試驗(yàn)監(jiān)視崗位的人員方可撤離。(7) 重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除

45、需經(jīng)調(diào)試指揮組同意，并作書(shū)面記錄。(8) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品,作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,并做好“三交三查。5. 所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具(1) 萬(wàn)用表： 2臺(tái)(2) 375 現(xiàn)場(chǎng)通信器： 1臺(tái)(3) 信號(hào)發(fā)生器： 1臺(tái)(4) 對(duì)講機(jī)： 3臺(tái)(5) 紅外線(xiàn)測(cè)溫儀： 1臺(tái)(6) 振動(dòng)測(cè)量?jī)x: 1臺(tái)(7) 測(cè)溫儀 1臺(tái)(8) 兆歐表: 1臺(tái)(9) 常用工具: 2套6. 煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案6.1. 系統(tǒng)簡(jiǎn)介煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省煤器出口至scr反應(yīng)器本體入口、scr反應(yīng)器本體出口至空預(yù)器進(jìn)口之間的連接煙道。脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣帶旁路系統(tǒng)。煙道材料采用q345b。煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計(jì)，煙道內(nèi)煙

46、氣流速一般不超過(guò)15m/s，對(duì)于流速超過(guò)8m/s 的煙道和反應(yīng)器區(qū)域，內(nèi)部件進(jìn)行防磨處理。催化劑區(qū)域內(nèi)空塔流速應(yīng)為45m/s。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，熱膨脹通過(guò)膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，設(shè)置導(dǎo)流板。所有煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門(mén)和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔。催化劑入口煙氣條件滿(mǎn)足以下要求：(1) 入口煙氣流速偏差(速度偏差) 15%（均方根偏差率）；(2) 入口煙氣流向（角度偏差） 10；(3) 入口煙氣溫度偏差 10；(4) nh3/nox摩爾比絕對(duì)偏差5鍋爐配置2臺(tái)scr反

47、應(yīng)器，scr反應(yīng)器充分考慮與周?chē)O(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器為煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口應(yīng)有氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位有防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類(lèi)加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。scr工藝的核心裝置是脫硝反應(yīng)器。反應(yīng)器入口段煙道存在水平段煙道，在鍋爐低負(fù)荷情況下，也存在積灰問(wèn)題，但是不存在反應(yīng)器吹灰時(shí)瞬間灰量增大的情況，所以積灰情況比較均勻，不會(huì)造成煙道內(nèi)瞬間含塵量驟增的情況，所以，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行不會(huì)造成大的危害，對(duì)催化劑的壽命也不會(huì)有太大的影響。反應(yīng)器設(shè)置有人孔門(mén)?？紤]內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。反應(yīng)器的內(nèi)部

48、能適應(yīng)于任何蜂窩式催化劑產(chǎn)品。scr反應(yīng)器能承受運(yùn)行溫度450不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照2+1層設(shè)計(jì)。催化劑的型式采用蜂窩式。催化劑模塊有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。脫硝系統(tǒng)最低噴氨溫度與煙氣中so2濃度，煙氣中含濕量等參數(shù)有關(guān)，so2濃度越高，最低噴氨的溫度越高，如果在低于最低噴氨的溫度下繼續(xù)噴氨進(jìn)行氮氧化物的脫除反應(yīng)，會(huì)在催化劑的孔內(nèi)形成硫酸氫氨等副產(chǎn)物，堵塞催化劑微孔，降低催化劑活性和壽命。除此之外，硫酸氫氨副產(chǎn)物還會(huì)對(duì)下游空預(yù)器的換熱元件造成低溫腐蝕和堵塞。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)最低連續(xù)運(yùn)行煙溫300c，最高連續(xù)運(yùn)行煙溫420c。建議

49、正常運(yùn)行溫度范圍為320c410c。建議在機(jī)組長(zhǎng)期處于低負(fù)荷條件下運(yùn)行時(shí)，為保證脫硝系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)燃用含硫量低的煤種。每臺(tái)鍋爐設(shè)兩臺(tái)高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)（稀釋風(fēng)機(jī)），一用一備。稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)配備風(fēng)壓連鎖和電機(jī)跳閘連鎖。稀釋風(fēng)機(jī)出口閥設(shè)故障連鎖關(guān)閉，并發(fā)出故障信號(hào)。氨在空氣中的體積濃度達(dá)到1625%時(shí)，會(huì)形成ii類(lèi)可燃爆炸性混合物，因此脫硝所需最大供氨量和氨體積比例要小于5%。增加一路稀釋風(fēng)機(jī)備用風(fēng)源點(diǎn)，采用一次風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)源。6.2. 調(diào)試方法及步驟稀釋風(fēng)機(jī)送主機(jī)dcs，操作和控制均由主機(jī)實(shí)施。其調(diào)試任務(wù)：就地單體試轉(zhuǎn)，傳動(dòng)試驗(yàn)及配合主機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。#1機(jī)組、#2機(jī)組、#3機(jī)組、#

50、4機(jī)組各配置2臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)。以4#機(jī)組為例編制調(diào)試方案及步驟，其它機(jī)組相同。6.2.1. 稀釋風(fēng)機(jī)單體調(diào)試6.2.1.1. 就地試轉(zhuǎn)(1) 手動(dòng)試轉(zhuǎn)：手動(dòng)開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)啟停正常。(2) 電源上電。(3) 馬達(dá)保護(hù)器進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。(4) 就地電動(dòng)試轉(zhuǎn)：方向正確。6.2.1.2. 傳動(dòng)試驗(yàn)(1) 就地操作，運(yùn)行狀態(tài)反饋準(zhǔn)確。(2) 遠(yuǎn)方操作，啟停正確。6.2.1.3. 電機(jī)試轉(zhuǎn)（1） 電機(jī)與接地良好。（2） 絕緣測(cè)試符合要求。（3） 盤(pán)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡塞和異音。（4） 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)向正確。（5） 啟動(dòng)電機(jī)，試轉(zhuǎn)2小時(shí)。試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)的溫度、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試

51、運(yùn)。6.2.1.4聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)進(jìn)行相應(yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。6.2.2. 電動(dòng)門(mén)單體調(diào)試6.2.2.1就地試轉(zhuǎn)(1) 手動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)：手動(dòng)開(kāi)，擋板門(mén)開(kāi)、關(guān)靈活無(wú)卡塞，開(kāi)關(guān)均到位。(2) 電動(dòng)執(zhí)行器上電。(3) 進(jìn)行參數(shù)設(shè)定（開(kāi)關(guān)位、力矩等）。(4) 就地電動(dòng)試轉(zhuǎn)：開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，開(kāi)關(guān)位置到位。6.2.2.2傳動(dòng)試驗(yàn)(1) 就地操作，開(kāi)關(guān)位置反饋準(zhǔn)確。(2) 遠(yuǎn)方操作，動(dòng)作正確。7.壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試方案7.1.系統(tǒng)簡(jiǎn)介各機(jī)組各配置1套壓縮空氣系統(tǒng)。引用廠區(qū)壓縮空氣送至壓縮空氣罐，壓縮空氣罐壓縮空氣分別送至聲波吹氣、儀用操作及其它用氣。系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格及型號(hào)材質(zhì)廠家1.儲(chǔ)氣罐1套機(jī)1.5m3 0.8mpa16mn7.2調(diào)試方法及步驟1#機(jī)組、2#機(jī)組、3#機(jī)組、4#機(jī)組各配置1套壓縮空氣系統(tǒng)。以4#機(jī)組為例編制調(diào)試方案及步驟，其它機(jī)組相同。7.2.1操作步序（1）關(guān)閉壓縮空氣罐出口門(mén)；（2）打開(kāi)壓縮空氣罐底部排放