高壓管道施工方案

1、無(wú)錫東泰精細(xì)化工項(xiàng)目部 脂肪醇系列高壓管道施工方案無(wú)錫東泰精細(xì)化工產(chǎn)品項(xiàng)目脂肪醇系列高壓管道施工方案編制單位： 中建安裝無(wú)錫東泰 精細(xì)化工項(xiàng)目部 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： （蓋章受控） 版本：第一版 日期：二零一一年三月二十日目錄一、編制依據(jù)1二、工程簡(jiǎn)介1三、工程難點(diǎn)2四、主要施工程序24.1、管道安裝總原則：24.2、管道安裝主要程序：34.3、施工關(guān)鍵技術(shù)3五、主要施工方法及技術(shù)要求45.1、施工準(zhǔn)備45.2、管材及管附件質(zhì)量檢驗(yàn)55.3、高壓管道管托管支架的安裝：75.4、高壓管道螺紋的加工75.5、螺紋法蘭的安裝、組對(duì)95.6、法蘭螺栓預(yù)緊和液壓緊固105.7、預(yù)留段

2、的測(cè)繪、標(biāo)記125.8、高壓管線的焊接125.9、焊接環(huán)境要求125.10、焊前準(zhǔn)備125.11、焊材的貯存、保管：135.12、坡口加工135.13、焊口組對(duì)與定位焊135.14、焊前預(yù)熱145.15、焊接工藝要求155.16、焊接工藝參數(shù)165.17、焊縫返修165.18、焊后熱處理175.19、焊接質(zhì)量要求175.20、需要記錄的質(zhì)量表格185.21、高壓管線的安裝調(diào)整和保護(hù)185.22、高壓管道的無(wú)應(yīng)力配管185.23、高壓管道試壓、吹掃19六、施工進(jìn)度計(jì)劃21七、勞動(dòng)力計(jì)劃用量及安排21八、施工機(jī)具、設(shè)備用量及安排228.1、施工機(jī)械、設(shè)備管理制度228.2、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃22

3、九、工程質(zhì)量管理229.1、工程質(zhì)量目標(biāo)229.2、質(zhì)量管理流程圖229.3、質(zhì)量保證體系229.4、施工過(guò)程的質(zhì)量管理24十、工程安全管理2710.1、安全目標(biāo)2710.2、安全管理體系2810.3、安全健康與環(huán)保的措施28十一、附錄：31附表1：31附表2：32附表3：33附表4：34附表5：35附表6：37附表7：38附表8：39附表9：40附表10：41附表11：42附表12：43附表13：44附表14：45附表15：46附表16：47附表17：48 39無(wú)錫東泰精細(xì)化工項(xiàng)目部 脂肪醇系列高壓管道施工方案一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)下列內(nèi)容編制而成：1.1.1、本工程的施工圖紙（圖

4、號(hào)：09007.35；09007.05a；09007.05b等）及相關(guān)技術(shù)文件；1.1.2、國(guó)家、部頒、行業(yè)施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)范、規(guī)程；1.1.3、我公司類似工程實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)積累，結(jié)合我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備能力進(jìn)行編制。1.1.4、主要技術(shù)規(guī)范（1）、化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hg20225-95（2）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-97（3）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-98（4）、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hgj229-91（5）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 gb50126-2008（6）、安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)

5、則 gb2894-2008（7）、無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 gb/t5777-1996（8）、化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 hg20237-1994（9）、高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 hg5208-83二、工程簡(jiǎn)介本工程高壓管道主要為經(jīng)過(guò)氫氣壓縮機(jī)將氫氣壓縮成高壓氫氣后，從壓縮機(jī)出口連接至加氫框架，甲酯框架等生產(chǎn)單體的高壓管道。其中高壓管線約2000米，材質(zhì)分別為20g，15crmo，316，相對(duì)應(yīng)材質(zhì)高壓閥門近400個(gè)。高壓管道壁厚范圍從4mm到28mm，外徑從14mm到159mm，具體數(shù)量見(jiàn)下表。連接方式主要分為法蘭連接和焊接連接，其中大部分連接方式為法蘭連接，外管廊管道為焊接連接。

6、法蘭連接工作量大，加工精度要求高，墊片安裝難度大；焊接連接壁厚較大，施焊要求高，合金鋼焊接需要熱處理。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)需要分別進(jìn)行潔凈水、空氣、氫氣三種介質(zhì)試驗(yàn)。序號(hào)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)單位數(shù)量11441592815crmogh4-67米129621441272120gh4-67米554314412721316h4-67米146三、工程難點(diǎn)3.1、本裝置高壓管道系統(tǒng)工藝條件易爆、高壓，是生產(chǎn)工藝加氫反應(yīng)的關(guān)鍵部分，同時(shí)也是本工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。高壓管道由國(guó)內(nèi)供貨，配管施工涉及的相應(yīng)制造、檢驗(yàn)、安裝等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范較多，技術(shù)性強(qiáng)，質(zhì)量要求高；3.2、高壓密封部分、透鏡墊、管螺紋、法蘭內(nèi)螺紋以及

7、引壓、測(cè)溫儀表接頭等組合件，其材質(zhì)特殊，加工精度高，部位號(hào)分類多，位號(hào)各異，標(biāo)識(shí)不同。為此，在材料堆放、管件加工、品質(zhì)檢驗(yàn)、庫(kù)房保管、安裝過(guò)程防護(hù)、安裝后成品保護(hù)等方面給施工管理提出較高要求，施工前應(yīng)制訂相應(yīng)施工管理程序，以保證施工質(zhì)量；3.3、高壓管路，其管螺紋和法蘭裝配，透鏡墊側(cè)孔安裝儀表接頭，由于螺紋均為細(xì)牙螺紋，法蘭厚，大量裝配均需手工，極易出現(xiàn)上扣偏斜而損壞管螺紋，或由于運(yùn)輸、吊裝不慎而碰壞、劃傷管螺紋，為此，對(duì)高壓部件加工、安裝，對(duì)螺紋及透鏡墊清洗、保護(hù)，是安裝工序重要的控制環(huán)節(jié)；3.4、高壓管路系統(tǒng)，螺紋法蘭處的連接螺栓，和普通法蘭用聯(lián)接螺栓不同，其擰入螺帽時(shí)，不僅要求方向一致，

8、在法蘭兩側(cè)出帽長(zhǎng)度有別，還要求給螺栓緊固裝置（專用液壓螺栓緊固設(shè)備）留有合適的作業(yè)空間；不同管路壓力等級(jí)所使用的緊固（或拆卸）力不同，嚴(yán)格的裝配作業(yè)將是保證高壓條件下的管道接口嚴(yán)密、試壓和試車一次成功的關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)；3.5、高壓管線及管件需進(jìn)行到場(chǎng)復(fù)檢，螺紋加工，同時(shí)預(yù)留管段多，所以需高度重視，合理安排工序，全力以赴確保高壓管線優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成；3.6、高壓管線部分中，壓縮機(jī)房與生產(chǎn)單體間管道使用焊接連接、該部分管徑較大，管壁較厚，焊接施工難度大，施工要求精度高，嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范把握施工質(zhì)量；四、主要施工程序4.1、管道安裝總原則：管道安裝應(yīng)遵循先主管、后分支配管，先大管、后小管，先高空管

9、、后低空管，先重要管、后次要管。當(dāng)遇到施工位置交叉時(shí)，小直徑管道讓大直徑管道，次要系統(tǒng)管道讓主要系統(tǒng)管道。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施。管道安裝具體步驟如下（表4.1 高壓管道安裝過(guò)程）：表4.1 高壓管道安裝步驟4.2、管道安裝主要程序：4.2.1、各區(qū)管廊、框架安裝完成并辦理工序交接后，進(jìn)行高壓管支架及管托的安裝，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)直、調(diào)平。 4.2.2、高壓管道到貨后，可進(jìn)行反應(yīng)器到高壓分離器、冷氣閥、排放閥、緊急放空閥；從反應(yīng)器向壓縮機(jī)和壓縮機(jī)向反應(yīng)系統(tǒng)等全部高壓工藝系統(tǒng)管路的安裝； 4.2.3、高壓工藝系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理公司、建設(shè)單位以及設(shè)計(jì)單位共同認(rèn)可，進(jìn)行試壓、

10、吹掃。合格后，封閉系統(tǒng)。4.3、施工關(guān)鍵技術(shù)4.3.1、高壓管道及各種管配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢驗(yàn)及管理4.3.2、高壓管道螺紋車絲及驗(yàn)收4.3.3、高壓管路螺紋連接部分裝配4.3.4、高壓管道焊工的資格審核及焊接考試4.3.5、高壓管道焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理4.3.6、高壓管件、電阻溫度計(jì)套管等與高壓管道的焊接4.3.7、高壓管道系統(tǒng)試壓五、主要施工方法及技術(shù)要求5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1、 工藝管道安裝前,參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件,明確設(shè)計(jì)意圖, 了解設(shè)計(jì)要求。5.1.2、 管道專業(yè)工程師應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的，設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、施工單位參加的圖紙匯審，

11、從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位監(jiān)理工程交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)作為今后施工的重要依據(jù)。5.1.3、管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工技術(shù)難點(diǎn)，以及建設(shè)單位對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專題施工作業(yè)方案。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。5.1.4、施工前，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高壓管道施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的收集和理解，以保證施工中嚴(yán)格遵守相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5、 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案

12、、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5.1.6、施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。5.2、管材及管附件質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1、 根據(jù)材料計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)。各種材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行分類，按各自不同要求存放，避免因存放不當(dāng)引起的混淆和損傷。由于高壓管道組成件堆放需要避免疊放，因此需要建立獨(dú)立的材料堆放場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地應(yīng)保持地面水平、清潔，并設(shè)置遮雨頂棚。高壓材料管理應(yīng)由專人管理，避免隨意拿取，不同材質(zhì)管件應(yīng)分開(kāi)堆放整齊，嚴(yán)禁與低壓材料混合堆放。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、存放由項(xiàng)目部材料部門負(fù)責(zé)

13、，施工隊(duì)伍配合進(jìn)行。5.2.2、管子、管件、閥門、墊片、法蘭、緊固件及管道支吊架等材料必須具備齊全的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，否則，一律進(jìn)行封存，不準(zhǔn)使用；鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)材料應(yīng)及時(shí)退換。5.2.3、合金鋼管道組成件在安裝前，應(yīng)用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)記。5.2.4、凡堆放時(shí)間較長(zhǎng)的易腐蝕管道組件和管道支承件,預(yù)先進(jìn)行防腐處理。對(duì)限量供應(yīng)的特殊材料的管件（如透鏡墊引出管），均要列出詳細(xì)清單，并設(shè)專人專庫(kù)保管。5.2.5、管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：（1）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。（2）銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損

14、傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。（3）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。（4） 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。5.2.6、輸送可燃介質(zhì)的高壓管道，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記，管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，鋼的牌號(hào)，爐批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記。施工方在材料到場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢測(cè)、硬度檢測(cè)及光譜分析的附件工作。若到貨的鋼號(hào)、爐批號(hào)與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批管材不得使用。驗(yàn)收合格后填制高壓

15、鋼管驗(yàn)收（檢驗(yàn)性）記錄（見(jiàn)附表1）。5.2.7、高壓管件及焊接管件必須核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、熱處理后的力學(xué)性能、合金鋼管件的金相分析結(jié)果（也可用熱處理狀態(tài)說(shuō)明代替）以及高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。驗(yàn)收合格填制高壓管件驗(yàn)收記錄（見(jiàn)附表2）。5.2.8、高壓法蘭，鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷，機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性的缺陷。法蘭密封面應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，法蘭的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等缺陷，法蘭平面應(yīng)與法蘭密封面平行，螺母接觸面應(yīng)光滑平整。5.2.9、高壓管件彎頭、異徑管、三通的外觀檢驗(yàn)、材質(zhì)規(guī)

16、格符合設(shè)計(jì)要求，成品管件不得有裂紋、過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷。內(nèi)外表面光滑，不得有氧化皮，管件坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計(jì)要求。5.2.10、高壓閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，批示正確；高壓閥門安裝前，應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同期到貨產(chǎn)品中，逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，同時(shí)每批應(yīng)抽取一個(gè)進(jìn)行解體檢驗(yàn)，若有不合格者，該批閥門不得使用。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，要填寫閥門試驗(yàn)記錄（見(jiàn)附表3）進(jìn)行標(biāo)記。5.2.11、

17、 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。調(diào)試介質(zhì)工作介質(zhì)為氣體，用空氣或惰性氣體；工作介質(zhì)為液體時(shí)，用水調(diào)試。安全閥調(diào)試必須由具備檢驗(yàn)試驗(yàn)資格的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并出具安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄（見(jiàn)附表4）。5.2.12、合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行檢驗(yàn)；高壓螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，該批螺栓、螺母不得使用；當(dāng)高壓螺栓、螺母的直徑大于或等于m30、且設(shè)計(jì)溫度高于或等于500時(shí)，應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行硬度試驗(yàn)。硬度值應(yīng)符合常用高壓螺栓、螺母的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值（

18、見(jiàn)附表5）。5.2.13、管材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)做好材料報(bào)審表并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。所有管材必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。在起吊和運(yùn)輸單根長(zhǎng)度大于2500mm高壓管件時(shí)，應(yīng)使用兩點(diǎn)吊掛管件的起吊梁，避免管重造成管線彎曲而損壞，起吊和運(yùn)輸單根長(zhǎng)度大于6000mm高壓管件時(shí)，應(yīng)使用三點(diǎn)吊掛管件的起吊梁。起吊時(shí)管端應(yīng)有保護(hù)帽且應(yīng)使用吊裝帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊裝。5.3、高壓管道管托管支架的安裝： 5.3.1、管托、管支架的安裝，根據(jù)管段空視圖所標(biāo)識(shí)的支、托架符號(hào)，并參照支架樣本圖詳細(xì)結(jié)構(gòu)及要求進(jìn)行施工且要求不得造成管線大于1mm/m的誤差； 5.3.2、對(duì)于管道三通、安全閥、冷氣閥、緊急放空閥、產(chǎn)品閥等關(guān)鍵部位的支

19、架，凡埋入基礎(chǔ)的膨脹螺栓要牢固，結(jié)構(gòu)上的焊接部位角焊縫要飽滿，螺栓必須緊固； 5.3.3、由于管道壓力較高，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)引起的震動(dòng)較大，所以各支承點(diǎn)托架與管道間的防震絕緣墊必須裝好。絕緣墊采用2mm厚橡膠墊、石棉墊或聚四氟板，并嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝； 5.3.4、由于高壓管線對(duì)管托、管支架的安裝要求高，現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)測(cè)預(yù)埋螺栓尺寸，按照實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行管托、管支架的制作。5.4、高壓管道螺紋的加工設(shè)計(jì)文件要求大部分高壓管道以螺紋法蘭連接，因此高壓管道要進(jìn)行管螺紋車絲的二次加工，具體規(guī)定如下：5.4.1、高壓管道螺紋加工應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)及加工能力的制造商完成。高壓螺紋加工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)對(duì)制造商

20、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并提供設(shè)計(jì)規(guī)定的制造標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)要求。加工過(guò)程中制造商應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，并出具產(chǎn)品質(zhì)量保證書。項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)加工完成產(chǎn)品的加工精度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。5.4.2、車削管子螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心，并應(yīng)保證螺紋尺寸。公制螺紋基本尺寸應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸（直徑1600mm）gb196的規(guī)定執(zhí)行。牙型槽底為圓弧形，公差應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配平（直徑1355mm）gb197的6f精度執(zhí)行。螺紋首位應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)螺紋首位、肩距、退刀槽、倒角gb3的規(guī)定執(zhí)行。5.4.3、螺紋粗糙度ra不得高于3.2m，螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。管段

21、螺紋加工質(zhì)量，宜用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，也可用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不得松動(dòng)。圖5.4.1 螺紋連接用管子及管件端部加工（包括閥門）5.4.4、管段錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度ra不得高于1.6m，錐角誤差不得大于0.5，并用樣板做透光檢驗(yàn)。車完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做色印檢驗(yàn)，接觸線不得間斷或偏位。5.4.5、加工的高壓管管段長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：法蘭連接管段自由端長(zhǎng)度允許誤差為10mm，封閉段長(zhǎng)度允許誤差為1.5mm；焊接連接管段自由端長(zhǎng)度允許誤差為5mm，封閉段長(zhǎng)度允許誤差為1.5mm。5.4.6、加工完畢的管段密封面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)35mm。當(dāng)管子暫不

22、安裝時(shí)，應(yīng)在加工面上涂油防銹。封閉關(guān)口，妥善保管。5.4.7、加工完畢后應(yīng)填寫高壓管件加工記錄（附表6）。5.5、螺紋法蘭的安裝、組對(duì) 5.5.1、到貨的全部管段管螺紋、法蘭、透鏡墊、螺栓等，均要有防銹油脂，在安裝前，首先對(duì)部件的油脂用ccl4進(jìn)行清洗，清洗工作應(yīng)在清潔且鋪有膠皮的工作臺(tái)上進(jìn)行。螺紋連接法蘭連接示意圖5.5.2、管螺紋清洗后，在裝配法蘭前，用塑料膜封閉保護(hù)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋，則用塑料帽封堵。用擦洗布（脫脂紗或綢布）將密封面擦干凈，檢查以確保表面無(wú)銹和光潔，且在光線的直射或切線方向上看，都不允許有較小的擦痕。如有則上報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位后，進(jìn)行處理。合格的密封面要用新鮮油脂涂抹一層常

23、規(guī)厚度的薄層保護(hù)膜； 5.5.3、透鏡墊清洗，一般在安裝前清洗保護(hù)油脂，不安裝不清洗。清洗后的透鏡墊，應(yīng)涂白油保護(hù)。放置透鏡墊時(shí)，用白布襯墊，以防損傷其密封面。對(duì)于帶測(cè)孔的透鏡墊，若測(cè)孔極小，用凈化風(fēng)作通孔透氣檢查； 5.5.4、螺栓的清洗，用ccl4去除防銹油脂后涂以黃油保護(hù)； 5.5.5、安裝螺紋法蘭前，要仔細(xì)核對(duì)材料與圖紙是否相符，確保材料準(zhǔn)確無(wú)誤。在清潔后管端螺紋處使用mos2潤(rùn)滑劑，對(duì)于冷管線使用石墨粉和汽缸油的混合物代替mos2潤(rùn)滑劑； 5.5.6、安裝螺紋法蘭要求管端露出法蘭，且第一道螺紋可見(jiàn)。對(duì)于重螺紋法蘭，要使用專用螺紋法蘭安裝設(shè)備； 5.5.7、組對(duì)前要仔細(xì)核對(duì)管段與圖紙是

24、否相符，再次檢查透鏡墊與管端密封面是否無(wú)缺陷以及管段內(nèi)清潔無(wú)雜物。確認(rèn)合格后插入三條螺栓，旋上螺母，對(duì)法蘭連接進(jìn)行較直檢查。公稱直徑大的使用三條小誤差的限位釘。使用透鏡輔助安裝器或合適的透鏡夾將透鏡墊安放到正中心。輕輕旋緊三條分布四周的螺栓，此時(shí)透鏡墊將與管道密封面產(chǎn)生摩擦。使用尺子或內(nèi)部感應(yīng)器，校準(zhǔn)檢查達(dá)到觀察透鏡墊的中心位置與兩片法蘭同心且平行。5.6、法蘭螺栓預(yù)緊和液壓緊固 管道的螺紋法蘭、透鏡墊、螺栓安裝緊固，必須使用專門的專用施工機(jī)具（液壓緊固裝置或?qū)Ｓ昧匕馐郑褂镁o固力按設(shè)計(jì)/供貨商提供的緊力額定值和數(shù)據(jù)進(jìn)行螺栓緊固。如無(wú)具體要求，按以下步驟進(jìn)行： （1）額定值分別為50%10

25、0%100%，每次間隔時(shí)間30分鐘。 （2）將液壓緊固裝置放置施工現(xiàn)場(chǎng)，并用壓力等級(jí)為1.6mpa的夾布膠管接通風(fēng)源； （3）將液壓油灌注油箱內(nèi)，保持一定液位； （4）接通液壓泵出口液壓總管，并將分配器六個(gè)支管接頭上好； （5）首先檢查一對(duì)法蘭的六條螺栓預(yù)緊情況，以及法蘭對(duì)中和兩法蘭端面的平行度。檢查使用的游標(biāo)卡尺，法蘭圓周四點(diǎn)分90對(duì)稱檢查，其尺寸偏差必須在0.3mm以下； （6）對(duì)法蘭的同一側(cè)，螺栓伸出長(zhǎng)度等于另一側(cè)的2倍； （7）將液壓緊固脹圈六個(gè)同時(shí)套在螺栓伸出較長(zhǎng)的法蘭一側(cè)，然后將背帽旋在螺栓上，并用撥桿撥動(dòng)背帽，壓緊脹圈； （8）將六個(gè)液壓軟管的接頭裝在液壓導(dǎo)管嘴上； （9）完成上

26、述工作后，啟動(dòng)液壓緊固裝置，并觀察壓力表數(shù)值，按不同等級(jí)的緊力表值，隨時(shí)用手控制油泵開(kāi)關(guān)； （10）當(dāng)達(dá)到一定壓力值后，停泵，并用撥桿插入脹圈導(dǎo)槽內(nèi)的螺帽孔中，按順時(shí)方向上緊螺帽； （11）螺帽用撥桿上緊后，打開(kāi)回油閥，將泵表壓降至零，然后將背帽御下，取下脹圈； （12）完成以上工作，一對(duì)法蘭的螺栓緊固則完成； （13）掛牌填寫區(qū)域號(hào)、管號(hào)、安裝人、檢查人、時(shí)間。5.7、預(yù)留段的測(cè)繪、標(biāo)記 各部分、各管號(hào)的管段，一般在管路走向的水平和垂直段均留有預(yù)留段，其管段尺寸，則由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。在計(jì)算調(diào)整段長(zhǎng)度時(shí)，要注意管間距要比透鏡墊厚度小?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的管段切割標(biāo)記要求清晰明確，且留出5mm加工余量。然后標(biāo)記

27、管號(hào)和材質(zhì)且在管端250mm做確認(rèn)試驗(yàn)標(biāo)記兩處成180度。長(zhǎng)度不足1米的在管段中間做確認(rèn)試驗(yàn)標(biāo)記。然后運(yùn)走,加工螺紋。安裝前要根據(jù)確認(rèn)試驗(yàn)標(biāo)記進(jìn)行尺寸確認(rèn)。5.8、高壓管線的焊接pn320級(jí)別管線現(xiàn)場(chǎng)留有部分焊接口，具體位置為從氫氣壓縮機(jī)房d軸線與、軸線交接處向北連接至加氫框架南邊管架。5.9、焊接環(huán)境要求 當(dāng)焊接施工不具備以下焊接條件時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施，否則嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。a、 無(wú)雨天氣及焊接區(qū)域相對(duì)濕度90%； b、 手工焊條電弧焊風(fēng)速8m/s； c、 手工鎢極氬弧焊風(fēng)速2m/s； d、 環(huán)境和管材溫度0。 5.10、焊前準(zhǔn)備 5.10.1、所有參加焊接工程的焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)、相

28、應(yīng)位置有效期的鍋爐壓力容器焊工合格證。 5.10.2、 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。對(duì)于設(shè)計(jì)選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供該材料的焊接性資料。 5.10.3、 管子、管件使用前應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.10.4、 所有材料的焊接必須有焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝卡。 5.11、焊材的貯存、保管： 5.11.1、 焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)。庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 5.11.2、 焊材貯存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5，空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于60%，并做好記錄。 5.11.3、 烘好的

29、焊條領(lǐng)出后，超過(guò)4小時(shí)不得使用，應(yīng)重新烘烤，且重烘次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊材烘考參數(shù)必須遵循規(guī)范焊接要求。 5.11.4、 焊條的烘干、保溫、發(fā)放、回收由施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并做好相應(yīng)書面記錄。 5.12、坡口加工 5.12.1、管線坡口形式與規(guī)范標(biāo)定的坡口一致 ，本工程焊接坡口形式見(jiàn)下圖（圖5.12）。5.12.2、預(yù)留管段的切割及坡口加工采用機(jī)械方法。管子的坡口加工采用管道坡口機(jī)或角向磨光機(jī)。 5.13、焊口組對(duì)與定位焊 5.13.1、 壁厚相同的管子、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于0.5毫米。 5.13.2、 焊前應(yīng)將坡口及其邊緣內(nèi)外表面不小于20毫米范

30、圍內(nèi)的油、漆、污、銹等清除干凈。 5.13.3、 定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫應(yīng)均勻分布。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。并將定位焊縫打磨掉。 5.13.4、 正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，則定位焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。圖5.12 管子及管件焊縫結(jié)構(gòu)型式及坡口加工5.14、焊前預(yù)熱 5.14.1、高壓厚壁管線焊前預(yù)熱，預(yù)熱方法采用電加熱法。 5.14.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表4.2.3母材分類分組表，15crmo合金鋼母材為1cr0.5mo，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表6.4.11常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝

31、條件，15crmo合金鋼焊前預(yù)熱溫度為150250，焊后熱處理溫度為650700。5.14.3、 熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱。預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米。 5.14.4、 鋼焊接時(shí)，預(yù)熱應(yīng)按淬硬傾向大的一側(cè)進(jìn)行，且預(yù)熱溫度應(yīng)取該鋼種焊接時(shí)要求預(yù)熱溫度的下限。5.15、焊接工藝要求 高壓厚壁管線焊前需要預(yù)熱的，測(cè)溫方式采用熱點(diǎn)偶點(diǎn)溫計(jì)，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。 5.15.1、 管在焊接前管內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)的高壓管線，氬氣的純度應(yīng)在99.9%以上。 5.15.2、 需焊前預(yù)熱的鉻鉬鋼在焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如

32、中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。再進(jìn)行焊接前應(yīng)進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。dn100以上管線焊口為保證質(zhì)量，進(jìn)行一次層間著色檢測(cè)。 5.15.3、不銹鋼管焊接時(shí)盡量采用工藝評(píng)定范圍內(nèi)小的線能量，小電流、小擺動(dòng)、快速焊。并采用合理的焊接順序以防焊接變形。 5.15.4、結(jié)束后，管工掛牌填寫區(qū)域號(hào)、管號(hào)，焊工填寫時(shí)間、施焊人、檢查人。 5.16、焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，高壓管道到貨進(jìn)行焊工考試及焊接評(píng)定后，依據(jù)焊接工藝評(píng)定對(duì)焊接的具體要求來(lái)確定。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表d.0.1同種鋼焊接選用的焊接材料，本工程焊接使用氬電聯(lián)焊：

33、20g高壓管道手弧焊使用e4315焊條；15crmo高壓管道手弧焊使用e5515-b2焊條，氬弧焊使用h13crmoa焊絲。5.17、焊縫返修 5.17.1、 縫返修時(shí)應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。有預(yù)熱要求的鉻鉬鋼焊縫返修時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)取上限且預(yù)熱范圍也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。 5.17.2、 一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。若超次返修應(yīng)分析原因、制定措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 5.17.3、從材料易產(chǎn)生延遲裂紋的特性來(lái)講，一般的碳素鋼、不銹鋼、低合金鋼（15crmo、12cr1mov等）可以先進(jìn)行探傷后進(jìn)行熱處理，而cr5mo、cr9mo類材料則應(yīng)該先熱處理后進(jìn)行探傷。本工程低合金鋼先探

34、傷后進(jìn)行熱處理。5.18、焊后熱處理 高壓管道焊后熱處理具體細(xì)節(jié)詳見(jiàn)焊接工藝評(píng)定。5.18.1、 后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行，并進(jìn)行100%的硬度檢測(cè)。其硬度標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò)母材的120%，否則應(yīng)重新熱處理. 5.18.2、 后熱處理宜采用電加熱法。加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25毫米，加熱區(qū)以外的100毫米范圍應(yīng)予保溫。 5.18.3、 溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過(guò)程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過(guò)25，且不超過(guò)熱處理的溫度范圍。 5.18.4、 處理時(shí)升溫至300后加熱速度不大于220/h，恒溫后的冷卻速度不大于260/h。冷至300后自然冷卻。 5.18.5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工

35、業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表4.2.3母材分類分組表，15crmo合金鋼母材為1cr0.5mo，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表6.4.11常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件，15crmo合金鋼焊前預(yù)熱溫度為150250，焊后熱處理溫度為650700。5.19、焊接質(zhì)量要求 5.19.1、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 5.19.2、焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷的存在。 5.19.3、焊縫表面不得低于管道表面焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%。且外壁錯(cuò)邊不大于2mm。 5.1

36、9.4、射線探傷標(biāo)準(zhǔn)如業(yè)主無(wú)具體要求執(zhí)行jb4730-94。高壓管道部分要求100%射線探傷級(jí)合格，角焊縫100%著色檢驗(yàn)級(jí)合格。 5.19.5、要求焊后熱處理的管線，可先進(jìn)行射線探傷，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行焊后熱處理。 5.19.6、鉻鉬鋼熱處理完畢并經(jīng)射線檢驗(yàn)合格后，焊口數(shù)量的20%應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，焊縫硬度值一般不超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值hb加100，且270。 5.20、需要記錄的質(zhì)量表格 5.20.1、 高壓管道安裝記錄表 （附表7）5.20.2、 壓力管道焊接記錄 （附表8）5.20.3、 熱處理報(bào)告及熱處理曲線圖 （附表9）5.20.4、 焊條烘烤記錄 （附表10）5.20.5、 焊條發(fā)放

37、回收記錄 （附表11）5.20.5、 射線檢測(cè)記錄 （附表12）5.21、高壓管線的安裝調(diào)整和保護(hù)高壓管線安裝后，要進(jìn)行調(diào)平和調(diào)直。調(diào)平可利用管托進(jìn)行，調(diào)直利用管托進(jìn)行或通過(guò)加墊木塊用重錘來(lái)進(jìn)行。高壓管線的水平和垂直誤差小于1mm/m。高壓管線安裝后，為防止管線外表面損傷，使用石棉布將其裹住，使用尼龍繩捆扎牢固。5.22、高壓管道的無(wú)應(yīng)力配管 5.22.1、與機(jī)器相連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m 。 5.22.2、與機(jī)器相連的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓應(yīng)

38、能在螺栓孔中順利通過(guò)。5.22.3、壓縮機(jī)組試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)視其位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，其位移值應(yīng)小于0.02mm。 5.22.4、管道安裝前，先安裝好正式支吊架。 5.22.5、有熱處理要求的管道先進(jìn)行熱處理后安裝，固定口焊接和熱處理可以把焊口外側(cè)的管道固定以減小變形。 5.22.6、正確吊裝： 設(shè)備上面一般都安裝有檢修天吊。吊裝管道時(shí)不能直接使用天吊，應(yīng)加掛一個(gè)倒鏈吊裝。管道的吊裝工作要求高，用倒鏈進(jìn)行微量上下調(diào)節(jié)。 5.22.7、從設(shè)備法蘭逐步往外安裝預(yù)制管段。 5.22.8、固定焊口要遠(yuǎn)離設(shè)備設(shè)備法蘭，選擇

39、的固定焊口應(yīng)有利于空間距離的調(diào)節(jié)，方便下料、容易測(cè)量、方便吊裝。 5.22.9、固定焊口管段的安裝，以實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)。嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免造成有應(yīng)力組焊對(duì)口。 5.22.10、注意檢測(cè)的方法，應(yīng)邊安裝邊檢測(cè)。設(shè)備法蘭處的三項(xiàng)偏差已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則可以均勻把緊法蘭螺栓，同時(shí)用百分表在機(jī)器的聯(lián)軸器上監(jiān)測(cè)。 5.22.11、設(shè)備法蘭處最后封閉時(shí)加置正式墊片或管系上要換置墊片時(shí)，應(yīng)用倒鏈或千斤頂，朝設(shè)備外拉或頂管道，靠管道的柔性拉開(kāi)一個(gè)窄縫加換墊片，杜絕用撬棍直接在法蘭上撬縫加墊片，防止人為施加外力和外力矩。 5.22.12、做復(fù)位檢查。復(fù)位檢查是施工的最后一道工序，檢查內(nèi)容：法蘭平行偏差、法蘭徑向位移、法蘭

40、間距和聯(lián)軸器位移。5.23、高壓管道試壓、吹掃 高壓管道試壓、吹掃具體細(xì)節(jié)詳見(jiàn)無(wú)錫東泰精細(xì)化工產(chǎn)品項(xiàng)目脂肪醇系列高壓管道試壓方案。5.23.1、試壓應(yīng)具備的條件 （1）裝置反應(yīng)區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)以及高壓設(shè)備和高壓管路系統(tǒng)的安裝工作全部完成，并安排好安全警戒，確保安全試壓的條件； （2）試壓前，按每個(gè)試壓系統(tǒng)組成專職試壓小組，準(zhǔn)備好試壓檢查用工具、通訊步話機(jī)及必備的勞保著裝； （3）試壓前，在系統(tǒng)法蘭透鏡墊及所有接點(diǎn)處架設(shè)檢查用腳手架；腳手架的搭設(shè)應(yīng)便于試壓時(shí)的檢查，上下方便； （4）高壓系統(tǒng)試壓前，設(shè)備及高壓管路一律不得保溫，其保溫工作應(yīng)在高壓系統(tǒng)試壓完成后方可進(jìn)行； （5）高壓設(shè)備及管路的試壓必須

41、依據(jù)外方工藝文件及設(shè)計(jì)要求組織實(shí)施； （6）壓縮機(jī)、安全閥等外方要求的隔離設(shè)備已隔離完畢。 （7）試壓專用設(shè)備檢查合格，并滿足試驗(yàn)要求。 （8）試壓方案編制、審批完成。 （9）試壓施工技術(shù)交底完成。 5.23.2、主要試驗(yàn)方法 采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)，合格后用高壓氮?dú)獯祾?、氮封。如設(shè)計(jì)和業(yè)主沒(méi)有具體要求，則按以下步驟進(jìn)行： 1）試壓系統(tǒng)的劃分 按高壓管線不同工藝系統(tǒng)進(jìn)行試壓系統(tǒng)的劃分，共分四個(gè)大的試壓系統(tǒng)，既壓縮機(jī)房系統(tǒng)、中間管架系統(tǒng)、加氫框架系統(tǒng)、精餾框架系統(tǒng)。其中中間管架系統(tǒng)視具體情況考慮與加氫框架系統(tǒng)合并試壓。 2）對(duì)各個(gè)系統(tǒng)，可選擇管路上儀表引壓測(cè)點(diǎn)，即帶側(cè)孔的透鏡墊處做上水口和充壓口；

42、3）在升壓的每一個(gè)梯度，即每一個(gè)升壓階段穩(wěn)壓時(shí)，在觀察壓力不降時(shí)再進(jìn)入試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查；檢查人員必須對(duì)被試壓的設(shè)備、管道的每對(duì)法蘭和帶側(cè)孔透鏡墊引壓、測(cè)壓接點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)檢查； 4）經(jīng)檢查所有接點(diǎn)無(wú)泄漏時(shí)，再進(jìn)行升壓，其程序同前； 5）全部系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)系統(tǒng)所有接點(diǎn)無(wú)泄漏時(shí)，撤出檢查人員，在指定的排放位置進(jìn)行放水泄壓； 6）試壓過(guò)程，即升壓梯度每階段若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有泄漏處，應(yīng)及時(shí)停止試壓，在指定的排放位置進(jìn)行放水泄壓，待泄漏問(wèn)題處理后，仍按以上程序進(jìn)行試壓，直至合格，并辦理試壓會(huì)簽； 7）試壓后，應(yīng)對(duì)每個(gè)試壓系統(tǒng)加入的臨時(shí)盲透鏡墊拆除，并完善管路全部設(shè)備及管路系統(tǒng)； 8）試壓過(guò)程，嚴(yán)格升壓

43、梯度控制（按照設(shè)計(jì)要求在試壓方案中明確），每升壓階段在未穩(wěn)壓確認(rèn)時(shí)，檢查人員不得進(jìn)入試壓保護(hù)區(qū)，試壓期間保安人員嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)，閑人一概不得入內(nèi)；升壓階段任何人亦不得進(jìn)入試壓區(qū)； 9）試壓聯(lián)檢人員，要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，檢查仔細(xì)，統(tǒng)一聽(tīng)從試壓組長(zhǎng)指揮，要求檢查人員穿著膠鞋，動(dòng)作敏捷；若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄，以便卸壓后處理； 10）系統(tǒng)試壓結(jié)束后，及時(shí)用高壓氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃合格后，對(duì)高壓系統(tǒng)進(jìn)行氮封保護(hù)； 11）試壓后，對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行保溫，在正式試車前應(yīng)完成全部安裝輔助工作，并及時(shí)封閉壩區(qū)防爆門。六、施工進(jìn)度計(jì)劃在總進(jìn)度控制目標(biāo)的基礎(chǔ)上，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，通過(guò)細(xì)分流水段、合理組織勞動(dòng)力、調(diào)動(dòng)全

44、公司資源，確保投入充足的、先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。由于本工程為拆遷工程，部分高壓系統(tǒng)屬于利舊系統(tǒng)，施工存在先后順序，因此高壓系統(tǒng)管道施工要視具體情況而定，現(xiàn)行進(jìn)度計(jì)劃要求加氫框架35單體5月底完工，加氫框架05a單體、氫氣壓縮機(jī)房05b單體及甲酯框架視設(shè)備到場(chǎng)情況制定進(jìn)度計(jì)劃。七、勞動(dòng)力計(jì)劃用量及安排勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表：（見(jiàn)附表13）公司人力資源部負(fù)責(zé)建立、組織實(shí)施并保持人力資源管理程序，對(duì)為公司從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作可能對(duì)環(huán)境/職業(yè)健康安全生產(chǎn)重大影響的相關(guān)人員的教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)等方面做出規(guī)定，使其能夠勝任工作。公司采取崗位技能培訓(xùn)、法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、持證上

45、崗培訓(xùn)、新技術(shù)培訓(xùn)或其他競(jìng)聘上崗、調(diào)崗等措施使員工滿足相應(yīng)崗位要求。八、施工機(jī)具、設(shè)備用量及安排8.1、施工機(jī)械、設(shè)備管理制度施工機(jī)具做到維護(hù)檢修工作科學(xué)化、程序化、制度化，正確處理機(jī)具的管、用、養(yǎng)、修四者的關(guān)系，以提高施工機(jī)具的使用效果。（1）、將機(jī)具使用、檢測(cè)、維護(hù)、檢修、盤點(diǎn)各項(xiàng)工作納入計(jì)劃并經(jīng)常檢查。（2）、加強(qiáng)施工機(jī)具的預(yù)防性維護(hù)和管理，實(shí)行定時(shí)或不定時(shí)地對(duì)施工機(jī)具檢查制度，隨時(shí)掌握各種機(jī)具的使用運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取維修措施，防止設(shè)備安全事故發(fā)生。（3）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的維護(hù)管理、防止損壞和丟失。8.2、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備表（見(jiàn)附表14）九、工程質(zhì)量管理9

46、.1、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格9.2、質(zhì)量管理流程圖對(duì)質(zhì)量的控制我們將嚴(yán)格遵循qse管理體系對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程控制，把質(zhì)量控制過(guò)程分為三個(gè)階段：事前、事中、事后。每個(gè)階段所控制的內(nèi)容和所需做的工作見(jiàn)下圖：圖9-1 質(zhì)量控制流程圖。 9.3、質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的主要因素。工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接取決于項(xiàng)目班子質(zhì)量管理的能力，項(xiàng)目質(zhì)量體系的設(shè)置是否合理、完善，體系能否高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，將直接關(guān)系到工程質(zhì)量管理工作能否順利地展開(kāi)，最終達(dá)到對(duì)工程的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，確保質(zhì)量1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料2、學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程3、學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書4、設(shè)備、材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備5

47、、原材料檢查、試驗(yàn)1、質(zhì)量檢查評(píng)定2、質(zhì)量改進(jìn)或qc 小組總結(jié)成品保護(hù)1、原材料合格證2、試驗(yàn)記錄3、自檢記錄4、隱蔽工程驗(yàn)收記錄5、施工日記6、質(zhì)量評(píng)定記錄1、書面交底2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底1、施工過(guò)程中班組自檢2、質(zhì)檢員跟班檢查3、監(jiān)理、業(yè)主代表檢查4、按圖紙、操作規(guī)程進(jìn)行施工5、施工后自檢6、停工見(jiàn)證點(diǎn)檢查7、質(zhì)量改進(jìn)8、不合格產(chǎn)品處理或返工9、qc 小組活動(dòng)1、用戶使用2、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題施工準(zhǔn)備竣工交付使用施工準(zhǔn)備階段技術(shù)交底資料整理施工過(guò)程階段交工驗(yàn)收階段施 工質(zhì)量評(píng)定回訪、保修質(zhì)量問(wèn)題保修圖9-1壓力管道質(zhì)量保證體系圖目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是項(xiàng)目質(zhì)量管理的關(guān)鍵。依據(jù)本工程情況，我們建立“壓力管道質(zhì)量

48、保證體系圖”所示的質(zhì)量保證體系，進(jìn)行項(xiàng)目?jī)?nèi)部工程質(zhì)量的全面管理和控制，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位及鎮(zhèn)江市質(zhì)檢站的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。9.4、施工過(guò)程的質(zhì)量管理 施工過(guò)程的質(zhì)量管理按照“施工過(guò)程策劃程序”（zba/qse/cx08）。9.4.1 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制9.4.1.1 作業(yè)過(guò)程策劃的準(zhǔn)備1、施工圖審核（1）施工圖審核包括圖紙自審和圖紙會(huì)審。圖紙自審由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，項(xiàng)目部各專業(yè)技術(shù)人員參加。圖紙自審的目的是使項(xiàng)目部的有關(guān)人員熟悉圖紙，了解土建與安裝、安裝各專業(yè)之間的交叉與聯(lián)系，掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)環(huán)境保護(hù)措施和安全防護(hù)措施，必要時(shí)提出適應(yīng)施工工藝能力的意向性變更，列出問(wèn)題清單，為圖紙會(huì)審做準(zhǔn)

49、備。圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位參加。圖紙會(huì)審的目的是使項(xiàng)目部有有關(guān)人員了解工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、工藝流程，以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，最大程度的減少施工圖的差錯(cuò)。（2）圖紙會(huì)審要形成記錄，記錄會(huì)審中提出的問(wèn)題及解決辦法，參加圖紙會(huì)審的各方在圖紙會(huì)審記錄簽字確認(rèn)。（3）施工圖紙如分期到達(dá)，圖紙會(huì)審可分階段進(jìn)行。（4）當(dāng)建設(shè)單位沒(méi)有組織圖紙會(huì)審時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，解決圖紙自審中提出的問(wèn)題，滿足工程施工。2 、施工工藝的確定項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工程內(nèi)容、類似工程經(jīng)驗(yàn)確定工程的施工工藝。施工工藝要細(xì)化到分項(xiàng)工程，提出主要施工方法和技術(shù)要求。關(guān)鍵部位或特殊結(jié)構(gòu)的施工工藝要詳細(xì)說(shuō)明。3 、檢

50、驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃根據(jù)工程內(nèi)容和工序組成情況，項(xiàng)目部要按照物資采購(gòu)控制程序(zba/qse/cx10 )和工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序(zbai/qse/cx15)的要求，策劃工程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，包括進(jìn)貨物資檢驗(yàn)計(jì)劃、過(guò)程檢驗(yàn)計(jì)劃和最終檢驗(yàn)計(jì)劃。過(guò)程檢驗(yàn)計(jì)劃要細(xì)化到分項(xiàng)工程。檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃編入質(zhì)量計(jì)劃。4 、作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工程施工工藝的難易、作業(yè)人員的熟練程度和環(huán)境因素和危險(xiǎn)源控制的要求，策劃作業(yè)指導(dǎo)書的編制數(shù)量和深度，包括專業(yè)/專題施工方案、技術(shù)措施和操作規(guī)程等，形成作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃。應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)(應(yīng)急預(yù)案)可引用公司管理體系三層文件。作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程、“四新”成果應(yīng)

51、用和大型設(shè)備運(yùn)輸?shù)戎付ㄒ幹谱鳂I(yè)指導(dǎo)書的過(guò)程。5 、物資需用量計(jì)劃的編制項(xiàng)目部應(yīng)策劃工程所需物資，確定物資的種類、規(guī)格和數(shù)量，編制物資需用量計(jì)劃。物資需用量計(jì)劃要編寫說(shuō)明，以明確覆蓋的范圍。物資需用量計(jì)劃由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員編寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)；若物資由業(yè)主提供，則該計(jì)劃還需向業(yè)主報(bào)審。項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)人員要及時(shí)編寫物資需用量計(jì)劃，為計(jì)劃的審批和物資供應(yīng)預(yù)留時(shí)間，以免影響工程施工。6、施工技術(shù)交底在分部、分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)人員按專業(yè)編制施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等。9.4.1.2質(zhì)量控制點(diǎn)1、焊接工藝評(píng)定、

52、焊接工藝卡2、管道組成件材料報(bào)審3、閥門試驗(yàn)4、焊工資質(zhì)5、安裝前工序交接6、管道內(nèi)部清潔度7、安全閥及安全附件的校驗(yàn)8、焊縫無(wú)損檢測(cè)9、試壓前系統(tǒng)檢查10、管道系統(tǒng)及嚴(yán)密性試驗(yàn)11、管道系統(tǒng)試壓及吹洗9.4.2 施工階段的質(zhì)量控制此過(guò)程的質(zhì)量控制直接影響了工程質(zhì)量，因此，加強(qiáng)此過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控至關(guān)重要。1 、加強(qiáng)施工工藝質(zhì)量的控制，工藝流程對(duì)質(zhì)量的要求，工藝加工對(duì)施工操作技術(shù)的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。2 、對(duì)影響工序質(zhì)量的因素加強(qiáng)控制，在某些部位對(duì)工藝本身有特殊要求的，則設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，通過(guò)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量。質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)各專業(yè)技術(shù)標(biāo)書。3、 過(guò)程檢

53、驗(yàn)和試驗(yàn)每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行自檢。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡上簽字，方能轉(zhuǎn)入下道工序。隱蔽工程等主要過(guò)程，在工程隱蔽前，質(zhì)量檢查員檢查認(rèn)可后，還應(yīng)請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，并會(huì)簽“隱蔽工程檢查記錄”。4 、不合格品的糾正和預(yù)防施工過(guò)程中，項(xiàng)目質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品，立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預(yù)防措施。處理過(guò)的不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。5 、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工程完工后，由項(xiàng)目部成立交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組，組織各專業(yè)技術(shù)人員，會(huì)同業(yè)主代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、鎮(zhèn)江市質(zhì)檢站對(duì)本工程進(jìn)行最終檢驗(yàn)和驗(yàn)收。9.4

54、.3 交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制1、加強(qiáng)工序驗(yàn)交手續(xù)，杜絕由于上道工序不合格而轉(zhuǎn)入下道工序所造成的質(zhì)量缺陷。2、施工項(xiàng)目交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制點(diǎn)要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)做好竣工資料整理。9.4.4建立激勵(lì)機(jī)制保證工程一次成優(yōu)為提高廣大施工人員的積極性，同時(shí)也為引起項(xiàng)目全體施工人員對(duì)工程質(zhì)量工作的足夠重視，項(xiàng)目部建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)基金。對(duì)質(zhì)量工作做得好的個(gè)人、集體進(jìn)行精神上及物質(zhì)上的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)施工管理混亂、質(zhì)量問(wèn)題不斷的個(gè)人、集體進(jìn)行處罰。項(xiàng)目部同時(shí)鼓勵(lì)施工人員進(jìn)行技術(shù)革新、改進(jìn)施工方法，鼓勵(lì)開(kāi)展qc小組攻關(guān)活動(dòng)。活動(dòng)計(jì)劃上報(bào)項(xiàng)目部后，經(jīng)項(xiàng)目部審核通過(guò)后提供活動(dòng)的專項(xiàng)資金進(jìn)行活動(dòng)的開(kāi)展。項(xiàng)目部激勵(lì)機(jī)制的建立，作為對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量管理工作的一個(gè)輔助環(huán)節(jié)，是作為一種手段而不是作為目的，僅是對(duì)質(zhì)量管理的工作做一個(gè)補(bǔ)充，通過(guò)這種手段來(lái)調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，認(rèn)真做好工程施工的質(zhì)量工作，確保工程最終質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。十、工程安全管理10.1、安全目標(biāo)為了把安全工作落到實(shí)處，本工程