質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度

1、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度范圍：適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。2目的：2-1 為了調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常 的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，促使本 公司管理工作暢通，特制定本制度。2-2 質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到 企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上 至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅(jiān) 持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。3 名詞定義：無4 作業(yè)程序：4-1 原材料控制（含外協(xié)件）4-1-1 材料采購標(biāo)準(zhǔn) / 技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師 根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照 技術(shù)中心制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇

2、適宜的供應(yīng)商采購原材料；品 管科根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn) / 技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)計(jì)劃， 實(shí)施檢驗(yàn)； 需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn) / 技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn) / 技術(shù)要求不 明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師 50200元， 如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師 200500元；無采 購標(biāo)準(zhǔn) / 技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員50200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng) 采購人員50200元，考核其直接主管 100500元。4-1-2 原材料采購到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并 填寫入庫報(bào)檢單向來料檢驗(yàn)員（外協(xié)、五金 / 化學(xué)分析 員（化工原材料）報(bào)檢，來料檢驗(yàn)員 / 化學(xué)分析員根據(jù)入 庫

3、報(bào)檢單 對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn) / 驗(yàn)證， 合格后出具 檢驗(yàn)報(bào)告 并在入庫報(bào)檢單上簽字，同時(shí)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；倉 庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗(yàn)員 / 化學(xué)分析員簽字的 檢驗(yàn)報(bào)告 和入庫報(bào)檢單 辦理入庫手續(xù)； 如不合格材料需特采入庫， 須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可放行，材料 未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主 任簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每 人 50 元，如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，根據(jù)對(duì)公司造成 的影響及損失酌情考核 50 300 元；對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫的 材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格， 對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情考核 50 20

4、0 元。4-1-3 入庫原材料須標(biāo)識(shí)清晰、完整（標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包 含：材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn) / 加工日期等） ，包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確；入庫后的材 料須定置定位擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰、完整，帳卡填寫清晰完 成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù) 前須檢查材料標(biāo)識(shí)是否符合上述規(guī)定，對(duì)不符合上述規(guī)定的 材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕 辦理入庫手續(xù)；同時(shí)對(duì)不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次 考核 50 元；對(duì)入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不 整齊、無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每 次考核倉庫保管員 50200元。4-1-4

5、 來料檢驗(yàn)員 / 化學(xué)分析員接到報(bào)檢后， 須按照檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并出具 檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的 材料不合格品管理控制程序進(jìn)行控制；需特采的材料須 經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢 驗(yàn)報(bào)告； 對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次考核 100 元，同時(shí)考核 其直接主管 200 500 元。4-1-5 倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)識(shí)清晰、完整，包裝 完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對(duì)發(fā)至車間的材 料重建標(biāo)識(shí)并簽字，車間領(lǐng)料人員對(duì)無標(biāo)識(shí)材料可要求倉庫 保管員予以建立， 否則可拒收材料； 發(fā)至車間的材料無標(biāo)識(shí)， 每次分別考核車間領(lǐng)料

6、員和倉庫保管員 50 元，導(dǎo)致誤用造 成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔(dān)50損失，同時(shí)考核每人 100 元，考核其直接主管 200 500 元。4-2 過程控制4-2-1 產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要 求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50200元，對(duì)其直接主管考核 200500元。4-2-2 產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù) 的確定，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參 數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者， 每次考核相關(guān)責(zé)任工程師 50 元；導(dǎo)致不合格

7、品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程 師 50 200 元，同時(shí)考核其直接主管 100 300 元。4-2-3 設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格 導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人 50 200 元，考核 其直接主管 100 500 元。4-3 檢驗(yàn)管理4-3-1 無標(biāo)識(shí)的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按 不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核 50 元；4-3-2 在檢驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象， 每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗(yàn)員 20 200 元；4-3-3 檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時(shí) 向直接主管或部門主管匯報(bào)，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)， 否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考

8、核 50 100 元。4-3-4 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停 生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長并上報(bào) 工廠長和品管科，如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核 50 元， 對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者， 每次考核 50 元， 同時(shí)考核其直接主管 200 元。4-3-5 負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)章、丟 失圖紙、 技術(shù)文件每張罰款 50 元，丟失檢驗(yàn)章罰款 20 元。4-3-6 對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無故 不完成每次考核責(zé)任人 20 元。4-3-7 對(duì)生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問題，視情 節(jié)予以考核 50200元。4-4 現(xiàn)場控制4-4-1 生產(chǎn)工

9、藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并 發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車 間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人 20 元。4-4-2 操作員按生產(chǎn)計(jì)劃填寫“流轉(zhuǎn)單” ，流轉(zhuǎn)單填寫 應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對(duì)不符合者每次考核 20 元。4-4-3 生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢， 確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正 確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請(qǐng) 單上報(bào)工廠長 / 設(shè)備管理員， 同時(shí)在點(diǎn)檢點(diǎn)中標(biāo)注異常情況， 未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員 20 元，設(shè)備帶病作 業(yè)每次考核 50 元記錄填寫不符合者每次考核 10 元。4-4-4 操

10、作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操 作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單， 不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核 50 元，未按要求記錄過 程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核 50 元，記錄填寫不清晰，不完 整每次考核 20 元。4-4-5 生產(chǎn)過程中操作員須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗(yàn) 數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核 20 元，生產(chǎn)過程中操作員須對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直 接主管 / 檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識(shí)和處置、對(duì)隱瞞不報(bào) 者，每次考核 20 元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次 考核50100元。4-4-6 操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝 器具、防護(hù)工具和

11、帶有合格標(biāo)識(shí)的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不 按要求使用工裝器具和材料者每次考核 20 元，造成質(zhì)量損 失者酌情考核 50 200 元，同時(shí)考核其直接主管 200 元。4-4-7 車間檢驗(yàn)員按要求對(duì)過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn) 數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者，每次考核 20 元；巡檢 發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評(píng)審結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn) 以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款 50 元。4-4-8 對(duì)生產(chǎn)完畢的半成品、 成品， 須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢， 抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起 轉(zhuǎn)入下個(gè)工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核 直接責(zé)任人 50 元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和 技術(shù)

12、中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員50100元，同時(shí)考核其直接主管100200元；對(duì)已檢驗(yàn)合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)現(xiàn)批 量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核工廠檢驗(yàn)員 50 100 元，考核工廠長 100 200 元。4-4-9 生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)識(shí)清 晰、完整，檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標(biāo)識(shí) 或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對(duì)不按上述要求執(zhí)行者每次 考核 50 元。4-4-10 操作完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清理，確?，F(xiàn)場整 潔有充，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時(shí)放入相應(yīng)的庫 位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進(jìn)行停放，

13、并做好標(biāo)識(shí)和防護(hù)，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場 雜亂、不整潔者，每次考核直接責(zé)任人 20 元，不按規(guī)定存 放或標(biāo)識(shí)材料 / 半成品者， 每次考核直接責(zé)任人 50 元；工廠 內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對(duì)材料建立完 整的標(biāo)識(shí) （材料名稱、 生產(chǎn)日期、 檢驗(yàn)狀態(tài)），否則可拒收， 發(fā)至工廠的材料無標(biāo)識(shí)，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保 管員 50 元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫 保管員各承擔(dān) 50 損失，同時(shí)考核每人 100 元，考核其直 接主管 200 500 元。4-4-11 工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存 放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)

14、定存 放者，考核相關(guān)責(zé)任人 50 元，同時(shí)發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、 成品需由檢驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過 程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人 20 元， 因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)材料者考核相關(guān)責(zé)任人 50 元。4-4-12 生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模 具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、 工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng) 區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識(shí)顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處 不符合考核車間主任 50 元。4-4-13 操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次， 其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計(jì)被考核金額 的 2 倍。4

15、-4-14 當(dāng)月工廠 PPm 值超過目標(biāo)值，按超出率（每 超出 10 考核 100 元）對(duì)本工廠進(jìn)行考核， 計(jì)算方式：（當(dāng) 月PPm值-目標(biāo)值/目標(biāo)值x 100 %）,考核金額最大不超過 XX 元。4-4-15 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時(shí)要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)做出及時(shí)處理，每延期一天對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核 50 元。4-5 公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì) 公司每月對(duì)員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì) 量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。4-5-1 對(duì)員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)50100元。4-5-2 對(duì)當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報(bào) 表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)

16、 50 元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司 通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì) 100 元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予 “質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì) 500 元。4-5-3 對(duì)當(dāng)月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎(jiǎng)勵(lì) 200 元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報(bào)表揚(yáng)并 獎(jiǎng)勵(lì)該班班長 500 元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予 “優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”稱號(hào)并獎(jiǎng)勵(lì)該班組 1000 元。4-5-4 對(duì)當(dāng)月 PPm 值低于目標(biāo)值 15 且無批量質(zhì)量 事故發(fā)生的工廠獎(jiǎng)勵(lì)工廠長 100 元，獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員 50 元； 連續(xù) 3 個(gè)月 PPm 值低于目標(biāo)值 15 且無批量質(zhì)量事故發(fā)生 的工廠，獎(jiǎng)勵(lì)工廠長 300 元，獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)

17、員 150 元；連 續(xù)半年 PPm 值低于目標(biāo)值 15 且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工 廠，授予該工廠 “優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)” 的稱號(hào)， 并獎(jiǎng)勵(lì)該工廠 XX 元， 同時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)工廠長 1000 元。4-6 辦事處質(zhì)量管理4-6-1 銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的 收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶處 及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在 客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。4-6-2 對(duì)于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前 評(píng)審工作，對(duì)在評(píng)審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認(rèn) 屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì) 100 元。4-

18、6-3 對(duì)試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及 時(shí)準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況，對(duì)裝車過程中發(fā)生的問題及時(shí) 處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶抱怨 和索賠；反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確，問題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗(yàn)證屬 實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì) 100 元；因反饋不及時(shí)、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的 問題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù) 員 200 元。4-6-4 對(duì)評(píng)審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，考 核相關(guān)業(yè)務(wù)員 500 元。4-6-5 對(duì)已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的 潛在質(zhì)量問題并實(shí)施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗(yàn) 證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì) 100 元。4-6-6 對(duì)我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù) 員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時(shí)、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至 公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號(hào)、圖號(hào)、不 合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶、現(xiàn)象） 、不合格數(shù) 量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存） 、批 次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時(shí)，每延期一天 考核相關(guān)責(zé)任人 100 元；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者， 每次考 核200500元；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠 者