15某工程通風空調設備安裝施工組織設計方案-副本

1、通風空調設備安裝施工組織設計通風空調設備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。 根據(jù)供貨合同和設備裝箱單清點數(shù)量， 根據(jù)施工圖紙， 對設備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。 檢查核對數(shù)據(jù)應做好記錄，填寫設備開箱記錄表 ，并由建設單位代表、供貨商、施工方共同簽字， 檢查資料作為竣工資料備用，應做好保存。設備開箱檢查完畢后，符合要求的設備做好保管或直接搬運 至現(xiàn)場安裝。（一）、設備運輸方法 屋面主要冷水機組，具有體積大，質量大，不可拆卸的特點。冷凍設備的吊裝是本工程的重點 難點，其吊裝運輸需編制詳細的吊裝方案，吊裝方案將由專業(yè)起重運輸工程師編寫，并報總工程師、建

2、 設單位及監(jiān)理工程師批準實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責，施工過程將嚴格按照起重安全 施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設備的安全。 冷卻塔的吊裝運輸 冷卻塔吊裝運輸為散件，現(xiàn)場組裝，采用塔吊進行垂直運輸。 風柜、風機等設備運輸 風柜、風機分布在大樓各層，其垂直運輸主要利用塔吊運輸，重量較小的利用樓梯人工進行搬運， 水平運輸采用叉車或人工進行搬運。設備運輸，應注意搬運和吊裝的繩子不能捆在轉子、機殼和軸承蓋 上，綁扎的繩索應固定在設備的吊裝孔（位）上。吊裝時應注意安裝方位及順序。（二）、冷凍機組、熱泵機組的安裝1、冷水機組、熱泵機組安裝工藝有以下幾點。安裝前準備工作（1）按照設計圖紙尺寸放出縱

3、向和橫向安裝基準線；（2）由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；（3）比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線 的偏差很少， 則按基礎中心線作安裝基準線安裝； 若偏差較大， 則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。（4）安裝基準線確定后，對設備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。（5）用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。2. 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：（1）底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差1/1000;（ 2）設備就位；（ 3）用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度;（ 4）安裝減振器（減震墊） ，減振器由設備供應商供應。（5）

4、將設備放下，置于減振器（墊）上；（ 6 ）精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后用點焊固定。（三）、冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝 本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。安裝前準備工作：（1）按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（2）由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；（3）比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線 的偏差很少， 則按基礎中心線作安裝基準線安裝； 若偏差較大， 則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。（4）安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（5）

5、地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（6）用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。2. 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：（1）底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差1/1000;（ 2）設備就位；（ 3）用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度;（ 4 ）安裝橡膠減震墊。（ 5 ）將設備放下，置于減振墊上;（ 6） . 精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后用點焊固定。3. 水泵安裝及成品保護（ 1 ）泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體;（ 2 ）泵配管時， 管子及閥門內部和管端應清洗潔

6、凈，清除雜物， 管子重量不得直接承受在泵體上， 相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時， 應調整管道;（ 3）管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措 施，并應防止焊渣進入泵內。（四）、冷卻塔的安裝 冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐及基礎進行找平找正， 以保證各冷卻塔積水盤水位相同； 布水器 的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分必須靈活；噴水出口應水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處 平整、嚴密、牢固。（五）、空調機組的安裝工藝流程工藝流程為：設備基礎驗收T空氣處理設

7、備開箱檢查T現(xiàn)場運輸T分段式組對就位（整體式安裝就位）7找平找正T質量檢驗。安裝方法 風柜安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊； 減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差0.1 /1000。風柜吊裝安裝，吊桿用 1016圓鋼制作，吊裝牢固后，調整吊桿螺絲使風柜的安裝水平度、垂 直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高度。成品保護空調機組安裝就位后，應在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應不受損壞。防止雜物落入機組內。 空調機組安裝

8、就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。（六）、風機盤管的安裝工藝流程 預檢7電機檢查試轉7表冷器水壓檢驗7放線7吊架制安7風機盤管安裝7連接配管7檢驗操作工藝 風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察 23min不滲不漏。 根據(jù)設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。 臥式吊裝風機盤管，用 4支10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自 由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)

9、應用雙螺母緊固找平正。 用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調整吊桿螺絲調水平，風機盤管水管應有排水坡度。 冷凍水管與風機盤管連接采用風機盤管專用軟管，軟管長度不大于300mm凝結水管采用軟性連接，軟管長度不大于 300mm材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通 地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。 風機盤管與冷凍水管，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。 暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。成品保護 風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨措施。 冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備

10、。 風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。(七) 風機的安裝1. 工藝流程基礎驗收T開箱檢查T搬運T清洗T安裝、找平、找正T試運轉、檢查驗收2. 風機安裝：(1) 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。 將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。(2) 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。(3) 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側， 斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。(4) 風機安

11、裝在無減震器支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。( 5) 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整， 各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻， 不偏 心，安裝后采取保護措施，防止損壞。( 6) 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時， 兩軸中心線應在同一直線上。( 7)通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使 兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。( 8)通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進 入皮帶輪內，防止發(fā)生事故。( 9)風機與電

12、動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加 裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。( 10)通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下， 應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸 l.5 2.5 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在 彎管內設導流葉片彌補。( 11)風機試運轉：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油； 并檢查各項安全措施； 葉輪旋轉方向必須正確； 在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。 運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3. 成品保護（1）整體安裝的通風機在搬

13、運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防 止磨損機殼及繩索被切斷。（2）通風機的進排氣管、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量。（八）、風管及其部件的制作安裝風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。 風管的加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。由技術管理人員向專門風管安裝的技術

14、工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后， 由技術管理人員會同建設單位代表、 監(jiān)理單位進行驗收， 并用相應表格記錄。一）、風管及其部件制作本工程空調風管采用 475型玻璃棉超級風管，厚度 25mm外包鋁箔；通風管采用鍍鋅鋼板制作， 鋼板厚度根據(jù)下表確定：風管邊長80 3406701120 2500 (mn)320630100020004000鋼板厚度（mn）0.50.60.81.01.2475型玻璃棉超級風管制作安裝：CD、運輸存放所有材料和/或制成管段和輔件道工地現(xiàn)場的運輸及存放必須保證干燥和

15、安全，在制作安裝期間及之前，在工地現(xiàn)場需采取所有必要的措施，以避免材料和制成品被灰塵、水汽等污染及物理損傷。、制作安裝流程管板開槽t合管封邊t加固處理t風管修補t管段連接t風管吊裝a、管板開槽在預制工場或工地現(xiàn)場采用專用工具，在475系列管板上開槽，開槽可以利用手工開槽或機械開槽,專用工具確保開槽后的平面管板能合成矩形風管，且合管后管壁間連接緊密（風管設計圖紙中所列的風 管尺寸為風管內壁尺寸）。b、合管圭寸邊開槽后的管板折合成管狀， 在搭接紙口位上用扒釘針槍打上外扒釘針， 再用密封膠帶密封， 封邊可 以手工操作，也可以采用機械操作。壓敏膠帶使用方便，特別適用于一切不規(guī)則表面及操作空間有限的表面

16、。 熱敏膠帶的使用需要熨斗的配合，但連接超強牢固，且對工作表面無較高要求，自動粘接指示點(ABI )又綠變黑，簡易顯示粘接是否到位。當使用熱敏膠帶機械封邊時，可省去外扒釘針。c、加固處理直接風管系統(tǒng)的直管和部件都應該根據(jù)風管生產(chǎn)廠家的具體要求進行加固處理，以防止風管的起 鼓，塌陷或下垂。加固可以是金屬龍骨加固，也可以是加強筋加固。根據(jù)風管管段的靜壓正負不同，加 固的方式和材料也不同。d、風管修補如果風管內壁隔離介質在制作安裝過程中受到破損， 可以使用專用風管修補液對受損的部位進行修 補，保證風管內壁性能的發(fā)揮。如果風管外壁貼面、管面或管段在制作安裝或投入使用之前/ 期間受外部因素影響造成破損，

17、均需要按照風管生產(chǎn)廠家的相關措施及要求進行修補。e、風管吊裝所有管段和部件必須根據(jù)風管生產(chǎn)廠家的要求， 通過各種懸掛和支撐牢固地固定在建筑結構上， 確 保其不會輕易的發(fā)生振動、移位等。所有與建筑結構連接的懸掛、支撐和附件都必須能夠承載預估荷載 的三倍。由于直接風管系統(tǒng)的重量輕，風管吊裝更快捷，對材料強度要求更低。2、鍍鋅鋼板風管制安 、工藝流程工藝流程如下所示：展開下料 剪切倒角 咬口制作 風管成型 法蘭下料 打眼沖孔 找平找正 檢驗成品 噴漆 翻邊 鉚法蘭 出廠 、風管連接咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接采用法蘭連接形式。( 1)圓形法蘭的加工 先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所

18、需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm圓形風D 140DW280DW630D w1250D w管直徑D14028063012502000法蘭規(guī)格角鋼20 X 420 X 425 X 330 X 440 X 4螺栓規(guī)格M6M6M6M8M8（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm宜120mm鉆孔后的角鋼放在

19、焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應設置螺栓。矩形法蘭用料 規(guī)格應符合下表的規(guī)定。矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mr）i矩形法蘭大邊b w630b w1500bw2500 500mm時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標有三通調節(jié)閥的風管三通處，制作安裝T306-1 型三通調節(jié)閥，三通調節(jié)閥在進行風量平衡后，應用不被覆蓋的油漆加以標注。 、風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。 、成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（ 2）法蘭用料

20、分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（3）風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設備等混放在一起，并有防 雨措施。碼放應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。（4）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。二）風管支、吊架的制作及安裝1. 確定風管標高，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用0 8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2. 風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置， 風管水平安裝時， 當最大邊長Bv 400mm時，吊架的間距不超過 4m；當最大邊長 B 400mm時，吊架的間距不超過 3m。3.

21、吊桿螺絲在安裝前先除銹， 刷兩遍防紅丹銹漆， 再刷一遍灰面漆。 與風管連接外的絲扣長出約為 12cm,并墊上墊片。吊架安裝時應避開測量口、 調節(jié)閥及防火閥的操作手柄等， 以免影響閥門的操作。 防火閥必須單獨設置支吊架。（三）風管及其部件的安裝1. 風管在加工場預制好后,再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風管在現(xiàn)場鑲裝）。2. 風管安裝順序：主管t支管t各類閥件t風口。3. 安裝前, 應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高, 劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線, 可 用拉線檢查整段風管的標高,調整吊桿螺絲進行水平度調整。4. 法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用S =3mn 4mm時，要開單邊坡口或 V形坡口，坡

22、口為65左右，焊接時兩管之間應有 2 3mm的間隙。（ 2）焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。（3） 管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的 25%，錯邊 總量不超過 2mm。（4）管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調整 其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。5. 管道安裝要求每米偏差w 1mm全長偏差w 10mm6. 立管的安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡， 將預制好的立管按編號分層排開， 按順序安裝， 對好調直時的印 記，絲扣外漏 2 至 3扣，清除麻絲，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和

23、鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用鍍鋅鋼管， 鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采用焊接方法。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內的空間多，對安裝高度的影響 大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先 認真布置好冷凝管的走向。對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出23個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶

24、，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質量。對DN50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護。管道的絲扣質量應符合機械螺紋質量要求。管道安裝后，應清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部 分刷防銹漆。三）管件安裝無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2. 無縫鋼管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭， 以免管道內部積污和積氣，影響管道的使用。3. 無縫鋼管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。

25、三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。4. 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。 鍍鋅管件應確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。5.空調水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道 的起點、終點、分支點和 變向點及各點之間的直管 用經(jīng)緯儀、水準儀、液體 連通器、水平儀、拉線和 尺量檢查室內15埋地60標高架空及地溝室外 20室內 15埋地 25水平管道平直度DN 1003L%o,最大 60立管垂直度5L%。，最大 25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排

26、閥門在冋一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mr）i四）閥門安裝管道上的蝶閥、止回閥、 截止閥和電動閥、 比例積分閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗T安裝定位放線T管道下料T法蘭焊接和扣絲T閥門安裝及固定。閥門安裝時應注意：1. 絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。2. 法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。3. 閥門的調節(jié)手柄應位于方便調節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構）的操作手柄不得向下。4. 閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽

27、鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于 300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表管徑15202532405070保溫管道（m1.2.2.2.3.3.4.5005000非保溫管道（m2.53.03.54.04.55.06.0管徑80010512015020025 300保溫管道（m4.4.5.6.7.8.8.5050000非保溫管道（m6.6.7.8.9.111205005支吊架制作集中在加工場進行， 以方便控制支架的制作質量。 加工時要求用剪床或砂輪切割機開料, 如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，

28、不能用氧割開孔。支 吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（十）、空調水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應進行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分區(qū)清洗，應與管道分段、分區(qū) 試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、 冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道以水為介質進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性

29、；冷凝水管安裝后， 應通水檢驗管道的嚴密性。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。 本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工 藝前（試壓不包括設備）進行試壓。一）冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓1. 管道試壓前先關閉末端設備（風柜、風機盤管等）閥門，斷開管道與末端設備的連接。2. 在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個 02.5MPa的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。3. 在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復多次，

30、直至排盡管道中的污物及焊渣。4. 沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設計要求，本工程試驗壓力為I.OMPa,持壓10min壓力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。 持壓同時，應對整層管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應立即卸壓，重新整改后再進行。5. 試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。二）管道系統(tǒng)試壓 本工程管道系統(tǒng)分冷凍水、冷卻水二個系統(tǒng)進行試壓。1. 試驗壓力本工程系統(tǒng)試驗壓力為 I.OMPa,持壓10min壓力下降不大于 0.02MPa。2. 試壓準備（ 1 ）編制試壓方案并已

31、經(jīng)審批，且已進行技術交底。（2）完成管道及閥門安裝并經(jīng)質量檢驗合格。（3）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。（4） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5 級，壓力表的刻度值應為 02.5MPa，壓力表不得少于 2塊。（5）不參與系統(tǒng)試壓的設備及儀表已采取隔離措施，應加固的管道已加固。（6）進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排 污管（帶閥門） ，排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。（7）試驗前將管道末端封堵。3. 管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓10min壓力下降不大于20KPa,管

32、道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。三）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前， 應通水檢漏。 其方法是直接在設備入口處灌水， 檢查各接口 , 無泄漏為合格， 并檢查管道是否暢通。四）管道系統(tǒng)沖洗空調水系統(tǒng)安裝完成后， 應對整個系統(tǒng)進行沖洗， 以清除管道系統(tǒng)中的污物， 并檢驗水系統(tǒng)的連通 情況，同時進行水量分配。1. 系統(tǒng)沖洗前應具備的條件和準備工作 在空調水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準備工作：（1）所有冷凍水、冷卻水管道試運行前必須經(jīng)水壓強度試壓和嚴密性試壓合格。（2）試運行沖洗前，冷水機組和冷凍水泵、

33、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調末端設備必須完成動力 和控制接線，并整定完畢。（ 3）冷凍機房的準備：a. 所有控制閥門應安裝完畢， 冷水機組和水泵的所有進出水控制應關閉， 并臨時緊固操作手柄， 以 防非調試人員誤開。b. 水泵前后的所有臨時盲板應全部拆除。c. 所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應正確合理。d. 自動放氣閥應安裝完畢，在放空時，應注意防止水淋濕設備和電控柜。e. 排污閥應安裝完畢，排污應暢通無阻，排污閥應處于關閉狀態(tài)。f. 壓力表安裝完畢，壓力表閥應開啟。溫度計暫不安裝。g. 為了污水不進入主機循環(huán)， 主機冷凍、 冷卻系統(tǒng)主干管應增加連通管和閥門， 并且處于開啟狀態(tài)。（4）冷卻塔

34、的準備：a. 冷卻塔的水盤和塔內的雜物、灰塵必須清理和清洗干凈。b. 冷卻塔進、回水管道上的閥門應全部關閉，待冷卻水系統(tǒng)入水時再逐個打開。c. 冷卻塔的平衡管、溢流管、排污管和補給水管及閥門應全部安裝完畢，閥門應全部關閉。（ 5）空調末端設備的準備：a. 所有風機盤管、 風機和新風柜進回水管上的閥件應安裝完畢， 管網(wǎng)入水前應確保設備進、 回水管 上的閥門已關閉。b. 風柜和新風機的壓力表應安裝完畢，壓力表閥應開啟。溫度計暫不安裝。（6）系統(tǒng)主干管和分支管的準備：a. 系統(tǒng)主干管上的閥門應開啟，各支干管與主干管連接的總閥門應關閉。b. 各冷卻水管末端應盡量在進、回水管處設置23個連通點（運行排污

35、后必須拆除）。2. 冷凍水系統(tǒng)試運行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運行沖洗擬定分三階段進行：（ 1）第一階段：管網(wǎng)沖洗 本階段試運行沖洗的特點為： 只進行冷凍水主干管和各分支管的沖洗， 水不能進入空調主機和所有 的末端設備。本階段的試運行沖洗步驟如下：a. 灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補給。b. 主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后， 關閉補給水管上的閥門， 然后在主機房內開啟所有排污閥， 排清 管網(wǎng)內的水。重復灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。c. 支管網(wǎng)排污： 主管網(wǎng)水干凈后， 再進行支管網(wǎng)排污， 步驟是開啟各層冷凍水管的總閥， 然后灌水， 直至管網(wǎng)灌滿水后關閉補給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水

36、后再開啟各平層總閥 排水，直至排清水為止。如此重復多次，直至主管網(wǎng)水干凈為止。d. 沖洗：待管網(wǎng)水確認干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷凍水泵進、出水管上的閥門，然后 啟動進行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原2030min后，停泵進行第一次排污。運行水泵，并關閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約e. 排污： 打開所有冷凍水管上的排水閥進行排水，待水排清后， 再拆出 Y 型過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗。f. 進行第一次排污后，按照上述灌水t沖洗t排污的步驟， 循環(huán)進行管網(wǎng)沖洗。不定期再進行排污 和拆洗 Y 形過濾器過濾網(wǎng)。 當拆洗過濾網(wǎng)時確認水質較干

37、凈后， 逐漸增開冷凍水泵。 在確認管網(wǎng)內的水 澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。（2）第二階段：管網(wǎng)連接空調末端設備進行沖洗（不入冷凍主機） 本階段的試運行沖洗特點為： 水進入風機盤管、 風柜和新風柜與管網(wǎng)一起進行沖洗。 在第一階段沖洗完成后，確認管網(wǎng)清潔后，進行本階段沖洗，其步驟如下：a. 風柜管路沖洗： 按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水， 開啟水泵， 然后逐臺緩慢開啟風機 盤管冷凍水進水閥門，并開啟風柜的放空閥門，待確認風柜內水滿后，關閉放空閥，然后開啟進水閥， 再開啟排污閥，排至水質干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進行風柜排污。b. 風機盤管管路沖洗： 按照第一階段管網(wǎng)入水的方

38、法將管網(wǎng)灌滿水， 開啟水泵， 然后逐臺緩慢開啟風機盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門（二通閥也應開啟 ） ，直至放空閥門水質干凈后關閉回水閥，再開啟進水閥門，直至放空閥門水質干凈為止，關閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內的雜物。c. 逐步關閉各平層的連通管，進行第三階段沖洗。（3）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機組沖洗 本階段試運行沖洗的特點為：管網(wǎng)的主干管與冷水機組一道沖洗。其步驟如下：a. 在風柜、風機盤管排污運行后，繼續(xù)進行運行排污工作，直至水質干凈為止。b. 拆除冷水機組蒸發(fā)器進出水管上的盲板， 并清除橡膠軟接頭內的所有雜物， 重新接通管道， 開啟 閥門進行運行，并關閉連通閥。c. 按照第一階

39、段的沖洗和排污方法， 啟動冷凍水泵進行循環(huán)沖洗， 然后排污， 反復按照灌水一沖洗 一排污的步驟進行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。d. 沖洗工作到上階段已進入水運行正常階段， 在這個階段中， 對沖洗過程中冷凍水泵等的運行情況、 出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調試和運行時參考。3. 冷卻水系統(tǒng)試運行沖洗冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進行：（1）第一階段：冷卻水管網(wǎng)沖洗本階段試運行沖洗的特點是：冷卻水管網(wǎng)和冷卻塔啟動聯(lián)合沖洗 管網(wǎng)，水不進入冷水機組。具體步驟如下：a. 灌水：選定一二臺冷卻塔，開啟冷卻塔進、 回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。開啟供 水管上的閥門向冷卻水管網(wǎng)灌水，直至管網(wǎng)

40、灌滿水為止。然后關閉供水閥，在主機房進行排污，并清洗 過濾網(wǎng)。如此進行多次，直至水質干凈為止。b. 沖洗：待管網(wǎng)水確認干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷卻水泵進、出水管上的閥門，然后 啟動進行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原 運行水泵，并關閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約2030min后，停泵進行第一次排污。c. 排污：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y 形過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗。d. 進行第一次排污后， 按照上述灌水沖洗排污的步驟， 循環(huán)進行管網(wǎng)沖洗。 不定期再進行排污 和拆洗 Y 形過濾器的過濾網(wǎng)， 并同時清洗冷

41、卻塔。 當拆洗過網(wǎng)時確認水質較干凈后， 逐漸增開冷卻水泵。 在確認管網(wǎng)內的水澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。（2）第二階段：運行沖洗 本階段試運行沖洗的特點為：管網(wǎng)與冷卻塔、冷水機組聯(lián)合運行沖洗。其步驟如下：a. 拆除冷水機組冷凝器進出水管上的盲板， 并清除橡膠軟接頭內的所有雜物， 重新接通管道， 開啟 閥門進行運行，并關閉連通閥。b. 逐臺打開冷水機組冷凝器進、出水管上的所有閥門，按照第一階段入水的方法將管網(wǎng)灌滿水。c. 按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動冷卻水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復按照灌水t沖洗t排污的步驟進行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。d. 沖洗工作到上階段已進水運行正常階段。

42、在這個階段中， 對沖洗過程冷卻水泵等的運行情況出現(xiàn) 的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調試和運行時參考。（十一）、管道的保溫 冷凍水管、冷凝水管的保溫采用橡塑鋁箔復合保溫材料進行保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用15mm厚的管套保溫；冷凍水管 DNC 50采用25mm厚管套保溫，50v DN 100采用35mm厚度的管套保溫，室外露明的冷凍水管均采用40mm厚的管套。1. 保溫準備工作（1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。（3）選擇符合管徑要求的管套。（4）管道已經(jīng)通過試壓， 并且管道的油漆已經(jīng)

43、干燥 （油漆已經(jīng)過節(jié) 24 小時以上），沒有退油現(xiàn)象。2. 管道保溫的工序如下：1 ）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開, 且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。3. 管道保溫應注意的事項如下 ：（1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于1mm且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。（2

44、）風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。（4）安裝于室外的管道保溫層外應包鍍鋅薄鋼板。（5）管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法見下表：管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法1厚度+0.1 右-0.05 d用鋼針刺入（5為保溫層厚度）2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺檢查涂料10（十二）、系統(tǒng)調試和試運行通風空調系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調試，具體調試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細的調空調系統(tǒng)調試的基本程序及有關內容如下流程圖所示。準備工作t空調電

45、氣設備及其主要回路的檢查測試t空調設備及附屬設備的試運轉、自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查t風機性能的測定，系統(tǒng)風量測定與調整t冷凍、冷卻水泵的試運轉t調節(jié)器及檢測儀表的檢驗T自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行T室內氣流組織的測定與調整T室溫調節(jié)性能的實驗與調整T系統(tǒng)綜合效果的測定T調試資料的整理分析一）單機試運轉1. 水泵的試運轉：水泵啟動應經(jīng)一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)試運轉。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待 運轉正常后再測電機運轉電流，保證電機運轉電流不超過額定值。水泵運轉過程中應常用螺絲刀抵在軸 承外套上，仔細傾聽軸

46、承有無雜聲以判斷運轉狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70C，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術文件要求，即振幅w0.08mm (電機轉速為1450r/min )，讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。水泵運轉正常后可進行不少于 2h 的連續(xù)運轉，若無問題，即水泵電機試運轉合格，填寫設備機 組試車運轉記錄 ，若運轉中出現(xiàn)異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉直至合格。2. 冷卻塔的試運轉 : 試運轉時應檢查風機運轉狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運轉中的有關數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運行時間應不少于2h，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補給水及集水池水位是否符合要求，測

47、量電機啟動及運轉電流，控制其不超過額定值。運轉完畢應清潔集水池，清掃沉積物。3. 冷水機組的試運轉： 冷水機組的試運轉工作由供貨商派工程師執(zhí)行， 因此我方配合工作。 但運轉 前應達到如下條件：( 1 )冷凍站內的送、排風系統(tǒng)已能正常運轉，并已調試符合設計要求。( 2 )冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。(3)在確定供貨商來現(xiàn)場調試的具體日子前1-2 d，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍(卻)水泵運轉2h 后，停泵清洗 Y 形過濾器濾芯，反復 2- 3 次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過 軟化器

48、處理的水，充滿整個系統(tǒng)。( 4)所有空調設備自控調節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調試完畢。4. 通風機的試運轉：通風機的試運轉包括風機盤管、空調機組、離心風機、軸流風機的試運轉，主 要都是試驗風機。( 1 )準備工作a. 核對風機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設計相符。b. 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。c. 用手盤車，風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象。d. 檢查風機調節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。e. 檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。f. 送、回風口的調節(jié)閥，管道內的防火閥全部打開。( 2)風機的啟動與運轉：風機初次啟動應先經(jīng)幾次點動運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常 聲音，旋轉方向是否正確

49、，確認無異常后方可試運轉。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉 正常后再測試運轉電流，若運轉電流超過額定值，應通過調節(jié)總風量調節(jié)閥，直至達到額定值為止。若運轉過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象， 應立即停車檢查， 查明原因， 消除故障后再運轉。 連續(xù)運轉時間不少于 2h， 并作好通風機試運轉與通風系統(tǒng)風量測量調整記錄 ，測量風機軸承溫升、最高溫度的參數(shù)?；瑒虞S 承外殼最高溫度不得超過 70 C，滾動軸承不得超過 80 C。二）空調水系統(tǒng)的調試1. 空調水系統(tǒng)的調試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。2. 水系統(tǒng)試運行開機程序為：冷卻水泵t冷卻塔t冷凍水泵t冷水機組。3. 水系統(tǒng)試運行關機程序為：冷水

50、機組t冷凍水泵t冷卻水泵t冷卻塔。4. 冷凍水系統(tǒng)試運行，應盡量使通過各臺冷水機組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、 溫度計，調節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。5. 冷卻水系統(tǒng)試運行， 應盡量使通過各臺冷水機組、冷卻水泵、 冷卻塔的水量接近相同， 注意觀察 壓力表、溫度計，調節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。6. 風柜（新風柜） 、風機盤管的水系統(tǒng)試運行，按不同的設計工況進行試運行，測定與調整室內的 溫度和濕度，使之符合設計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調節(jié)閥門使通過各風柜、風機盤管的 水量、溫差保持在合理范圍。三）風系

51、統(tǒng)的調試1. 系統(tǒng)風量的調整： 在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后， 即可進行系統(tǒng)風量的測 定和調整。目前國內使用的風量調整方法有流量等比分配法、基準風口調整法、逐段分支調整法及風口 速比常法，具體根據(jù)實際確定。（ 1）新風空調器風量調整：采用基準風口調整方法，用風速儀粗測各風機盤管處新風管風量，計 算各風管實測值與設計值之比進行列表，找出各支管最小比值風管。以此風管為基準，調節(jié)本系統(tǒng)其他 新風管，使比值與設計比值基本相等。再調節(jié)三通調節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實測值與設計比值近似相 等。最后調節(jié)新風空調器吸入段的防火調節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風量與設計風量相等，再實測一遍各新風 觀風量，即為實際風量，作好記錄。（ 2）柜式空調器風量調整：調整方法同新風空調器，先調整各送風口風量（方形散流器調整人字 閘，鋁線形散流器調節(jié)導流板，百葉