完整word版房建工程施工組織設(shè)計(jì)

1、1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工部署4、施工準(zhǔn)備5、百要施工方案及技術(shù)措施6、建筑節(jié)能施工方案質(zhì)量保證措施7、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用9、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施10、11、12、13、14、15、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施工程消防管理措施工程半成品和成品保護(hù)措施工程保修與回訪經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析附錄:擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表(2)勞動(dòng)力計(jì)劃表計(jì)劃開竣工日期和施工進(jìn)度表施工總平面圖臨時(shí)用地表*1、編制依據(jù)*住宅樓工程施工合同、設(shè)計(jì)施工圖紙。*、氣候等2、1.3、1.4、現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、圖集以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)程概況2.1、建筑設(shè)計(jì)概況本工程為*住宅樓

2、工程，1#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，三個(gè)單元組成，東邊兩個(gè)單元為18層，建筑高度為 57.5米，西邊一單元為 17層,建筑高度為54.6米;地下二層建筑面積1829.32方米，地上建筑面積 10925平方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高 2.9現(xiàn)場勘查資料、地質(zhì)、環(huán)境（施工現(xiàn)場踏勘、相鄰建筑）米，室內(nèi)外高差構(gòu)，由三個(gè)單元組成，建筑高度為F二層建筑面積為1847.32平方米，總建筑面積13317.49方米。2.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況外墻采用混凝土承重墻及非承重混凝土砌塊墻，外墻做RFT保溫層，內(nèi)墻采外窗均采用塑鋼窗，中空玻璃（5+12+5 ）。0.450米，地下室負(fù)二層標(biāo)高為-5.150米。2#住宅樓為剪力墻結(jié)54.6米,層數(shù)為

3、17層，標(biāo)準(zhǔn)層層高 2.9米，地SBS防水卷材，外做保護(hù)層。屋面防水為二級(jí)防水，采用SBS防水卷材。本工程采用 CFG樁基礎(chǔ)，1#、2#住宅樓基底標(biāo)高-6.22、-6.仃 米筏板厚 0.75、0.70米，墊層混外墻做法主要為刷涂料。地下室外墻及底板均為防水砼，地下室外墻外做凝土等級(jí)為 C15，基礎(chǔ)及地下室墻板梁柱C30,、抗?jié)BS62.3、安裝部分室內(nèi)排水、雨水管道采用UPVC排水管及其配件。聚氯乙烯管、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸，粘接用專用粘合劑，通過省、市級(jí)以上技術(shù)鑒定，符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)定。水暖材料和設(shè)備在使用和安裝前，按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部

4、污垢和雜物。管道的支、托安裝嚴(yán) 格按規(guī)范進(jìn)行。管道安裝的坡度一定符合設(shè)計(jì)要求，采暖管道穿過墻壁和頂板時(shí)，加設(shè)鋼制套管。防雷與接地工程，建施工時(shí)，與土建密切配合，利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋做綜合接地裝置。在作為防雷引下線的柱子位置處，將底板內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋焊接， 并與上面作為引下線的柱中鋼筋焊接。施工完畢，進(jìn)行接地電阻測試，要求實(shí)測 接地電阻W 4Q ,并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。接地引下線上部（屋頂上）與接閃器相連的鋼筋必須焊接，不能采用綁扎連接，焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，并應(yīng)兩面施焊。暗管敷設(shè)基本要求，暗配管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子， 離表面的凈距不應(yīng)小于15m

5、m進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50MM。埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿 過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。暗敷設(shè)方式a）在砌填充墻時(shí)做管道敷設(shè)立管時(shí)，管最好放在墻心；管口向上者要堵好， 短管入盒、箱可不套絲；可用跨接線焊接固定b）現(xiàn)澆混凝土樓板配管:先找燈位，根據(jù)房間四周的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。2.5、程施工難點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)針對本工程施工特點(diǎn)須重點(diǎn)控制的施工過程包括: a直螺紋機(jī)械連接人進(jìn)行技術(shù)通過試生產(chǎn)，正式作業(yè)前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并以此對作業(yè) 交底、跟蹤檢查，以規(guī)范作業(yè)過程，控制施工質(zhì)量。b 將填充墻砌筑

6、防止裂縫做為關(guān)鍵施工過程關(guān)鍵施工過程應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，分別編制相應(yīng)的作業(yè)指白導(dǎo)書，并選定質(zhì)量控制點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，“以點(diǎn)帶面”的把握施工環(huán)節(jié)，制定質(zhì)量控制點(diǎn)”的控制方法和措施，跟蹤檢查，保證關(guān)鍵施工過程的施工質(zhì)量。除上述分項(xiàng)工程以外均做為一般施工過程，采用樣板制”、“三檢制”加以控制，對這些量大面廣、種類很多的一般過程，要認(rèn)真做好技術(shù)交底和樣板驗(yàn)收，依靠作業(yè)工人，把好質(zhì)量關(guān)。3、施工部署3.1本項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人3.2、項(xiàng)目部管理人員職責(zé)、項(xiàng)目部職能分配2.4項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)*對項(xiàng)目所屬工程施工管理負(fù)全責(zé)，在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中承擔(dān)行政、經(jīng)濟(jì)、法律責(zé)任，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量體系的有效運(yùn)行

7、，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。b、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，組織好均衡施工。嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度、操作規(guī)程。d主動(dòng)接受上級(jí)、業(yè)主及社會(huì)的質(zhì)量監(jiān)督，對存在的問題認(rèn)真組織整改e、主持召開項(xiàng)目質(zhì)量會(huì)議，評(píng)價(jià)階段工程質(zhì)量，按照“三不放過”的原則處理質(zhì)量問題。f、經(jīng)常對職工進(jìn)行質(zhì)量安全教育。g、結(jié)合工程實(shí)際組織開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。h、負(fù)責(zé)半成品、成品防護(hù)措施實(shí)施全過程的管理。322技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a、在分公司技術(shù)經(jīng)理和工程科領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)政策、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)技術(shù)管理制度。b、參加編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)單位工程技術(shù)管理全面工作

8、，落實(shí)實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。d、制訂季節(jié)性施工措施予以落實(shí)。e、負(fù)責(zé)一般性技術(shù)問題的處理，較大問題及時(shí)向上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人反映。負(fù)責(zé)單位工程技術(shù)資料的收集、整理。g、負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理活動(dòng)的開展。h、認(rèn)真制定各工程項(xiàng)目的半成品、成品防護(hù)措施。3.2.3質(zhì)檢員職責(zé) a、認(rèn)真執(zhí)行國家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行集團(tuán)公司有關(guān)質(zhì)量文件。*b、負(fù)責(zé)對施工全過程質(zhì)量監(jiān)督檢查。負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)及現(xiàn)場加工的半成品的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。d、對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理提出并做好記錄、負(fù)責(zé)處置過程的監(jiān)督和處置后的重新檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)半成品、成品防護(hù)工作實(shí)施過程的質(zhì)量監(jiān)督和隨工程進(jìn)度進(jìn)行質(zhì)量檢查。參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理，

9、負(fù)責(zé)保護(hù)質(zhì)量事故現(xiàn)場。對分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行核定，參加分部工程、竣工工程的驗(yàn)收。對進(jìn)場材料、成品、成品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)質(zhì)量，不合格的堅(jiān)決禁止使用。i、對特殊過程和關(guān)鍵過程予以監(jiān)控，參加工序預(yù)檢和隱蔽工程驗(yàn)收。j、認(rèn)真填寫質(zhì)量日志；逐日以監(jiān)督工程質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)并報(bào)工程科 k、負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施的監(jiān)督檢查。1.5材料員職責(zé)a、認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)的物資政策及公司的有關(guān)規(guī)定，按有關(guān)程序文件進(jìn)行工作。B類物資供b、負(fù)責(zé)B、C類物資的采購工作，建立采購臺(tái)帳，負(fù)責(zé)推薦新的應(yīng)商并向工程科報(bào)告。d、負(fù)責(zé)編制采購計(jì)劃及物資進(jìn)場驗(yàn)收。負(fù)責(zé)對業(yè)主提供物資的驗(yàn)收、貯存、保管工作，并對其質(zhì)量進(jìn)行控制。e、負(fù)責(zé)不需復(fù)試物資的檢驗(yàn)狀態(tài)的

10、標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)B、C類物資的搬運(yùn)工作，并對搬運(yùn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行控制。g、負(fù)責(zé)本工程的所有物資貯存工作，并對物資在貯存過程中的質(zhì)量進(jìn)行控制h、做到發(fā)料有依據(jù)，耗料按定額，搞好月度材料盤點(diǎn)。1.6項(xiàng)目部職能分配項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資部、預(yù)算部、機(jī)電部六個(gè)職能部門，各個(gè)部門職責(zé)見下:程部：負(fù)責(zé)工程的施工管理，編制工程進(jìn)度總計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，負(fù)責(zé)施工、生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)分包施工，負(fù)責(zé)臨時(shí)水電，施工現(xiàn)場總平面管理，填寫施工 日記。負(fù)責(zé)內(nèi)外精裝修工程的管理。技術(shù)部：負(fù)責(zé)重大技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設(shè)計(jì)，材料設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量控制，材料試驗(yàn)，試驗(yàn)和檢驗(yàn)資料檔案等技術(shù)管理工作。

11、質(zhì)量安全部：控制項(xiàng)目施工質(zhì)量、安全管理與檢查驗(yàn)收和文明施 物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)施工材料、設(shè)備、機(jī)械的采購、供應(yīng)和管理，并保證周轉(zhuǎn)料具的供應(yīng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與保管，塔吊、施工電梯等大型機(jī)械設(shè)備的管理，后勤管理工作。預(yù)算部：負(fù)責(zé)工程合同管理、工程預(yù)結(jié)算、程量統(tǒng)計(jì)和施工合同的管理、程成本管理、項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理，做好成本控制與管理。機(jī)電部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目水、暖、電器設(shè)備安裝及與安裝相關(guān)所有事項(xiàng)。3.3、項(xiàng)目工程質(zhì)量、安全、期、環(huán)境目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良。安全目標(biāo)：不發(fā)生任何等級(jí)的安全責(zé)任事故。工期目標(biāo)：開日期 2012年3月1日，交工日期2013年8月31日，總工期549 天。環(huán)境目

12、標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，爭創(chuàng)省級(jí)文明工地。3.4、施工程序與順序 施工程序：先準(zhǔn)備后開工，先地下后地上，先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先建后設(shè)備。施工順序:方開挖、基礎(chǔ)工程、主體工程、砌體工程、安裝工程、裝修工程1.7、施工流水段的劃分 本項(xiàng)目共1#、2#樓兩個(gè)施工流水段。施工過程為基礎(chǔ)工程、主體工程、砌體工程、屋面工程、安裝工程、裝飾裝修工程。1.8、施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。1.9大型機(jī)械的選用與布置見附表施工平面布置圖與擬投入的機(jī)械設(shè)備表 2.5施工準(zhǔn)備 4.1、施工現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境 施工現(xiàn)場南側(cè)為農(nóng)村種地的小路，少有人來往。現(xiàn)場西面為空地，現(xiàn)場北面為建設(shè)單位的空地。程能否順利進(jìn)行,在很大程度上

13、取決于合理的施平面布置保持各設(shè)備的布局,施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關(guān)重要的。本工程應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況 合理科學(xué)地布置總平面。4.2、施工現(xiàn)場平面布置原則及依據(jù)對平面管理首先建立總平面管理責(zé)任制,其次嚴(yán)格施面和道路交通管理各種作業(yè)場地、機(jī)具、材料都按劃定的區(qū)域和地點(diǎn)操作或堆放,車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排,避免混亂,保證行車安全和暢通,防止交通堵塞,打亂整個(gè)施工部署。施工場地硬化道路采用C15商品混凝土，厚度 200mm根據(jù)甲方提供的水源、道路及設(shè)計(jì)圖，經(jīng)綜合考慮后確定總平面布置，并考慮最大限度地減少場內(nèi)運(yùn)輸，減少場內(nèi)材料、構(gòu)件的二次搬運(yùn)，各種材料按計(jì)劃分期分批組織進(jìn)場，可充分利用現(xiàn)有場地，各種材料的堆

14、放位置，根據(jù)使用時(shí)間 的要求，盡量靠近使用地點(diǎn)，節(jié)約搬運(yùn)勞動(dòng)力和減少材料多次轉(zhuǎn)運(yùn)中的損耗。4.3、現(xiàn)場辦公、生活臨時(shí)圍擋布置現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)置辦公室、會(huì)議室，倉庫設(shè)置于材料出入及收發(fā)比較方便的位置，其他臨時(shí)設(shè)施位置詳見施工總平面布置圖。431、施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)布置 a.現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工區(qū)、木加工區(qū)和臨時(shí)材料堆場。b.鋼筋加工區(qū)布置：為節(jié)省用地鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)械，鋼筋加工棚采用鋼管防護(hù)棚，頂棚采用彩鋼板；成品和半成品分別設(shè)置擺放區(qū)并懸掛明顯標(biāo)識(shí);鋼筋廢料每天進(jìn)行一次清理，放置于專門的廢料堆內(nèi)。c. 木工加工區(qū)布置：加工區(qū)內(nèi)木料制作區(qū)必須與模板擺放區(qū)進(jìn)行適當(dāng)隔離，加工區(qū)內(nèi)的廢料必須及時(shí)清理干

15、凈；成品和半成品懸掛明顯標(biāo)識(shí)；模板成品和半成品必須堆放整齊。d. 臨時(shí)材料堆場布置：各類臨時(shí)材料必須分類堆放，懸掛明顯標(biāo)識(shí)且堆放要整齊并符合安全操作要求。e. 生活區(qū)和辦公區(qū)在大門口附近，方便出入，方便外來人員辦公。辦公室設(shè)在一樓，宿舍設(shè)在二樓。2.6臨時(shí)用水布置及排水情況 a.施工現(xiàn)場出入口地面硬化，施工道路及作業(yè)場地進(jìn)行硬化處理，并安排專人對出入口及道路進(jìn)行灑水清掃，保證無浮土、無積水。b.施工現(xiàn)場設(shè)置排水網(wǎng)絡(luò)，并設(shè)沉淀池，施工廢水及雨水經(jīng)過沉淀池沉淀后方可排入城市排水系統(tǒng)，排水設(shè)施應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)；沉淀淤泥及時(shí)清除或 集中存放。在樓南北兩側(cè)各設(shè)一消防水池，用于緊急情況。TN-S2.7

16、、施工臨時(shí)用電布置 4.4 現(xiàn)場采用380V低壓供電，設(shè)一配電總箱，內(nèi)有計(jì)量設(shè)備，采用系統(tǒng)供電。4.5.2根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況，采用導(dǎo)線穿鋼管埋地敷設(shè)，布置位置及線路采用三級(jí)配電，兩級(jí)防護(hù)。4.5.3分配箱至開關(guān)箱，開關(guān)箱至用電設(shè)備的導(dǎo)線敷設(shè)采用銅橡皮絕緣導(dǎo)線穿硬塑料管敷設(shè)，由于這部分距離較短，因此不考慮電壓降，只按安全載流量選擇 導(dǎo)線截面。4.5.4 安全用電技術(shù)措施包括兩個(gè)方向的內(nèi)容：一是安全用電在技術(shù)上所采取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施，它 包括各種制度的建立、組織管理等。2.8、施工現(xiàn)場環(huán)保設(shè)施根據(jù)本工程的現(xiàn)場情況，采取以下措施控制。4.5

17、開工前制定出控制揚(yáng)塵的具體辦法。項(xiàng)目工程師在分項(xiàng)工程施工前向作業(yè)人員進(jìn)行書面環(huán)保技術(shù)交底，切實(shí)保證各項(xiàng)環(huán)保技術(shù)措施的落實(shí)。4.6施工現(xiàn)場出入口按規(guī)定設(shè)置，現(xiàn)場周邊采用彩鋼板進(jìn)行圍擋，圍擋高度不低于1.8m，四周連續(xù)設(shè)置。4.7建筑物外側(cè)采用統(tǒng)一合格的密目網(wǎng)全封閉防護(hù)，施工升降機(jī)架體外側(cè)應(yīng)使用立網(wǎng)防護(hù)。4.8建筑材料、構(gòu)件、料具按照施工總平面圖劃定的區(qū)域堆放，堆放要整齊，并掛定型化的標(biāo)牌。水泥、石灰粉必須在庫房內(nèi)存放；砌筑沙、石堆放池，部用密目網(wǎng)進(jìn)行覆蓋；挖槽時(shí)及時(shí)將余土清運(yùn)出場，回填用土在指定地點(diǎn)存放，部用密目網(wǎng)進(jìn)行覆蓋，定期對覆蓋的土方進(jìn)行灑水防止揚(yáng)4.9施工現(xiàn)場建立現(xiàn)場保潔制度，施工作業(yè)區(qū)

18、由各施工班組負(fù)責(zé)，做到活,及時(shí)灑水完場地清，現(xiàn)場道路、出入口、辦公區(qū)、生活區(qū)安排專人負(fù)責(zé)保潔工作清掃。在生活區(qū)和辦公區(qū)的合適位置上載樹、種草等進(jìn)行簡易綠化防止場地?fù)P4.6.6.清理樓內(nèi)垃圾時(shí),應(yīng)搭設(shè)密閉式專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)二、一二 O,嚴(yán)禁凌空拋撒。施工現(xiàn)場和生活區(qū)分別設(shè)置密閉式垃圾站用于存放施工垃圾和生活垃圾， 施工垃圾和生活垃圾必須按照有關(guān)市容和環(huán)境衛(wèi)生的管理規(guī)定及時(shí)清運(yùn)到指定地 點(diǎn)。4.6.7.出現(xiàn)四級(jí)及以上的大風(fēng)天氣時(shí)禁止進(jìn)行土方工程。468.在運(yùn)輸散體材料、清運(yùn)土方和建筑垃圾時(shí)，采用苫布等將車斗覆蓋嚴(yán)密，在運(yùn)輸流體材料時(shí)，用專用容器盛裝并且捆扎牢固，防止遺撒飛揚(yáng)?？谠O(shè)置車輛清洗

19、設(shè)施，防止車輛將泥沙帶出場夕、。4.6.9.出入施工現(xiàn)場的各種車輛應(yīng)保持車況良好，車體整潔，并在場地進(jìn)出減少攪拌砂漿4.6.10.施工現(xiàn)場使用商品砼。施工現(xiàn)場攪拌區(qū)進(jìn)行封閉設(shè)置，造成的揚(yáng)二、一二 O2.9、主要管理人員及工程技術(shù)人員配備計(jì)劃項(xiàng)目部部門設(shè)置齊全，職工分工明確，因人設(shè)職，因職選人，建立有施工經(jīng)驗(yàn)，有開拓精神和效率高的組織班子。組織機(jī)構(gòu)齊全，責(zé)任覆蓋工程項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)從施工準(zhǔn)備、施工過程至竣工交付過程的全面管理控制。本工程項(xiàng)目部計(jì)劃配備主要管理人員，項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理 1人，項(xiàng)目總工程師1人，項(xiàng)目質(zhì)檢員2人，項(xiàng)目安全員 2人，項(xiàng)目試驗(yàn)員 1人，項(xiàng)目材料員 1人，項(xiàng)目資料員 1人，

20、項(xiàng)目預(yù)算員1人，造價(jià)員1人。2.10、主要施工機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)工程特點(diǎn)、規(guī)模及工期安排，擬投入性能優(yōu)良、先進(jìn)的設(shè)備。主要采用塔式起重機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，選擇回轉(zhuǎn)半徑大的固定塔式起重機(jī)兩臺(tái)，裝修階段用 外用施工電梯兩部進(jìn)行垂直運(yùn)輸，以滿足面積大的需要，具體的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃見附表。1.10、施工現(xiàn)場平面圖見附表。1.11、施工現(xiàn)場優(yōu)化及動(dòng)態(tài)管理施工現(xiàn)場按規(guī)定制定安全警示牌，七牌兩圖等標(biāo)識(shí)牌。工地實(shí)行三清六好。爭創(chuàng)省級(jí)文明工地。運(yùn)用動(dòng)態(tài)管理控制進(jìn)度、成本、質(zhì)量等，運(yùn)用動(dòng)態(tài)控制對組織、管理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)措施進(jìn)行糾偏。5、主要施工方案及技術(shù)措施2.11、基礎(chǔ)工程4.10 、平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則：該工程需在場

21、區(qū)內(nèi)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點(diǎn)，布測到基坑四周并加以保護(hù)。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點(diǎn)，加以保護(hù)，作為整個(gè)建筑的永久性控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)上方開預(yù)留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)1UIJ * 1UIJ冊爪 JliF -r i7 ：A 回埴+ ，- 3 - / J V - 1- TX r 門昆韻土 /- r眄工 - - # V A- - / / /*-臨.吏石總礙丄一Jti 7nTTzpi jjS/n記，作為復(fù)核點(diǎn)。標(biāo)志樁做法如下4.11、各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣a各樓層

22、控制軸線的放樣：把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層，放出軸線位置。每次傳導(dǎo)時(shí)控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查各個(gè)點(diǎn)之間的距離、角度直至完全符合為300mm 控b、墻模板的放樣：根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線 制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后 把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。柱模板的放樣：根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控 制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱

23、拆除模板 后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。d梁、板的放樣：待墻柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻柱上用墨線彈出+1.0m線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。e、門窗、洞口的放樣：在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。f、樓梯踏步的放樣：根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。g、高程測量：在一層墻壁上設(shè)置一永久性標(biāo)高點(diǎn)，留置標(biāo)高預(yù)留洞，用鋼尺引測上去，并設(shè)置每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)+1.0m標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經(jīng)緯儀在預(yù)

24、留洞處沿墻面的豎向方向弓通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計(jì)中高程每層用鋼尺復(fù)測一次，及時(shí)糾正誤差。標(biāo)高允許偏差：層高不大于 8mm，全高不大于 30mm。5.1.3、施工現(xiàn)場降水、排水技術(shù)措施a、為了確保該工程順利進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，確保周圍建筑物不受影響制定詳情的降水方案。本工程采取了槽內(nèi)管井降水方法的途徑，以槽中心、以及東、西方向距槽邊4米處并排設(shè)置 11眼降水井b、施工現(xiàn)場排水措施：環(huán)繞施建筑物周邊設(shè)置磚砌約30cm排水溝，四周向排水溝找2%的排水坡度，施工現(xiàn)場硬化道路保證有1.52.5 %的排水坡度，全部集中排到集水井5.1.4 、方工程技術(shù)

25、措施方施工依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)的規(guī)定施a、方開挖本工程采用機(jī)械開挖，開挖基槽土方不得超過基底標(biāo)高?；坶_挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動(dòng)，基坑清槽均采用人工挖。開挖前標(biāo)定基坑開挖寬度及深度，根據(jù)開挖土質(zhì)及挖深確定放坡坡度。因現(xiàn)場場地有限，無土方堆放場地，因此開挖 時(shí)土方均采用汽車外運(yùn)，基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行回填?；娱_挖時(shí)，同建設(shè)單位協(xié)商， 進(jìn)行合理的土方調(diào)配，以利于基礎(chǔ)完工后的回填。b、基坑護(hù)坡做法：基坑采用管井降水，在基坑內(nèi)共設(shè)置八眼降水井，降水井深度25m，管徑40 cm。因本工程開挖深度為4.9米，且地質(zhì)條件良好，采用放坡不需要用打樁等措施來支護(hù)基坑四周坑

26、邊須設(shè)置牢固的防護(hù)欄桿，并掛設(shè)立網(wǎng)。欄桿使用鋼管且打入地面50-70cm，桿距基槽邊距離不應(yīng)小于150cm，高度1.2m，并刷紅白相間警示色。基坑周圍不宜堆放土方、鋼筋等建筑材料和大型機(jī)械，以減少坑邊的地面堆載，基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。基坑四周必須設(shè)置牢固可靠防護(hù)欄桿，并掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，夜間必須設(shè)有紅色標(biāo)志燈。方回填為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以前不可施回填土采用場外汽車運(yùn)。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。為防止回

27、填時(shí)土方進(jìn)入地下室后澆帶內(nèi)側(cè)墻，后澆帶處砌筑240mm厚擋土墻，擋土墻外側(cè)做不小于6mm厚SBS卷材防水層,外墻防水保護(hù)層采用密度20kg/m3的5cm厚聚苯板，與回填土施工同步進(jìn)行?；靥顗簩?shí)方法 a) 一般要求填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性 較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。b)分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1 : 1.5的斜坡，碾壓及夯實(shí)區(qū)域重疊不小于0.51.0m ,二層錯(cuò)縫距離不小于1.0

28、m。C)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，體逐漸沉落密實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度對砂土為1.5%，對粉質(zhì)黏土為33.5%。C質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。按規(guī)范要求取樣。5.1.5、防水技術(shù)措施a、防水原材料要求進(jìn)場材料必須有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告。材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。進(jìn)場材料，必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。b、防水施工準(zhǔn)備平、壓光，陰陽角處(1) 基礎(chǔ)墊層澆筑后在混凝土面層上采用1 : 2水泥砂漿抹壓抹成小圓角。(2)地下室混凝土底板范圍砌筑成240mm厚，砌筑

29、砂漿為 M5.0水泥砂漿。磚胎模內(nèi)側(cè)用25mm厚1: 2水泥砂漿抹(3) 磚模內(nèi)側(cè)采用1： 2水泥砂漿抹防水找平層時(shí)，必須保證平整、光滑。磚TJ膠重量模側(cè)立面防水保護(hù)層為15mm厚1:3水泥砂漿；抹砂漿前先用摻量為水泥 10%的水泥素漿在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥漿干硬后再抹水泥砂漿保護(hù)層。(4) 卷材必須有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標(biāo)復(fù)檢合格；防水操作人員必須有防水專業(yè)崗證書。(5) 基層堅(jiān)實(shí)平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象；施工前檢查卷材，卷材應(yīng)無破損底板采用松鋪，墻板采用滿粘。操作要點(diǎn)300mm。(1)在所有陰陽角及接縫處必須加設(shè)一道防水附加層做增強(qiáng)處理，先按細(xì)部形狀

30、將卷材剪好，然后施工操作，保證陰陽角及接縫處防水附加層每邊外延(2) SBS卷材搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時(shí)必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱熔膠刮平,沿邊端封嚴(yán)。(3)大面積滿黏使用“滾鋪法”施,先鋪大面，后粘接搭接縫。d防水節(jié)點(diǎn)做法 (1)側(cè)墻與底板基礎(chǔ)放腳分兩次施工，第一次墻面由檐口底板向下施工至墻根部，第二次將底板上翻卷材鋪貼覆蓋放腳基礎(chǔ)，水平與豎向搭接接縫留在水平面300mm寬附加層距邊緣200mm處。 各種穿墻管道口施工至預(yù)留洞口根部，管道根部四周采用詳細(xì)做法參見地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)。(3)在回填土前砌好120mm厚非粘土燒結(jié)磚保護(hù)

31、墻，防止破壞SBS卷材防水層。為防止回填土擠壞保護(hù)墻，應(yīng)每隔三皮磚在灰縫中放置26通長拉接鋼筋。5.2、主體工程 2.12、鋼筋工程技術(shù)措施鋼材進(jìn)場時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)檢員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)鋼筋量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加 加工間集中制作。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。藝流程：下料料配距線7先放主筋后分布筋7下層筋綁扌清理模板雜物7在模板上劃主筋、分布筋間上層筋綁扌L 7放置馬凳筋及墊塊。a鋼筋下料、成形加(1)下料配料：鋼筋因彎曲會(huì)使其長度發(fā)生變化，這

32、一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護(hù)層、 等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋配料應(yīng)堅(jiān)持節(jié)約利用的原則， 計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附 加鋼筋。(2)成形加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。鋼 筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為 10mm 。(3) 質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎

33、曲成形后的允許偏差：全長 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度 5mm，箍筋邊長 5mm。b.本工程D16及以上鋼筋均采用直螺紋連接:(1 )工藝流程 ：對鋼筋端部削切削螺紋7滾絲7進(jìn)行連接套筒7連接鋼筋。(2)鋼筋絲頭加工a)鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加 b)鋼筋下料時(shí)宜用砂輪鋸等機(jī)具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜 整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。C) 鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾絲的長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。d)鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，防止損壞絲頭。(3 )套筒加工a)套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及

34、加精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)。b)套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6H精度要求。C)套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護(hù)蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。(4)攻絲需要采用機(jī)械連接的鋼筋還要進(jìn)行攻絲，攻絲長度必須符合規(guī)范要求，需要注意的是標(biāo)準(zhǔn)型接頭和正反絲接頭的區(qū)分:a)標(biāo)準(zhǔn)型接頭：主要運(yùn)用在梁、墻、柱的大部分受力鋼筋連接。b)正反絲接頭：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長，此種接頭在頂層墻、柱鋼筋和梁末端鋼筋安裝綁扎時(shí)運(yùn)用。C)鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊

35、至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。d）鋼筋檢查驗(yàn)收: 鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是 否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片522 、模板工程技術(shù)措施 本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量較大，結(jié)構(gòu)類型較復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實(shí)際、拆裝靈活、適應(yīng)

36、性強(qiáng)、運(yùn)輸方便、使用 可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，本工程擬采用以竹質(zhì)膠合模板。按圖紙尺寸做模板拼裝小樣 7備模進(jìn)場7驗(yàn)收7碼放7放線7支模7加固T校正7驗(yàn)收7準(zhǔn)備混凝土澆筑。b. 一般要求模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑

37、沾污鋼筋與混凝土接槎處。c. 剪力墻模板施工地下剪力墻模板以 10 X 10cm木方為邊框，中間豎向5 X 10cm木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?0 X 10cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為 200mm (凈間距)，主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用 618鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為 0.6m，即每一張竹膠板(1220mm X 2440mm )上均勻分布 6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面染墻面。,防止污墻體陰角處模板要用10cm X 10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。

38、每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根地實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時(shí)先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對拉螺栓穿，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。 為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片F(xiàn)、左右每隔1m焊接 10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。 地下室外

39、墻拆模后對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅 質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹d. 梁板模板安裝工藝流程：搭支撐及操作架子 T量標(biāo)高T架管，調(diào)整木方查-T柱脖模板安裝T梁側(cè)模T梁墊塊T調(diào)直加固T檢驗(yàn)根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用組合鋼模板和竹模板。a）施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板，以備架設(shè)鋼b）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿管及木方。搭架子前在地面上鋪通長5mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm ,以上

40、每1.2m 一道立桿綁水、/-丄,用水準(zhǔn)儀找平,控制梁底標(biāo)咼，滿紅架子上綁排木（10cm X 10cm ） ?木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨 度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時(shí)， 長度不合模數(shù)時(shí)，用 5cm厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié) 點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由U型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)底夾自粘膠帶封條。C）立桿間距800mm梁幫加固用0 48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距8001000mm個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600800mm。

41、d）在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600 800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。e）梁模檢驗(yàn)合格后，支板模因工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。梁板模板安裝e. 樓梯模板:樓梯底板采用竹膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時(shí)，應(yīng)安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，再安裝樓梯板模板。f.電梯井模板:*電梯井模板以10 X 10cm木方為邊框，中間豎向5X 10cm木方為次龍骨冃，橫向?yàn)閮筛?0 X 10cm 木方主龍骨(1220mm對拉螺栓孔，并各開孔處用油

42、漆封好，但不能涂在板面,防止污染墻面。骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍間距為200mm （凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓18鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板X 2440mm ）上均勻分布 6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好*墻體陰角處模板要用10cm X 10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接 縫。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順

43、序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時(shí)先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模， 將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對拉螺栓穿，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。電梯井模板支設(shè)示意圖g.質(zhì)量控制要點(diǎn)(1) 模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放， 使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁 柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時(shí)要引

44、用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。?做到不縮模、(2) 模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，U型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有 足夠的強(qiáng)度、？剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過?保證構(gòu)件棱角程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時(shí)，不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填 寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施h.拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝

45、土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。側(cè)?？稍诨炷翉?qiáng)度能保證其表面 及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬、硬砸，不得大面積同 時(shí)撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù) 拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。523、混凝程技術(shù)措施程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點(diǎn)是混

46、凝程量大、鋼筋密集。本工程米用商品混凝土，基礎(chǔ)時(shí)米用用象泵澆筑混凝據(jù)泵的作業(yè)量，安排兩臺(tái) HBT80車載泵泵進(jìn)行混凝土輸送；主體時(shí)，根a.澆混凝土前的準(zhǔn)備工作：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格?；炷翝仓?，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進(jìn)行澆水濕潤。嚴(yán)格要求商砼供應(yīng)站計(jì)量允許誤差控制在：水泥、水2%，粗細(xì)骨料 3%?；炷翑嚢钑r(shí)間控制在90s以?；炷翝仓r(shí)的坍落度控制在100 150mm。b.、混凝土運(yùn)輸：為了防止混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌開始60min內(nèi)運(yùn)

47、送澆注地點(diǎn)。 柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm?厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤

48、混凝。澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步表面抹施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，應(yīng)與梯底板形成90 。60（4）地下室剪力墻混凝土澆筑:a）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝L、料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。b）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝5厘米，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大 體

49、一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。c）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找d技術(shù)措施：本工程各層的層高較高，澆筑下料時(shí)，應(yīng)防止混凝土離析采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度（高度控制為 2m）?；炷駬v采用插入式振器,應(yīng)分層振搗密實(shí)，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝 5cm左右，并應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行?；炷琳駬v應(yīng)順序正確，避免出 現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。e、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，?澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。夏季高溫時(shí)采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)等方法。在已澆筑的

50、混凝土強(qiáng)度未達(dá) 2前，不允許1.2N/mm在其上踩踏或安裝模板及支架。f、混凝土質(zhì)量檢查：混凝土澆筑完成后，及時(shí)對混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差項(xiàng)目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷萬一有局部缺陷時(shí)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行修整。g、施工縫的留置（1）混凝土施工縫的留置原則a）底板混凝土：底板上設(shè)后澆帶，后澆帶迎水面處預(yù)埋300mm X 3mm 外貼式止水帶，預(yù)埋深度為 150mm。并加做400mm寬8mm厚聚合物的水泥砂漿防水層。b）地下室墻壁混凝土：墻體只允許留水平施工縫，豎向要設(shè)縫時(shí)采用后澆帶。地下室外墻板豎向施工縫留置在底板面向300mm，墻中設(shè)置止水鋼

51、板。 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于500mm的墻體,并作膨脹止水條止水。C）頂板的垂直施工縫采用橡膠止水帶。（1）施工縫的處理 a）在留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2Mpa。b）在已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。c)在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿層。澆筑時(shí)混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。h、施工縫施工方法 水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝j、后澆帶施工方法 本工程設(shè)置 800mm伸縮后澆帶，后澆帶的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時(shí)的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。澆筑前混凝土表面要鑿毛、清洗干凈， 并保持濕潤，再加以接漿(高標(biāo)號(hào)水泥砂漿)。后澆帶混凝土采用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng) 度等