ZD6電動轉(zhuǎn)轍機培訓(xùn)資料

1、Z D 6 電 動 轉(zhuǎn) 轍 機學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握電 ZD6 型電動轉(zhuǎn)轍機的動作原理及控制電路學(xué)習(xí)內(nèi)容1、ZD6 電動轉(zhuǎn)轍機的結(jié)構(gòu)與傳動原理（1）ZD6電動轉(zhuǎn)轍機如圖所示，主要由電動機、減速器、摩擦連接器，自動開閉器，ZD6型電動轉(zhuǎn)轍機結(jié)構(gòu)主軸、動作桿、表示桿、移位接觸器，底殼及機蓋等組成。（2）ZD6 電動轉(zhuǎn)轍機的傳動原理如圖所示，圖中表示的各機伯所處的位置是動作桿由右向左移 動后的停止?fàn)顟B(tài)，自動開閉器 1.3 排接點閉合，當(dāng)電動機通入規(guī)定方向的道岔控制電流，電動機軸按圖中所示的反時針方向旋轉(zhuǎn)， 電動機通過齒輪 1 帶動減速器， 減速器中的輸入軸按順 時針方向轉(zhuǎn)動，輸出軸按反時針方向旋轉(zhuǎn)，輸出軸通過

2、一個正反十字形接頭的起動片帶動主軸， 使主軸隨輸出軸按反時針方向旋轉(zhuǎn)， 鎖閉齒輪在旋轉(zhuǎn)的過程中完成了機械的解鎖， 轉(zhuǎn)換時拔動齒 條塊（使動作桿向右移帶動道岔），鎖閉三個作用。同時帶動自動開閉器的動接點1.3 排接點斷開，2.4 排接點閉合。2、ZD6電動轉(zhuǎn)轍機各主要部件的作用（1）電動機：在接線端子上加入額定電壓后，電機線圈內(nèi)有電流流過，從而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。額定電壓為 160V，額定電流為 2A。圖所示，減 上南裝有 板下端套 夾板軸，上 內(nèi)齒輪就情況下，依 外齒輪一 在擺動式 軸、主軸、 動道岔轉(zhuǎn)（2）減速器：把電動機的高轉(zhuǎn)速降低，以提高轉(zhuǎn)矩，便于轉(zhuǎn)換道岔 （3）摩擦連接器：如 速器內(nèi)齒輪的小外園

3、 摩擦制動板， 摩擦制動 于固定在減速殼上的 端用螺栓彈簧壓緊時， 靠摩擦作用被“固定” 起來。 因此在正常轉(zhuǎn)換 靠摩擦力， 內(nèi)齒輪給予 個反作用力， 使外齒輪 運動中旋轉(zhuǎn)， 帶動輸出 鎖閉齒輪轉(zhuǎn)動， 從而帶 換，當(dāng)發(fā)生道岔尖軌遇有障礙物不能密貼，鎖閉齒輪、主軸、輸出軸等不能再轉(zhuǎn)動，而電動機卻 還在轉(zhuǎn)動時，由于輸入軸還隨電動機在轉(zhuǎn)動，外齒輪仍繼續(xù)沿內(nèi)齒輪作逐齒咬合的擺動式運動。但輸出軸不能轉(zhuǎn)動， 外齒輪受滾棒的阻止而不能自轉(zhuǎn)。 在這種情況下， 擺動式運動使外齒輪對內(nèi) 齒輪有一個作用力，迫使內(nèi)齒輪在摩擦制動板中旋轉(zhuǎn)。摩擦連接器的摩擦力要調(diào)整適當(dāng)， 過緊會導(dǎo)致電動機和有關(guān)機件損壞， 過松不能正常帶

4、動道岔轉(zhuǎn) 換，通過調(diào)整彈簧壓力在大小來調(diào)整摩擦力，一般用測量摩擦電流值來衡量摩擦力大小。（4）轉(zhuǎn)換鎖閉裝置：如圖所示，主要由鎖閉齒輪和齒條塊等組成，其作用是將旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橹本€運動，并構(gòu)成內(nèi)部鎖閉。 當(dāng)?shù)啦磙D(zhuǎn)換時，首先是電動機開始轉(zhuǎn)動，帶動減速器輸入，輸出軸轉(zhuǎn)動，并通過起動片帶 動主軸及鎖閉齒輪轉(zhuǎn)動， 鎖閉齒輪撥動齒條塊帶動動作桿動作， 當(dāng)轉(zhuǎn)換完畢后， 鎖閉齒輪的園弧 面正好與齒條塊的削尖齒弧面重合， 當(dāng)齒條塊受到水平移動的作用力時， 這個力只能沿著鎖閉園 弧的半徑方向傳給鎖閉齒輪。 所以鎖閉齒輪不可能轉(zhuǎn)動， 齒條塊也不能移動， 被固定在齒條塊里 的動作桿也不能移動，實現(xiàn)了道岔的內(nèi)部鎖閉。（5

5、）擠岔裝 動作桿 與齒條 塊 動開閉 器中的 檢 查塊缺口斜面， 以擠切裝置如 與動作 桿通過 擠 擠岔時， 擠切銷折 移動，頂桿頂盧， 斷，從而切斷表示當(dāng)發(fā)生擠岔 將檢查 柱頂起 使 動接點斷開， 從而（6）表示桿： 作，通 過調(diào)整 缺 位或反位， 尖軌與 好時，表示桿上缺置：擠岔貧裝置包括 之間的擠切裝置，自 查柱斜面和表示桿檢 及移位接觸器。圖所示，平時齒條塊 切銷連接在一起。當(dāng) 斷，動作桿在齒條內(nèi) 將移位接觸器接點切 電路。表示桿被推或拉時， 自動開閉器其中一排 切斷表示電路。 隨道岔的轉(zhuǎn)換而動 口，使得道岔到達(dá)定 基本軌密貼并鎖閉良 口正好運行至自動開閉器檢查柱的下方，使檢查柱落入其

6、缺口內(nèi)，從而帶動接點轉(zhuǎn)換，接通道岔表示電路（7）自動開閉器：在轉(zhuǎn)轍機內(nèi)隨機件動作，能自動完成開關(guān)作用，隨著道岔的轉(zhuǎn)換，正確 地接通與斷開電動機電路及表示電路。3、控制電路：道岔的轉(zhuǎn)換以電動機為動力源，給電動機供電的電路為啟動電路，道岔處于 什么位置由繼電器狀態(tài)來反映，給繼電器線圈供電的電路為表示電路。道岔啟動電路應(yīng)滿足如下條件：道岔區(qū)段有車時，道岔不應(yīng)轉(zhuǎn)換；進(jìn)路在鎖閉狀態(tài)時 進(jìn)路上的道岔都不應(yīng)轉(zhuǎn)換； 道岔啟動電路已經(jīng)動作以后， 如果車駛?cè)氲啦韰^(qū)段， 應(yīng)保證轉(zhuǎn)轍機 能繼續(xù)轉(zhuǎn)換到底； 道岔啟動電路動作以后， 如果由于轉(zhuǎn)轍機的自動開閉器接點或電動機的整流 子與碳刷接觸不良以致電動機電路不通時， 應(yīng)使

7、啟動電路自動停止工作復(fù)原， 保證道岔不會再轉(zhuǎn) 換；尖軌與基本之間夾有障礙物致使道岔轉(zhuǎn)不到底時， 能使道岔轉(zhuǎn)回原位， 必須保證道岔無論 轉(zhuǎn)到什么位置都可隨時使它向回轉(zhuǎn)；道岔轉(zhuǎn)換完畢，應(yīng)自動切斷電動機的電路。道岔表示電路應(yīng)符合如下技術(shù)條件：只能用繼電器的吸起狀態(tài)與道岔位置相對應(yīng)，要分 別設(shè)置道岔定位表示繼電器和反位表示繼電器， 而不能合用一個表示繼電器； 當(dāng)室外聯(lián)系線路 發(fā)生混線或混入其它電源時， 必須保證不致使道岔表示繼電器錯誤吸起； 當(dāng)?shù)啦碓谵D(zhuǎn)換或發(fā)生 擠岔事故， 停電或斷線等故障時， 必須保證道岔表示繼電器失磁落下， 因此必須使用安全型繼電 器。（1）四線制道岔控制電路 如圖所示為四線制道岔

8、控制電路圖，室內(nèi)與室外聯(lián)系用四條電纜芯線，其中X1、X2 為啟動和表示共用線， X3 為表示專用線， X4 為啟動專用線。 元件說明如圖所示為單動道岔組合圖，其中 為熔斷器， BB 為表示變壓器， 1DQJ為 1 道岔啟動繼 電器， 2DQJ為 2 道岔啟動繼電器， DDBJ為定位表示繼電器， FBJ 為的位表示繼電器， DCJ為定位 操縱繼電器， FCJ為反位操縱繼電器， AJ 為按鈕繼電器， SJ為鎖閉繼電器 （SJ表示道岔區(qū)段空閑，進(jìn)路在解鎖狀態(tài)）。另外在方向組合內(nèi)還有 ZDJ總定位繼電器， ZFJ 總反位繼電器。 DZ220,DF220 為直流 220 伏道岔動作電源。DJZ220,D

9、JF220 伏為交流 220 伏道岔表示電源。 室外設(shè)備主要有電纜盒和電動轉(zhuǎn)轍機。 表示電路圖 3 所示電路中自動開閉器 1.3 排接點接通， DBJ 吸起，其勵磁電路如下： BBII3 R1-2 X3電纜盒 3插件 3移位接觸器 04-03 開閉器 14-13-34-33 插件 9整流盒 2-1 插件 7 開閉器 32-31-41 插件 1電纜盒 1 X1 2DQJ112-111 1DQJ11-13 2DQJ131-132DBJ4-1BBII4.C電容 C為防止表示繼電器為顫動而設(shè)， 因表示電路用的是交流電源， 經(jīng)過二極管半波整流后， 其中交流成份較大， 為了不使表示繼電器顫動， 在表示繼電

10、器線圈兩端并聯(lián)一只 4uF 的電容。 DBJ 控制臺定位表示燈綠燈亮反之，F(xiàn)BJ反位表示燈亮黃燈。 啟動電路 （圖 3中道岔處于定位位置，現(xiàn)以定位向反位操縱為例說明啟動電路）。操縱方式有如下兩種：a 進(jìn)路式操縱：排列進(jìn)路時，按壓始、終端按鈕后，由選擇組網(wǎng)絡(luò)線使FCJ。b 單獨操縱：按壓該壓道岔單操按鈕使AJ，按下道岔總反位按鈕使 ZFJ KF-ZFJ 有電。電路動作程序如下：1DQJ 2DQJ轉(zhuǎn)極電機轉(zhuǎn)動定位表示燈熄滅電流表指針偏轉(zhuǎn)1DQJ勵磁電路如下：KZ CA6 SJ81-82 1DQJ3-42DQJ141-142 AJ11-13 FCJ61-62 KF（進(jìn)路式操縱） AJ11-12-KF

11、 ZFJ（單獨操縱）（ CA6 為控制臺上道岔按鈕定位閉合接點，此接點平時閉合，按鈕拉出時斷開）。 2DQJ轉(zhuǎn)極電路：KZ1DQJ41-422DQJ2-1AJ11-13 FCJ61-62 KF（進(jìn)路式操縱） AJ11-12 KF-ZFJ（ 單獨操縱 ）電動機電路：DZ220RD（3 5A 熔斷器） 1DQJ1-21DQJ12-112DQJ111-113X2電纜盒 2插件 2自 動開閉器 11-12 電動機 2-4 安全接點 05-06 插件 5電纜盒 5X4 1DQJ21-22 2DQJ121-123 RD2（ 3A熔斷器） DF220.電機開始轉(zhuǎn)動時，自動開閉器接點由 3 排接通變?yōu)?4 排

12、接通，接點 41-42 構(gòu)通為道岔向回操 縱做好了準(zhǔn)備。電機轉(zhuǎn)到底后，自動開閉器接點由1 排接通變?yōu)?2 排接通，接點 11-12 斷開，電機動作電路被切斷， 1DQJ落下，接通道岔反位表示電路如下：BBII3 R1-2X3電纜盒 3插件 3-4 開閉器 44-43 移位接觸器 12-01 開閉器 24-23 插 件 10-11 整流盒 Z1-2 插件 8開閉器 22-21-11 電纜盒 2X2 2DQJ113-111 1DQJ11-13 2DQJ131-132 FDBJ1-4 BBII4.C 道岔由反位扳定位時，電路動作過程與上述基本相同，所不同的是單操時按下的是總定位按 鈕 ZDJ KF-

13、ZDJ 有電。 進(jìn)路式操縱時是 DCJ。 2DQJ加的是正極性電源， 由落下狀態(tài)變?yōu)槲?狀態(tài)，在轉(zhuǎn)轍機內(nèi)開閉器 41-42 接點接通電機電路。電機開始轉(zhuǎn)動時，自動開閉器接點，由 2 排接通變?yōu)?1 排接通，電機轉(zhuǎn)到底后，自動開閉器接點由 4 排接通變?yōu)?3 排 3 排接通， 41-42 接 點斷開，切斷電機動作電路， 1DQJ落下，接通道岔定位表示電路如前所述。思考練習(xí)1、說明電動轉(zhuǎn)轍機的傳動原理？2、說明四線制道岔控制電路中 DBJ 的勵磁電路？3、說明四線制道岔控制電路中啟動電路的動作程序及繼電器、電動機電路？站在電動機側(cè)看，動作桿向右伸，即為正裝，反之，為反裝。 正裝拉入和反裝伸出為定

14、位時，自動開閉器 1、3 排接點接通 正裝伸出和反裝拉入為定位時， 2、 4 排接點閉合。 動作桿、表示桿的運動方向與自動開閉器動接點運動方向相反ZD6電動轉(zhuǎn)轍機的維修學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握電動轍機的檢修程序、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)。所需工具、儀表、材料序號名稱規(guī)格數(shù)量1活口扳手（或管鉗子）450mm12改錐300mm13活口扳手300mm14手錘、套筒扳手、電話機52/4mm 板、專用鑰匙、鋼絲刷、個人工具6吹風(fēng)鼓、油壺、白市布、鹿皮、破布、棉紗7萬用表MF1418鐵線工作安全1、室內(nèi)防護(hù)人員要有車“三通告”；2、檢修完畢要認(rèn)真復(fù)查，保證道岔密貼，螺絲緊固，開口銷完好，機內(nèi)無異物，并加鎖良 好。學(xué)習(xí)內(nèi)容1、檢修作

15、業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)一二三四五登安1、看內(nèi)1、打開安全接點加消記裝2、敲部2、緊固螺絲鎖記聯(lián)裝3、摸檢3、看消系置4、掃查4、扳動檢查點檢5、擦試、清掃、查注油6、試驗1）登記聯(lián)系 室內(nèi)電務(wù)值班人員負(fù)責(zé)向調(diào)度工區(qū)登記聯(lián)系。 現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員聯(lián)系，說明道岔號碼和工作內(nèi)容。（2）設(shè)備外觀檢查一、看： 各部完整無破損，加鎖良好， 道岔密貼， 道岔爬行前后不超過 20mm，各部不磨卡；二、敲：用手錘依電動轉(zhuǎn)轍機底座、角鋼、丁字鐵、象鼻鐵、調(diào)整桿、表示連接桿，尖端桿 的順序檢查，緊固螺母，螺栓不得低于螺母頂面，螺扣調(diào)整部分余量不得少于 10mm ；三、摸：密貼調(diào)整桿和表示連接桿，尖端桿的連接銷有無開口銷，劈開

16、角度為60 90；四、掃：用鋼絲刷和毛刷清掃各部螺絲扣并注油，做到清潔，油潤。（3）內(nèi)部檢查 一、要聯(lián)系要點， 開蓋做一般清掃工作， 可不要“死點，但開蓋前必須由室內(nèi) “操往返” ， 確認(rèn)道岔位置正確。清掃、調(diào)整自動開閉器接點及調(diào)整道岔密貼、缺口前，必須要“死點”，給 點后將道岔操一個往返，確認(rèn)無誤后，方可斷開安全接點進(jìn)行清掃或調(diào)整； 、檢查各部螺絲a、用六角套筒扳手緊減速器，自動開閉器的底座螺絲：b、用活口扳手緊固動接點調(diào)整螺絲；c、用改錐緊固保護(hù)接點、靜接點的線頭螺絲和動、靜接點、移位接觸器固定螺絲；d、用手緊固電動機、移位接觸器的絕緣端子帽和炭刷蓋。 看a、各部無裂紋； b、各部開口銷完

17、好； c 、換向器（整流子）無斷裂、燒損現(xiàn)象； d、摩擦帶無斷裂和擠出現(xiàn)象；e、表示二極管外觀良好，無燒損現(xiàn)象，焊頭良好。 扳動檢查a、靜接點壓力適當(dāng)，接觸深度為不少4mm。動接點和靜接點座間隙不得小于3mm。兩側(cè)相差不大于 1.5mm，中心線偏差不大于 0.5mm，動接點環(huán)不得低于靜接點片，靜接點片不 得被動接點座園柱凸出臺撐開；b、速動爪上的滾輪在轉(zhuǎn)動中應(yīng)在速動片上滾動接觸量不少于2mm，在解鎖和鎖閉時，速動片不得相碰，在解鎖時，速動片無提前轉(zhuǎn)支的可能；c、道岔扳至定位或反位時，檢查柱落入表示缺口內(nèi)兩側(cè)間隙為1.5 0.5mm；d、鎖閉圓弧無明顯磨耗，并用大改錐緊固擠切銷壓蓋；e、摩擦帶現(xiàn)

18、內(nèi)齒輪伸出部分應(yīng)清潔無油污，調(diào)整彈簧各圈間隙不少于1.5mm；f 、 止擋栓不曠動，移位接觸器與觸頭間隙為1.5mm；g、 道岔無反彈，調(diào)整力適當(dāng)。 擦拭、清掃、注油擦拭自動開閉器接點時， 使用 150mm活口扳手卡住小拐時， 將動接點扳出靜接點后進(jìn)行清掃 和調(diào)整，擦拭電機整流子時，用食指持鹿皮壓緊電機整流子面，推動擦一周后，再反向擦一周。用破布或綿紗擦拭內(nèi)部。各部適當(dāng)注油。 試驗a、 扳動中聽有無過大噪音，并檢查整流子不拉弧；b、試驗 2mm鎖閉， 4mm不鎖閉；c、記錄定反位動作電流、摩擦電流。（4）加鎖消點 試驗良好后加鎖消點。（5）消記 室內(nèi)值臺人員向調(diào)度工區(qū)匯報檢修工作完畢，由調(diào)度工

19、區(qū)進(jìn)行消點。2、檢修工作計劃項目、內(nèi)容及周期（1）巡視內(nèi)容（三日一次）檢查道岔尖軌密貼和飛邊情況； 檢查道岔連接桿、 道岔安裝裝置等設(shè)備的絕緣是否良好； 檢查外部螺栓是否松動，開口銷是否齊全，箱、盒有無破損，加鎖良好；檢查表示桿標(biāo) 記有無變化；檢查設(shè)備有無外界干擾；硬面化清掃、保持清潔。（2）檢修內(nèi)容（二月一次）檢查外部機件， 緊固螺栓， 清掃注油， 檢查尖軌密貼及肥邊狀況， 檢查道岔爬行是否超標(biāo)； 開蓋檢查轉(zhuǎn)轍機內(nèi)部機件有無松動、斷裂、損壞和異狀，機蓋防塵是否良好，有無漏水情 況； 扳動道岔觀察整機在往復(fù)動作中有無異聲，是否符合標(biāo)準(zhǔn)； 扳動試驗 4mm不鎖閉， 2mm鎖閉， 同時測量動作電流

20、與摩擦電流， 不符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行整治； 機內(nèi)重點部位清掃注油；啟動箱外部檢查清掃；檢查表示缺口是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不符合 標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行整治；檢查速動爪和速動片間隙、 動接點與靜接點座間隙、 動接點在靜接點片內(nèi)接觸深度是否符 合標(biāo)準(zhǔn)；檢查金屬刷蓋是否松動、有無過大火花。（3）整修內(nèi)容（每年一次） 檢查測試安裝裝置、連接桿絕緣；按周期更換器材；定期更換擠切銷做好記錄；啟 動箱內(nèi)部檢查清掃、防塵整修；防寒過冬清理塑鋼桿通路配合工務(wù)整治道岔病害；配 合 II 級測試；配合中修（根據(jù)中修計劃）；箱盒外部油飾（二年一次）。思考練習(xí)1、 說明道岔巡視內(nèi)容？2、 說明道岔檢修內(nèi)容？3、說明道岔整修內(nèi)容？4、按檢修作業(yè)程

21、序和標(biāo)準(zhǔn)檢修一組道岔？電動轉(zhuǎn)轍機內(nèi)部注油圖表ZD6電動轉(zhuǎn)轍機的測試與調(diào)整學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握 ZD6電動轉(zhuǎn)轍機的測試與調(diào)整方法所需工具、儀表、材料序號名稱規(guī)格數(shù)量1活口扳手（或管鉗子）450mm12改錐300mm13活口扳手300mm14手錘、套筒扳手、手搖把52/4mm板、專用鑰匙、個人工具、電話機6萬用表MF1417鐵線1.5mm工作安全1、使用手搖把時，須要調(diào)度命令；2、檢修完畢，要認(rèn)真復(fù)查，保證道岔密貼，螺絲緊固，開口銷完好，機內(nèi)無 異物，并加鎖良好。學(xué)習(xí)內(nèi)容1、工作電流及摩擦電流的測試 將轉(zhuǎn)轍機的遮斷器打開，萬用表置于直流 5A檔，兩表筆分別插在 05、06 上。操 縱道岔，道岔動信過程中，

22、 萬用表所指示的值為工作電流。 在道岔第一連接桿處 尖軌與基本軌之間夾入 4mm鐵板，道岔轉(zhuǎn)不到底時， 萬用表所示的數(shù)值為摩擦電 流（兩只表筆應(yīng)注意極性，并根據(jù)道岔轉(zhuǎn)換方向，變換表筆）。也可從控制臺上 的電流表上測試。2、道岔表示繼電器交、直流電壓的測試交流電壓的測試，用萬用表交流 100V 檔測表示繼電器的 1.4 線圈上電壓。直流 電壓測試，用萬用表直流 100V 檔在表示繼電器 1.4 線圈上測量。3、摩擦電流的調(diào)整打開遮斷器，將萬用表置直流 5A檔，兩表筆接 05、06 上，扳動道岔時，用 4mm 鐵板夾于尖軌與基本軌之間（第一連接桿處），使電動轉(zhuǎn)轍機空轉(zhuǎn)。此時調(diào)整摩 擦帶上的彈簧螺母

23、的松或緊即可調(diào)整摩擦電流的大小， 緊時摩擦電流增大， 松時 減小，在擰動螺母而摩擦電流變化不大時， 可用扳手輕輕敲擊壓力彈簧， 摩擦電 流即可調(diào)整。4、道岔的調(diào)整 道岔調(diào)整的程序：先密貼、后表示缺口；先伸出，后拉入（伸出、拉入指動 作桿的狀態(tài)）。調(diào)整前工務(wù)道岔開口必須合適，一般道岔開口在 142mm 至152mm 之間，以 保證密貼調(diào)整桿的空動距離不小于 5mm。1尖軌密貼的調(diào)整：尖軌在轉(zhuǎn)轍機的帶動下到規(guī)定位置并完成機械鎖閉后，-必須與基本軌密貼并滿足 技規(guī) 規(guī)定，成機械鎖閉（鎖閉圓弧不能進(jìn)入削尖齒內(nèi)）時，應(yīng)將兩軸套的間隙增大，敘述方便，規(guī)定靠近拉桿連結(jié)銷一側(cè)的軸套叫內(nèi)軸套，靠絲扣外端的軸套叫

24、外軸套。其密貼調(diào)整是靠調(diào)整密貼整桿上的兩個軸套來完成的。 如下圖所示示密貼調(diào)整桿的示意圖， 為了 當(dāng)尖軌與基本軌 不密貼時，可擰 開螺母，退出擋 環(huán)，旋動軸套， 將軸套間隙縮 小，當(dāng)動作桿處 于伸出位置時應(yīng) 調(diào)整內(nèi)軸套，當(dāng) 動作桿在拉入位 置時，則應(yīng)調(diào)整 外軸套。當(dāng)尖軌已經(jīng)密貼 而轉(zhuǎn)轍機不能完 應(yīng)調(diào)內(nèi)軸套，動作桿在拉入位置時調(diào)外軸套。 轉(zhuǎn)轍機動作桿動程與尖軌開程和密調(diào)桿空動距離三者有如下關(guān)系。 轉(zhuǎn)轍機動作桿動程 = 尖軌開程 +密調(diào)桿空動距離 + （銷孔曠量 +桿類壓力變形量） 密貼調(diào)整后要用厚 4毫米寬 20毫米的試驗板夾在尖軌與基本軌間 （第一連接桿處） 進(jìn)行 4毫米不鎖 閉試驗，使其滿足

25、技規(guī)規(guī)定，最后要緊固螺母，并加防松措施。這里有一點值得注意， 就是調(diào)整道岔密貼必須在轉(zhuǎn)轍機機械未鎖閉狀態(tài)， 換言之就是檢查柱已落 入表示桿缺口內(nèi)的狀態(tài)時， 不能進(jìn)行大動量和密貼調(diào)整。 因為檢查柱落入表示桿缺口內(nèi)， 表示桿 與檢查柱間只有 3毫米的相對位移間隙， 表示桿動量超過 3毫米時，一個方向會使檢查柱 45度斜面， 檢查柱上升，斷開表示點（相當(dāng)于擠岔時），而另一方向會使檢查柱另側(cè)的立面與表示桿缺口的 立面相卡，表示桿給檢查柱水平方向橫向的力，造成檢查桿彎曲，損壞自動開閉器。B表示桿缺口調(diào)整表示桿是用來檢查道岔尖軌密貼的。道岔密貼調(diào)整后，就要調(diào)整表示桿使檢查柱落入其相應(yīng)的缺口內(nèi)，并滿足維規(guī)兩

26、側(cè)間隙為 1.5+0.5 毫米的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)表示桿后表示桿裝在前表示桿上， 前表示桿直接與尖軌相聯(lián)系的結(jié)構(gòu)， 在調(diào)整表示桿缺口時 必須先調(diào)整表示桿伸出位置的缺口，后調(diào)整拉入位置時的缺口。伸出位置缺口時調(diào)整表示連接桿桿架在尖端桿上的位置：當(dāng)間隙大1.5+0.5 毫米時，松開螺母向靠近轉(zhuǎn)轍機一側(cè)調(diào)桿架；當(dāng)間隙小于1.5+0.5 毫米時，松開螺母向外側(cè)（不靠轉(zhuǎn)轍機側(cè)）調(diào)桿架，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)后緊固螺母，并加防松措施。拉入位置缺口時在伸出拉調(diào)標(biāo)準(zhǔn)后， 道岔扳到拉入位置， 松開前后表示桿的緊固螺母， 旋轉(zhuǎn)后表 示桿尾部的調(diào)整母，當(dāng)間隙過大時順時針方向旋轉(zhuǎn)，間隙過小時逆時針旋轉(zhuǎn)， 調(diào)標(biāo)準(zhǔn)后，要將前 后表示桿的緊固螺

27、母擰緊。注意：表示桿缺口必須時在尖軌與基本軌密貼后才能調(diào)整， 且先調(diào)伸出位，后調(diào)拉入位，這個順 序是不能變的。ZD6轉(zhuǎn)轍設(shè)備故障分析及處理ZD6系列電動轉(zhuǎn)轍機ZD6 系列電動轉(zhuǎn)轍機供鐵路電氣集中站場用電力改變道岔開通方向，鎖閉道岔， 反映道岔的位置狀態(tài)。型號ZD6-AZD6-DZD6-EZD6-FZD6-GZD6-HZD6-JZD6-K額定轉(zhuǎn)換力（N）24503430588444105884343058843430動作桿動程（mm）+21650+2+21650+2+21900+2+21300+2+21650+2+21650+2+21650+2+21900+2表示桿動程（m環(huán)m）境 溫135 度

28、：185- 4013518+57 0140；1908018550 13080 130額定電壓 相（V）對濕度：不大于 90% DC160（工+作2電5流）（ A） 振2.0 動加速度：不大于 10.5g轉(zhuǎn)（換s時?）?間?周圍環(huán)境3.8中 無發(fā)生5.5爆 炸危險9，6.595.597.5足以腐 鎖閉體和導(dǎo)蝕金 主電塵屬2以94及20破埃壞絕294緣20的有害49氣0332942029420294202942029420力（N）副埃2942029420882544903349033294202942049033故障 1： ZD6系列一、故障現(xiàn)象： 轉(zhuǎn)轍機電動機小齒輪與減

29、速器大齒輪咬合過 緊，并發(fā)出“嘎嘎”的別勁響聲1、原因分析（1）直流電機小齒輪在其軸上安裝不正。（2）直流電機與減速器蓋安裝緊固時， 四個緊固螺栓施力 不平衡，一側(cè)或一角螺栓緊固過緊，齒輪嚙合偏斜。（3）直流電機前端蓋與減速器蓋安裝配合不平， 或止口不 好，沒有完全下入減速器蓋止口槽內(nèi)。（4）直流電機小齒輪配鍵前端長出端頭， 頂刮減速器蓋中 間板。2、處理方法（1）重新找正安裝直流電機小齒輪， 壓裝小齒輪時加力適 度，安裝后的小齒輪平、正良好。如軸頭彎曲過大， 應(yīng)返回檢修車間處理。（2）在直流電機前端蓋與減速器蓋止口安裝平順的條件 下，應(yīng)對角緊固螺栓， 不要一次緊固過緊， 在搖動試 驗良好的情

30、況下，再緊固好四個安裝螺栓。（3）找出直流電機前端蓋與減速器蓋安裝配合面不平處， 在簡易處理不靈的情況下適當(dāng)在直流電機前端蓋與 減速器蓋安裝配合間加墊一小薄墊片， 幫助找正， 達(dá) 到止口配合緊密，齒輪嚙合良好為止。（ 4） 檢查直流電機小齒輪固定鍵， 鋸或銼出過長部分， 使 其與軸端面一平。二、故障現(xiàn)象：調(diào)整摩擦電流時， 緊固調(diào)整彈簧螺栓， 但摩 擦電流不上升，或?qū)?nèi)齒輪伸出端抱死1、 故障分析（1）減速器、 摩擦聯(lián)結(jié)器、 摩擦帶與內(nèi)齒輪伸出端摩擦面 有油、造成摩擦力下降。（2）摩擦帶安裝螺釘帽高出摩擦帶表面， 頂住內(nèi)齒輪伸出 端。（ 3） 摩擦帶與內(nèi)齒輪伸出端接觸面上， 積留摩擦帶金屬粉 末

31、過多以及內(nèi)齒輪伸出端摩擦面生銹或摩擦帶斷釘或折斷。2、 處理方法（1）拆下摩擦聯(lián)結(jié)器左右夾板， 徹底消除油垢， 摩擦帶表 面也不能有油，以免降低摩擦力。（ 2） 拆下摩擦聯(lián)結(jié)器左右夾板，重新緊固摩擦帶安裝螺 釘，使螺帽低于摩擦帶表面 2mm 左右。（ 3） 消除積留在摩擦帶表面和內(nèi)齒輪伸處端的石棉橡膠 粉末和鐵銹， 方法是用砂紙打磨。 處理后的摩擦帶厚 度小于 4mm 時，應(yīng)更換摩擦帶。三、故障現(xiàn)象： 新更換安裝的轉(zhuǎn)轍機， 在未聯(lián)接密貼調(diào)整桿 的情況下，齒條塊走不到位1、原因分析（ 1）新安裝的轉(zhuǎn)轍機，在重新調(diào)換其開向時，將帶有罩筒 側(cè)的圓孔套安裝螺栓與無罩筒側(cè)的圓孔套安裝螺栓裝反，使 無罩筒

32、側(cè)的圓孔套螺栓過長，頂住齒條塊前進(jìn)。（2）罩筒中掉入雜物，阻礙動作桿前進(jìn)。（3）齒條塊底邊掉入雜物，卡住齒條塊動作。2、處理方法（1）檢查無罩筒側(cè)圓孔套安裝螺栓，如長出機殼平面需要 倒換。（2）拆下罩筒，倒出筒中雜物。3）反轉(zhuǎn)齒條塊，取出齒條塊下部異物 四、故障現(xiàn)象： 更換擠切銷后， 拔出主銷， 用副銷帶動道岔， 移位接觸器斷不開表示，或齒條塊動作時有卡阻現(xiàn)象。1、原因分析（ 1）擠切 銷 螺堵壓得太緊，使副銷被壓死，動作桿不能串 動，或串動量過小，不能使齒條塊內(nèi)頂桿完全升起。（2）副擠切銷下部底臺壓死動作桿上的橢圓形擠切孔切上 了邊緣了，使動作桿不能串動。（3）擠切孔內(nèi)有異物，使動作桿與擠切

33、銷相互卡死。動作 桿不能在齒條塊內(nèi)串動。（4）主擠切銷或副擠切銷螺堵沒有擰平，或彈簧墊圈沒有 下入螺堵的凹槽內(nèi)，使螺堵高與齒條塊齒底平面，使齒條塊 啟動齒通過時與螺堵卡阻。2、處理方法（1）適力擰緊擠切銷螺堵，不要將擠切銷壓死。（2）副擠切銷底臺過厚，應(yīng)修磨處理或更換新品。（3）清理出銷孔內(nèi)異物，并注入少許鋰基脂潤滑。（4）擺正擠切銷上螺堵及彈簧墊圈，重新擰平螺堵。五、故障現(xiàn)象：電動轉(zhuǎn)轍機減速器輸入軸不轉(zhuǎn)動時 1、原因分析（1）減速器蓋上方注油孔螺栓過長，頂住大齒輪。（2）直流電機左上角與減速器蓋安裝螺栓過長，頂住大齒 輪。2、處理方法（1）檢查減速器上方注油孔螺栓，標(biāo)準(zhǔn)長為16-2mm 。如

34、超長應(yīng)更換。（2）檢查直流電機左上角與減速器蓋安裝處螺栓是否過長， 或是在安裝中忘記加彈簧墊圈。處理這類故障時，如減速器輸入軸根本轉(zhuǎn)不動，那么故 障點一定在減速器或減速器前方。如輸入軸能轉(zhuǎn)動，而齒條 塊不走動，摩擦聯(lián)結(jié)器應(yīng)空轉(zhuǎn)，這時方可向減速器前方查找 故障點。六、故障現(xiàn)象： 運用中的轉(zhuǎn)轍機開閉器動接點打不過去， 或動接點一面接觸過深，另一面接觸過淺1、原因分析（1）受列車振動或其它原因，使動接點調(diào)整螺釘上的 緊固螺母松動， 擋銷板失靈， 連接銷串出卡在接點座平面上。（2）調(diào)整動接點打入靜接點組深度時，向一側(cè)調(diào)整施 力過大，或道岔反彈力過大解鎖時檢查塊頂死檢查柱，造成 連動軸彎曲或拐肘 48角

35、變形。2、處理方法（1）每次調(diào)整完動接點打入靜接點組深度后一定要檢 查檔銷板作用是否良好，并擰緊調(diào)整螺釘、螺母。（2）調(diào)整動接點打入靜接點組內(nèi)深度時，兩側(cè)接觸深 度應(yīng)均勻。（ 3）松開密貼調(diào)整大螺栓，臨時恢復(fù)拐肘角度，重新調(diào) 整密貼（臨時恢復(fù)）等待更換開閉器。七、故障現(xiàn)象：電機、減速器轉(zhuǎn)，主軸不轉(zhuǎn)1、原因分析（1）主軸堵孔板螺絲松動，造成鎖閉齒輪與齒條塊通過 槽間隙 2 1mm變小發(fā)生卡阻。2、處理方法（ 1）拆下主軸堵孔板錘擊主軸回位，將主軸堵孔板兩根10mm螺栓緊固。八、移位接觸器非正常斷開故障1、原因分析（1）擠切銷是否半折斷變形或移位接觸器底座安裝螺絲 松動。（2）在檢查擠切銷無半折斷

36、變形的情況下，檢查移位接 觸器接點壓力是否發(fā)生變化，受外力振動斷開。2、處理方法（ 1）應(yīng)更換擠切銷，采用 1、5mm試驗墊片調(diào)整底座高 度上緊螺絲。（2）用萬用表測量接線端 01-02 、03-04 是否有交流電 壓，如有電壓，將移位器重新調(diào)整或更換移位器。九、電機定、轉(zhuǎn)子斷線和碳刷接觸不良1、原因分析（1）電機定、轉(zhuǎn)子內(nèi)部絕緣不良，定、轉(zhuǎn)子線柒皮老化 或電動勢過大被扭距力折斷。（2）碳刷粉塵清掃不及時或冬天機內(nèi)產(chǎn)生寒霜潮氣，碳 粉凍在碳刷槽道上阻止碳刷前進(jìn)。2、處理方法（1）應(yīng)調(diào)查對照機型更換電機。 （2）拆出碳刷清除碳刷槽道碳粉。 十、機內(nèi)啟動電路和配線故障1、發(fā)生故障判斷方法：一是查啟

37、動電路 2.4 閉合故障：測量插接件端 1端 5， 插接件端子 1 表筷子不動，拿插接件端子 5 表筷子順著順序 向回返 06 05電機 4電機 3電機 1接點 42接點 41。二是查啟動電路 1.3 閉合故障，測量插接件端 2端 5， 插接件端子 2 表筷子不動，拿插接件端子 5 表筷子順著順序 向回返 06 05電機 4電機 3電機 2接點 12接點 11。 十一、電動轉(zhuǎn)轍機故障電流超標(biāo)過大的危害 電動轉(zhuǎn)轍機故障電流越大牽引負(fù)載越大，D 型電轉(zhuǎn)機故障電流標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 2.6-2.9A ，測試 2.7A 時就達(dá)到牽引負(fù)載 350kg ， 如果將故障電流調(diào)整到 3.0-3.2 時就能達(dá)到 400k

38、g 左右， 會 使減速器內(nèi)行星齒輪轉(zhuǎn)速比發(fā)生阻力， 長久下去會造成內(nèi)齒 輪脫齒。請看照片 1 十二、摩擦帶接觸面過大的危害摩擦帶接觸面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不小于 4/5 ，但是也不能全面接 觸，全面接觸會將摩擦輪抱死，產(chǎn)生強行轉(zhuǎn)動造成輸入軸軸 承破損， 故障現(xiàn)象轉(zhuǎn)轍機夾故障電流時密貼桿減速器發(fā)生抖 動。請看照片 2 十三、為了日常檢修不漏項、檢修作業(yè)九步訣第一步：底殼機蓋平穩(wěn)裝，缺銷少帽要配上，安全接點 試斷接，動作靈活接觸好，插件線頭仔細(xì)看，不斷不混是關(guān) 鍵，備帽墊圈要齊全，緊固螺栓干一遍。第二步：電機安裝螺栓要可靠，炭粉不能忘清掃，積少 成多會斷相，引線端子要看到，假焊松動要除掉。第三步：減速器檢

39、查有四樣，推拉輸入軸查串量，轉(zhuǎn)動 靈活是正常；注油 16mm螺栓不能長，過長頂在齒輪上；夾 板大軸不要忘，前后不能有串量；摩擦夾板順著看，彈簧間 隙要測量。第四步： 手搖解鎖仔細(xì)看， 觀察啟動片與速動片誰先轉(zhuǎn)， 滯前滯后不能翻，正常解鎖啟動片要先轉(zhuǎn)，鎖閉時啟動片落 在速動片后面；速動爪與速動片解鎖間隙是重點，速動襯套 看油潤，防止燃軸鐵屑砂粒不能有；檢查接點測壓力，防止 動接點環(huán)串出看卡簧，拉簧接頭不脫扣，連結(jié)軸銷別串出、 卡片要在缺口中；拐肘角度不能變，注油為了做防范。第五步：主軸堵板螺栓要緊固，重點防止鎖閉齒輪跳上 齒條缺槽被卡住，作業(yè)當(dāng)中重點看 21 毫米間隙不能變。第六步：齒條塊注油注

40、兩頭，防止削尖被磨耗；檢查主銷看壓帽，細(xì)紋螺距不能掉。第七步： 移位器檢查關(guān)鍵部位是主銷， 主銷到期要更換， 副銷定期要檢查，安裝螺絲要緊固，拔出主銷作試驗， 1.5 不斷 2.5 斷。第八步：確保安全看密貼，尖軌密貼不卡阻、搖動解鎖 不反彈，三桿連銷曠動要防范、連接銷超標(biāo)要更換，密貼調(diào) 整要試驗、 2mm鐵板試驗接點不能斷、 4mm鐵板試驗接點斷， 故障電流試定反，三桿螺絲緊一遍，缺銷少帽要配全。第九步：檢修完了要試驗，確認(rèn)良好填卡關(guān)上蓋，加鎖 緊固壓帽才算完。根據(jù)現(xiàn)場具體情況， ZD6系列電動轉(zhuǎn)轍機有兩種安裝方式（正裝與反裝）：以順向電機方向觀看，動作桿和 表示桿從右面伸出或拉入為正裝，反

41、之為反裝。1、 正裝 2、反裝ZD6-D型電動轉(zhuǎn)轍機的特征參數(shù)1、底腳安裝尺寸（單位：毫米）： 610 mm 360mm；2、動作桿行程（單位：毫米）：165+2 mm；3、表示桿行程（單位：毫米）：135mm185mm；4、轉(zhuǎn)換時間（單位：秒）：5.5s5、額定負(fù)載能力（單位：牛頓）： 3430N；6、抗擠切力（單位：牛頓）：294201961N7、電機額定工作電壓（單位：伏特）： 160v；8、電機額定電流（單位：安培）： 2A；三、ZD6轉(zhuǎn)轍機的結(jié)構(gòu)ZD6電動轉(zhuǎn)轍機由電動機、減速器 、自動開閉器、主軸、動作桿、表示桿、移位接觸器、底殼和機蓋等主要部件組成。結(jié)構(gòu)如圖：整機內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖四、各部

42、件的裝配一、減速器裝配圖減速器是由多個零件和部件組成的具有 減速功能的獨立機械，它能將電機的高速低轉(zhuǎn) 矩轉(zhuǎn)換為低速高轉(zhuǎn)矩。減速器的外形結(jié)構(gòu)和內(nèi)部剖切結(jié)構(gòu)如左 圖。其裝配是以減速器殼為基礎(chǔ)零件，按照下 面減速器裝配關(guān)系圖中的零部件順號依次先后 組裝而成。其中輸出軸和輸入軸是由多個零件 組成的部件。輸入軸由鍵槽軸、偏心套、外齒輪、滾珠 軸承 204、滾珠軸承 202 、鍵 32、鍵 16、軸用 彈性擋圈 25 組成。輸出軸由 T 型軸、滾棒、滾套組成。1、 主軸裝配圖主軸由六個零件 主軸套、 止擋拴、鎖閉齒輪、主軸、兩個 滾針擋圈 以及五個標(biāo)準(zhǔn) 軸用彈 性擋圈 30( GB894-67 )、孔用彈

43、 性擋圈 62( GB983-67 )、滾動軸 承 206(GB276-64 )、滾針軸承 4074107( GB289-64 ) 。它們的裝配關(guān)系如左圖所 示，是以主軸為基礎(chǔ)零件，按照 零件順號依次組裝而成。四、維修減速器的輸入軸和輸出軸在減速器中的軸向竄動要求不大于 1.5mm；并且要求轉(zhuǎn)動靈活，無噪聲；當(dāng)內(nèi)齒輪及軸承磨耗使軸向竄 動超過 1.5mm時，就應(yīng)進(jìn)行整修和更換。 如果產(chǎn)生噪聲， 則可能是電 機齒輪和傳動大齒輪嚙合不良， 內(nèi)齒輪與行星齒輪 （外齒輪） 嚙合不 良，設(shè)備磨耗所造成的，應(yīng)更換減速器，返修配所整修。摩擦連接器應(yīng)符合要求： 1、道岔正常轉(zhuǎn)動時，摩擦連接器應(yīng)不 空轉(zhuǎn)。如果空

44、轉(zhuǎn)，說明摩擦力過小，應(yīng)予以調(diào)整。當(dāng)?shù)啦磙D(zhuǎn)換終了時 電動機應(yīng)稍有空轉(zhuǎn)， 用以吸收電動機慣性所產(chǎn)生的惰力， 保護(hù)電機和 傳動齒輪免受損傷。 道岔轉(zhuǎn)換途中受阻， 不能轉(zhuǎn)換至極處時， 主軸不 能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 輸出軸隨之處于超載狀態(tài)， 停止轉(zhuǎn)動。這時輸入軸上來 自電動機的轉(zhuǎn)矩和旋轉(zhuǎn)慣力驅(qū)動行星齒輪， 使其在輸出軸的滾棒上作 擺動而不自轉(zhuǎn)。 行星齒輪擺動時迫使內(nèi)齒輪在摩擦制動板中旋轉(zhuǎn)， 即 摩擦連接器空轉(zhuǎn)， 消耗電動機轉(zhuǎn)矩和旋轉(zhuǎn)慣性力， 防止機件損傷和電 機燒損。 2、摩擦連接器的彈簧用于調(diào)整電動轉(zhuǎn)轍機的摩擦電流，其 相鄰圈間最小間隙不小于 1.5mm。彈簧及彈簧支撐墊大圓臺不得與夾 板接觸。 3、摩擦帶與

45、內(nèi)齒輪伸出端面應(yīng)清潔不得沾有油污，以免降 低摩擦力。自動開閉器應(yīng)符合要求： 1、動靜接點的絕緣座安裝牢固、 完整、 無裂紋。如有裂紋易折斷。為確保接點接觸良好，要求做到：動接點 不松動，靜接點片長短一致，相互對稱；接點片不彎曲、不扭曲，輔助片作用良好；動接點與靜接點沿進(jìn)入方向中分線偏差不大于0.5mm。2、解除深度和接觸壓力都是保證接點接觸可靠的重要指標(biāo)。 動接點在靜接點內(nèi)的接觸深度要求不小于 4.0mm，不大于 8.0mm，不 小于 4.0mm是為了確保接點接觸良好； 小于 8.0mm是為了不使接點接 觸過深，防止接點片折斷。 用手扳動動接點， 其擺動量不大于 3.5mm。 造成擺動量的原因

46、是：拐軸磨耗，支架方孔曠動，。如果擺動過大， 接點接觸深度不能保證。 動接點座與靜接點座之間正常情況為 5.0 6.0mm不得小于 3.0mm，接點壓力調(diào)整在 4.0 6.0N 為宜。接點壓力 過大，接點片易磨耗，易折斷；壓力過小易造成接觸不良。速動爪落 下前，動接點在靜接點內(nèi)有竄動時，亦應(yīng)保證接點接觸深度不小于 2.0mm。這是為了道岔因故未轉(zhuǎn)到極處，經(jīng)操縱能構(gòu)通往回轉(zhuǎn)換的啟 動電路。 3、速動爪與速動片的間隙，在解鎖時出廠規(guī)定具有0.31.0mm的間隙；使用一段時間之后，此間隙應(yīng)保證不小于 0.2mm。若 無間隙有可能發(fā)生速動爪頂住速動片的問題。 在鎖閉時，出廠規(guī)定具 有不小于 1.0mm

47、的端部間隙，一般以 2.0mm的間隙為最佳。 如果無間 隙，速動爪很可能落不進(jìn)速動片缺口內(nèi)， 使接點打不過去， 檢查柱不 能落入檢查塊缺口內(nèi)， 當(dāng)然不能接通表示電路。 反之，如果速動爪端 部間隙超過 3.0mm，則啟動片另一側(cè)斜面有可能無間隙，嚴(yán)重時能將 速動爪頂起，引起自動開閉器接點走動，于安全極為不利。因此。要 求鎖閉時速動爪端部保持 1.0 3.0mm的間隙。4、速動片的軸向竄動， 應(yīng)保證速動爪滑輪與滑面的接觸量不少于 2.0mm，防止轉(zhuǎn)轍機轉(zhuǎn)動時 速動片提前轉(zhuǎn)動， 造成速動爪落下時滾輪擊打在啟動片的斜坡上， 使 動接點不能迅速打入靜接點片， 同時也容易引起滾輪軸松動。 滾輪軸 一旦松動

48、，就不能保證速動爪與速動片之間在解鎖時應(yīng)有的間隙， 致 使解鎖是速動爪頂住速動片，轉(zhuǎn)轍機不能解鎖。 5、速動片的滾輪在 傳動中， 應(yīng)在速動片上滾動， 落下后不得與啟動片缺槽底部相碰， 否 則滾輪軸易松動。 6、在動作桿、表示桿正常伸出或拉入的過程中， 為了保證動接點迅速轉(zhuǎn)接， 并帶動檢查柱上升或下降， 拉簧的彈力必 須適當(dāng)，作用良好。因為拉簧的彈力過松，接點打不過去；過緊，沖 擊力太大，易損壞部件。動作桿以符合要求： 1、動作桿由齒條塊帶動，兩者之間由擠切 銷貨連接銷將它們連成一體。 動作桿與齒條塊的軸向位移量和圓周轉(zhuǎn) 動量均不得大于 0.5mm。否則移位接觸器的頂桿與觸頭的間隙 1.5mm

49、就不能保證。 2、齒條塊內(nèi)部零件和聯(lián)結(jié)部分須潤滑，各空內(nèi)不得有 鐵屑及雜物； 擠切銷固定在齒條塊圓孔內(nèi)的臺上， 不得頂住或壓住動 作桿。3、鎖閉齒輪圓弧與動作齒條削尖齒圓弧應(yīng)吻合， 無明顯磨耗， 接觸面不小于 50%，在動作齒條處于鎖閉狀態(tài)下，兩圓弧面應(yīng)保持同 心。表示桿內(nèi)檢查塊的上平面應(yīng)低于表示桿上平面 0.2 0.8mm；檢 查柱落下檢查塊缺口內(nèi)兩側(cè)間隙為 1.5 0.5m（m ZD6-J 型機應(yīng)不大于 7mm）移位接觸器應(yīng)符合下列要求： 1、當(dāng)主銷折斷時，接點應(yīng)可靠斷 開，切斷道岔表示。 2、頂桿與觸頭間隙為 1.5mm時，接點不應(yīng)斷開； 用 2.5mm墊片試驗或用備用銷帶動道岔 （或推

50、拉動作桿） 試驗時， 接 點應(yīng)斷開，非經(jīng)人工恢復(fù)不得接通電路。 其所加外力不得引起接點簧 片變形。直流電機應(yīng)符合要求： 1、電動機的線圈無斷線，無混線，轉(zhuǎn)子 與磁極間不磨卡，轉(zhuǎn)子的軸向游程不大于 0.5mm。 2、換向器表面光 滑、干凈，換向器片間的絕緣物不得高出換向器弧面。 3、炭刷在刷 握盒內(nèi)上下不卡阻， 四周無過量曠動， 彈簧壓力適當(dāng)， 炭刷與換向器 呈同心弧面接觸， 接觸面積不少于炭刷面積的四分之三， 工作時應(yīng)無 過大火花，炭刷長度不小于炭刷全長的五分之三。安裝方式 站在電動機側(cè)看，動作桿向右伸，即為正裝，反之，為反裝。 正裝拉入和反裝伸出為定位時，自動開閉器 1、3 排接點接通 正裝

51、伸出和反裝拉入為定位時， 2、4 排接點閉合。 動作桿、表示桿的運動方向與自動開閉器動接點運動方向相反。ZD6電動轉(zhuǎn)轍機故障防范、故障判斷及處理1、鎖閉齒偏移齒條塊缺槽卡阻故障（1）故障現(xiàn)象：電機、減速器轉(zhuǎn)，主軸不轉(zhuǎn)。（2）防范措施有兩點：一是在作業(yè)過程中檢查主軸堵孔 板兩根 10mm螺栓緊固要牢。二是要檢查鎖閉齒與齒條塊缺 槽間隙 2 1mm。（3）處理方法：一是拆下主軸堵孔板錘擊主軸回位。二 是發(fā)現(xiàn)鎖閉齒和齒條碰傷或破損更換主軸。2、移位接觸器非正常斷開故障（1）故障現(xiàn)象：用萬用表測量接線端。 （110V 交流有電 壓）（2）防范措施有兩點：檢查時在機殼外部對準(zhǔn)移位接觸 器做錘擊振動試驗，

52、發(fā)現(xiàn)斷表示立即更換移位接觸器。（3）移位接觸器斷開處理方法：首先檢查擠切銷是否折 斷或變形，若是應(yīng)更換擠切銷。在檢查擠切銷無變形的情況 下，檢查移位接觸器是否良好，不良的更換。嚴(yán)禁用強行恢 復(fù)移位接觸器或甩開移位接觸器處理道岔斷表示故障。3、自動開閉器拐肘變形的措施：（1）故障現(xiàn)象：道岔轉(zhuǎn)換到位，檢查柱落入缺口，道岔 表示未構(gòu)通。（2）防范措施有兩點：一是消除道岔有反彈。二是工務(wù) 進(jìn)行軌距調(diào)整前必須將道岔搖至斷開位置。 作業(yè)過程中檢查 柱外連接軸件按期注油，確保解鎖上下串。（3）發(fā)生故障如何進(jìn)行快速處理：當(dāng)手搖電操無表示， 松開缺口游間，更換自動開閉器。4、減速器故障（1）防范措施有三點：一是

53、作業(yè)過程中手拉輸入軸查串 量，轉(zhuǎn)動是否靈活。二是注油 16mm螺栓不能長。三是高音 號叫聲不能放、內(nèi)部肯定有故障。（2）故障判斷：用手搖把轉(zhuǎn)動輸入軸。電機、減速器都 不轉(zhuǎn)。拆下電機、減速器繼續(xù)不轉(zhuǎn)。（3）發(fā)生故障如何進(jìn)行快速處理：更換減速器。5、電機、電氣故障（1）故障判斷：用歐姆檔，緩慢撥動轉(zhuǎn)子。 轉(zhuǎn)子的測量方法：測量電機 3、 4 端電阻。 定子的測量方法：測量電機 1、 3 和 2、 3 端電阻。（2）防范措施有三點：一是定期清除換向器面，炭粉要 清掃。二是檢查測量轉(zhuǎn)子、定子有無斷線。三是刷握盒蓋要 緊固。（3）處理方法：更換電機。6、機內(nèi)啟動電路和配線故障（1）防范措施有三點：一是作業(yè)

54、過程中動接點環(huán)、靜接點片要清掃擦凈。二是檢查配線和線環(huán)。三是動接點環(huán)卡簧 不能漏。（2）發(fā)生故障判斷方法： 一是查啟動電路 2.4 閉合故障： 測量插接件端 1端 5， 插接件端子 1 表筷子不動， 拿插接件端子 5 表筷子順著順序 向回返 06 05電機 4電機 3電機 1接點 42接點 41。二是查啟動電路 1.3 閉合故障， 測量插接件端 2端 5， 插接件端子 2 表筷子不動， 拿插接件端子 5 表筷子順著順序 向回返 06 05電機 4電機 3電機 2接點 12接點 11。7、主軸燃軸故障：（1）故障現(xiàn)象：電機、減速器轉(zhuǎn)，主軸不轉(zhuǎn)；目測速動 襯套變色有明顯拉傷。（2）防范措施有兩點：

55、一是在檢修作業(yè)中及時清除鐵屑 砂塵。二是按時注油（3）發(fā)生故障如何進(jìn)行快速處理：更換電動轉(zhuǎn)轍機。五、電動轉(zhuǎn)轍機檢修作業(yè)九步口訣第一步：底殼機蓋平穩(wěn)裝，缺銷少帽及時配，安全接點 試斷接，動作靈活接觸好，插件線頭仔細(xì)看，不斷不混是關(guān) 鍵，備帽墊圈要齊全，緊固螺栓干一遍第二步：電機安裝螺栓要可靠，炭粉不能忘清掃，積少 成多會斷相，引線端子要看到，假焊松動要除掉。第三步：減速器檢查有四樣，手拉輸入軸查串量，轉(zhuǎn)動 靈活是正常；注油 16mm螺栓不能長，過長頂在齒輪上；夾 板大軸不要忘，前后不能有串量；摩擦夾板順著看，彈簧間 隙要測量第四步： 手搖解鎖仔細(xì)看， 觀察啟動片與速動片誰先轉(zhuǎn)， 滯前滯后不能翻，正常解鎖啟動片先在前，鎖閉時啟動片落 在速動片后面；速動爪與速動片解鎖間隙是重點，速動襯套 看油潤，防止燃軸鐵屑砂粒不能有；檢查接點測