數(shù)控車床高級工理論考試題庫.doc

1、數(shù)控車床高級工理論考試題庫姓名：班級：一、判斷題（每題1 分，共計 40 分）1、（）用左偏刀由工件中心向外走刀車削端面，由于切削力的影響，會使車刀扎入工件而形成凹面。2、（）螺紋量規(guī)的通規(guī)是用來檢驗螺紋的中徑并兼帶控制螺紋底徑。3、（）杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動放大原理制成的量具。4、（）在裝配時零件需要進行修配，此零件具有互換性。5、（）在夾具中定位的工件， 只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。6、（）輔助支承也能限制工件的自由度。7、（）由于定位基準和設計基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準的不重合誤差。8、（）刀具半徑補償只能在指定的二維坐標平面內(nèi)進行。9、（）單一表面的

2、尺寸精度是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該表面的形狀精度和表面粗糙度有關。10、（）固定“換刀點”的實質(zhì)是“定距換刀”。11、（）數(shù)控車床車削螺紋一定要超越段和引入段。12、（）所有的 G 功能代碼都是模態(tài)指令。13、（）數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號無關。14、（）切削加工時，主運動通常是速度較低，消耗功率較小的運動。15、（）切屑經(jīng)過滑移變形發(fā)生卷曲的原因，是底層長度大于外層長度。16、（）車削細長軸時，要使用中心距刀架來增加工件的強度。17、（）數(shù)控系統(tǒng)分辨率越小，不一定機床加工精度就越高。18、（）Z 軸坐標負方向，規(guī)定為遠離工件的方向。19、（）加工程序中，每段程序必須有程序段號。20

3、、（）當?shù)毒邎?zhí)行“ G00”指令時，以點位控制方式運動到目標點，其運動軌跡一定為一條直線。21、（）工件的實體尺寸就是工件的實際尺寸。22、（）G00、 G01、G02、G03、G04 等都屬于模態(tài)碼指令。23、（）當車刀刀夾處于主切削刃最高點時，刃傾角是正值；反之，刃傾角為負值。24、（）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。25、（）相同精度的孔和外圓比較，加工孔困難些。26、（）切削過程中，表面質(zhì)量下降，產(chǎn)生異常振動和響聲，說明刀片已嚴重磨損。27、（）為保證加工精度，對工件應該進行完全定位。28、（）工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。29、（）通過修改刀補值，可以調(diào)整工件的錐角。3

4、0、（）有劃針或百分表對工件進行劃正，也是對工件進行定位。31、（）為了將主軸精確地停要某一固定位置上， 以便在該處進行換刀等動作，就要求主軸定向控制。32、（）滾珠絲杠的傳動間隙主要是徑向間隙。33、（）長光柵稱為標尺光柵， 固定在機床的移動部件上。短光柵稱為指示光柵，裝在機床的固定部件上。兩塊光珊互相平行并保持一定的距離。34、（）脈沖編碼器是把機械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。35、（）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度。36、（）同步齒形帶的主傳動主要應用在小型數(shù)控機床上，可以避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲，但它只能適用于大扭矩特性要求的主軸。37、（）斜齒圓柱齒輪傳動

5、間隙的消除方法主要墊片調(diào)整和偏心套調(diào)整。38、（）貼塑導軌是一種金屬對塑料的摩擦形式，屬滑動摩擦導軌。39、（）伺服系統(tǒng)是指以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。40、（）加工中心上使用的刀具應包括通用刀具、通過連接刀柄及大量專用刀柄。二、單項選擇題（每題1 分，共42 分）1、單件或數(shù)量較少的特形面零件可采用（）進行。A 成型刀B雙手控制法C靠模法D專用工具E坐標法2、使用跟刀架時， 必須注意其支承爪與工件的接觸壓力不宜過大，否則會把工件車成（）形。A 圓錐B 橢圓C竹節(jié)3、公差帶的位置由（）來決定。A 基本偏差B 標準公差C根據(jù)公差4、在兩頂尖定位工件，限制（）個自由度，屬于（）定位

6、。A 4B5C 6D完全E部分F重復5、圓柱體工件在長 V 形鐵上定位時，限制（）個自由度，屬于（）定位。A 2B4C 6D完全E部分F重復6、減少（）是縮短機動時間的措施之一。A 安裝車刀時間B加工余量C測量工件時間7、杠桿式卡規(guī)主要用于高精度零件的（）。A 絕對測量B相對測量C內(nèi)孔測量D齒形測量8、基準不重合誤差是由于（）而產(chǎn)生的。A 工件和定位元件的制造誤差B定位基準和設計基準不重合C夾具安裝誤差D加工過程誤差9、配合公差帶的大小取決于（）的大小。A 尺寸公差B孔公差C軸公差D配合公差10、勞動生產(chǎn)率是用于生產(chǎn)（）產(chǎn)品所消耗的勞動時間。A 單件B全部C合格11、槍孔鉆的排屑方法是（）。A

7、 內(nèi)排屑B外排屑C噴吸式內(nèi)排屑12、M20 2-6H/6g，6H 表示（）公差帶代號， 6g 表示（）公差帶代號。A 大徑B小徑C外螺紋D內(nèi)螺紋13、麻花鉆主切削刃上各點的前角是（）的，外緣處前角（）。A 相同B不同C最大D最小14、粗車刀的刃傾角一般?。ǎ┲?，前角和后角都要?。ǎ┲怠正B負C較大D較小15、鉆削較硬工件材料時，應修磨鉆頭（）處的前刀面，以（）前角，使鉆頭（）。A 撞刃B外緣C增大D減小E增加強度16、編碼為T 的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是（）。A 正五邊形B正方形C三角形D菱形17、編碼為 S 的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是（）。A 正五邊形B正方形C三角形D菱形18、米制圓錐的

8、錐度是（）。A1：18B1：20C1：22.519、靜平衡的實質(zhì)是（）。A 力矩平衡B力平衡C重量平衡20、滾花前，必須把滾花部分的直徑車（）（0.250.5） P（ mm）。A小B大21、車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度的（）倍。A 1.53 倍B11.5 倍C10.5 倍22、車端面時，當?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r，易產(chǎn)生（）。A 表面粗糙度太高B端面出現(xiàn)凹面C中心處有凹面23、精度等級為G 級的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級為（）。A 精密級B中等級C普通級24、工件的圓度，在誤差中屬于（）。A 尺寸誤差B形狀誤差C位置誤差25、兩直線的垂直度，在誤差中屬于（）。A 尺寸誤差B 形狀誤差C位置誤差2

9、6、某一視圖中，一標注60H7，其表示（）。A 尺寸誤差B 形狀誤差C位置誤差27、代碼 G17 表示（）平面選擇。A YZBZXCXY28、在加工程序中，各點的位置指令是用從現(xiàn)在位置開始的坐標增量給出時，叫（）方式。A 絕對值B增量C公制29、主軸轉(zhuǎn)速功能字為（）。APBXCS30、表示刀具徑向尺寸右補償代碼是（）。AG40BG41CG4231、順時針圓弧插補的代碼是（）。AG01BG02CG0332、表示固定循環(huán)功能的代碼有（）。AG80B G83CG94DG0233、車床上，刀尖圓弧只有在加工（）時才產(chǎn)生加工誤差。A 工件端面B 圓柱C圓弧34、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（）。A

10、數(shù)控機床的運動精度B機床的加工精度C脈沖當量D數(shù)控機床的傳動精度35、步進電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的（）而實現(xiàn)。A 脈沖頻率B脈沖速度C通電順序36、目前第四代計算機采用元件為（）。A 電子管B 晶體管C大規(guī)模集成電路37、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S 可指定（）。A mm/rB r/ mmCmm/ min38、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（）來選刀換刀。A 刀具編碼B 刀座編碼C計算機跟蹤記憶39、數(shù)控機床加工依賴于各種（）。A 位置數(shù)據(jù)B模擬量信息C準備功能D數(shù)字化信息40、數(shù)控機床的核心是（）。A 伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C反饋系統(tǒng)D傳動系統(tǒng)41、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)

11、定與（）有關。A X 軸BZ 軸C不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸42、數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用（）。A 數(shù)控裝置B滾動導軌C滾珠絲杠三、填空題（每題2 分，共100 分）1、增加鏜孔刀剛性的措施是（2、輔助支承不起任何消除 （）。）的使用，工件的定位精度由 （）支承來保證。3、夾緊力的確定包括力的（）、（）和（）。4、車床主軸的徑向跳動將造成被加工工件的（）誤差，軸向竄動將造成被加工工件端面的（）誤差。5、在車削加工復雜曲面的工件時， 常采用（）車刀，它是一種（）刀具，其刀刃形狀是根據(jù)工件的輪廓形狀設計的。6、斜楔夾具的工件原理是利用其（）移動時所產(chǎn)生的壓力楔緊工件的。7、

12、車床本身導軌的直線度和導軌之間的平行度誤差將造成被加工工件的（）誤差。8、表面粗糙度的測量方法主要以下兩大類：（）、（）。9、切削力的來源主要有兩方面： （）、（）。10、檢查生產(chǎn)技術準備計劃的執(zhí)行情況，一般可采用（）、（）三種方法。11、機械調(diào)速是通過改變傳動機構(gòu)的（）來實現(xiàn)的。12、蝸桿蝸輪傳動由（）和（）組成，通常情況下（）、）是被動件，（）是主動件。13、判斷下列代號基本偏差及其正、 負值。25V6（）偏差，（值； 60R6（）偏差，（）值； 40F6（）偏差，（）值。14、車刀前角大小與工件材料的關系是：材料越軟，前角越（），塑性越好，前角可選擇得越（）。15、切屑按變形程度的不同其

13、形狀可分為（）、（）、（）和（）四種。16、公制圓錐分成（）個號碼，它的號碼指大端直徑，其（）固定不變。17、普通螺紋孔：M24 3，其攻制螺紋前的孔徑為（）。18、可轉(zhuǎn)位刀片有三種精度等級，它們分別是（）、（）、（）。19、1in=（）mm。20、形位公差包括（）公差和（）公差。21、數(shù)控裝置基本上可分為（）控制和（）控制。22、破碎的積屑碎片，會部分地黏附在已加工表面上，使其高低不平和（）硬度不均。23、程序編制中的工藝指令可分為（）工藝指令和（）工藝指令。24、系統(tǒng)誤差的特點是誤差的（25、測量環(huán)境主要是指測量環(huán)境的 （）和（）、（）有明顯的變化規(guī)律。）空氣中的（）含量和（）四個方面。2

14、6、加工鋼件（）選用金剛石刀具。27、英制螺紋的公稱尺寸是內(nèi)螺紋的（）。28、管螺紋是一種特殊的英制（）。29、含鉻量大于（），含鎳量在大于（）的合金鋼稱為不銹鋼。30、不銹鋼在高溫時仍能保持其（）和（）。31、鏜孔的關鍵技術是（）和（）。32、測量內(nèi)孔的量具有（）、（）、（）和（）、（）、（）。33、莫氏圓錐分成（）個號碼，其中（）號最小。34、錐度 7： 24 常用做刀桿的錐體，其錐角 a 為（）。35、100 號公制圓錐 ,它的大端直徑為（），錐度為（）。36、3 號莫氏圓錐的錐度為（），其大端基準圓直徑為（）。37、數(shù)控機床的故障可分為（）、（）、（）、（）四部分所組成。38、數(shù)控機床

15、出現(xiàn)故障時， 現(xiàn)場檢查的實施方法可用 （）、（）、（）三種方式來進行。39、SIEMENS802S 系統(tǒng)由（）、（）、（）、（）四部分所組成。40 、 SIEMENS802S 系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程包括（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。41、數(shù)控機床的運動性能指標主要包括（）、（）、（）、（）、（）、（）及（）等。42、分辨度是指兩個相鄰的分散細節(jié)之間可以（）的（）。43、加工中心是一種備有 （）并能自動（）對工件進行（）的數(shù)控機床。44、滾珠絲杠螺母副是（）與（）相互轉(zhuǎn)換的新型理想（）。45、數(shù)控機床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺有（）和（）。46、數(shù)控機床對于導軌有更高的要求：如高速進給時 （），

16、低速進給時（），有（），能在重載下長期（），（），精度（）等。47、自動換刀裝置（ ATC）的工作質(zhì)量主要表現(xiàn)為 （）和（）。48、檢測裝置的精度直接影響數(shù)控機床的（）和（）。49、使用者對數(shù)控機床平時的正確維護保養(yǎng)，及時排除故障和及時修理，是（）機床性能的（）。50、數(shù)控機床通電一般采用各部件分別（），然后再做各部件全面（）。四、名詞解釋題（每題3 分，共 66 分）1、車床精度2、工藝基準3、定位誤差4、零件加工精度5、表面質(zhì)量6、杠桿千分尺7、裝配基準8、重復定位9、基準位置誤差10、誤差變快規(guī)律11、ISO 代碼12、輪廓控制13、固定循環(huán)14、進給保持15、對刀點16、刀尖17、過渡

17、刀18、定位精度19、分辨能力20、暫停21、EIA 格式代碼22、刀具半徑補償五、計算題（每題8 分，共 32 分）1、有一圓錐體，已知大端直徑為 70mm，小端直徑為 60mm，工件長為 L=100mm，計算其圓錐體錐角和錐度，并制圖標注。2、某一數(shù)控機床的X 軸、Y 軸滾珠絲杠的螺距為5 mm，步進電機與滾珠絲杠間的齒輪減速比為40/50，步進電機的步距角為0.360, 其最高轉(zhuǎn)速為1200r/min,試計算：（ 1）坐標分辨率；（ 2）滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進電機的脈沖數(shù)；（ 3）步進電機最高轉(zhuǎn)速時的脈沖數(shù)。3、應用 FANUC 系統(tǒng)宏指令編寫下圖（附圖2-7）精加工程序，工件坐標系位于橢圓曲

18、線與中心線的交點，要求有割斷程序。4、如附圖 2-8 所示，應用子程序調(diào)用指令編寫車削右邊臺階所需程序，吃刀量 10 mm（直徑值）。六、問答題（每題4 分，共 120 分）1、車削不銹鋼工件時，應采取哪些措施？2、什么是工藝分析？3、什么是基準重合？它有什么優(yōu)點？4、車床精度包括哪些方面？5、簡述杠桿式卡規(guī)的使用方法？6、通孔鏜刀與盲孔鏜刀有什么區(qū)別？7、車螺紋時，牙形不正確，分析其產(chǎn)生的原因。8、簡述刃傾角的作用。9、車外圓時，工件表面產(chǎn)生錐度，簡述其產(chǎn)生原因。10、車端面時，端面與中心線不垂直，是由哪些原因造成的？11、在車床上鉆孔，孔徑大于鉆頭直徑，分析是由哪些原因造成的？12、簡述圓

19、錐面結(jié)合的特點。13、怎樣區(qū)別左偏刀和左偏刀？14、簡述可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用。15、有一件 45 鋼制作的桿狀零件， 要求 4044HRC，公差 0.5，留有 1mm的加工余量，經(jīng)淬火后，硬度為5760HRC，翹曲達 4mm，用什么熱處理操作好？16、為什么有些鋼要加入不同的合金元素？它和熱處理有什么關系？17、潤滑有哪些作用？18、簡述單軸轉(zhuǎn)塔車床各刀架的運動方向及作用？19、如何確定數(shù)控車床兩軸及其方向？說明原因。20、什么是表面粗糙度？它對機器或儀器有什么影響？21、鋼件熱處理有什么重要性？它和機加工有些什么關系？22、簡述數(shù)控機床控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時如何進行常規(guī)檢查。23、簡述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因。24、簡述數(shù)控進給系統(tǒng)軟件報警和硬件報警的形式。25、簡述數(shù)控系統(tǒng)在返回參考點時采樣接近開關的方式