機械設(shè)計制造及其自動化大學設(shè)計第一章設(shè)計任務(wù)與分析

1、題目第1章設(shè)計任務(wù)與分析1.1設(shè)計任務(wù)零件簡圖：如圖1.1所示生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235材料厚度：5mm圖1.11.1零件簡圖1.2零件工藝性分析該零件形狀簡單，有直線和圓弧組成。查沖裁件內(nèi)、外形所能達到的經(jīng)濟精度表， 零件所能達到的精度等級為IT14，將查到的精度與零件圖上所標注的尺寸公差 相比較，可以認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標 注、生產(chǎn)批量等情況，也符合沖裁工藝的要求，故決定采用沖孔落料倒裝復(fù)合 模，進行加工，且一次沖壓成形。第2章零件工藝計算2.1排樣計算采用如圖2.1所示的排樣方案2S圖2.1排樣圖查表得：最小搭邊值 a=5 a 1=4計算零件的毛坯面

2、積一82 兀92 兀5。 122A 二 120 32 60 52(20 9) 2 (5 5) mm= 6428mmiIL444條料寬度：b = 130mm進距：h = 128mm一個進距的材料利用率二 nA 100%100% 77.3%2.2沖壓力計算(1) 沖孔力3FL,U(409:)9:) 5 5 400 2 =273 10 N3F2=L2t；n=8二 5 400 =50.24 10 N3F沖二 Fi F 323.24 10 N(2) 沖孔推件力F推二nK推F沖(查表計算n=1, K推=0.045, F沖=323.24 10 N )F推 =1 0.45 323.24 103 =14.55

3、103N(3) 落料力F3 二 L3t；b= 349.93 5 400 =699.85 103N(4) 落料時的卸料力F卸二 K卸F3 =699.85 105 0.03 = 21 103N沖床總壓力卩總=F沖+ F落+ F卸+ F推Ftt= 1058.64 103N總、2.3確定模具壓力中心按比例畫零件形狀，選定坐標系 xOy。這里我們把外形和內(nèi)孔的壓力中 分開計算。如圖2-2外形壓力中心，及圖2-3零件壓力中心7L外一L外iL外2 L外3L外4L外5L外6L外7i生= 120 32 55 7.8547 60 84= 405.85查表計算圓弧處的中心坐標為(33.82 , 58.18)所以零件

4、外形的中心坐標為L外1X 外2X2卜盹出卜例4!外5X54L外Xs+L外7X7X 外=34.1L外iyi，L外2y2，L外3丫3，L外4Y4，L外5y5 L外b6y6，L外7丫7圖2-2外形壓力中心Y外 =67.68零件總體壓力中心h = 8二 x-| = 16 yi = 28l2=40 9二 x2 =44 y2 =85I3= 40 9二 x3 = 74 y3 = 85l4L外=405.85 x4 =34.1 y4 = 67.684x I =l1 I2 I3 I4i 1=8-（40 9 二）2 405.85= 527.49IlXl +I2X2 +I3X3 十I4X4 X X總 - 4心、為I總

5、i =1=42.27I1 yi 出2丫2 出3丫3 +4丫4 X X總二二I總i 1=75.41所以模具的壓力中心為(42.27, 75.41)925)：.020 = 20.25爲22.4沖壓設(shè)備的選擇選用閉式單點壓力機 J23-125工作臺尺寸(前后左右)：710mm 1080mm公稱壓力：1250KN 墊板尺寸：100mm250mm滑塊行程：145mm模板尺寸：尬60mm 30mm最大閉和高度：480mm 最大傾斜角：25連桿調(diào)節(jié)量：110mm2.5凸凹模刃口尺寸的計算2.5.1沖孔部分查表得間隙值 Zmin =0.65 Zmax =0.75查表得尺寸公差外形0.5，內(nèi)孔0.25(1 )對

6、沖孔：8采用凸凹模分開加工的方法查表得凸凹模的制造公差為：=0.02=0.02校核 Zmin -Zmax =0.1、p 5 =0.04滿足 Zmin Zmax p + 6查表得因數(shù)：x=0.75凸模尺寸：dp =(dmax x：)p =(8 0.75 0.25)；02 =8.19寫2凹模尺寸：dd =(dp Zmax)(? = (8.19 0.65)0.02 =8.840.02(2)對其他兩沖孔部位也采用凸凹模分開加工的方法、.p 一0.02、d =0.025% +d =0.0451.5毫M的情 況；為防止沖壓時，操作者的手指誤入沖模危險區(qū)，可以在模具周圍安裝防護 罩或安全柵欄。設(shè)置防護罩或安

7、全柵欄時，應(yīng)保證操作者有足夠的可見度；單 面沖裁時，盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模具的后面；在拉伸模與 彎曲模中，壓料板與下模座的空間必需用導板或角鋼封閉起來；使用各種專用 的送料裝置外，為了送進單個毛坯也可以采用溜槽，滑板等多種形式代替手工 操作；在帶剛性卸料板的連續(xù)模中，臨時擋料銷的操作端應(yīng)加長，并引到模座 的外廓尺寸之處，以免手接近危險區(qū)；一般在壓力機上使用的模具，從下模座 上平面至上模座下平面或壓力機滑塊平面的最小間距不得小于 50毫M在可動 部分等危險處所，操作者容易因不慎而觸手、或夾住某部分、或因彈簧一類飛 散出來的危險部分，都應(yīng)保護起來，加上防護罩；容易產(chǎn)生夾手的危險的可

8、能 部分應(yīng)留出空刀槽，或加上防護罩；笨重的模具必須重裝起重螺釘，以利搬運 和安裝；為了防止頂件器因損壞而下落，應(yīng)制成階梯式結(jié)構(gòu)，當由螺釘、鉚接 等方法制成時，應(yīng)采用防松螺母等防落措施。參考文獻1 馮炳堯主編 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊 . 上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1985.62 李天佑主編 . 沖模圖冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1988.73 丁松聚主編 . 冷沖模設(shè)計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2005.14 王孝培主編 . 沖壓設(shè)計資料 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1982.25 張玉等主編 . 幾何量公差與測量技術(shù) . 遼寧：東北大學出版社 ,2003.106 姜奎華主編 .

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