延長抽油機(jī)皮帶壽命

1、第一米油廠QC成杲發(fā)布會材料延長抽油機(jī)皮帶使用壽命小組名稱：任南采油作業(yè)區(qū)原油穩(wěn)產(chǎn)QC小組小組類型：現(xiàn)場型發(fā)布人：丁文昌 單 位：第一采油廠任南采油作業(yè)區(qū)延長抽油機(jī)皮帶使用壽命刖言任南作業(yè)區(qū)現(xiàn)有抽油機(jī)井180 口，大部采用油游梁式抽油機(jī)采油。皮帶 是游梁式抽油機(jī)的重要組成部分之一，它與齒輪減速器一起構(gòu)成抽油機(jī)的減速傳動裝置，以實現(xiàn)從電動機(jī)到曲柄軸的動力傳遞和減速。2014年，任南作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井共消耗皮帶790組，平均單井消耗4.4條，每條皮帶的平均壽 命為83天。皮帶頻繁斷脫，不僅影響油井的正常生產(chǎn)時率、增加工人的勞動 量，而且造成采油成本的增加，降低了油田開發(fā)的整體效益。二、小組概況表1 Q

2、C小組概況小組名稱米一任南QC 小組成立時間2015年3月課題名稱延長抽油機(jī)皮帶使用壽命小組類型現(xiàn)場型組長丁文昌注冊日期小組成員7人注冊編號活動日期2015年3月-2015年11月QC教育時間30小時活動次數(shù)2-3次/月，共13次組員學(xué)歷大專平均年齡46歲表2 QC小組成員簡介序號姓名年齡學(xué)歷職務(wù)小組職 務(wù)小組分工1董順成54中專工區(qū)主任組長組長，組織協(xié)調(diào)2丁文昌43大專采油高級技師組員方案實施，技術(shù)培訓(xùn)3葛紹軍r 491大專工程師組員QC方案策劃4邊萍42大專工程師組員資料分析，質(zhì)量檢查5任俊義44大專工程師組員現(xiàn)場調(diào)查，數(shù)據(jù)統(tǒng)計6陳靜50大專采油高級技師組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)場實施7王滇東42大

3、專采油高級技師組員現(xiàn)場調(diào)查三、課題選擇2014年，任南作業(yè)區(qū)180 口抽油機(jī)井共消耗皮帶790組，平均單井消耗4.4組，每根皮帶的平均壽命為83天。同時更換皮帶時需要停井，按皮帶斷 井停-發(fā)現(xiàn)-取皮帶-換皮帶-啟抽用時40分鐘計算，單井平均產(chǎn)量3噸，因停 井造成原油減產(chǎn)0.08噸，經(jīng)濟(jì)損失3.1萬元（按492元/噸），夜間皮帶斷,不能及時發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)量影響更大。頻繁更換皮帶，不僅造成材料損失，更嚴(yán)重 影響了油井生產(chǎn)時率，造成采油成本的增加，降低了油田開發(fā)的整體效益。圖1課題選擇理由經(jīng)小組成員共同商討，確定提高抽油機(jī)皮帶使用壽命為該QC小組2015年的活動課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查：從2014年以來，任南作

4、業(yè)區(qū)皮帶平均使用壽命一般在83天，與大慶等老區(qū)皮帶壽命120天相比，2014年皮帶成本增加5萬元左右，又在勞動強(qiáng)度 上加大了工人的工作量，既費時又費力。同時因更換皮帶，油井生產(chǎn)時率降 低了 0.2%,產(chǎn)時間的減少而影響到采油井的正常生產(chǎn)，降低了油田開發(fā)的整 體效益。從2014年至2015年更換皮帶調(diào)查情況如下：表3 任南作業(yè)區(qū)2014年-2015年皮帶更換情況表年份井?dāng)?shù)更換次數(shù)使用壽命/d平均值/d2014P 180 :7908388201518071093我們對2014年影響皮帶使用壽命的原因進(jìn)行了調(diào)查。由上面記錄和調(diào)查情況，作出匯總表：表4任南作業(yè)區(qū)2014年皮帶更換原因統(tǒng)計表項目皮帶損傷

5、頻數(shù)/條累計/ 條百分率/%累計百分率/%皮帶松緊度不合理38038048.148.1四點不一線18656623.571.6抽油機(jī)不平衡12068615.386.9啟動載荷過大507366.393.2抽油機(jī)負(fù)荷大407765.198.3材質(zhì)影響87841.099.3結(jié)蠟37870.3699.7生產(chǎn)變化引起負(fù)荷不均37900.36100 :合計790790100100由調(diào)查表得出排列圖:圖2任南作業(yè)區(qū)2014年更換皮帶原因分類排列表由排列圖可以看出，皮帶松緊不合理、四點不一線、抽油機(jī)不平衡是造成皮 帶不正常磨損從而使皮帶壽命偏低的主要原因。五、設(shè)定目標(biāo)通過一系列調(diào)整措施是抽油機(jī)皮帶壽命由83天延

6、長到100天圖3本次QC活動目標(biāo)確定皮帶使用壽阿2本小組于2015年3月25日召開小組會議，對抽油機(jī)皮帶壽短的相關(guān)原因，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個方面運用關(guān)聯(lián)圖法，通過關(guān)聯(lián)圖深入分析, 六、要因確定共找出12個影響因素O環(huán)境方法皮帶使用壽命短從因果分析圖可以看出， 5 大項分析到末梢原因有 12個影響因素，我們 對末梢原因逐條進(jìn)行確認(rèn)，找出造成皮帶壽命短的主要因素。驗證一： 員工操作技能不足確認(rèn)方式：調(diào)查分析調(diào)查人：丁文昌 調(diào)查日期： 2015年 4月 12日調(diào)查結(jié)果：要因任南作業(yè)區(qū)采油站員工在更換抽油機(jī)皮帶時，為了省時省力，大部分員 工將皮帶掛到皮帶輪上后，用麻繩綁好后，直接啟動抽油機(jī)，掛上

7、皮帶，這 樣操作會對皮帶造成一定的損傷，更有的用鐵絲綁住皮帶，可能會造成皮帶 的直接斷裂。驗證二：巡檢不及時調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查人：邊萍 調(diào)查日期： 2015年4月10日 2015年4月12日調(diào)查結(jié)果：非要因?qū)Σ捎驼静欢ㄆ?、不定井進(jìn)行抽查 50次，發(fā)現(xiàn) 41次采油工能及時巡檢， 巡檢率82%，采油站能及時巡檢，非要因。驗證三：皮帶松緊度不合理調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查人：王滇東 調(diào)查日期： 2015年4月13日 -4月20日調(diào)查結(jié)果：要因過緊皮帶容易拉裂、過松皮帶容易打滑，損傷皮帶。調(diào)查發(fā)現(xiàn)， 2015年 4 月皮帶松緊度不合理的有 55口井，占總井?dāng)?shù)的 41%表6 2015年4月任南作業(yè)區(qū)皮帶

8、松緊情況統(tǒng)計表松緊情況度井?dāng)?shù)比例%皮帶過松3526皮帶過緊2015皮帶松緊正常8059合計180100口支 pur 支 t二孱 口支展匹出|驗證四：四點不一線調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查 調(diào)查人：任俊義 調(diào)查日期：2015年4月13日-4月19日 調(diào)查結(jié)果：要因在抽油機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，如果大小皮帶輪不在同一條直線上，會因皮帶輪 的錯位導(dǎo)致皮帶扭曲而產(chǎn)生附加應(yīng)力，增大皮帶的疲勞磨損，此外，四點不 一線有可能使皮帶竄槽，加劇皮帶疲勞磨損，從而降低皮帶使用壽命。普查 發(fā)現(xiàn)共有62口井四點不一線，占總井?dāng)?shù)的28.9%。表7任南作業(yè)區(qū)2015年5月四點一線情況統(tǒng)計表項目井?dāng)?shù)比例/%四點一線11865.6四點不一線62

9、34.4合計180100驗證六：雨、雪天影響 調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查人：葛少軍 調(diào)查日期：2014年2月16日調(diào)查結(jié)果：非要因暴露在戶外的皮帶，在積水的潤滑及吸熱下，水時刻依附在皮帶表面上， 摩擦系數(shù)不斷下降，因此摩擦力也不斷下降，進(jìn)而出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。2014年任丘地區(qū)全年降雨量只有351mm,降雨量少，且降雨多集中在7、8 9三個 月，降雨量為253mm,占全年降雨量的72%。7、& 9三個月的降雨天數(shù)也 只有29天，降雨天數(shù)少，因此確定為非主因。表8任丘地區(qū)2012-2015年平均月降雨統(tǒng)計表月份123456789101112月月月月月月月月月月月月降雨量（毫米）2.82.64.211.

10、822.959.8103.789.13510.34.34.5降雨日數(shù)0.80.71.42.94.3 :8.710.89.6 :62.31.41.廠驗證七：材質(zhì)不合格調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查人：陳靜調(diào)查日期：2015年 4月13日調(diào)查結(jié)果：非要因購進(jìn)的5L5V 5380和5L5V7100皮帶是慶新橡膠制品廠生產(chǎn)的產(chǎn)品， 抗拉 體采用優(yōu)質(zhì)聚酯纖維繩，所購皮帶都有出廠合格證明，質(zhì)量有保證，不存在 質(zhì)量問題。驗證八：啟動載荷大調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查人：葛少軍 調(diào)查日期：2015年4月8日調(diào)查結(jié)果：非要因靜止的抽油機(jī)在啟動改變靜止?fàn)顟B(tài)那一瞬間，電機(jī)的電流通常是正常運 轉(zhuǎn)時的4倍以上，動力載荷最大，皮帶受到

11、的摩擦力也大，皮帶磨損大。調(diào) 查發(fā)現(xiàn)，任南作業(yè)區(qū)共有長抽井180 口，時率在98%，基本不停井。間抽井 38 口，每天需要啟抽一次，但停井恢復(fù)階段減少了皮帶摩擦，綜合起來，啟 動抽油機(jī)時對皮帶的影響可以忽略。驗證九：抽油機(jī)不平衡調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查人：丁文昌調(diào)查日期：2015年4月10日-4月15日調(diào)查結(jié)果：要因在平衡率為100%時，電機(jī)提供的動力僅用于提起1/2液柱重量和克服摩擦 阻力，平衡率越低，則需要電機(jī)提供的動力越大，與此同時皮帶所承受的載 荷也隨之增大。所以，調(diào)節(jié)抽油機(jī)井平衡，不僅節(jié)約電能，減少震動，而且 可以延長皮帶等相關(guān)抽油設(shè)備的使用壽命。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，任南作業(yè)區(qū)不平衡井 35口，

12、占總井?dāng)?shù)的25.9%，屬于主要因素。表9任南作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井平衡情況統(tǒng)計表平衡率%100%井?dāng)?shù)92513610比例%513.975.65.6驗證十：油井結(jié)蠟調(diào)查方式：現(xiàn)場調(diào)查調(diào)查人：任俊義 調(diào)查日期：2015年4月14日調(diào)查結(jié)果：非要因油井結(jié)蠟時，油管內(nèi)壁結(jié)蠟阻力增大，造成動力載荷極其不均，因為與之相配的平衡塊沒有得到相應(yīng)的調(diào)整。此時，皮帶需要更大的摩擦力才能帶 動泵進(jìn)行往復(fù)運動。有時甚至?xí)?fù)荷不夠而打滑，嚴(yán)重磨損皮帶，改變皮帶 表面的摩擦系數(shù)及影響皮帶的使用壽命。任南作業(yè)區(qū)每個月都根據(jù)電流、載 荷變化制定10-15 口井的洗井計劃，因此，結(jié)蠟造成的影響可以忽略。表10任南作業(yè)區(qū)2015年洗井完

13、成情況月份123456789101112月月月月月月月月月月月月洗井 計劃/ 口131511141512131610131214完成/ 口121511141512131611131214完成率/%92100100100100100100100110100100100驗證一：抽油機(jī)運轉(zhuǎn)負(fù)荷大調(diào)查方式：調(diào)查分析調(diào)查人：王滇東調(diào)查日期：2015年 4月10日調(diào)查結(jié)果：非要因載荷大，皮帶受到的摩擦力也較大，皮帶磨損快。任南作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井平均泵深1920m,平均上載荷80KN，下載荷45KN，上、下電流平均為44.6A,41A。采油層位深，導(dǎo)致泵深較深，無法改變。表11任南作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井平均狀況平均泵深

14、/m平均載荷/KN平均電流/A上下上下192080.144.938.633.0驗證十三：生產(chǎn)變化引起負(fù)荷不均調(diào)查方式：調(diào)查分析調(diào)查人：陳靜 調(diào)查日期：2015年 4月12日調(diào)查結(jié)果：非要因油井生產(chǎn)變化所引起的負(fù)荷不均主要表現(xiàn)在油井含水、液量、回壓等情況的變化上。這些動態(tài)因素的變化都很有可能導(dǎo)致抽油機(jī)平衡失調(diào)，導(dǎo)致皮帶所需提供的摩擦力增大。圖5任南作業(yè)區(qū)2015年生產(chǎn)運行圖360“總000v- 他V時157旅2232332272092171962030D日產(chǎn)第011B1J1413444一*-13J=F -125126117123 11S-盤溯(SJ0.D37*3S.1一35.3囂.040.13B

15、J240J皿曲W.530CIP1J15D01.7T1.711.681321.721941.501J5B1J541S7月期nflUfl調(diào)查發(fā)現(xiàn)，2015年任南作業(yè)區(qū)產(chǎn)液、產(chǎn)油、含水沒有明顯變化，因而由 于生產(chǎn)變化引起的皮帶易損壞、壽命短的現(xiàn)象不是主因。通過對影響抽油機(jī)皮帶壽命的因素逐個調(diào)查分析，小組成員一致認(rèn)為造 成皮帶易損壞、壽命短的主要因素依次是：（1）操作人員技能不熟練（2）皮帶松緊度不合理（3）四點不一線（4）抽油機(jī)不平衡七、制定對策根據(jù)確認(rèn)的3個主要因素制定出相應(yīng)的對策。表12要因?qū)Σ弑硇?號要 因?qū)Σ叽胧┴?fù)責(zé)人完成 地點完成時間1工能熟 員技不練培訓(xùn)1、給員工講解機(jī)械傳動基本知識2、

16、現(xiàn)場示范快速、正確更換皮帶3、培訓(xùn)完考試，強(qiáng)化技能丁文 昌 邊萍培訓(xùn)室、抽油機(jī)現(xiàn)場2015 年4月12日2松緊 度不 合理調(diào)整 至合 理松 緊度1、用手下按，按下1、2手指為 合理的松緊度2、按照標(biāo)準(zhǔn)將皮帶調(diào)整至合理的松緊度丁文 昌 陳靜抽油機(jī) 現(xiàn)場2015 年 5月27日3四點 不一 線調(diào)整 至四 占 一一 八、線1、將四點不一線井調(diào)至四點一線2、建立一星期檢查一次抽油機(jī)四點一線的制度丁文 昌 陳靜抽油機(jī) 現(xiàn)場2015 年5月30日4抽油 機(jī)不 平衡調(diào)整 平衡1、排查不平衡井2、調(diào)整抽油機(jī)井不平衡3、加強(qiáng)巡回檢查，對于因生產(chǎn)條 件變化而不平衡的井進(jìn)行及 時調(diào)整丁文昌 陳靜 邊萍抽油機(jī) 現(xiàn)場2

17、015 年5月30日八、對策實施:實施一：加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)1、編寫抽油機(jī)皮帶更換操作規(guī)程，并下發(fā)采油站；2、為采油站員工講解抽油機(jī)機(jī)械傳動知識，重點講述了皮帶傳動知識和 皮帶的正確使用和維護(hù)；3、現(xiàn)場示范如何正確、快速更換皮帶，并講解更換需要注意的事項；4、培訓(xùn)完筆試和現(xiàn)場考試通過率達(dá)到 90%，措施有效。 實施二：調(diào)整抽油機(jī)皮帶松緊度1、用手下按，按下1、2手指為合理的松緊度2、按照標(biāo)準(zhǔn)將皮帶調(diào)整至合理的松緊度3、例行巡檢時，及時檢查抽油機(jī)皮帶松緊度 實施三：調(diào)整抽油機(jī)四點一線1、將四點不一線井調(diào)至四點一線2、建立一星期檢查一次抽油機(jī)四點一線的制度 實施四：調(diào)整抽油機(jī)平衡1

18、、根據(jù)抽油機(jī)井一個月連續(xù)電流變化情況，篩選出不平衡的井； 2、提前計算出每口不平衡井需要調(diào)整平衡塊的距離；3、在采油站大班配合下，將不平衡井平衡塊調(diào)整到合理位置；4、加強(qiáng)巡回檢查，對于因生產(chǎn)條件變化而不平衡的井進(jìn)行及時調(diào)整。九、效果檢查通過以上對策的實施，從 2015年 4月份至今，皮帶消耗數(shù)量明顯減少，皮帶 使用壽命由 83天上升到 93 天。有些皮帶也早已過了更換周期，由于我們措 施得當(dāng)，維護(hù)保養(yǎng)得法，皮帶現(xiàn)在的運行情況良好，證明我們的對策方法較 合理，實現(xiàn)了目標(biāo)值。（1）經(jīng)濟(jì)效益從 2015 年 4 月初采取措施至 2015 年 9 月底，共消耗皮帶 305 條，與去 年同期消耗 380條相比，減少 75 條。按平均每組皮帶 350元計算，節(jié)省 2.625 萬元，有形效益顯著，皮帶壽命顯著提高。任南作業(yè)區(qū)2015年平均單井產(chǎn)量2.0t/d，如若按皮帶斷、井停-發(fā)現(xiàn)-取 皮帶 -換皮帶 -啟抽這一周期用時 40 分鐘計算， 2015 年一口井因皮帶斷需要更 換皮帶造成原油減產(chǎn) 0.08噸。采取措施后，減少更換皮帶次數(shù) 80 次，這樣 減少經(jīng)濟(jì)損失492X 0.08X 80=0.32萬元（按噸油成本49