簡析磨粉機養(yǎng)護調(diào)整的方略

1、大齒圈翻面使用的安裝要點方案實施步驟在筒體上拆卸原大齒輪，拆卸中盡量保證螺孔孔徑和上下面不出現(xiàn)傷痕。打開剖分齒輪，釋放應力，重新修研兩邊對口面、銷孔和螺孔，磨掉毛刺及劃痕，修研原非嚙合齒面，將銹點、棱邊變形等缺陷修整光滑。分別測量鉸制螺孔孔徑，記錄各孔尺寸和編號，分別根據(jù)各孔的不同尺寸和誤差，配加工鉸孔螺栓，安裝是按編號對號入座，不能混裝。將大齒輪翻轉180吊裝到筒體上，組裝兩半齒輪，對口接合面應緊密貼合，每邊先擰緊2個螺栓，檢查兩半齒輪對口處的齒距，其偏差 0.12mm.調(diào)整大齒輪與筒體的同軸度，使大齒輪的徑向誤差、端面跳動誤差滿足規(guī)定要求。然后安裝兩邊對口的定位銷和其它螺栓。大、小齒輪嚙合

2、情況檢查在小齒輪的35個輪齒上涂上紅鉛油，轉動磨機，觀察大、小齒輪的接觸面積和部位。兩齒輪的正確嚙合部位應在節(jié)圓線上，齒長和齒高方向應符合要求。安裝注意事項根據(jù)齒輪運轉情況，適當延長空載運轉時間，進行齒面跑合，直至投入正常使用。翻面后，考慮到安裝、熱膨脹、變形等因素，應將齒頂間隙調(diào)大點，建議取上限。筒體產(chǎn)生裂紋的維修要點筒體焊縫的斷裂焊縫不符合焊接標準，可直接導致焊縫的斷裂?；蛘吆负蟛贿M行去應力處理，造成焊接應力過大，也有可能產(chǎn)生裂紋。根據(jù)筒體受彎應力和剪應力的分析，其受力最大的部位位于筒體兩端，因此，除采用過渡東莞康明斯發(fā)電機 惠州柴油發(fā)電機 深圳發(fā)電機組 www.cummins-鋼板外，端

3、板與筒體的焊接至關重要。球磨機端板鋼板厚，筒體鋼板薄，二者形成的角接觸處沒有過渡圓弧而是一個直角，此處就容易形成應力集中，也正是斷裂發(fā)生的部位。尤其是進料端端板，因為進料端緊靠粗磨倉，其內(nèi)磨球較大，提升較高，所以沖擊力很大，這符合所有球磨機筒體和端蓋斷裂都發(fā)生在前部的規(guī)律。應注意的是在最后1遍施焊要將該處的直角堆焊成1個過渡圓弧，以減小應力集中。使用中產(chǎn)生裂紋在使用過程中，若螺栓松動或襯板脫落，要及時更換，否則，研磨體和物料沖擊也容易導致筒體疲勞而產(chǎn)生裂紋。一旦筒體出現(xiàn)裂紋，需果斷處理，首先必須使筒體恢復原位。焊縫的裂開使筒體外脹，若直接焊接，勢必在以后的生產(chǎn)中再次引起斷裂。恢復原位后清除原焊道。鉆止裂孔，焊防變形板。轉動球磨機，使裂紋處于球磨機最上邊，利用球磨機自重，使裂紋自然吻合，防變形板焊在筒體最高處，覆在裂紋上，開坡口，施焊。磨外焊接完畢，應到磨內(nèi)對焊縫根部進行清根處理，并施焊。焊接一般24遍，中間對焊縫敲擊25遍，以消除內(nèi)