分解槽驅(qū)動(dòng)及攪拌裝置招標(biāo)技術(shù)條件講義

1、100萬(wàn)噸氧化鋁工程分解槽驅(qū)動(dòng)及攪拌裝置招標(biāo)技術(shù)條件審 核： 編 制：零一一年六月、廠區(qū)條件1）氣候條件：平均最高氣溫68 C平均最低氣溫-13.7 C極端最高氣溫40.2 C極端最低氣溫-34.5 C盛行風(fēng)向西風(fēng)年平均風(fēng)速2.9m/s年平均氣壓892.2kPa年平均降雨量240 36年平均蒸發(fā)量375mm年平均相對(duì)濕度53%年平均日照小時(shí)3121.2h最大積雪深度380mm最大凍土深度1500mm海拔高度1056 104地震基本烈度忸度2）供電條件：類(lèi)型：交流電 電壓： 380V/220V （低壓）、 10KV （高壓） 頻率： 50 赫茲3）設(shè)備安裝條件：露天安裝、分解槽攪拌裝置技術(shù)規(guī)格及

2、要求1、技術(shù)說(shuō)明分解槽攪拌裝置技術(shù)說(shuō)明分解物料的特性及操作條件（連續(xù)工作，每年工作365天）氫氧化鋁漿液比重:1.65 1.75 t/m3氫氧化鋁漿液固含:800900 g/l氫氧化鋁料漿粘度:7.0 8.0 Cp氫氧化鋁料漿溫度:55105 CNa20k含量:165 320 g/l槽體參數(shù)分解槽直徑： 14m;分解槽高度：30.137.1m;見(jiàn)下表（一）：槽號(hào)RP 10RP 201RP10RP 202RP103-RP 203RP10牟RP 204RP10 &RP 205RP 10&RP 206RP107-RP 207RP10 &RP 208RP109RP 209RP110-RP 210咼度H

3、(m)37.136.635.634.934.333.633.632.932.932.1槽號(hào)RP 11RP 211RP11RP 212RP113-RP 213RP11牟RP 214RP11 &RP 215RP116高度H(m)32.131.531.530.630.630.1注：表中高度不含槽頂梁高（h=1100mm）。為平底機(jī)械攪拌分解槽，底部設(shè)一徑向限位軸承;減速機(jī)機(jī)架內(nèi)不設(shè)軸承。2、名稱(chēng)及數(shù)量:分解槽攪拌裝置：二組，共31臺(tái)，包括驅(qū)動(dòng)部分和攪拌部分。73 技術(shù)條件3.1工作環(huán)境戶(hù)外槽頂安裝。3.2工作制度每年 365天，每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。3.3電機(jī)、減速機(jī)技術(shù)參數(shù)及要求電機(jī)功率為 7

4、5KW ；電機(jī)與減速機(jī)之間采用皮帶輪連接；電機(jī)：P=75KW n1=1480r/min 電機(jī)安裝型式： V6防護(hù)等級(jí)： IP55 絕緣等級(jí)： F 級(jí)減速機(jī) ：平行軸立式減速機(jī)；減速機(jī)實(shí)心輸出軸，安全系數(shù)大于電機(jī)名義功率的1 .75倍，空氣冷卻，從驅(qū)動(dòng)裝置向攪拌槳看，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。出軸轉(zhuǎn)速： n2=4.54.8r/min；減速機(jī)額定輸出扭矩：T 240,000 N.m;減速機(jī)出軸附加軸向力：Faw 400,000 N;減速機(jī)出軸中部徑向力：Fr 190,000 N;輸出軸軸承應(yīng)加強(qiáng)且應(yīng)承受雙向軸向力，要求提供加強(qiáng)后輸出 軸軸承結(jié)構(gòu)；減速機(jī)采用法蘭泵或外置式電動(dòng)泵潤(rùn)滑系統(tǒng)，并在油路上配壓 力報(bào)

5、警開(kāi)關(guān)、溫度傳感器及雙切換油過(guò)濾器 ,以保證減速機(jī)的安全運(yùn)行；減速機(jī)軸封、分箱面不允許漏油，為了確保減速機(jī)下部軸承密 封不漏油，應(yīng)采用干井( Dry-Well )式密封，要求提供干井密封結(jié) 構(gòu);減速機(jī)內(nèi)所有齒輪材料均應(yīng)為合金結(jié)構(gòu)鍛件，齒面磨削精度不 低于 56 級(jí)，齒面硬度為 5862HRC；減速機(jī)運(yùn)行時(shí)，箱體表面溫度w 80 C；減速機(jī)、軸、箱體使用壽命20年;減速機(jī)內(nèi)軸承、干井式密封裝置使用壽命 8萬(wàn)小時(shí);減速機(jī)內(nèi)骨架式油密封圈使用壽命1年;減速機(jī)效率96%;減速機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，噪音在距離減速機(jī)1米處w 85dB(A);分解槽的容積為4464m35541 m3,且槽體較高，對(duì)攪拌、減速機(jī)的要

6、求高，減速機(jī)安全與否至關(guān)重要。減速機(jī)運(yùn)行必須可靠，投 標(biāo)減速機(jī)必須從成熟產(chǎn)品中選取，投標(biāo)商應(yīng)明確選用產(chǎn)品型號(hào)及該 型號(hào)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)、外工廠的使用情況?，F(xiàn)場(chǎng)配置就地控制箱，并帶有現(xiàn)場(chǎng)電流顯示;同時(shí)監(jiān)控信號(hào)和電流信號(hào)滿(mǎn)足進(jìn) DCS 的要求。潤(rùn)滑系統(tǒng)的監(jiān)控信號(hào)(壓力、溫度等)滿(mǎn)足進(jìn)DCS的要求。因使用地冬季溫度很低，需考慮在低溫工況時(shí)的使用。3.4 攪拌裝置參數(shù)3.4.1 攪拌描述攪拌槳槳型： IMIG 槳攪拌轉(zhuǎn)向：俯視為順時(shí)針?lè)较驍嚢韫β剩?5KW攪拌轉(zhuǎn)速：4.5 r/min4.8r/min攪拌級(jí)數(shù) : 56級(jí)( RP501：6 級(jí)，其它槽型按 5 級(jí)) 攪拌軸底部設(shè)底軸承3.4.2 攪拌要求a)

7、沿分解槽整個(gè)充滿(mǎn)高度具有均勻的混合強(qiáng)度；b) 槽子最低區(qū)和最高區(qū)的湍流程度差異??；c) 槳葉葉端線(xiàn)速度不能太高，以免造成晶粒破損；d) 攪拌器能在任何液位下起動(dòng)，如在槽子倒空和充滿(mǎn)過(guò)程中；e) 軸與軸的連接法蘭需設(shè)計(jì)定位結(jié)構(gòu)，以確保安裝的同軸度；f) 槳葉與軸的聯(lián)接，應(yīng)確?？煽?，不得發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。3.4.3 性能保證機(jī)械性能保證攪拌裝置設(shè)計(jì)為連續(xù)工作 ,每天工作 24 小時(shí),每年工作 365天； 攪拌裝置設(shè)計(jì)為可在任何液位高度工作；主軸、槳葉的使用壽命為 10 年; 底部軸承的使用壽命為 23 年;賣(mài)方應(yīng)保證提供的攪拌裝置在材料及制作工藝上無(wú)缺陷。工藝性能保證 當(dāng)固含為850900g/l時(shí)槽

8、體上、下密度差w 5%;停電后 30分鐘之內(nèi)可以再啟動(dòng)；正常清理周期內(nèi)，底部死區(qū)的沉積高度不得超過(guò)1.5m。攪拌裝置各側(cè)受力均勻，能在任何液位高度下正常工作，不得出現(xiàn)有晃動(dòng)現(xiàn)象。注：密度差測(cè)定的方法是測(cè)量液面下 1.5m,離槽壁1.0m處漿液的比重和溢流漿液的比重。、其它要求1、設(shè)備所需螺栓為高強(qiáng)螺栓。2、槽頂減速機(jī)安裝機(jī)架按招標(biāo)后的減速機(jī)的結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行配作。四、 供貨及報(bào)價(jià)范圍1、 供貨范圍用于分解槽攪拌裝置二組共 31 臺(tái)，包括驅(qū)動(dòng)部分和攪拌部分。31臺(tái)減速機(jī)（包括皮帶、皮帶輪、輸出軸端與攪拌裝置的聯(lián)接法蘭）、電機(jī)（電機(jī)為可選項(xiàng)）、 31 臺(tái)攪拌裝置（含槽頂減速機(jī)安 裝機(jī)架、底軸承）；2年的備品備件；供貨范圍應(yīng)包括，但不限于上述部分。2、報(bào)價(jià)范圍2.1 報(bào)價(jià)按減速機(jī)、電機(jī)、備品備件等分項(xiàng)報(bào)價(jià)；2.2 備品備件須列名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)、生產(chǎn)國(guó)家及制造 廠商等內(nèi)容。3、技術(shù)性能3.1 賣(mài)方提供的所有設(shè)備及元器件，必須是全新的、可靠的產(chǎn) 品，適于安全、穩(wěn)定可靠的長(zhǎng)期運(yùn)行；3.2 賣(mài)方應(yīng)提供設(shè)備性能等技術(shù)指標(biāo)。3.3 保證停電后三十分鐘之內(nèi)可以再啟動(dòng)。4、技術(shù)資料4.1 提供相關(guān)專(zhuān)業(yè)做設(shè)計(jì)所需的資料及圖紙；4.2 提供設(shè)備安裝、操作及維護(hù)所需的資料及圖紙；4.3 減速機(jī)