機房工程施工組織設(shè)計

1、第一章、施工總平面布置圖10一、施工總平面圖布置原則10二、總平面布置圖10第二章、各分項工程主要施工方案11一、建筑裝修工程施工方案111.1、地板下防塵漆施工方案111.2、抗靜電地板施工方案111.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案121.4、彩鋼板墻面施工方案121.5、電氣照明工程施工方案141.5、開關(guān)、插座施工方案141.6、管線敷設(shè)施工方案171.7、電纜敷設(shè)施工方案23二、機房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案272.1、新風(fēng)系統(tǒng)施工方案272.2、專用空調(diào)系統(tǒng)施工方案36三、綜合布線系統(tǒng)施工方案373.1、施工前的環(huán)境檢查373.2、器材檢驗一般要求373.3、型材、管材與鐵件的檢驗要求373.4

2、、機架安裝383.5、配線設(shè)備機架安裝383.6、各類接線模塊安裝383.7、信息插座安裝383.8、電纜橋架及槽道安裝393.9、纜線的敷設(shè)393.10、預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線的規(guī)定403.11、設(shè)置電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線的規(guī)定403.12、配線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護的要求403.13、干線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護的要求413.14、纜線終端的一般要求423.15、對絞電纜芯線終端的要求423.16、光纜芯線終端的要求423.17、各類跳線的成端42三、消防系統(tǒng)施工方案423.1、安裝工程施工原則423.2、消防系統(tǒng)配管安裝433.3、消防系統(tǒng)線路敷設(shè)433.4、火災(zāi)探測器的安裝443.5、氣

3、體滅火控制器的安裝。443.6、系統(tǒng)接地裝置的安裝45四、供配電施工方案454.1、:藝流程454.2、配電柜（箱）安裝前應(yīng)具備的條件464.3、配電柜（箱）的運輸： 464.4、設(shè)備開箱檢驗：464.5、設(shè)備的搬運464.6、配電柜（箱）的安裝474.7、電纜的連接474.8、送電試運行47五、機房安防系統(tǒng)施工方案485.1、門禁系統(tǒng)施工方案485.2、監(jiān)控系統(tǒng)施工方案495.3、報警系統(tǒng)施工方案50第三章、工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要施工機械計劃51一、配置先進的、性能好且數(shù)量足的施工機械設(shè)備51二、擬投入的主要施工機械表51三、資源協(xié)調(diào)保證措施533.1、保證各種材料設(shè)備及

4、時供應(yīng)543.2、主要材料設(shè)備的釆購及供應(yīng)計劃543.3、施工機具調(diào)配計劃54四、材料設(shè)備的釆購控制554.1、職責(zé)554.2、工作程序55五、釆購文件的編制55六、采購物資的驗證56七、材料設(shè)備供應(yīng)的控制56八、材料、設(shè)備的運輸控制57材料、機具遠程運送5762、系統(tǒng)設(shè)備和機柜的遠程運送5763、材料、設(shè)備的現(xiàn)場運輸578.4、材料、設(shè)備的運輸包裝5865、材料、設(shè)備的進場驗收5866、材料、設(shè)備的倉儲管理58第四章、勞動力安排計劃59一、勞動力資源優(yōu)勢59二、勞動力配置原則59三、勞動力計劃表59四、勞動力計劃及保證措施60第五章、工程質(zhì)量保證體系及措施61一、工程質(zhì)量目標(biāo)61二、工程項目

5、質(zhì)量管理原則61三、質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則62四、各崗位人員質(zhì)量職責(zé)63五、總體質(zhì)量保證措施645.1、組織管理程序645.2、理制度645.3、施工機具、檢測設(shè)備質(zhì)量的保證665.4、材料質(zhì)量的保證675.5、技術(shù)保證675.6、質(zhì)量控制的方法685.7、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制685.8、施工階段的質(zhì)量控制695.9、交工驗收階段的質(zhì)量控制705.10、夜間的施工質(zhì)量保證措施705.11、建立質(zhì)量激勵機制70第六章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施70一、安全文明管理風(fēng)險識別711.1、現(xiàn)場防火711.2、高空墜落711.3、安全用電711.4、搬運711.5、施工作業(yè)區(qū)域的防漏水71二、安全施

6、工措施712.1、施工人員身份驗證、管理及考勤制度712.2、安全施工管理制度722.3、安全施工保證措施73第七章、施工工期的技術(shù)組織措施75一、組織強有力的項目管理班子75二、各部門的職責(zé)76三、進度控制原則78四、總進度計劃、區(qū)域進度計劃的控制79五、進度計劃的動態(tài)控制81第八章、確保文明施工的技術(shù)組織措施82一、文明施工總則82二、文明施工管理制度82第九章、施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖83第十章、環(huán)境保護及揚塵治理措施84一、固體廢棄物的控制84二、污水的控制86三、揚塵和金屬屑的控制87四、降低環(huán)境污染和噪音措施87第十一章、項目管理機構(gòu)配備情況88第一章、施工總平面布置圖10一、施工

7、總平面圖布置原則10二、總平面布置圖10第二章、各分項工程主要施工方案11一、建筑裝修工程施工方案111.1、地板下防塵漆施工方案111.2、抗靜電地板施工方案111.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案121.4、彩鋼板墻面施工方案121.5、電氣照明工程施工方案141.5、開關(guān)、插座施工方案141.6、管線敷設(shè)施工方案171.7、電纜敷設(shè)施工方案23二、機房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案272.1、新風(fēng)系統(tǒng)施工方案272.2、專用空調(diào)系統(tǒng)施工方案36三、綜合布線系統(tǒng)施工方案373.1、施工前的環(huán)境檢查373.2、器材檢驗一般要求373.3、型材、管材與鐵件的檢驗要求373.4、機架安裝383.5、配線設(shè)備機架安

8、裝383.6、各類接線模塊安裝383.7、信息插座安裝383.8、電纜橋架及槽道安裝393.9、纜線的敷設(shè)393.10、預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線的規(guī)定403.11、設(shè)置電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線的規(guī)定403.12、配線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護的要求403.13、干線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護的要求413.14、纜線終端的一般要求423.15、對絞電纜芯線終端的要求423.16、光纜芯線終端的要求423.17、各類跳線的成端42三、消防系統(tǒng)施工方案423.1、安裝工程施工原則423.2、消防系統(tǒng)配管安裝433.3、消防系統(tǒng)線路敷設(shè)433.4、火災(zāi)探測器的安裝443.5、氣體滅火控制器的安裝。443.6、系統(tǒng)

9、接地裝置的安裝45四、供配電施工方案454.1、工藝流程454.2、配電柜（箱）安裝前應(yīng)具備的條件464.3、配電柜（箱）的運輸： 464.4、設(shè)備開箱檢驗：464.5、設(shè)備的搬運464.6、配電柜（箱）的安裝474.7、電纜的連接474.8、送電試運行47五、機房安防系統(tǒng)施工方案485.1、門禁系統(tǒng)施工方案485.2、監(jiān)控系統(tǒng)施工方案495.3、報警系統(tǒng)施工方案50第三章、工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要施工機械計劃51一、配置先進的、性能好且數(shù)量足的施工機械設(shè)備51二、擬投入的主要施工機械表51三、資源協(xié)調(diào)保證措施533.1、保證各種材料設(shè)備及時供應(yīng)543.2、主要材料設(shè)備的采購

10、及供應(yīng)計劃543.3、施工機具調(diào)配計劃54四、材料設(shè)備的釆購控制554.1、職責(zé)554.2、工作程序55五、采購文件的編制55六、采購物資的驗證56七、材料設(shè)備供應(yīng)的控制56八、材料、設(shè)備的運輸控制57材料、機具遠程運送5762、系統(tǒng)設(shè)備和機柜的遠程運送5763、材料、設(shè)備的現(xiàn)場運輸5764、材料、設(shè)備的運輸包裝5865、材料、設(shè)備的進場驗收5866、材料、設(shè)備的倉儲管理58第四章、勞動力安排計劃59一、勞動力資源優(yōu)勢59二、勞動力配置原則59三、勞動力計劃表59四、勞動力計劃及保證措施60第五章、工程質(zhì)量保證體系及措施61一、工程質(zhì)量目標(biāo)61二、工程項目質(zhì)量管理原則61三、質(zhì)量控制和保證的指

11、導(dǎo)原則62四、各崗位人員質(zhì)量職責(zé)63五、總體質(zhì)量保證措施645.1、組織管理程序645.2、理制度645.3、施工機具、檢測設(shè)備質(zhì)量的保證665.4、材料質(zhì)量的保證675.5、技術(shù)保證675.6、質(zhì)量控制的方法685.7、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制685.8、施工階段的質(zhì)量控制695.9、交工驗收階段的質(zhì)量控制705.10、夜間的施工質(zhì)量保證措施705.11、建立質(zhì)量激勵機制70第六章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施70一、安全文明管理風(fēng)險識別711.1現(xiàn)場防火711.2、高空墜落711.3、安全用電711.4、搬運711.5、施工作業(yè)區(qū)域的防漏水71二、安全施工措施712.1、施工人員身份驗證、管理

12、及考勤制度712.2、安全施工管理制度722.3、安全施工保證措施73第七章、施工工期的技術(shù)組織措施75一、組織強有力的項目管理班子75二、各部門的職責(zé)76三、進度控制原則78四、總進度計劃、區(qū)域進度計劃的控制79五、進度計劃的動態(tài)控制81第八章、確保文明施工的技術(shù)組織措施82一、文明施工總則82二、文明施工管理制度82第九章、施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖83第十章、環(huán)境保護及揚塵治理措施84一、固體廢棄物的控制84二、污水的控制86三、揚塵和金屬屑的控制87四、降低環(huán)境污染和噪音措施87第十一章、項目管理機構(gòu)配備情況88第一章、施工總平面布置圖一、施工總平而圖布置原則施工總平面布置曲項口部總體布

13、置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場施工場地由項LI部統(tǒng)一規(guī)劃、安排、 統(tǒng)一管理。具體原則如下:在滿足建設(shè)單位要求的前提下，結(jié)合我單位標(biāo)準(zhǔn)，并將二者有機的 結(jié)合在一起布置施工現(xiàn)場。在滿足施工要求的前提下，盡可能節(jié)約施工用地。在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能利用原有設(shè)施，減少臨時設(shè)施的建設(shè)投資。合理組織場內(nèi)交通運輸，最大限度地減少場內(nèi)二次搬運，避免各工種、各單位之間的相 互干擾。滿足安全生產(chǎn)、文明施工尺寸場地的要求符合施工現(xiàn)場給水排水規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi) 生的要求。符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范的要求。在場地布置時，避免土建、裝飾單位的相互干擾，并且應(yīng)滿足建設(shè)單位的有關(guān)要求。二、總平面布置圖第二章、各分項工程主

14、要施工方案針對重點難點施工工藝，我公司由總工牽頭，組織專業(yè)工程師就每一項難點重點作業(yè)的 施工編制了切實可行的施工工藝及施工方案，這樣從技術(shù)上解決了施工中可能出現(xiàn)的各種技 術(shù)難題。根據(jù)本項LI特點，我公司制定了詳細的驗收方案，并對項U其它參與方提出了配合要求。一、建筑裝修工程施工方案1.1、地板下防塵漆施工方案1）材料要求：地板漆品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證。2）施工工藝流程：清理基層一刷第一遍地板漆一刷第二遍地板漆一檢查一施工完成后對污染處修補處理。3）施工方法：基層處理：要求原地面水泥沙漿抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滾第一遍漆：地面處理完成后，在地

15、板漆中加入稀料調(diào)勻后即可依次滾刷在地面上，涂 刷要求所有區(qū)域都刷到，不可遺漏，避免踐踏破壞。刷第二遍漆：操作要求同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，要求覆蓋第一 遍。所有區(qū)域完成后，檢查一遍，即可進行下道工序。等活動地板鋪完后，對局部污染處進 行修復(fù)補刷。1.2. 抗靜電地板施工方案1）材料作法本工程采用抗靜電地板。鋪裝方法如下：地板鋪設(shè)前各類裝修和地板下管線均已完成。 地面清理干凈且干燥，做完防塵處理。地板鋪設(shè)過程中應(yīng)通過水準(zhǔn)儀檢查隨時調(diào)整水平，遇 到障礙物或不規(guī)則墻面，應(yīng)按實際尺寸鑲補并附加支撐部件?，F(xiàn)場切割的地板，周邊應(yīng)光滑,11 無毛刺，并按原產(chǎn)品加以處理。在活動地板上搬運安裝

16、設(shè)備時，應(yīng)對地板表面采取防護措施。2）質(zhì)量要求地板縫隙嚴密，拼縫平直方正。地板支架安裝平穩(wěn)，支架間連接牢固。地板鋪設(shè)緊密牢固，不得有松動。踢腳線接縫嚴密，表面平整光滑、高度出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直， 割角準(zhǔn)確。防靜電活動地板的允許偏差如下：表面平整度不大于2mm。板面拼縫平直度不大于2mmo板面縫隙寬度不大于0.5mm。3）施工工藝流程地面水泥沙漿找平清理一放線定位一走管線一質(zhì)量檢查一刷地板漆一地板保溫層一地板 支架一鋪地板一質(zhì)量檢查1.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案1）材料要求涂料品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證。輔料：107膠質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求并有出

17、廠合格證明。2）施工工藝：清理基層一刷底膠一噴（刷）第一遍乳膠漆一噴（刷）第二遍乳膠漆一檢查一局部修整3）施工方法：基層處理：將頂板面起皮及松動處清除干凈，并除去表面浮土和灰核。滾底膠：采用107膠把所有施工區(qū)域頂板和梁體均勻滾刷一遍，不可遺漏。噴（刷）乳膠漆：107膠刷完后及可噴刷第一遍乳膠漆，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用噴或滾刷 方法，要求所有區(qū)域都刷到，不可遺漏。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，要求覆蓋第一遍。所有區(qū)域完成后，檢查一遍，對局部遺漏或后期打孔處進行局部休整。1.4、彩鋼板墻面施工方案1）材料要求彩鋼板墻板品種、規(guī)格、花色、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合

18、格證。12彩鋼板墻板安裝前必須檢查，應(yīng)絕對避免表面劃傷。一旦劃傷，板材按作廢處理。所有配件、緊固材料等應(yīng)符合設(shè)計要求。2）施工方法按圖施工，嚴格放線：按圖紙及屮方所給基準(zhǔn)點，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口 邊框線，接著彈出相對應(yīng)的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。安裝門框：按設(shè)計要求，將隔墻上的門洞口框立好或立好龍骨。安裝頂、地龍骨：按設(shè)計要求用脹栓將型鋼連接件固定于主體上，地龍骨和連接件找水 平、焊牢。連接件間距不大于600mm,校核頂龍骨線，采用和地龍骨相同的方法將頂龍骨固 定于頂板上。如有吊頂和抗靜電地板，龍骨及連接件安裝按設(shè)計施工。彩鋼板材料屬于拼裝 式面材，對龍骨精度要求高在放線

19、時必須絕對準(zhǔn)確，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時與現(xiàn)場工程師或設(shè)訃 者聯(lián)系溝通解決。豎龍骨安裝:根據(jù)隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，所需豎龍骨數(shù)量為2倍的 墻板數(shù)。必須在龍骨調(diào)試合格后方可進行面板的安裝；墻面龍骨安裝平整度需使用靠尺檢查。安裝彩鋼板墻板：檢查龍骨安裝質(zhì)量，釘頭突出表面部分需在容許范圍內(nèi)，以避免因此 而造成的板面不平現(xiàn)象；上釘時需用力均勻且與板面保持垂直；板間縫隙必須保持在12mm： 板背需與龍骨嚴密接觸，防止晃動；墻面板的安裝必須平整牢固。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應(yīng)予加固。彩鋼板墻板表面不得劃傷，

20、不得受潮、翹曲變形、無脫層、折裂、厚度應(yīng)一致。釘距應(yīng)符合要求。罩面板表面平整、潔凈、拉縫和壓條寬窄一致。4）允許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m輕鋼龍骨垂直間距3mm罩面板表面平整lmm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/Sm5）鋼板墻面成品保護墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。13彩鋼板墻板運輸，存放應(yīng)妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。在過道拐角等易損處必須使用紙板等物進 行墻面成品保護。彩鋼板面上塑料膜在驗收時方可去除，必須有專人負責(zé)看管。1.5、電氣照明工程施工方案1）燈具的安裝在吊頂板上開燈位孔洞，先在燈具中心點位置鉆一小洞

21、，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊 頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具 需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿釆用吊桿。2）安裝注意事項：燈具安裝應(yīng)牢固，燈具重量超過3公斤時，應(yīng)固定在預(yù)埋的吊鉤或螺栓上；普通吊線燈燈具重量在1公斤以下可釆用軟導(dǎo)線自身吊裝，大于1公斤的燈具應(yīng)釆用吊 鏈，且軟線宜編插在鐵鏈內(nèi)，導(dǎo)線不應(yīng)受力；軟線吊燈在吊盒及燈頭內(nèi)應(yīng)做結(jié)扣，裝自在器時應(yīng)套軟塑料管，燈口應(yīng)用安全燈口。燈具的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，分支及連接處應(yīng)便于檢修。照明燈具釆用螺旋燈口時，相線應(yīng)接頂心，開關(guān)應(yīng)斷相線。燈具的金屬外殼必須接地或接零時，應(yīng)有接地螺栓與接地網(wǎng)連接。各式燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部

22、位或暗裝在木制吊頂內(nèi)時，在燈具周用應(yīng)作好防火隔熱處理。3）通電試運行燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。 通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)， 如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。1.5、開關(guān)、插座施工方案1）施工準(zhǔn)備A材料要求：各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。各型插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。塑料（臺）板：應(yīng)具有足夠的強度。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn) 品合格證。木制（臺）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無劈裂14

23、和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。B主要機具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。手錘、鑒子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2）操作工藝A工藝流程：清理一結(jié)線一安裝B清理：用鑒子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒 內(nèi)灰塵擦凈。C結(jié)線：一般結(jié)線規(guī)定： 開關(guān)結(jié)線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)釆用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。 插座接線：單相兩孔插座有橫裝和

24、豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎 裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線，見下圖所示。單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，見圖保護接地線注意應(yīng)接在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套， 均不能互相代用。插座箱多個插座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行 分支線連接。D安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方 向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插 入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。一般安裝規(guī)

25、定:15開關(guān)安裝規(guī)定：拉線開關(guān)距地面的高度一般為23m；距門口為150200mm：且拉線 的出口應(yīng)向下。扳把開關(guān)距地面的高度為1.4rm距門口為150200mm：開關(guān)不得置于單扇 門后。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān) 方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm,拉線開關(guān)相鄰間距一般不小 于20mm：多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護箱；在易燃、易爆和特 別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；民用住宅嚴禁裝 設(shè)床頭開關(guān)，明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺上。 插座安裝規(guī)定：暗裝和匸業(yè)用

26、插座距地面不應(yīng)低于30cm；在兒童活動場所應(yīng)采用安 全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.5m：同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5mm：成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴密并與 墻面平；落地插座應(yīng)有保護蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插 座。 暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如 果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板 端正，并與墻面平齊。 明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線山塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺

27、緊貼于墻面 用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，再用螺絲 固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩岀的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關(guān)、 插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺上，對中 找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項H：插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān) 規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敬可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。B基本項EJ：開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑16物的表面。開關(guān)切斷相

28、線。導(dǎo)線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)。檢驗方法：觀察和通電檢查。c允許偏差項L1：明開關(guān)，插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)，插座的高度差允許為0.5mmo同一場所的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。1.6、管線敷設(shè)施工方案1）施工準(zhǔn)備：A材料要求：鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管外表層完整, 無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺， 并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。護口有用

29、于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制接線盒，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無 缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)釆用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。B操作工藝工藝流程見下圖17配管工藝流程圖C暗管敷設(shè)基本要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mmo埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基

30、礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。D預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。本工程盡量 釆用冷煨法。a冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎 度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器， 煉出所需彎度。b管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗 口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃光滑，無毛刺。c管子套絲：釆用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固, 再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套

31、隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲 扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板 套成。E管路連接：a管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對 嚴。外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5-3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管 的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。b管與管的連接:18管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口鋰光滑平整，接 頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可釆用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，4

32、5m；有一個彎時， 30m；有二個彎時，20m：有三個彎時，12m。管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；7095mm2時，為 20m； 120240mm2 時，為 18m；c管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電, 用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴 或用砂漿加石有補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管 口露出盒、箱應(yīng)小于5mmo有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。 兩根以上管入盒、箱要長

33、短一致，間距均勻，排列整齊。d變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂 直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線如 普通接線箱在地板上（下）部做法。普通接線箱在地板上（下）部做法：箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm,管路彎曲90后，管進箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在 板下部時，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mmo此為做法（一式）。e地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連 接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮,

34、 刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格為1）6圓鋼。跨接線的規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15 25C532 38C61950 63icioj25X3$70|8X2(25X3) X2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。F明管敷設(shè)a基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷 設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān) 防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時， 可不小于管外徑的4倍。加工方法可釆用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行 加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)

35、計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mmX3mm；角鋼 支架25mmX25mmX3mm:埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm=b測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定 點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。 鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑鋼管直徑管卡距離152025323240506565以上壁片2mm鋼管15002000250025003500壁片W 2mm

36、鋼管1000150020002000c固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 d盒、箱固定：山地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，釆用定型盤、箱，需在盤、 箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊 并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。20盒、箱安裝要求實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位 置正確10 （磚墻）、30 （大模板）盒箱內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mme管路敷設(shè)與連接：管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管

37、路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管 子內(nèi)徑的1/2 =檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào) 直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支 架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。G鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：在室外連接燈具處，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，山防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護軟 管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mmo埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再

38、刷瀝青油。或應(yīng)釆用水泥砂漿全面保 護。H金屬軟管引入燈具時，應(yīng)符合下列要求：金屬軟管與鋼管或燈具連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過Im。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于lm。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。I明配管變形縫處理：21變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂 直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍， 焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。J吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、 彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用

39、暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的， 燈位應(yīng)按格塊均勻分配，做法如下頁圖。K固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍 骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉釧釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。L管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加 鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5ma在管進盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固 定卡固定。M吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可用柔性金屬導(dǎo)管，長度不應(yīng)超過lm,兩端用專用接頭。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項H：金屬導(dǎo)管嚴禁對口焊接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以

40、專用接地卡跨接時，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積 不小于4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線：鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用 專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應(yīng)涂動力復(fù)合脂，可不做跨接地線。B基本項目：連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子 彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mmo盒、箱設(shè)置正確，固定可幕，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm： 用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管 口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管路的保護應(yīng)符合以下

41、規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。 補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)22 示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接 零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部 分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法：觀 察檢查。套接緊定式薄壁金屬管（DG）連結(jié)處緊定螺絲應(yīng)用專用工具將螺帽擰斷：套接扣壓薄壁式 金屬管（KBG）管徑在直徑25mm及以下時，

42、扣壓點不應(yīng)小于2點，管徑在直徑32及以上時， 扣壓點不應(yīng)少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應(yīng)少于1 .Ommo1.7.電纜敷設(shè)施工方案1）施工準(zhǔn)備A材料要求：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩科】，適 用于銅導(dǎo)線1 mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面 和根套

43、管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的 套管。接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和舖等元素組合的低熔點（185260C）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在 酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B主要機具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2）操作工藝A工藝流程23選擇導(dǎo)線f掃管f穿帶線一放線與斷線一

44、導(dǎo)線與帶線的綁扎f管口帶護口一導(dǎo)線連接一 線路絕緣搖測B選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色 相間的導(dǎo)線為保護地線。C清掃管路：清掃管路的U的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)朵物 清凈。D穿帶線：穿帶線的LI的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖 的要求。穿帶線的方法：帶線一般均釆用H22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10

45、25cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶 線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E放線及斷線：a放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。b斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cmo配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。F導(dǎo)線與帶線的綁扎：24、勺導(dǎo)線根數(shù)較少時

46、，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線就端的絕緣層削去，然后將線芯直接 插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列 在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。G管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均 應(yīng)補齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一

47、管內(nèi)，但以下兒種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干 擾要求的控制回路：同一花燈的兒個回路；同類照明的兒個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多 于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面 積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m：截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180 240mm2之間的導(dǎo)線為18mo3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項U :導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路的絕緣電阻值不小于1 M

48、Qo檢驗方法: 實測或檢查絕緣搖測記錄。a基本項H ：管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有 適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo) 線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢25 查或檢查記錄。b允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4）成品保護穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圉環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、

49、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。 同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或 脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是山于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線 鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。接頭部分包扎的不平整、不

50、嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯 剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù) 留長度取1.2mm為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進 行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏 低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管 徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。LC型壓線帽使用不符導(dǎo)

51、線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用LC型壓線帽26 與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線芯不得外露。6）質(zhì)量記錄各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)訃變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。線槽敷設(shè)施工方案線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列施工方案：線槽安裝應(yīng)保證外形平直，敷設(shè)前應(yīng)清洗槽內(nèi)雜物。在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導(dǎo)線每隔500mm分別捆扎成束，并加標(biāo) 記或編號以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔11.2米用線卡將導(dǎo)線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上， 以免由于導(dǎo)線電纜自重使接線端受力。線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值，應(yīng)遵守

52、國家現(xiàn)行規(guī)程。（電線總截 面積占線槽內(nèi)橫截面積的20%,電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的 33%）。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線（PE線）用，但應(yīng)用6mm2編織銅帶 跨接作等電位連接。線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜不得有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進行。金屬線槽的連接不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處進行。線槽通過墻壁或樓板處應(yīng)按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙 封堵。所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應(yīng)除銹， 刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應(yīng)平整，并避免緊固件突出損傷導(dǎo)線。二、機房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案2.1

53、、新風(fēng)系統(tǒng)施工方案1）通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作：為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，釆取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間27采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。通風(fēng)風(fēng)道采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用3mm厚新型 8501阻燃密封膠帶。消防排煙風(fēng)道釆用0.75mm厚普通鋼板制作。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風(fēng)道至防火閥處來用用度為0.75mm的鍍鋅鋼板制作。見下表消防風(fēng)管板材厚度規(guī)格表矩形風(fēng)管長邊尺寸（mm）板材厚度W3200.753204500.754506300.7563010001.01000-12501.0125020001.2金屬矩形風(fēng)管邊長630mm,保溫風(fēng)管邊長800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓 風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)有加固措施。如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通 分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上 者做成插管式三通，連接要嚴密。風(fēng)管彎頭按91SB6標(biāo)準(zhǔn)圖制作?？照{(diào)