GB∕T 2976-2020 金屬材料 線材 纏繞試驗方法

?ICS77.040.10

CCSH23

中華人民共和國國家標準

GB/T2976—2020

代替GB/T2976—2004

金屬材料線材纏繞試驗方法

Metallicmaterials—Wire—Wrappingtest

(ISO7802：2013,MOD)

2020-12-14發(fā)布

2021-07-01實施

GB/T2976—2020

中華人民共和國

國家標準

金屬材料線材纏繞試驗方法

GB/T2976—2020

*

中國標準出版社出版發(fā)行

北京市朝陽區(qū)和平里西街甲2號(100029)

北京市西城區(qū)三里河北街16號(100045)

網址:.cn

服務熱線：400-168-0010

2020年12月第一版

*

書號：155066?1-66691

版權專有侵權必究

本文件按照GB/T1.1—2020（（標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件代替GB/T2976—2004《金屬材料線材纏繞試驗方法》，與GB/T2976—2004相比，主要技術變化如下：

一修改了范圍的表述（見第1章.2004年版的第1章）；

一修改了試驗原理表述（見第4章.2004年版的第2章）；

一增加了試驗設備轉動速度、轉動方式、施加張力裝置等要求（見5.2,5.3,5.4）；

一增加了試樣的截取、矯直和有效性等要求（見第6章）；

一增加了鍍層附著性能試驗的轉動速度、芯棒直徑、纏繞圈數要求（見7.2,7.4）；

一增加了對鍍層附著性能試驗結果的觀察要求。明確了鍍層附著性能試驗結果的觀察方式和觀察內容（見8.2）；

一在試驗報告中增加了試驗方法要求（見第9章）。

本文件使用重新起草法修改采用ISO7802：2013?金屬材料線材纏繞試驗方法》。本文件與ISO7802=2013相比結構上增加了第2章、第3章、第6章、第8章和附錄A。

本文件與ISO7802=2013相比存在技術性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側頁邊空白位置的垂直單線（|）進行了標示，具體的技術性差異及其原因如下：

一根據我國相關產品標準要求，補充完善了適用范圍，增加了有鍍層金屬線材試樣及其表面鍍層附著性能的試驗（見第1章）;

一增加了對試驗設備轉動速度、轉動方式、施加張力裝置的要求，以增加試驗的可操作性和試驗結果的準確性（見5.2、5.3、5.4）;

一增加了試樣的截取、矯直和有效性等要求，以適應我國國情（見第6章）；

一增加了鍍層附著性能試驗的轉動速度的要求和選擇芯棒直徑、纏繞圈數的參考，以適應我國國情（見7.2、7.4）;

一增加了對鍍層附著性能試驗結果的觀察要求，明確了鍍層附著性能試驗結果的觀察方式和觀察內容.以適應我國國情（見8.2）；

一試驗報告中新增了試驗方法要求，與試驗程序統(tǒng)一（見第9章）。

本文件做了下列編輯性修改：

一增加了資料性附錄“測定線材鍍層附著性能的纏繞圈數和芯棒直徑”（見附錄A）。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。

本文件起草單位：國家金屬制品質量監(jiān)督檢驗中心、國家鋼絲繩產品質量監(jiān)督檢驗中心、冶金工業(yè)信息標準研究院。

本文件主要起草人:何巖、杜瑞青、陳建豪、侯慧寧、張鈁、吳益文。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

GB/T2976—1988,GB/T2976—2004。

I

庫七七提供下載

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GB/T2976—2020

金屬材料線材纏繞試驗方法

1范圍

本文件規(guī)定了金屬材料線材纏繞試驗方法的原理、試驗設備、試樣、試驗程序、試驗結果和試驗報告等內容。

本文件適用于測定直徑或特征尺寸為0.1mm?10mm的金屬線材在纏繞試驗過程中承受塑性變形的能力，也適用于測定有鍍層金屬線材表面鍍層的附著性能。經相關方協(xié)商，其他規(guī)格的金屬線材纏繞試驗也可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本文件沒有規(guī)范性引用文件。

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4原理

纏繞試驗是將線材試樣在規(guī)定直徑的芯棒上按照一定轉動速度緊密纏繞至規(guī)定螺旋圈數，或試樣斷裂。

本試驗也可包括纏繞、解圈，或再纏繞的特殊程序（規(guī)定序列）。

5試驗設備

5.1應能滿足線材繞芯棒纏繞，并使相鄰線圈緊密排列呈螺旋線圈。

5.2轉動速度可調節(jié)，以符合規(guī)定。

5.3轉動方式可為雙向，以滿足解圈或再纏繞的要求。

5.4應有對試樣自由端施加張力的裝置。

5.5芯棒直徑應符合相關產品標準的規(guī)定，且芯棒應具有足夠的硬度。用作試驗的線材，只要直徑符合規(guī)定，且具有足夠的硬度，也可用作芯棒。

6試樣

6.1應從外觀檢查合格的線材上截取，截取部位、長度、數量應符合相關產品標準的規(guī)定。

6.2必要時可對試樣進行矯直。當試樣不能用手矯直時，應以木錘或橡皮錘在硬度低于試樣的臺面上對試樣矯直。矯直時試樣表面不應有損傷。

6.3有效長度內存在局部硬彎的試樣不應用于試驗。

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GB/T2976—2020

7試驗程序

7.1試驗一般在10°C?35°C的室溫下進行，對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23°C±5°C。7.2試樣應在沒有任何扭轉的情況下，以相關產品標準規(guī)定的轉動速度沿螺旋線方向緊密纏繞在芯棒上。若無具體規(guī)定，宜選擇不超過60r/min的恒定轉動速度；對于鍍層附著性能試驗，宜選擇不超過15r/min的恒定轉動速度。必要時，可減慢轉動速度，以避免產生的熱影響試驗結果。

7.3如果要求解圈，或解圈后再纏繞，其解圈和再纏繞的轉動速度應盡可能慢，以避免產生的熱影響試驗結果。解圈時試樣末端應至少保留一個纏繞圈。

7.4芯棒直徑和纏繞圈數應按相關產品標準規(guī)定進行選擇。對于鍍層附著性能試驗，若產品標準無具體規(guī)定，宜參考附錄A進行選擇。

7.5自由端張力應按相關產品標準規(guī)定進行選擇。若產品標準無具體規(guī)定，為確保纏繞緊密，纏繞時可在試樣自由端施加不超過該線材公稱抗拉強度相應力值5%的張力。

8試驗結果

8.1金屬線材纏繞試驗結果觀察應按相關產品標準規(guī)定進行。若無具體規(guī)定，宜在不用放大工具的情況下檢查試樣表面，對直徑或特征尺寸小于0.5mm的線材應在放大約10倍的情況下進行檢查，若無可見裂紋，則該試樣判為合格。

8.2鍍層附著性能試驗結果觀察應按相關產品標準規(guī)定進行。若無具體規(guī)定，宜在不用放大工具的情況下檢查試樣表面，對直徑或特征尺寸小于0.5mm的線材應在放大約10倍的情況下進行檢查，檢查內容包括鍍層是否開裂、脫落或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。若無開裂、脫落和起層到用裸手指能夠擦掉的程度，則該試樣判為合格。

8.3試驗過程中若試樣發(fā)生斷裂，則終止試驗，試樣判為不合格。

9試驗報告

試驗報告應包括下列內容：

a） 本文件編號；

b） 試樣類型（如材質、鍍層類別等）；

c） 試樣尺寸（如直徑或特征尺寸等）;

d） 芯棒直徑；

e） 試驗方法（如纏繞、解圈，或再纏繞等）；

f） 試驗條件（如纏繞圈數、纏繞轉動速度等）；

g） 試驗結果。

附錄A

（資料性）

測定線材鍍層附著性能的纏繞圈數和芯棒直徑

對于鍍層附著性能試驗，若產品標準無具體規(guī)定，芯棒直徑和纏繞圈數選擇宜參考表A.1和表A.2進行。

表A.1低碳鋼絲鍍層附著性能測定的纏繞圈數和芯棒直徑

線材直徑或特征尺寸D

纏繞圈數

芯棒直徑

mm

mm

<1.60

6

2.5D

8

3.5D

>1.60—3.50

6

3.5D

8

4D

>3.50—7.00

6

4.5D

8

5D

>7.00

6

—

8

5D

表A.2高碳鋼絲鍍層附著性能測定的纏繞圈數和芯棒直徑

線材直徑或特征尺寸Dmm

纏繞圈數

芯棒直徑mm

<0.50

4

D

6

2D

8

—

>0.50—1.25

4

D

6

2D

8

3D

>1.25?2.25

4

2D

6

3D

8

3.5D

>2.25—3.50

4

—

6

3.5D

8

4D

>3.