地鐵深基坑各種常見支護形式

1、地鐵深基坑各種常見支護類型施工總結(jié)中鐵一局第五工程有限公司陳國康1前言1.1深基坑支護的作用深基坑不論何種支護形式,它的作用主要是為了擋土、截水、保證坑底穩(wěn)定的作 用，同時可以承擔必要的施工荷載、控制土體變形、保證基坑周邊已有建筑物在施 工過程中的安全，同時為在建地下結(jié)構(gòu)工程施工提供起碼的施工條件。1. 2深基坑支護形式的選擇隨著我國城市建設(shè)的規(guī)模越來越大，地鐵和高層建筑基礎(chǔ)設(shè)計越來越深，對深 基坑支護要求越來越高，基坑開挖支護項目愈來愈多，而基坑支護技術(shù)具有技術(shù)復(fù) 雜、綜合性強的特點，它及水文地質(zhì)勘察、支護計算、開挖作業(yè)方式、施工質(zhì)量要 求、監(jiān)控和現(xiàn)場管理等諸多因素有密切關(guān)聯(lián)，同時對工程工期

2、、造價、和臨近建 筑物又有舉足重輕的影響，而深基坑支護工程大多為臨時性工程，設(shè)計院一般會綜 合考慮支護結(jié)構(gòu)的安全、經(jīng)濟性、便利性及參考業(yè)主意見，合理選擇支護方式。2地鐵深基坑常見的幾種支護方式地鐵基坑支護應(yīng)綜合考慮場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、基坑開挖深度、降排 水條件、基礎(chǔ)類型、周邊環(huán)境對基坑側(cè)壁變形控制的要求、基坑周邊荷載、施工季 節(jié)及施工條件、支護結(jié)構(gòu)使用期限等因素，做到因地制宜、因時制宜，基坑支護常 見方式：1、放坡開挖+噴錨支護、土釘墻、鋼筋混凝土板樁、槽鋼鋼板樁、SMW工 法樁、深層攪拌水泥土圍護墻、地下連續(xù)墻、鉆孔圍護樁+旋噴樁止水帷幕+鋼支撐 （錨索）等。3各種支護形式的適用范圍

3、和施工方法 3. 1放坡開挖+噴錨（短釘）支護3. 1.1適用范圍本支護形式適用于周圍場地開闊，周圍無重要建筑物，地質(zhì)條件主要以回填土、 粘土、亞粘土、少量砂卵層及強風(fēng)化巖層，只要求穩(wěn)定，位移控制無嚴格要求，不 適用于粉砂層厚和周邊有承壓水的基坑，本支護方式是價錢最便宜，回填土方較大。我公司施工的長沙地鐵項目西廣場明挖地鐵區(qū)間和出入段線明挖地鐵區(qū)間使用 的本支護方式。3. 1.2施工方法開挖施工基坑采用挖掘機配合自卸車開挖，預(yù)留0.2m的邊坡保護層人工刷坡，開挖作業(yè) 高度確定每層挖深為L5m2m左右，分段開挖長度根據(jù)混凝土噴射機的生產(chǎn)能力確 定縱向100m左右。刷坡邊坡預(yù)留的0.2m保護層采用

4、人工刷坡，使巖面形成平整而規(guī)則的坡面，并清除 坡面松土。噴射第一層混凝土開挖形成平整坡面后立即噴射第一層混凝土，厚度為50mm左右。施工短釘為保證坡面穩(wěn)定，放坡開挖邊坡上一般設(shè)計掛網(wǎng)，掛網(wǎng)用短土釘固定，短釘一 般長度為廣3m,鋼筋直徑一般為22mm左右，當封閉層噴射混凝土達到設(shè)計強度70% 后，及時施打短土釘，土體內(nèi)的短和巖層短釘選用小型鉆孔機具即可，然后逐孔注 漿錨固。掛網(wǎng)當錨桿水泥凈漿達到設(shè)計強度的70%后，即可掛網(wǎng)，并使其緊貼坡面，鋼筋網(wǎng)及錨桿焊接在一起。噴射第二層混凝土完成掛網(wǎng)后，噴射第二層混凝土，噴射總厚度10cm,噴射混凝土的厚度檢驗采 用埋設(shè)鋼筋標尺的方法進行。噴射混凝土面層中應(yīng)

5、設(shè)置泄水孔，以排除面層后的積 水。養(yǎng)生噴射混凝土初凝快，7天內(nèi)收縮變形較大，要在初凝后覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間為1014天。圖1 “放坡+噴錨邊坡”實例圖1圖2 “放坡+噴錨邊坡”實例圖23. 2土釘墻支護3.2. 1適用范圍土釘墻是一種邊坡穩(wěn)定式的支護，其作用及被動的具備擋土作用的上述圍護墻 不同,它是起主動嵌固作用，增加邊坡的穩(wěn)定性，使基坑開挖后坡面保持穩(wěn)定。土釘 墻主要用于土質(zhì)較好地區(qū)，我國華北和華東北部一帶應(yīng)用較多，目前我國南方地區(qū) 亦有應(yīng)用，有的已用于坑深10m以上的基坑，穩(wěn)定可靠、施工簡便且工期短、效果較 好、經(jīng)濟性好、在土質(zhì)較好地區(qū)應(yīng)積極推廣。我公司施工的長沙地鐵項目杜花路下明挖地

6、鐵區(qū)間上人防基坑和杭州地鐵九堡 東站西端區(qū)間使用的本支護方式。3. 2. 2施工方法土釘墻施工方法中也需噴射碎和掛網(wǎng)，噴碎和掛網(wǎng)步驟和“放坡開挖+噴錨（短 釘）支護”方式類似，只是邊坡坡度可能更陡，基坑深度可能更深，僅是錨桿主動 嵌固長度更長，有的長達數(shù)十米，由于鉆孔機械較大，在開挖時應(yīng)在土釘孔下方約 500mm處預(yù)留施工平臺，施工過程中鉆孔前應(yīng)定出孔位并作出標記和編號，孔位的偏 差不大于100mm;成孔的傾角誤差不大于土3。；孔深誤差不大于50mm,孔徑誤差不 大于10mm。及時封閉、加固，初噴在基坑開挖后要立即進行，鉆孔、注漿、下錨 應(yīng)分段進行，確保及時封閉坡面，加固坡體。3. 2. 3

7、土釘施工檢測土釘支護作為主動嵌固形式，其嵌固力必須進行現(xiàn)場抗拔試驗，每一典型土層 中至少應(yīng)有三個專門用于測試的非工作釘，且整個支護工程不少于3個，測試釘進 行抗拔試驗時的注漿體抗壓強度一般不小于6MPa。試驗采用分級連續(xù)加載。根據(jù)試 驗得出的極限荷載可算出界面粘結(jié)長度的實測值。這一試驗平均值應(yīng)大于設(shè)計計算 所用標準值的1.25倍，土釘質(zhì)量進行驗收試驗時，每類土層不少于3根；抗拔力 平均值應(yīng)大于設(shè)計抗拔力；抗拔力最小值應(yīng)大于設(shè)計抗拔力的0. 9倍。圖4 土釘施工設(shè)備圖3 土釘施工實例圖13. 3鋼筋混凝土板樁3. 3.1適用范圍鋼筋混凝土板樁具有施工簡單、現(xiàn)場作業(yè)周期短等特點，曾在基坑和圍堰中廣

8、泛 應(yīng)用，但由于鋼筋混凝土板樁的施打一般采用錘擊方法,振動及噪音大，同時沉樁過 程中擠土也較為嚴重,在城市工程中受到一定限制。此外,其制作一般在工廠預(yù)制， 再運至工地,成本較灌注樁等略高。但由于其截面形狀及配筋對板樁受力較為合理 并且可根據(jù)需要設(shè)計，目前已可制作厚度較大（如厚度達500mm以上）的板樁，并有 液壓靜力沉樁設(shè)備,故在深度較淺基坑工程中或是在淺水區(qū)域圍堰或淺基坑仍使用 支護板樁，多個單樁咬合形成支護墻，達到基坑擋水擋土的支護目的。地鐵明挖區(qū)間或出入口小型基坑的圍護可能用到此種方法。3. 3. 2施工方法當河水流速較大，河床為砂類土、黏性土、碎石土?xí)r，“土方圍堰”不適合時 施打鋼筋混

9、凝土板樁圍堰，亦可采取拔除周轉(zhuǎn)使用。預(yù)制板樁鋼筋混凝土樁應(yīng)建立預(yù)制廠集中預(yù)制，其規(guī)格及所用原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。（2）配備機具現(xiàn)場備足柴油打樁機（現(xiàn)在已有自行式履帶式和船載打樁機）、運樁小車、索 具、鋼絲繩等施工機具。作業(yè)條件：樁基的軸線和標高均提前測定完畢，樁基的軸線和高程控制樁應(yīng)設(shè)置在不受打 樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護，觀察并處理完板樁位置高空和地下的障礙物。 然后打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁 設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。打樁時要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交 底。3.

10、 3. 3注意事項打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起 吊預(yù)制樁時應(yīng)先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近 處，一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩 放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直 穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng) 緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0. 5機樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。用 落錘或單動錘打樁時

11、，錘的最大落距不宜超過1. 0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳 動正常。打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。 由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)6 / 19向單一方向進行。圖5混凝土板樁施工（打樁船）圖6自行式履帶沉樁機3. 4槽鋼鋼板樁3. 4. 1適用范圍槽鋼鋼板樁是一種簡易的鋼板樁圍護墻，由槽鋼正反扣搭接或并排組成。槽鋼長 68nl，型號由計算確定。其特點為:槽鋼具有良好的耐久性，基坑施工完畢回填土 后可將槽鋼拔出回收再次使用；施工方便,工期短；擋水和擋土中的細小顆粒效果不 佳,在地下水位未降到位需開挖基底集水坑時可以

12、作為快速施工的臨時圍護。我公司施工的杭州地鐵項目市民中心站7號出入口底板集水坑開挖時使用過本 支護方式。3. 4. 2施工方法施工方法及鋼筋混凝土板樁施工方法類似，如果鋼板樁需要加長，可以進行接 樁，一般采用焊接接樁，接樁時上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢，焊接時，應(yīng) 采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。接樁一般在距地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折曲矢高不得大于1%。樁長。圖7鋼板樁施工圖8鋼板樁圍護的基坑3. 5 SMW工法樁3. 5.1適用范圍SMW工法亦稱勁性水泥土攪拌樁法，即在水泥土樁內(nèi)插入H型鋼等（多數(shù)為H型 鋼，亦有插入拉森式鋼板樁、鋼管等），將

13、承受荷載及防滲擋水結(jié)合起來，使之成為 同時具有受力及抗?jié)B兩種功能的支護結(jié)構(gòu)的圍護墻。SMW支護結(jié)構(gòu)的支護特點主要 為:施工時基本無噪音,對周圍環(huán)境影響小;結(jié)構(gòu)強度可靠,凡是適合應(yīng)用水泥土攪 拌樁的場合都可使用，特別適合于以粘土和粉細砂為主的松軟地層;擋水防滲性能 好,不必另設(shè)擋水帷幕;可以配合多道支撐應(yīng)用于較深的基坑;此工法在一定條件下 可代替作為地下圍護的地下連續(xù)墻，在費用上如果能夠采取一定施工措施成功回收 H型鋼等受拉材料;則大大低于地下連續(xù)墻,因而具有較大發(fā)展前景。我公司施工的杭州地鐵項目市民中心站7號出入口、8號出入口相臨的波浪文 化城基坑即使用過本支護方式。3. 5. 2施工方法該工

14、法是以多軸型鉆掘攪拌機在現(xiàn)場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出 水泥系強化劑而及地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工， 然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補強材，至水泥結(jié)硬， 便形成一道具有一定強度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。SMW工法最常用的是三軸型鉆掘攪拌機，其中鉆桿有用于粘性土及用于砂礫土和 基巖之分。SMW工法施工順序如下：導(dǎo)溝開挖樁位應(yīng)平整碾壓，確保50t履帶吊和步履式樁機就為安全，然后測量放線，開挖 導(dǎo)溝，確定是否有障礙物。樁機就位根據(jù)導(dǎo)溝位置鋪設(shè)路基箱或鋼板，檢查此大型設(shè)備上下左右是否有障礙物，還 要注意機身下有無電線電纜，移動結(jié)

15、束后檢查定位情況并及時糾正，確定無誤后就 位并調(diào)整樁身垂直度。水泥漿液制備在施工現(xiàn)場搭設(shè)拌制平臺，采用復(fù)合硅酸鹽水泥，三軸攪拌一般水泥漿液水灰 比控制在1.5:1,并按要求添加外摻劑。SMW鉆拌鉆掘及攪拌，重復(fù)攪拌，三軸攪拌在鉆桿下沉和提升時均應(yīng)注入水泥漿液，并 控制好鉆進和提升速度。置放應(yīng)力補強材（H型鋼）在H型鋼表面均勻涂刷不薄于1mm的減摩劑，攪拌完成后50t吊機就位吊裝型鋼， 型鋼下放過程中要控制垂直度，靠型鋼自重下放到標高。固定應(yīng)力補強材當SMW工法樁圍護的基坑內(nèi)主體結(jié)構(gòu)物施工完畢后，配合吊車和大型千斤頂逐 步頂升回收H型鋼。9 / 19圖9 SMW工法樁回收H型鋼圖10 SMW工法

16、樁施工機械3. 6深層攪拌水泥土圍護墻3. 6.1適用范圍深層攪拌水泥土圍護墻是采用深層攪拌機就地將土和輸入的水泥漿強行攪拌， 形成連續(xù)搭接的水泥土柱狀加固體擋墻。水泥土圍護墻優(yōu)點：由于一般坑內(nèi)無支撐, 便于機械化快速挖土;具有擋土、止水的雙重功能;一般情況下較經(jīng)濟;施工中無振 動、無噪音、污染少、擠土輕微，因此在鬧市區(qū)內(nèi)施工更顯出優(yōu)越性。水泥土圍護 墻的缺點:首先是位移相對較大,尤其在基坑長度大時,為此可采取中間加墩、起拱 等措施以限制過大的位移;其次是厚度較大，只有在紅線位置和周圍環(huán)境允許時才 能采用，而且在水泥土攪拌樁施工時要注意防止影響周圍環(huán)境。我公司施工的杭州地鐵項目市民中心站6號出

17、入口杭州市市民中心大廈側(cè)圍護 即使用過本支護方式。3. 6. 2施工方法深層攪拌水泥土圍護墻施工方式和和施工機械及SMW工法樁類似，深層攪拌機 械將土體和水泥漿液混合形成連續(xù)的止水圍護墻，在墻內(nèi)無需加勁，由于剛度有限, 所以攪拌墻一般有兩道及以上，按照設(shè)計的排列規(guī)則，共同承擔基坑的圍護和止水。5丞女購聚一Affi6成機完畢圖11深層攪拌水泥土圍護墻成樁施工過程3. 7地下連續(xù)墻3.7. 1適用范圍通常連續(xù)墻的厚度為600mll1、800mm、1000mm,也有厚達1200mm的，但較少使 用。地下連續(xù)墻剛度大，止水效果好，是支護結(jié)構(gòu)中最強的支護型式，適用于地質(zhì) 條件差和復(fù)雜，基坑深度大，周邊環(huán)

18、境要求較高的基坑，本支護形式造價較高，施 工要求專用設(shè)備。我公司施工的杭州地鐵項目市民中心站圍護結(jié)構(gòu)即使用本支護方式。3. 7. 2施工方法連續(xù)墻施工主要施工工藝為：先構(gòu)筑鋼筋碎導(dǎo)墻，設(shè)備進場安裝，單元槽段劃 分和導(dǎo)孔施工，成槽護壁泥漿池設(shè)置和拌制（及泥漿循環(huán)處理），然后進行液壓抓 斗成槽作業(yè)，土方?jīng)鰰裱b車外運，清底換漿清孔（及清刷槽段接頭），再進行吊放 鋼筋籠及接頭管（鋼筋籠制作），布設(shè)混凝土澆注導(dǎo)管進行漿下澆注墻體混凝土頂 拔接頭管，最后沖洗混凝土導(dǎo)管，清理現(xiàn)場并進行下一單元槽段成槽作業(yè)。施工前的準備確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設(shè)備（泥漿攪拌設(shè)備以水池 為主，水池總量為挖掘

19、一個單元槽段土方量的23倍左右，即300450H13）；鋼 筋籠加工及臨時堆放場地（其地基做加固）：接頭管和混凝土澆注導(dǎo)管的臨時堆放 場地以及其他用地。同時考慮給排水和供電設(shè)備。充分考慮護壁泥漿的制作和輸送 管路要滿足施工要求。單元槽段劃分地下連續(xù)墻的施工是沿墻體的長度方向把地下連續(xù)墻劃分成許多某種長度的 施工單元即單元槽段。單元槽段長度根據(jù)設(shè)計及施工條件（挖槽機具的性能、泥漿 儲備池的容量、相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、投入機械設(shè)備數(shù)量、混凝土供應(yīng)能力和地質(zhì)條 件）初步確定槽幅平面長度為3. 8米-7. 2米。泥漿施工地下連續(xù)墻施工，其護壁泥漿質(zhì)量尤其重要，制備的泥漿需要經(jīng)過試驗才能確 定各種參數(shù)。滿足

20、各項指標后才能用于施工現(xiàn)場，再生處理過的泥漿同樣必須滿足 液壓抓斗成槽各施工階段泥漿的控制指標。導(dǎo)墻地下連續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時構(gòu)造 物，在施工期間，導(dǎo)墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注碎用的導(dǎo)管、鉆機等靜、動荷載的作 用，因而必須認真設(shè)計和施工，才能進行地下連續(xù)墻的正式施工。導(dǎo)孔液壓抓斗挖槽時，在地下連續(xù)墻的放樣軸線位置上，每隔3.8米-7. 2米距離 鉆出垂直的導(dǎo)孔，孔徑及墻厚相同。當挖槽地基軟弱時，可以不鉆導(dǎo)孔。導(dǎo)孔鉆機 采用旋挖鉆機。挖槽施工挖槽機械采用液壓抓斗成槽槽長為3. 8m-7. 2m,采用23抓完成。為保證成槽質(zhì)量，液壓抓斗在開孔入槽前檢查儀表是否正常

21、，糾偏推板是否能 正常工作，液壓系統(tǒng)是否有滲漏等。開始成槽2-7米時，挖掘速度不要太快放慢速 度，以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度在1/500左右。在整個成槽過程中隨 時進行糾偏，始終保持顯示精度在良好范圍內(nèi)。整幅槽段挖到底后進行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除 槽底沉渣對將來墻體的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端鏟挖，每移動 50cm,使抓深控制在同一設(shè)計標高。清底挖槽和掃孔結(jié)束后，間隔lh后采用吸泥泵排泥進行清底換漿，清孔管的管底離 槽底控制在10-20cm并更換位置（間隔。清孔換漿的時間以出口漿指 標符合要求為準。鋼筋籠施工：鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作。墻段鋼筋設(shè)計計算

22、除滿足受力的需要，同時還要滿足 吊安的需要，網(wǎng)片要有足夠的剛度。根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋籠進行加工制作，其中縱向鋼筋底端距槽底的距離在 10cm-20cm以上，水平鋼筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的間隙。為防止在下入鋼筋籠時碰撞槽壁和鋼筋籠垂直度，采用厚3. 2mm （30cmX50cm） 鋼板作為定位墊塊焊接在鋼筋籠上，即在每個單元槽段的鋼筋籠前后兩個面上分別 在水平方向設(shè)置三塊縱向間隔5m布置定位墊塊。根據(jù)單元槽長度確定鋼筋籠預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置（槽段為3. 2m-5. 4nl每1/3 處預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位置，槽段為5. 4m-7. 2m每1/4處預(yù)留灌注混凝土導(dǎo)管位 置。預(yù)留導(dǎo)管間

23、距不大于3m,預(yù)留導(dǎo)管位置和槽段端部接頭部位不大于1.5m.）。將網(wǎng)片組焊成骨架，吊安時不采用直接綁扎千斤繩起吊，而采用輔助起吊的扁 擔梁，對于較長的鋼筋骨架，考慮兩臺吊車輔助起吊的方法。接頭工程施工清底結(jié)束后，插入直徑大致及墻厚相同的接頭管進行垂直下設(shè)。根據(jù)稅的硬化 速度，依次適當?shù)陌蝿咏宇^管，在校開始澆注約2小時后，為了便于使它及碎脫開, 將接頭管轉(zhuǎn)動并將接頭管拔其約10公分，在澆注完畢約23小時之后，采用起重 機和千斤頂從墻段內(nèi)將接頭管慢慢地拔出來。先每次拔出10cm,拔到0.5m-1.0m, 再每隔30min拔出0.5T.0m,最后根據(jù)混凝土頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出。接頭管位 置就形成了

24、半圓形的梯槽。在單元槽段的接頭部位挖槽之后，對粘在接頭表面上的沉渣進行清除。采用帶 刃角的專業(yè)工具沿接頭表面插入將將附著物清除。從而避免接頭部位的碎強度降低 和接頭部位漏水現(xiàn)象。(10)碎澆注工程施工單元槽清底后下設(shè)鋼筋籠和接頭管完畢，進行單元槽段位澆注。地下連續(xù)墻的 混凝土是在護壁泥漿下導(dǎo)管進行灌注的，地下連續(xù)墻的混凝土澆注按水下澆注的混 凝土進行制備和灌注?；炷恋呐浜媳劝丛O(shè)計要求通過試驗確定，水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥，水灰比不大于0. 6,水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22clii, 根據(jù)混凝土澆注速度，可適當加入緩凝劑。配制混凝土的骨料不得大于40

25、mm.接頭 管和鋼筋籠就位后，檢測槽底沉淀物不超過設(shè)計要求在4小時內(nèi)澆注混凝土，澆注 混凝土采。導(dǎo)管采用直徑30cm鋼導(dǎo)管，在澆注混凝土前對導(dǎo)管進行強度和密封試 驗，合格后方可使用。根據(jù)單元槽長度確定下設(shè)導(dǎo)管根數(shù)(槽段為3. 2m-5. 4m下設(shè) 兩根導(dǎo)管，槽段為5. 4m7. 2m下設(shè)三根導(dǎo)管，導(dǎo)管間距不大于3m,導(dǎo)管位置和槽 段端部接頭部位不大于1. 5m.）,導(dǎo)管最初下設(shè)到距槽底30-40cm,導(dǎo)管埋入混凝 土深度為2-6m,兩根或三根導(dǎo)管澆注混凝土要均衡連續(xù)澆注，并保持兩根或三根 導(dǎo)管同時進行澆注，各導(dǎo)管處的混凝土面在同一標高上。澆注混凝土頂面高出設(shè)計 標高300 mm-500 mm,

26、待混凝土初凝后用風(fēng)鎬鑿除。拔出接頭管后進入另一單元槽 段施工。圖12導(dǎo)墻、機械及成槽過程圖圖13兩臺履帶吊吊裝鋼筋籠3. 8鉆孔圍護樁+旋噴樁止水帷幕+鋼支撐（錨索）等3. 8. 1適用范圍鉆孔灌注樁圍護墻是排樁式中應(yīng)用最多的一種，在我國得到廣泛的應(yīng)用。其多用 于坑深720m的基坑工程。鉆孔灌注樁支護墻體的特點有:施工時無振動、無噪音 等環(huán)境公害,無擠土現(xiàn)象,對周圍環(huán)境影響小;墻身強度高,剛度大，支護穩(wěn)定性好， 變形??；由于現(xiàn)在市場上旋挖鉆機較多，圍護樁可以多個工作面同時施工,從而施 工有利于組織、方便、工期可加快;但樁間縫隙易造成水土流失，一般需根據(jù)工程條 件采取注漿、水泥攪拌樁、旋噴樁等施

27、工措施以解決擋水問題;適用于軟粘土質(zhì)、 砂土地區(qū)、薄層砂礫層和軟弱圍巖區(qū)域適用；樁及樁之間主要通過樁頂冠梁和圍橡 連成整體,在內(nèi)支撐或錨索嵌固的作用下每個樁體實現(xiàn)從而共同受力。我公司施工 的長沙地鐵項目杜花路站（鉆孔圍護樁+旋噴樁止水帷幕+鋼支撐）和光達站（鉆孔 圍護樁+旋噴樁止水帷幕+錨索）圍護結(jié)構(gòu)即使用本支護方式。3. 8. 2施工方法施工準備進場施工便道業(yè)已完成，生產(chǎn)用電線路敷設(shè)完畢，生產(chǎn)用水管路排放選擇合適 位置，并對施工場地進行平整。樁位放樣及埋設(shè)護樁。鉆孔開始前根據(jù)樁位點設(shè)置 護筒。鉆機就位鉆孔灌注樁一般采用旋挖鉆機（遇孤石或堅硬巖層采用沖擊鉆機，遇上方有障 礙物或機械就位困難區(qū)域

28、采用人工挖孔樁），鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、 位移，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就 位后鉆頭中心和樁位中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm以內(nèi)。鉆進泥漿制備雖然本工程使用先進的無循環(huán)旋挖鉆機，但泥漿制備同樣重要，對樁孔起護壁 作用，形成防滲、防水帷幕。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和 孔周水壓力，懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔，減小沉渣厚度。護壁泥漿根據(jù)護壁效果酌情加入相應(yīng)的分散劑、增黏劑、加重劑、防漏劑等外 加劑。以此保證成孔質(zhì)量。鉆機在就位準確后，泥漿制備合格后開始鉆進，鉆進時每回轉(zhuǎn)進尺控制在60cm16 / 19左右，剛開始要放慢旋挖速度，并

29、注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口 5-8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，同時及時 向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。清孔鉆孔達到要求深度后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗 內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排 出沉渣，若沉淀時間過長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。鋼筋籠加工鋼筋籠原材料及加工焊接及均應(yīng)符合相關(guān)要求，焊接的鋼筋骨架要保證有足夠 的剛度和穩(wěn)定性，以保證鋼筋骨架在起吊和運輸過程中不變形和發(fā)生錯位。在加工 時按設(shè)計添加加勁筋，保證鋼筋籠在運輸過程中不發(fā)生變形。鋼筋籠安裝在安裝過程中，在鋼筋籠吊放前應(yīng)及時用檢孔潛對合格的成孔進行孔徑、垂 直度復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)檢孔潛在下沉遇到障礙時應(yīng)重新掃孔，為了保證鋼筋籠起吊時 不變形，采用兩點吊，主吊點設(shè)在每節(jié)鋼筋籠頂端，另一吊點設(shè)在距末端0.3L （鋼 筋籠長度）處。對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)設(shè)置臨時支撐。起吊后，檢查鋼筋籠是否 順直