航天新佳園11#、17#樓鋼筋施工方案

1、陜西青華建設(shè)工程有限公司航天新佳園項目 11#、17#樓鋼筋專項施工方案航天新佳園住宅小區(qū)11#.17#樓鋼筋工程專項施工方案 編制： 審核： 審批： 陜西青華建設(shè)工程有限公司2014年7月8日目 錄1.工程概況42.編制依據(jù)43.流水段劃分54.施工準(zhǔn)備54.1.技術(shù)準(zhǔn)備54.2.機具準(zhǔn)備54.3.人員準(zhǔn)備64.4.材料準(zhǔn)備64.4.1.鋼筋場地準(zhǔn)備64.4.2.堆放要求64.4.2.1.原材64.4.2.2.成品和半成品74.5.材料要求74.5.1.鋼筋74.5.1.1.熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋74.5.1.2.低碳鋼熱軋圓盤條84.5.2.鐵絲85.主要施工方法85.1.鋼筋加工85.2

2、.鋼筋加工要求85.3.鋼筋半成品堆放95.4.鋼筋抽樣105.5.鋼筋除銹的方法和設(shè)備105.5.1.鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備115.5.2.鋼筋切斷的方法及設(shè)備115.5.3.鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備115.6.鋼筋連接115.6.1.一般要求125.6.2.材料的要求135.6.3.剝肋滾軋直螺紋連接135.6.3.1.鋼筋直螺紋加工135.6.3.2.鋼筋連接155.6.3.3.鋼筋接頭檢驗155.6.4.鋼筋的搭接165.6.5.鋼筋的焊接165.7.鋼筋的綁扎245.7.1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工245.7.2.剪力墻鋼筋275.7.3.框架柱鋼筋325.7.4.梁鋼筋綁扎345.7.5.板

3、鋼筋綁扎375.7.6.樓梯鋼筋綁扎395.8.保證保護層厚度的措施405.8.1.鋼筋保護層厚度405.8.2.保證底板保護層厚度的具體措施405.8.3.措施定位鋼筋405.8.3.1.柱筋定位405.8.3.2.板筋定位416.季節(jié)性施工416.1.冬季施工416.2.雨季施工427.質(zhì)量要求427.1.允許偏差和檢查方法427.2.驗收方法437.2.1.主控項目437.2.2.一般項目437.3.應(yīng)注意的問題457.4.成品保護措施458.安全、環(huán)保及文明施工要求468.1.安全文明施工措施468.1.1.鋼筋切斷機478.1.2.鋼筋彎曲機478.1.3.直螺紋滾軋機488.1.4

4、.鋼筋工作業(yè)488.2.環(huán)保措施491. 工程概況工程名稱：航天新佳園住宅小區(qū)11#、17#樓建設(shè)單位：西安天浩置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：陜西中基建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計單位：中鐵工程設(shè)計院有限公司工程地址：航天西路與飛天路東南角結(jié)構(gòu)層數(shù)：全剪力墻結(jié)構(gòu) ,11#、17#樓地下均為6層,地上分別為26層、28層用 途：商住樓1）、建筑面積：建筑面積28296.98m2，其中地上住宅面積26323.81m2，地下建筑面積1973.17m2。2）、建筑物耐火等級：一級。3）、建筑抗震設(shè)防分類：丙類、設(shè)防烈度7.5度4）、建筑規(guī)模：432戶 5）、建筑高度：最高建筑高度為 81.8米6）、0.000相當(dāng)于

5、絕對標(biāo)高值（黃海系）498.45米。2. 編制依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙及會審紀(jì)要；2、本工程施工組織設(shè)計；3、本工程施工合同；4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（1499.2-2007）；5、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（1499.1-2007）；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）；7、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；8、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）；9、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）;10、直螺紋鋼筋接頭（JG171-2005）；11、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）；12、混

6、凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-2）；13、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-3）；14、建筑抗震構(gòu)造詳圖（11G329-1）；15、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）3. 流水段劃分11#、17#樓分別為一個流水段，先施工17#樓，后施工11#樓，始終保證17#樓高于11#樓一層。4. 施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋

7、連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進(jìn)行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震(HPB235)級36d33d31d28d

8、27d25d25d23d23d21d(HRB335)級d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRB400)級d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.2（接頭面積百分率本工程采用25%）。4.2. 機具準(zhǔn)備鋼筋機具準(zhǔn)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機GT4/14211.9KW2彎曲機GW40型43KW3切割

9、機24.0KW4直螺紋套絲機24KW5電焊機BX1-300A322.5KVA4.3. 人員準(zhǔn)備序號區(qū)域工種人 數(shù)備注111#樓鋼筋工20人根據(jù)工程施工進(jìn)度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。普 工8人217#樓鋼筋工20人普 工8人311#樓、17#樓電焊工10人4.4. 材料準(zhǔn)備4.4.1. 鋼筋場地準(zhǔn)備由于施工場地狹小,鋼筋加工采用場外加工，具體要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進(jìn)場安排：鋼筋進(jìn)臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)

10、，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場，由塔吊負(fù)責(zé)運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進(jìn)行復(fù)試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。4.4.2. 堆放要求4.4.2.1. 原材進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用現(xiàn)場的木方墊塊架空堆放或者堆放于專門的原材料平臺上，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌規(guī)格尺寸297210mm，標(biāo)識牌可在市面購買成品或自行加工制作。4.4.2.2. 成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成

11、品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識卡如下：4.5. 材料要求4.5.1. 鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。4.5.1.1. 熱軋帶肋及熱軋光

12、圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30%。4.5.1.2. 低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉

13、伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。4.5.2. 鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202

14、5027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704005. 主要施工方法5.1. 鋼筋加工鋼筋加工采用場外加工，現(xiàn)場只堆放鋼筋成品和半成品。5.2. 鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，由鋼筋抽人員上報鋼筋配料單，且經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進(jìn)

15、入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復(fù)彎曲。縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時D=4d（6d）, 當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d

16、且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm5.3. 鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，標(biāo)識的材料為塑

17、料或紙質(zhì)卡材質(zhì)，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。施工單位 工程名稱樓 層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌，木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識隨時進(jìn)行更換，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。 工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地鋼筋進(jìn)場日期標(biāo)識人受控狀態(tài)加工日期5.4. 鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、

18、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。5.5. 鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的包裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)

19、部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.5.1. 鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。5.5.2. 鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機和切割機。采用切斷機和切割機，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用切割機切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.5

20、.3. 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400

21、級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計要求確定。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。5.6. 鋼筋連接本工程設(shè)計要求：當(dāng)受力縱筋直徑20mm時采用直螺紋連接，等級為二級；暗柱及框架柱縱筋直徑12mm時采用電渣壓力焊；其他采用搭接接頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、框架柱、框架梁、暗柱，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用二級接頭。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支

22、座處1/3范圍內(nèi)備 注底 板下鐵/1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應(yīng)相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。2、區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置。3、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠(yuǎn)離板支座側(cè)2米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為級；區(qū)鋼筋在后澆帶范圍鋼筋連接應(yīng)滿足上述要求。上鐵/基礎(chǔ)梁下鐵/上鐵/樓 板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻 體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500

23、mm。墻體的搭接百分率25，縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。5.6.1. 一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置；（2）、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架

24、梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（3）、當(dāng)無法避開時，機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（4）、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%；5.6.2. 材料的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合GB699-1999規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹5.6.3. 剝肋滾軋直螺紋連接5.6.3.1. 鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要

25、經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可

26、使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗應(yīng)按JGJ163-2004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格是打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)

27、禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：5.6.3.2. 鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩

28、個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。5.6.3.3. 鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢驗:按檢驗批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材

29、料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應(yīng)按JGJ16

30、3-2004規(guī)定進(jìn)行檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進(jìn)行檢驗，不超過1扣。注3：相關(guān)檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格時打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。5.6.4. 鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類

31、構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G101-1第53頁，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集11G101-1第53頁。5.6.5. 鋼筋的焊接根據(jù)本工程設(shè)計要求：當(dāng)暗柱、框架柱縱筋直徑小于20mm，大于或等于12mm采用電閘壓力焊。1、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)A、機具設(shè)備與焊劑選擇、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機具設(shè)備的配備如下：、焊接電源與控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊機6臺，其工作電流60-650A，每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用。電纜線與機頭的連接采

32、用插接式，以獲得較高的工作效率。、焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，該工程選用20臺MH36II型鋼筋埋弧對焊機，其焊接電流為200-650A。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結(jié)構(gòu)，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。、焊劑填裝盒：焊劑盒共30只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應(yīng)，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80-100mm。、焊劑：選用HJ431焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度8-40目，脫渣性及焊接工藝性能良好。HJ431焊劑化學(xué)成分（%）見表1，符合GB5293-85中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求：表1 H

33、J431焊劑化學(xué)成分MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(6)Al2O3(4)FeO(1.8)S(0.06)P(0.08)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034B、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。該工程施焊對象主要為14、16、18、20、22、六種規(guī)格的鋼筋，其工藝參數(shù)按如下方法確定。、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。在電弧穩(wěn)定燃燒階段

34、，電壓為40-45V，而在電渣階段則為22-27V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1。經(jīng)試驗，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)見表2。表2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25

35、注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓；t1為電弧過程時間，t2為電渣過程時間。C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位檢查鋼筋端頭質(zhì)量安裝焊接鋼筋裝焊劑盒及焊劑接通電源引弧、穩(wěn)弧鋼筋端頭加壓拆除夾具、收集剩余焊渣敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。、材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西北和東南角就位，先施焊柱筋。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側(cè)平行推進(jìn)施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。、檢查鋼筋端頭質(zhì)量：鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直，應(yīng)減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進(jìn)入焊劑盒

36、1/3為準(zhǔn)，升起上卡頭到標(biāo)志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。、裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。、引?。翰捎弥苯右》ㄟM(jìn)行引弧。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離2-4mm進(jìn)行引弧。、穩(wěn)?。杭措娫鼔毫傅碾娀『碗娫^程。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均

37、勻的熔化。、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋焊接成活。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，此時擠壓力不宜過大，一般為20-30kg。、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻1-3min后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。、檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質(zhì)量，不合格的立即切除重焊。每焊完一處，即做到工完場清。D、電渣壓力焊質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、保證項目：、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符

38、合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。、電極與鋼筋接

39、觸處，無明顯燒傷缺陷。、接頭處的彎折角不大于4。、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。E、成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和

40、鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點，確保上部鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時,則不宜進(jìn)行施焊。雨天

41、、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。G、質(zhì)量記錄本分項應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。、焊劑合格證。、鋼筋機械性能復(fù)試報告。、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。2、閃光對焊連接根據(jù)工程特點，本著質(zhì)量第一的原則，從節(jié)約資源的角度出發(fā)，在結(jié)構(gòu)梁上使用閃光對焊，接頭面積按規(guī)范要求施工。A、施工準(zhǔn)備、材料及主要機具：、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試

42、單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)見下表焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊接直徑mm101

43、21216162020252025預(yù)熱閃光焊接直徑mm2236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6、作業(yè)條件：、焊工必須持有有效的考試合格證。、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。B、操作工藝、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確

44、定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光

45、焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150級25級22100級20級1875級16級14焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。、焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向

46、外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。、保證焊接接頭位置和操作要求：、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清

47、除干凈。、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng)氧化。、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項目：、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。、對焊接頭的力

48、學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不到300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：、接頭部位不得有橫向裂紋。、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。、允許偏差項目：、接頭處的彎折角不大于4。、接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。D

49、、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表找原因，及時消除。、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表

50、面的氧化物提高變壓器級數(shù)加燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度 2、加快臨近頂鍛時的燒化速度切工作3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度 5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當(dāng)增大頂鍛留量預(yù)鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修正電極鉗口或更換已變形的

51、電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭F、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；、鋼筋機械性能復(fù)試報告；、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成份檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成份檢驗報告。 、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。5.7. 鋼筋的綁扎5.7.1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未