更換罐底及壁板施工方案

1、金萬泰公司除氧槽換底工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：河北金萬泰公司施工單位：石家莊金石龍?zhí)C(jī)械有限公司 2014-1第一章 工程概況1、簡(jiǎn)介本工程為河北金萬泰公司除氧裝置內(nèi)1000m除氧槽修理更換底板及第一節(jié)壁板。更換底板直徑為10.16米，更換底板及壁板材質(zhì)為q235b，厚度為10-16mm。具體規(guī)格及數(shù)量為：除氧槽1臺(tái)。2、編制原則我們遵循設(shè)備安裝工程建設(shè)規(guī)范，用于指導(dǎo)本工程，合理組織施工采用科學(xué)管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設(shè)的綜合性指導(dǎo)文件。3、施工方案編制依據(jù)（1） gb50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范;（2） gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道

2、焊接工程施工規(guī)范;（3） jb3965-85鋼制壓力容器磁場(chǎng)探傷；（4） gb250-8附錄滲透探傷;（5） shj509-87焊接工藝評(píng)定;（6） shj-505-87煉油、化工施工安全規(guī)定；（7） shj501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；（8） gb/t10300、110300、5-88質(zhì)量管理和質(zhì)量保證第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及措施2.1 施工進(jìn)度計(jì)劃按照工程實(shí)際情況，我公司合理安排進(jìn)度計(jì)劃，總工期控制在15-20天以內(nèi)。2.2 施工進(jìn)度控制施工時(shí)，有項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，必要時(shí)加班加點(diǎn)，保證各項(xiàng)工作在計(jì)劃工期內(nèi)完成。第三章 施工方案3.1 施工程序 罐底拆除，

3、移除舊板拆除保溫層，罐體開門斷流程、清罐、空氣置換、安全氣體檢測(cè)施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施建設(shè) 焊縫外觀檢查真空試驗(yàn)充水試驗(yàn)新底壁板組裝焊接 無質(zhì)量問題交工驗(yàn)收檢查驗(yàn)收修補(bǔ)合格后交工驗(yàn)收有質(zhì)量問題進(jìn)行修補(bǔ) 3.2 施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收3.2.1 施工準(zhǔn)備1) 施工前，應(yīng)準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具及起吊設(shè)備；2) 準(zhǔn)備一套完善的技術(shù)資料；3) 施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻；4) 施工人員進(jìn)入罐內(nèi)前，對(duì)油罐進(jìn)行空氣置換檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入施工，每天施工前先置換空氣20分鐘；再對(duì)罐內(nèi)氣體做安全檢測(cè)。5) 架設(shè)好臨時(shí)電源線及用電設(shè)備。6) 保證施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”。3.2.2 材料驗(yàn)收1) 選用

4、材料必須具有質(zhì)量合格證書，并對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可使用。2) 焊接材料應(yīng)具有合格證，一般選用與鋼材相應(yīng)的抗裂性較好的焊條，并經(jīng)過試焊確認(rèn)方可使用。3) 鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值，鋼板厚度要求：板厚為 4 8mm 鋼板允許偏差：0.4-0.6mm 。3.2.3基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接我方只對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn) , 和甲方進(jìn)行中間交接。其具體要求如下 :1) 油罐中心標(biāo)高允許偏差為 20mm 。 2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面 , 每隔 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差 6mm ，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的

5、高度差 12mm 。 3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應(yīng)為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以 1/4d 、 1/2d 、 3/4d 為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8 、 16 、 24 等分點(diǎn)。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差 12mm 。3.3 預(yù)制3.3.1 一般預(yù)制1) 油罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板長(zhǎng)度不得小于1米。2) 鋼板切割及坡口加工：鋼板的切割及焊接的坡口采用等離子切割加工。3) 鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化鐵要磨除光滑。4) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

6、準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb/t985及埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb/t986的規(guī)定選用。5) 所有預(yù)制構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3.3.2 底板預(yù)制：底板預(yù)制前應(yīng)繪圖排版圖，并符合下面規(guī)定：1) 罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑大0.10.25。2) 中幅板的寬度不應(yīng)小于1米，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2米。3) 底板任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。3.3.3壁板預(yù)制：1）壁板下料畫線必須采用t字型方式，對(duì)角線誤差3mm2）壁板在卷制時(shí)，板材縱向與卷板機(jī)滾輪呈90角，誤差33）壁板厚度在4mm以上時(shí)，必須打45坡口3.34罐體開

7、門及拆除底板1）在罐體第一節(jié)板上接縫處，用電動(dòng)磁力切割機(jī)切割。2）開門寬度10%罐體周長(zhǎng)。3）按照底板排版圖中的下料尺寸，在舊罐底板上畫線，火焊分割，從開門處運(yùn)出。4）底板安裝完成后，用煨制好的新壁板更換開門處壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一側(cè)繼續(xù)開門、更換壁板，依此類推直到更換完成全部第一節(jié)壁板為止。3.6 .1罐底組裝1) 底板鋪設(shè)前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙鐵銹等雜物清理干凈，并對(duì)底板底面進(jìn)行防腐。2) 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同對(duì)底板進(jìn)行排板，繪制出排板圖，并對(duì)每塊板進(jìn)行編號(hào)。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng) 200 mm 。 3) 底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要

8、求涂刷瀝青防腐層遍，但沿板周邊 50mm 不涂刷。 4) 鋪設(shè)底板時(shí)，按底板排板圖及預(yù)制時(shí)的編號(hào)、劃線位置及油罐中心線，先組配中心板，然后向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時(shí)的實(shí)際尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大 35 45mm ，以補(bǔ)償焊縫收縮量。 5) 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時(shí)，要考慮最后一塊底板在風(fēng)道口留下不組對(duì)，待氣頂工作全部結(jié)束后再組對(duì)。邊緣板的對(duì)接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對(duì)三組板重疊上層板進(jìn)行切角，并與下二層板相貼。 6) 伸縮縫的固定不應(yīng)使用點(diǎn)焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進(jìn)行伸縮縫的點(diǎn)焊及其焊縫的施焊。3.6.2 焊接要求1)

9、焊接工藝的確定油罐主體材料均為 q235 b 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用j422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。2) 焊條保管：焊條入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按不同類別，型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放 , 嚴(yán)禁混存。庫(kù)內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。溫度控在 10 25 左右，相對(duì)濕度應(yīng)小于 50% ，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時(shí)必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于 0.3 米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。3) 焊條的烘烤：焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為 350 400 保溫 1 2 小時(shí)；酸性焊條為 150 200 保溫 1 2 小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時(shí)，

10、不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。4) 焊條的領(lǐng)用：焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。5) 底板焊接時(shí) , 應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對(duì)稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 60mm 以抵消焊后的角變形。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。 中幅板搭接縫焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫再焊長(zhǎng)縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留 200 mm 先不焊，待中幅板長(zhǎng)、短縫焊畢后，再進(jìn)行此處的焊接。長(zhǎng)縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩端同時(shí)施焊，

11、所有的長(zhǎng)、短縫的打底焊均采用分段焊接。 6) 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時(shí) , 焊工應(yīng)對(duì)稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。 7) 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進(jìn)行組焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工對(duì)稱分布沿周向分段退焊。 8)9) 油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說明要求。焊接時(shí)，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

12、成形要美觀。 3.6.3 焊接修補(bǔ)1) 凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按 gbj128 90 標(biāo)準(zhǔn)第 5.6.1 條和第 5.6.2 條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 2) 焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對(duì)中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再?gòu)姆疵孢M(jìn)行清除修補(bǔ)。 薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清楚。3) 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)

13、應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4) 焊縫返修時(shí)，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進(jìn)行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 3.6.4 施焊環(huán)境 現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊.1) 風(fēng)速8m2) 相對(duì)濕度903) 雨天3.7 檢查驗(yàn)收3.7.1 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2) 對(duì)接焊接的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫

14、長(zhǎng)度的10。3) 底圈壁板與邊緣板的t形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過度，咬邊需打磨圓滑。4) 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷。3.7.2 嚴(yán)密性檢查1) 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于3kpa無滲漏為合格。3.7.3 充水試驗(yàn)油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，需符合下列規(guī)定及檢查下列內(nèi)容：1) 充水實(shí)驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)建應(yīng)全部完工；2) 充水實(shí)驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)油罐的焊縫均不涂防銹漆；3) 充水試驗(yàn)采用淡水且水溫不低于5c；4) 罐底嚴(yán)密性；5) 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；6) 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降后需停止沖水待處理后

15、，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。7) 充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。在進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好觀測(cè)記錄，應(yīng)由建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和共同檢測(cè)，對(duì)于充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題一定要及時(shí)修補(bǔ)。充水合格后對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清掃、除銹由建設(shè)方檢查合格后進(jìn)行防腐作業(yè)。3.8 工程驗(yàn)收1) 設(shè)備竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。2) 準(zhǔn)備好完整的施工記錄和技術(shù)文件會(huì)同建設(shè)單位一起辦理工程移交手續(xù)。第四章 施工安全措施4.1根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)情況采取如下措施：4.3動(dòng)火安全措施1、施工前進(jìn)行蒸罐，蒸罐完成后用鋸末或干沙清理剩余油污，并及時(shí)清理出罐外，用消防砂將罐底進(jìn)行覆蓋，斷開大罐流程

16、閥門后，并在法蘭間加石棉板進(jìn)行絕緣隔離，徹底斷開與集油站流程的連接。2、用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀對(duì)設(shè)備內(nèi)和作業(yè)區(qū)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可施工（可燃?xì)怏w爆炸下限大于4時(shí)，分析檢測(cè)數(shù)據(jù)小于0.5為合格；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4時(shí)，分析檢測(cè)數(shù)據(jù)小于0.2為合格，每一小時(shí)檢測(cè)一次）。3、施工前，設(shè)備必須自然通風(fēng)不少于72小時(shí)，焊接作業(yè)時(shí)使用防爆排氣扇采取強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)入受限空間必須辦理受限空間作業(yè)許可證，在罐等金屬設(shè)備作業(yè)裝設(shè)的臨時(shí)照明行燈電壓不應(yīng)超過12v，嚴(yán)禁在罐內(nèi)放置滅火器。4、清除用火區(qū)域10米以內(nèi)的可燃物，備好8公斤滅火器10個(gè)，35公斤滅火器6個(gè)，消防沙2m3，消防锨4把并由專人持護(hù)滅火器。5、打開消防水

17、罐閥門接好消防水帶并鋪設(shè)到用火點(diǎn)處，隨時(shí)做好滅火準(zhǔn)備。6、電氣焊作業(yè)人員必須全部持證上崗。工作結(jié)束時(shí)要清理完施工中的廢棄物方可離開。7、進(jìn)入站內(nèi)的所有施工人員勞保穿戴整齊，嚴(yán)格遵守公司集油站的安全管理規(guī)定。8、用火前公司監(jiān)督監(jiān)護(hù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)用火措施并在用火措施確認(rèn)書上簽字，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。9、用火作業(yè)施工時(shí)嚴(yán)禁在罐體繼進(jìn)行其他作業(yè)施工。10、罐內(nèi)有人施工時(shí)，罐外人孔處必須有專人進(jìn)行安全防范守候。4.4安全技術(shù)措施1、施工人員必須嚴(yán)格按照本崗位安全操作規(guī)程施工，并按規(guī)定穿戴合適的勞保用品，不得穿有任何化纖織物的衣服，以防止靜電火花的產(chǎn)生，所有進(jìn)入站內(nèi)作業(yè)人員都要嚴(yán)格遵守公司聯(lián)合站的各項(xiàng)防火管理

18、制度；2、所有參加作業(yè)的人員在進(jìn)入公司聯(lián)合站前由安全人員進(jìn)行施工安全交底，明確施工操作安全要點(diǎn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備需電工專人負(fù)責(zé)，并且必須有可靠接地接零保護(hù)；為防靜電，施焊點(diǎn)20cm內(nèi)必須二次接地；4、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的乙炔瓶、氧氣瓶距離明火應(yīng)10米以上，乙炔瓶及氧氣瓶之間5米以上，乙炔瓶上安裝阻火器，兩種氣瓶嚴(yán)禁存放在一起。氣瓶應(yīng)在檢驗(yàn)的有效期內(nèi)使用，且防護(hù)帽，減震圈應(yīng)齊全良好。5、動(dòng)火前，動(dòng)火報(bào)告已批準(zhǔn)，甲乙雙方的安全人員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，在確認(rèn)不存在危險(xiǎn)因素的情況下，經(jīng)可燃?xì)怏w檢測(cè)合格后，由雙方安全人員下令動(dòng)火；動(dòng)火時(shí)，雙方安全員現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)護(hù)；6、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，用505角

19、鋼打好接地；7、氣割及焊接全過程應(yīng)按規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)。8、動(dòng)火時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材；9、施工人員不得隨意開關(guān)閥門，倒換流程； 10、每次動(dòng)火前，必須由專業(yè)電工進(jìn)行用電設(shè)備1、2次線路的安全檢查，要求絕緣材料無破損、設(shè)備連接良好和開關(guān)開合靈活。4.5應(yīng)急管理撥打消防報(bào)警電話向上級(jí)部門匯報(bào)對(duì)傷員作應(yīng)急處理撥打醫(yī)療急救電話啟動(dòng)站內(nèi)消防系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理施工人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)發(fā)信號(hào)項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主負(fù)責(zé)人衛(wèi)生員判斷傷員傷勢(shì)人員撤離送往就近醫(yī)院衛(wèi)生員衛(wèi)生員項(xiàng)目經(jīng)理4.6消防設(shè)施設(shè)備施工人員在進(jìn)入施工前全部進(jìn)行消防知識(shí)培訓(xùn)，成為應(yīng)急救援人員，在發(fā)生火災(zāi)爆炸后由動(dòng)火負(fù)責(zé)人組織配合消防隊(duì)滅火。消防機(jī)具設(shè)

20、備清單如下：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注18kg干粉滅火器只102消防沙m323消防锨把44毛氈捆2535kg干粉滅火器只61) 所有施工人員施工前必須學(xué)習(xí)甲方安全防火管理?xiàng)l例，遵守甲方安全防火管理?xiàng)l例各項(xiàng)條款。2) 在有罐四周用鋼管和石棉瓦搭設(shè)2m高的防火隔離帶在隔離帶外不得進(jìn)行焊接切割作業(yè)。3) 所有施工人員不得在作業(yè)區(qū)吸煙。4) 所有施工人員不得在進(jìn)入進(jìn)入作業(yè)區(qū)后使用手機(jī)和穿鐵掌鞋。5) 在施工區(qū)域之外張貼防火警示牌。6) 在施工區(qū)域必須準(zhǔn)備完好的滅火器材。第五章 保證質(zhì)量措施5.1 主要技術(shù)措施1) 鋼板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。2) 鋼板邊緣要加工平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔

21、渣等缺陷，火焰切割氧化鐵要清理干凈且磨除光滑3) 坡口形式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求，當(dāng)無圖紙是應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。按規(guī)定制作縱縫坡口尺寸及環(huán)縫坡口尺寸。4) 所有預(yù)制件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。5.2 底板預(yù)制簽回執(zhí)的排版圖應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 罐底的排板直徑按設(shè)計(jì)直徑大0.10.25。2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。3) 中幅板的寬度不得小于1米長(zhǎng)度不得小于2米，與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm。4) 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。5.3 罐底組裝1) 底板鋪設(shè)前

22、，其下表面涂刷防腐材料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。2) 罐底采用墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整，墊塊英語對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙1mm，對(duì)接接頭間隙為7mm，偏差1mm。3) 中幅板采用搭接焊接其搭接寬度允許偏差為5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。4) 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。5) 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。5.4 罐底應(yīng)按下列程序焊接1) 中幅板的焊接應(yīng)將短焊縫焊接完畢，再焊接長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2) 罐底與壁板連接的環(huán)形角

23、縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段焊接或跳焊。5.5 質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目1) 罐底真空施焊完畢后進(jìn)行真空試漏試驗(yàn)真空度3kpa。2) 儲(chǔ)罐組焊完后進(jìn)行充水強(qiáng)度和滲漏試驗(yàn)，充水高度為設(shè)計(jì)高度操作液位穩(wěn)壓時(shí)間為48小時(shí)。3) 充水試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)沿罐底圓周均勻分布且觀測(cè)點(diǎn)不得少于4個(gè)。5.6 質(zhì)量保證的組織措施1) 對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹百年大計(jì)、質(zhì)量第一的思想，所有特殊工種必須持證作業(yè)。2) 工序之間必須進(jìn)行交換檢查和質(zhì)量檢驗(yàn)組專檢，組裝質(zhì)量不合格不符合規(guī)定的不允許施工。3) 認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步做

24、到完整、準(zhǔn)確、及時(shí)、無誤。4) 實(shí)行焊工編號(hào)，定崗定位，并在罐體展開圖上標(biāo)注清楚，缺陷修復(fù)部位要做好記錄，在展開圖上標(biāo)注清楚。5) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，凡不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工，并與工資掛鉤。6) 認(rèn)真展開qc小組活動(dòng)，推行全面質(zhì)量管理，運(yùn)用三圖兩表，循環(huán)加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，擬定切實(shí)措施，預(yù)防質(zhì)量事故于未然。7) 嚴(yán)格按照iso9002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)施工，杜絕一切安全隱患出現(xiàn)。5.7 質(zhì)量保證的技術(shù)措施1) 認(rèn)真檢查組裝及焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差部位要退改，絕對(duì)不能馬虎。2) 坡口內(nèi)不得有油污、水、氧化鐵等雜物，且坡口兩側(cè)要清理干凈3) 認(rèn)真做好施工環(huán)境

25、的氣象管理，有下列情況的無防護(hù)措施的應(yīng)停止施工雨天 風(fēng)速大于8m 相對(duì)濕度大于90。4) 所有儲(chǔ)罐材料（主材和輔材）必須有質(zhì)量證明書或復(fù)檢報(bào)告。5) 罐壁焊接應(yīng)先焊縱縫，后焊接橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進(jìn)行?？v縫焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。換峰焊接按焊工均布，同時(shí)同向采用分段退焊法焊接。6) 所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，且必須由甲方或者設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)收后方可隱蔽。5.8質(zhì)量保證措施1) 工序質(zhì)量監(jiān)督，要實(shí)行自檢、互檢、專檢、合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2) 工程質(zhì)量因素的控制，儲(chǔ)罐各主要部位的組裝幾何尺寸要實(shí)行復(fù)檢監(jiān)督檢查，氣象管理記錄隨時(shí)接受專職檢查員的檢查。3) 認(rèn)

26、真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，及時(shí)整改。4) 制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。5) 堅(jiān)持三不準(zhǔn)原則，為克服搶工期求快和盲目施工帶來的一切不良后果，全體施工人員應(yīng)堅(jiān)持：無組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施不施工、雖有組織設(shè)計(jì)但未向施工人員技術(shù)交底的不施工、雖已交底，但施工人員不清楚不施工。6) 由質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理及復(fù)查。7) 每個(gè)操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5.9質(zhì)量控制體系圖項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量實(shí)施和控制質(zhì)量實(shí)施和控制各施工班組施工管理員tqc小組專職質(zhì)檢員質(zhì)量工程師第六章 附件數(shù)據(jù)罐頂、罐底搭接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評(píng)定號(hào)： 4064 1 焊接層次 1 2焊條牌號(hào)及規(guī)格

27、 j422 3. 2 j422 3.2焊接電流（ a ） 110130 110130焊接電壓（ v ） 2022 2022焊接速度（ mm/min ） 4080 4080說 明： 1 。角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。 2 罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點(diǎn)焊接工藝。 罐底邊緣板對(duì)接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評(píng)定號(hào)： 4064 1 焊接層次 1 2焊條牌號(hào)及規(guī)格 j422 3.2 j422 4 焊接電流（ a ） 110130 160170焊接電壓（ v ） 2022 2426焊接速度（ mm/min ） 4080 130180 說明： 1 角焊縫焊腳尺寸與較薄板厚度相同 第七章

28、 材料構(gòu)件用量計(jì)劃1) 盡量按施工進(jìn)度計(jì)劃，提前兩天外出購(gòu)置需要材料，提前一天將材料送到施工現(xiàn)場(chǎng)。2) 嚴(yán)格控制材料購(gòu)置量，防止材料購(gòu)買過剩，增加工程成本。3) 施工人員領(lǐng)料，應(yīng)出材料表，注明材料用處，同進(jìn)材料管理人員查核圖紙，核對(duì)材料使用量，限量供發(fā)。4) 材料發(fā)放到班組后，嚴(yán)格要求下料，避免浪費(fèi)，節(jié)約成本。5) 工程領(lǐng)料時(shí)，必須有工程負(fù)責(zé)人的簽字，并且在保管員、檢查員、施工班組長(zhǎng)三方認(rèn)同下發(fā)放，以及發(fā)放材料的正確性負(fù)責(zé)。第八章 勞動(dòng)力及施工機(jī)具安排計(jì)劃8.1勞動(dòng)力需要計(jì)劃序號(hào)工種類別最高使用人數(shù)備注1鉚工32電焊工63氣焊工44鉗工25電工16普工8 8.2機(jī)具計(jì)劃（1）運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備序號(hào)機(jī)

29、具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25臺(tái)12手動(dòng)倒鏈5t、3t臺(tái)5（2）焊接及其他設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)12kva、14kva臺(tái)62交流焊機(jī)32kva、17kva臺(tái)23真空檢驗(yàn)設(shè)備套14烘干箱500c臺(tái)15氣焊、割工具套46配電盤臺(tái)1 8.3 檢測(cè)設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺(tái)12溫度計(jì)支13萬能表塊14焊接測(cè)量尺把15鋼盤尺50m把26鋼卷尺把57水平尺600mm把28鋼角尺200*250mm把29直角鋼尺500*250mm把210u型壓差計(jì)0-1000mmby型支111真空表-500汞柱塊212壓力表塊2第九章 安全措施及機(jī)構(gòu)設(shè)置9.1 安全措施9、安全用電措施

30、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線pe必須采用綠/黃雙色線；保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時(shí)，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16mm2；與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；電氣設(shè)備的正常情況下不

31、帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺(tái)以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零；供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。配置漏電保護(hù)器a、施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器。b、漏電保懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地；護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，一般場(chǎng)合漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間乘積的極限值為（大于）30ma.s。c、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器

32、的選用應(yīng)與動(dòng)力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動(dòng)機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動(dòng)力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。1) 根據(jù)施工具體情況，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用移動(dòng)電源，采用漏電保證線盤，各種設(shè)備及鐵房、焊棚，必須進(jìn)行可靠接地，其他施工人員嚴(yán)禁違章接電。2) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所用民工，派專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，且由安全員制定專門民工管理制度并負(fù)責(zé)實(shí)施。3) 加強(qiáng)班組安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)安全操作規(guī)程，高空作業(yè)嚴(yán)格按照措施規(guī)程執(zhí)行，高空操作平臺(tái)和梯子要安裝防護(hù)欄桿，高空作業(yè)要掛警告牌。盡量避免交叉作業(yè)。在施工過程中，要定期進(jìn)行安全教育，班組每天堅(jiān)持安全講話

33、，作好安全記錄。4) 施工區(qū)附近生活區(qū)之間設(shè)置完善的隔離裝置，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。5) 嚴(yán)格執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9.2 安全機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理班組兼職安全員專職安全員第十章 文明施工措施1) 施工人員進(jìn)入工地前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制定文明施工制度，并召開全體施工人員會(huì)議，進(jìn)行文明施工教育宣傳工作。2) 進(jìn)入工地后，要按照業(yè)主方的紀(jì)律規(guī)定，再次進(jìn)行全體施工人員的教育，明確一定要遵守業(yè)主方的一切規(guī)章制度。3) 工地施工時(shí)，要按規(guī)范要求進(jìn)行，不準(zhǔn)野蠻施工。4) 文明禮貌用語，不準(zhǔn)惡語傷人。5) 維護(hù)公司形象，不準(zhǔn)作出有損集體利益和國(guó)家利益的活動(dòng)。第十一章 雨季施工技術(shù)措施雨季施工措施：1)

34、雨季施工，一定要設(shè)置排水通道。2) 對(duì)需要防雨的施工部位，要設(shè)置防雨棚。3) 雨季施工還要備齊防雷電裝置，以免引發(fā)雷電安全事故。4) 雨季施工前與施工中，要經(jīng)常用檢查動(dòng)力與照明線路，防止漏電與短路現(xiàn)象，保證設(shè)備和人身安全。第十二章 hse目 標(biāo)一、安全承諾：1、安全目標(biāo)：無重大事故。千人事故負(fù)傷率不超過2%2、工程施工不破壞周邊環(huán)境，不影響社區(qū)居民正常生活。3、員工的健康、安全和環(huán)境管理意識(shí)不斷提高，自我保護(hù)意識(shí)和態(tài)環(huán)境保護(hù)能力明顯加強(qiáng)。4、通過提供預(yù)防性的醫(yī)療、衛(wèi)生、保健措施來保護(hù)全體員工的健康。5、各種污染物排放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。6、環(huán)境保護(hù)、水土保護(hù)方面達(dá)到設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)定要求，使當(dāng)?shù)卣?、居民滿意。二、 風(fēng)險(xiǎn)分析與削減措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)影響1.1風(fēng)險(xiǎn)分析：a）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)交叉作業(yè)，易造成輕重程度不等的事故。2、削減措施：a）對(duì)項(xiàng)目部人員施工前進(jìn)行安全教育，hse管理部安排專人負(fù)責(zé)施工安全2.1工作并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。b）所有施工作業(yè)人員一律穿戴勞保用品，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。c）執(zhí)行施工方案的安全技術(shù)措施要求。3、施工人員及設(shè)備的影響3.1風(fēng)險(xiǎn)分析：a）施工人員心理、生理?xiàng)l件及環(huán)境條件是否滿足工