蘋果冷藏技術(shù)標準

1、 蘋果冷藏技術(shù)標準標簽：蘋果冷藏 技術(shù)標準分類：冷庫標準規(guī)范1、 本標準適用于下列品種的新鮮蘋果冷藏貯存1.1中熟品種：元帥、紅星、紅冠、紅玉、金冠。1.2晚熟品種:雞冠、秦冠、倭錦、甜香蕉、青香蕉、大國光、國光、富士。 2、本標準參考了以下標準的內(nèi)容 2.1ISO1210-1976蘋果-冷藏指南 2.2ISO2169-1981水果蔬菜-冷藏物理條件-定義和測量。 3、入庫蘋果的質(zhì)量要求 3.1適于冷藏的蘋果適期采收成熟度的確定方法 3.1.1感官指標，各品種的果實應具有本品種的果型、大小、色澤（含果肉、種子的顏色）、質(zhì)地和風味，可借助標準色譜表或經(jīng)驗來判斷。 3.1.2硬度，采用果實硬度來測

2、量見表1。 3.1.3化學成分的測定，適宜的糖（或可溶性固形物）、酸含量和固酸比可反映果實的成熟度。一般采用糖量計來測定可溶性固形物，滴定法測定酸的含量。 3.1.4果實生長發(fā)育開數(shù)。各品種從盛花到果實成熟都需要有一定的天數(shù)，不應早采。 3.1.5果實生長積溫，指從開花起到第九周止每天記錄最高和最低溫度，平均后減去基礎溫度數(shù)，累計至第九周末的溫度數(shù)，可決定蘋果的成熟度和采收期。 每日計算公式：最高溫度+最低溫度/2-7.2C 3.1.6果實淀粉含量的碘顯色反應參見附錄B.3.1.7果實乙烯含量，在果園內(nèi)分片定株定期取樣測果心內(nèi)乙烯含量， 確定適時采收。上述任何一種確定適期采收的方法，均有其局限

3、性，同一品種在不同地區(qū)表現(xiàn)不一，只有同時采用其中2-3種方法，才能獲得正確的結(jié)果。 3.2入庫前蘋果的基礎指標 產(chǎn)地入庫時基礎指標風表1，銷地入庫前應重新抽樣檢測確定。 3.3入庫果的質(zhì)量要求 入庫的蘋果應當是潔凈新鮮的，無明顯地機械傷、無蟲口、無任何可見的真菌或細菌侵染的病斑。產(chǎn)地入庫時機械傷果不能超過百分之三；銷地庫入庫時機械傷果不能超過百分之十。 3.4預處理及入庫，果實采收后應做必要的藥物和其他處理，并迅速預冷降溫及時入庫冷藏。 4、冷藏技術(shù)和質(zhì)量要求 4.1庫房準備 4.1.1入庫前進行庫房滅菌消毒并及時通風換氣。 4.1.2入庫時庫房溫度應預先降至0-2C。 4.2入庫量 4.2.

4、1根據(jù)不同包裝容器合理安排貨位、堆碼形式和高度。貨垛排列方式、走向及間隙應力求與庫內(nèi)空氣環(huán)流方向一致。4.2.2按品種分庫、分垛、分等級堆碼，為便于貨垛空氣環(huán)流散熱降溫，有效空間的貯藏密度每立方米不應超過250kg，箱裝用托盤堆碼允許增加10%-20%的貯量。 4.2.3為便于檢查、盤點和管理，垛位不宜過大，入滿庫后應及時填寫貨位標簽和平面貨位圖。 4.2.4貨位堆碼要求 4.2.4.1距墻0.20-0.30 m. 4.2.4.2距冷風機不少于1.50m. 4.2.4.3距頂0.50-0.60m. 4.2.4.4垛間距離0.30-0.50m. 4.2.4.5庫內(nèi)通道寬1.20-1.80 m.

5、4.2.4.6垛底墊木(石)高度0.10-0.15m. 4.3適宜冷藏條件 4.3.1溫度 蘋果預冷后入庫有利于迅速進入適溫故知新貯藏環(huán)境。入庫期間庫房溫度盡量避免出現(xiàn)波動，庫房入滿后要求48h內(nèi)庫溫進入技術(shù)規(guī)范狀態(tài)。不同品種蘋果貯藏適宜溫度。 4.3.1.1溫度的測定，庫房溫度可以連續(xù)地或間隙的測定。溫度的連續(xù)測量或用具有直接讀數(shù)的記錄儀來完成，沒有記錄儀時人工觀測。 4.3.1.2測量溫度的儀器，溫度計的精度不得大于0.5C。 4.3.1.3測溫點的選持和記錄 溫度計應放置在不受冷凝、異常氣流、輻射、震動和沖擊的地方。點的多少視庫容而定，即有測果體溫度的點，又有測空氣溫度的點（應包含射流起

6、始回流點）。每次測量后都應詳細記錄。 4.3.1.4溫度計的檢驗 為使測量度精確，溫度計至少每年要進行一次校正。 4.3.2濕度 4.3.2.1貯藏期間的最始相對濕度為85%-95%. 4.3.2.2測量濕度的儀器，精度要求在5%，測點的選擇與測溫點同， 4.3.3空氣環(huán)流 庫房內(nèi)的冷風機應最大限度的使庫內(nèi)空氣溫度分布均勻，縮小溫度和相對溫度的空間差異，從包裝中帶出貯藏產(chǎn)品新陳代謝產(chǎn)生的氣體和揮發(fā)性物質(zhì)，貨間風速為0.25-0.5m/s. 4.3.4通風換氣 由于蘋果的代謝活動會排出和積累有害氣體乙烯和揮發(fā)性物質(zhì)（乙醇、乙醛等）。故貯藏前期可利用夜間或早上低溫時適當通風換氣，但要防止引起庫內(nèi)溫

7、濕度較大的波動。 4.4貯藏壽命及貯藏指標 4.4.1在任何條件下，貯藏期限不得延長到影響蘋果的銷售質(zhì)量。為此，必須定其抽驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。各品種蘋果的預期貯藏壽命。 4.4.2蘋果出庫上市銷售時，中期貯藏（4個月以上）的硬度不低于5.5kg/cm；長期貯藏（6個月以上）的硬度不低于4.5kg/cm。 5、檢測規(guī)則和檢測方法 5.產(chǎn)地，入庫果的檢測規(guī)則按照國家收購標準執(zhí)行。 5.2銷地，蘋果入庫前應重新進行檢驗登記入庫質(zhì)量5.2.1同品種、同等級、同車次到貨同時到貨同時入庫時可作為一個檢驗批次。5.2.2檢驗單填寫的項目應和貨物完全相符。凡貨單不符、品種、等級混淆不清者，應整理后再進行扦樣

8、。5.2.3扦樣人員在扦樣同時進行包裝檢查，包裝容器嚴重破損，果實機械傷嚴重，失去貯藏的價值者，應及時處理。5.2.4扦樣方法5.2.4.1扦取樣品必須具有代表性，應在整批貨物的不同部位按規(guī)定數(shù)量扦樣，樣品的檢驗結(jié)果適用于整個抽驗批次。5.2.4.2每批蘋果的抽驗數(shù)量：50件以內(nèi)的扦取2件;51-100件的扦取3件；100件以上的以100件扦取2件為基數(shù)，每增加100件增扦1%。5.3外觀質(zhì)量檢驗：將扦取的樣品逐件按規(guī)定項目檢驗。以件為單位分項記錄在入庫檢驗記錄單上，每批果檢驗完后，計算檢驗結(jié)果，判定該批蘋果的入庫持量。5.3.1檢重：以扦樣量單件車稱重的平均數(shù)計算入庫量。5.3.2果體溫度：

9、用半導體點溫計測定。5.3.3果實機械傷和病爛果由目測確定，稱重計算百分比。5.4理化指標檢驗5.4.1試樣準備：于大樣中選取個頭大小、著色、成熟度適中的是枕頭5kg，將果洗凈晾干，選取20個果作為測硬度和可溶性固形物的果樣。硬度測定后的蘋果逐個分切成8瓣，每個果實取一瓣，去皮和剜取果心不可食部分放在搪瓷盤或玻璃板上，用不銹鋼小刀切成1cm 大小的碎塊或擦成細絲，以四分法取試樣150g，按照1:1加蒸餾水置入高速組織搗碎機中，或用研缽迅速研磨成漿，裝入清潔的容器內(nèi)，制備的樣品應當天進行測試。5.4.2果實的硬度檢測5.4.2.1儀器：果實硬度計5.4.2.2測定方法;在果品試樣胴部中央陰陽兩面

10、的預測部位削去果皮，略大于壓力計測頭面積，將壓力計測頭垂直地對準果面的測試部位，施加壓力，直到壓力計的測頭規(guī)定部分壓入果肉止，從壓力計表盤上直接讀數(shù)，果實的硬度以kg/cm表示。5.4.3可溶性固形物的測定5.4.3.1儀器：手持糖量計5.4.3.2測定方法：校正好儀器標尺的焦距和位置，打開附助棱鏡，取用白色的確良布擠濾出蘋果汁液1-2滴，滴在棱鏡平面的中央，迅速關(guān)上附助棱鏡，靜置1分鐘，朝向光源明亮處，調(diào)節(jié)消色環(huán)，使視野內(nèi)出現(xiàn)清晰地 明暗分界線，與分界線相應的讀數(shù)，即試樣液汁在20c下所含可溶性固形物的百分數(shù)。當環(huán)境溫度不是20c時，可根據(jù)儀器所附表內(nèi)補償溫度數(shù)加減進行校正。連續(xù)測定不同試樣

11、時，應在每次用完后用清水沖洗干凈，再用鏡頭紙擦干后可繼續(xù)進行測試。5.4.4總酸量的測定5.4.4.1儀器5.4.4.1.1堿滴定管（0.05ml刻度或半微量滴定管）5.4.4.1.2容量瓶（250ml)5.4.4.1.3錐形瓶（250ml5.4.4.1.4移液瓶（50ml)5.4.4.1.5漏斗、脫脂棉5.4.4.2試劑 癥狀原因糾正措施低排氣壓力1、 系統(tǒng)制冷不足2、 冷凝器溫度調(diào)節(jié)失敗3、 壓縮機吸氣或排氣片沒有效率4、 低吸氣壓力5、 壓頭控制閥設定錯誤或沒有壓頭控制閥1、 檢查泄漏，修補并添注2、 檢查冷凝器控制器的運3、 清洗或更換有泄漏的閥板4、 參見糾正低吸氣壓力的步驟5、 調(diào)

12、整閥或安裝一壓頭控制閥高吸氣壓力1、負載過高 2、膨脹閥進液太多1、減少負載或添加額外設備2、檢查感溫包，調(diào)節(jié)過熱低吸氣壓力1缺少制冷劑2、蒸發(fā)器臟污或結(jié)冰 3、液路干燥過濾器堵塞 4、吸氣管路或壓縮機吸氣過濾器堵塞 5、膨脹閥故障 6、冷凝溫度過低 7、TXV不適合1、檢查無泄漏，無修補并添注2、除霜或清洗盤管3、更換濾芯4、清洗過濾或更換過濾器5、檢查并重新設定合適的過熱度6、檢查調(diào)整冷凝溫度的裝置7、檢查，使用合適的尺寸油壓很低或無1油過濾器堵塞2曲軸箱中液體過多3低油壓安全開關(guān)有缺陷4油泵被磨損5油泵換向齒輪粘合在錯誤位置6低油位7軸承被磨損8油管路上接著松動9油泵腔墊片泄漏1清洗2檢

13、查曲軸箱加勢器，重新設定 TXV成更高的過濾器3更換4更換5掉轉(zhuǎn)壓縮機轉(zhuǎn)向6判斷油壓在哪里或添加油7更換壓縮機8檢查并緊固接頭9更換墊片 壓縮機失油1制冷劑不足2壓縮機活塞環(huán)漏氣過多3制冷劑倒灌4布管或存灣液不適當1檢查無泄漏，修補并添注2更換壓縮機3維持適當?shù)膲嚎s機過熱度4糾正布置壓縮機熱保護器開路1運行超出設計界限2排氣閥部分關(guān)閉3閥板墊片開裂4冷凝器盤管臟污5系統(tǒng)過充注1添加設備以使工況在允許界限內(nèi)2打開閥3更換墊片4清洗盤管5減少充注安全注意事項1、 設備操作和維修人員必須為專業(yè)人員，并經(jīng)過技術(shù)培訓和安全教育，經(jīng)考試合格后才能上崗工作；2、 使用運輸、貯存各壓力容器鋼瓶必須嚴格遵守壓力

14、容器安全技術(shù)規(guī)范；3、 操作閥門中嚴禁猛開、猛閉各種閥門，應緩慢開啟；4、 嚴禁對電控箱、配電柜進行液體清洗；5、 在泄漏后檢查、焊接時，一定做好防護措施以防造成缺氧或光氣中毒，補焊時一定在泄壓后進行；6、 機房內(nèi)不得堆放雜物，或隨意挪作它用。 制冷系統(tǒng)維護和注意事項 制冷系統(tǒng)維護1、 維護日程表注意：保養(yǎng)/維護工作只能由有資格/經(jīng)認證的 制冷維護技術(shù)員來進行。 日常檢查蒸發(fā)冷水池的水位，早、中晚各一次； 機組吸氣壓力-1.5bar-4.5bar 機組排氣壓力10bar-17bar 壓縮機機頭結(jié)霜情況； 貯液器液位第一個視鏡和第二個視鏡之間； 壓縮機油位油面應該在視油鏡1/4到3/4范圍內(nèi)；

15、蒸發(fā)冷、冷風機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，布水器應淋水均勻； 經(jīng)常檢查系統(tǒng)的閥門、法蘭、螺紋接頭和設備有無制冷劑泄露，如有泄露應及時檢修； 每周使用液路視鏡檢查制冷劑充注量。 檢查壓縮機油位。 檢查壓縮機曲軸箱加熱器運行。 檢查主電源及控制電壓。 檢查機組周圍區(qū)域表象。每月 檢查制冷系統(tǒng)有無泄漏。 檢查吸氣過濾器和液路干燥過濾器。 緊固所有電氣接頭。 檢查絕緣材料外觀。 檢查輔助設備的運行。每年 取油樣做分析。如果需要則更換油 清洗冷凝器盤管 若有必要，整直冷凝器翅片。 更換干燥過濾器和吸氣過濾器芯機組運行過程中要做到四勤、四及時四勤 ： 勤觀察 看運行參數(shù)數(shù)值有無異常及風機結(jié)霜情況 勤動手 摸機組各處設備溫

16、度有無異常 勤細聽 聽機組運行聲音有無異?；蛴袩o異常振動 勤動腿 了解使用部門的用庫要求，做好風機化霜。四及時：經(jīng)常檢查蒸發(fā)器是否缺、停水，及時補水； 定期檢查蒸發(fā)冷排管是否結(jié)垢，及時除垢； 經(jīng)常檢查風機運行情況，必要時及時除霜； 經(jīng)常觀察壓力情況，壓力較高時判斷是否為空氣存在所致，并及時放空氣；注意：以上信息僅供作幫助維護人員及設備業(yè)主維護設備的一個通用指南。由于實際設備應用，運行條件和環(huán)境的變化，所推薦的維護時間間隔可能改變。保鮮庫管理規(guī)程保鮮庫使用管理規(guī)程 保鮮庫主要由庫體圍護結(jié)構(gòu)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)，出入庫和庫房商品管理幾部分組成，保鮮庫在使用中，應加強這幾部分系統(tǒng)的各項管

17、理，這樣，才能夠保證保鮮庫的正常使用。 （一）庫體及圍護結(jié)構(gòu)的管理1、 產(chǎn)品入庫前，要加強對庫體及圍護結(jié)構(gòu)清潔與消毒措施。2、 使用運輸叉車的保鮮庫，應在門口設置防撞護欄，以保護庫門不被損壞。3、 對庫內(nèi)設施要經(jīng)常進行維護檢查，庫內(nèi)碼放貨物時要留有問題，貨物堆碼不能超高，堆碼高度距不能超過庫內(nèi)冷風機風筒底標高，留好進出貨通道，貨物堆入距離要距離四周15cm間隔，并要防止物品包裝箱碰撞保溫層。4、 庫房內(nèi)嚴禁使用明火及各種加熱設備，保證庫體和庫房商品安全。 （二）制冷系統(tǒng)的操作管理1、應制定制冷系統(tǒng)設備操作規(guī)程，并懸掛在制冷機房墻壁明顯位置上，機房操作人員應嚴格按照規(guī)程進行操作。2、做好制冷機器

18、設備運行記錄，根據(jù)庫房熱、庫溫情況，機器的回氣壓力，合理調(diào)配機器的運轉(zhuǎn)及供液量的大小，根據(jù)冷風機結(jié)霜情況，合理調(diào)節(jié)沖霜頻率和沖霜時間，保證制冷系統(tǒng)的正常運行。3、定期對制冷機組進行檢查，注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況、吸排氣壓力、潤滑油液面是否正常。4、定期對制冷系統(tǒng)的管道、冷門、庫內(nèi)冷風機、除霜系統(tǒng)進行檢查，內(nèi)容包括，管道閥門是否嚴密、有無工質(zhì)泄露、閥門開啟是否靈活，冷風機運轉(zhuǎn)是否正常，除霜系統(tǒng)是否按照設定程序進行除霜操作。5、在冷庫內(nèi)使用淡季或停運時，應對制冷系統(tǒng)設備進行維護檢查，對制冷壓縮機進行清洗檢查，定期更換潤滑油，以保證制冷系統(tǒng)正常運行。6、制冷機房應建立正常的交換班制度和工作記錄，機房內(nèi)不準堆放其他雜物和易燃易爆物品，不準吸煙，外界人員未經(jīng)許可不得進入制冷機房。 （三）控制系統(tǒng)設備管理1、冷庫控制系統(tǒng)包括：制冷系統(tǒng)庫房的濕度控制、壓縮機控制可由計算機系統(tǒng)集中進行控制，組成冷庫中央控制系統(tǒng)，設計專門軟件程序完成對氣調(diào)庫進行全過程的自控制，操作人員經(jīng)過培訓后，按照冷庫中央系統(tǒng)操作說明書進行操作。2、未配置計算機中央控制系統(tǒng)的冷庫，需要采取手動控制，應根據(jù)氣調(diào)庫現(xiàn)場設備系統(tǒng)配置情況，分別按照各種設備系統(tǒng)使用說明書進行操作。 （四）變、配電系統(tǒng)管理冷庫現(xiàn)場應有穩(wěn)定的電網(wǎng)供電設施，以保證各種機器設備