混泥土缺陷處理

1、.深圳軌道交通四號線二期工程龍華中心站和清湖站及高架區(qū)間土建工程混凝土缺陷處理方案編 制： 審 核： 審 定： 中交第二公路工程局有限公司深圳地鐵*號線*期工程項目經(jīng)理部二0*年*月精品.目 錄一 、 編制說明4二 、 混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因4三 、 混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法4（一）、 露筋5（二）、 峰窩（含麻面）6（三）、 孔洞7（四）、 夾渣8（五）、 疏松9（六）、 裂縫10（七）、 連接部位缺陷12（八）、 外形缺陷13（九）、 外表缺陷14精品.混凝土缺陷處理方案一 、 編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀

2、缺陷。對于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強度達不到設(shè)計要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重跑模等質(zhì)量事故，必須對其采取拆除重新施做的處理措施。二 、 混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%、液相1318%、固相7785%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。三 、 混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb50

3、204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。精品.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄。混凝土外觀質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷，對于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)及時按本方案對缺陷進行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理但認(rèn)可后方可進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補措施。（一）、 露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝

4、土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm的，可以進行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于精品.40cm的，同樣可以進行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。1、 原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。（1） 鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。（2） 粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3

5、） 混凝土泵管、振動棒等機械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。2、 預(yù)防措施（1） 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。（2） 使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護層。（3） 清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、 修補措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:21:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補措施進行。

6、（二）、 峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。精品.從工程實踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：a級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當(dāng)于強度比率為80%；b級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強度比率為60%80%；c級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊

7、時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當(dāng)于強度比率在30%以下。1、 原因分析（1） 模板安裝不密實，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。（2） 混凝土拌合物配合比設(shè)計不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。（3） 新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。（4） 混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5） 輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將

8、砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。精品.2、 預(yù)防措施（1） 加強模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。（2） 嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。（3） 選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（1530s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。（4） 當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2m時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。（5） 混凝土和易性不符合要

9、求的不進行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.02.0立方全是石子，此時應(yīng)退料。（6） 實際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。3、 修補措施（1） 面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2） 較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混

10、凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。精品.（三）、 孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2，累計不大于80cm2，可以進行修補?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計不大于200cm2時同樣可以采取修補的方法將混凝土修補整齊。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。1、 原因分析（1） 在鋼筋

11、較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。（2） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（3） 薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。2、 預(yù)防措施（1） 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。（2） 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實。（3） 剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm，層高大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。

12、精品.（4） 薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后 ，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3、 修補措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。（四）、 夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。1、 原因分析（1） 砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清

13、除。（2） 模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。（3） 現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。2、 預(yù)防措施（1） 混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。（2） 商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀

14、除。精品.（3） 模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。3、 修補措施（1） 如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:21:2.5水泥砂漿。（2） 如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。（五）、 疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝

15、結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害性極大。1、 原因分析（1） 混凝土漏振。（2） 水泥強度很低而又計量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。（3） 嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強度極低。（4） 實際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機。或在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。精品.2、 預(yù)防措施（1） 嚴(yán)格操作規(guī)程，加強振搗，

16、避免漏振。（2） 使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。（3） 防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。（4） 嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。3、 修補措施（1） 因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。（2） 與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。（3） 局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。（六）、 裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能

17、。實際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。1、 原因分析（1） 早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。（2） 干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在17天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距精品.11.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深

18、，兩頭細(xì)而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。（3） 溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。（4） 自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。（5） 應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。（6） 載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。（7） 沉縮裂縫：地基（模板）

19、下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。（8） 冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2、 預(yù)防措施（1） 早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。（2） 干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。精品.（3） 濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升

20、，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的s95級礦粉和級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25。（4） 自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。（5） 應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。（6） 載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強度要求，適當(dāng)控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.5mpa以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。（7） 沉

21、縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.01.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。（8） 冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。3、 修補措施（1） 細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。精品.（2） 淺裂

22、縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“v”形，寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“v”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“v”槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。（3） 較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2n/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿

23、，依次完成，直至最后。（4） 錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補工程。錨栓孔需用機構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（七）、 連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等1、 原因分析（1） “爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況

24、。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠精品.50mm厚水泥砂漿等。（2） “爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。（3） “縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。2、 預(yù)防

25、措施（1） “爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細(xì)振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。（2） “爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。（3） “縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混

26、凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。精品.3、 修補措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。（八）、 外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。1、 原因分析（1） 拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2） 模板安裝尺寸

27、不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、 預(yù)防措施（1） 確保清水混凝土達到規(guī)定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。（2） 嚴(yán)格按設(shè)計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。3、 修補措施（1） 清水混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。精品.（2） 外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。（九）、 外表缺陷清水混凝土的外表缺陷