線切割工藝規(guī)程

1、叮叮小文庫工藝規(guī)程文件編號(hào)：HD/G YGC2015-022工藝類別：線切割編 制: 校 對(duì): 審 核: 批 準(zhǔn):生效日期凌海航達(dá)航空科技有限公司目錄1. 總體要求22. 目的23. 適用范圍24. 產(chǎn)品概述35. 檢驗(yàn)定義36. 依據(jù)37. 工序級(jí)別定義 38. 所用主要設(shè)備49. 工藝流程410. 工作記錄411. 具體工藝要求412. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充8附錄生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡(PM-QCP-006-01)線切割1. 總體要求1.1本工藝主要設(shè)備為數(shù)控電火花線切割機(jī)床。該設(shè)備操作員，應(yīng) 具備上崗操作資格，對(duì)設(shè)備操作過程熟知會(huì)用，具備對(duì)設(shè)備常見故障、 材料識(shí)別的技能，嚴(yán)格按照以上所用設(shè)備

2、的操作規(guī)程操作線切割機(jī) 床，不得出現(xiàn)違規(guī)操作。要密切配合、支持檢驗(yàn)員的工作，尊重其檢 驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對(duì)質(zhì)量問題的糾正、返修等裁斷。服從MRB對(duì)重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。1.2操作過程如需人員輔助時(shí)，應(yīng)向負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)口頭提出申請(qǐng)。1.3注意生產(chǎn)操作者的人身安全，杜絕各類安全隱患。1.4保持環(huán)境衛(wèi)生，坯、料應(yīng)分類、有序堆放，更換不同材質(zhì)的材 料前，應(yīng)清理車削殘?jiān)悦饣祀s。杜絕亂拿亂放。1.5生產(chǎn)工序的現(xiàn)場中，該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實(shí)記 錄的生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡(PM-QCP-006-01)、產(chǎn)品檢驗(yàn)記 錄卡(PM-QCP-006-03)、產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 (PM-QCP-006-0

3、4) 等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的2.1使生產(chǎn)者在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2.2為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。2.3為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。2.4為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)” 得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3. 適用范圍：3.1金屬材料的產(chǎn)品外形、孔的切割。3.2金屬材料的組件的零部件外形、孔的切割。3.3金屬材料產(chǎn)品的展開料片外形、孔的切割。4. 產(chǎn)品綜述4.1產(chǎn)品材料主要分金屬。4.2由線切割切割外形、孔等而形成的最終產(chǎn)品。經(jīng)過線切割形成需要的展開料片，然后

4、再經(jīng)過折彎、組裝等工序 形成的組件。5. 依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)部門確 認(rèn)的樣品或等效的技術(shù)文件。6. 工序級(jí)別定義：6.1 A級(jí)：組裝類工序。6.2 B級(jí)：零部件或分件生產(chǎn)工序。7. 所用主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)1線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-0482線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-0493線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-0504臺(tái)式鉆床Z512BHDSCSB-0125臺(tái)式鉆床Z4120HDSCSB-0136臺(tái)式銑鉆床ZXJ7016HDSCSB-0147剪板機(jī)QB11-3X1200HDSCSB-0408型材切割機(jī)G2210X 40HDSCS

5、B-0249金屬帶鋸床G5325/35/100HDSCSB-03110小型電焊機(jī)N/AHDSCSB-02511逆變直流手工氬弧焊機(jī)ARC/ZX7-250HDSCSB-0598. 工藝流程工藝分析一一領(lǐng)料一一下料連塊一一編程一一打穿絲孔夾裝與找正一一自動(dòng)走絲一一下件一一清潔一一轉(zhuǎn)序9. 檢驗(yàn)定義9.1自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗(yàn)。9.2專檢：由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)。10. 工作記錄10.1直接性記錄10.1.1領(lǐng)料單10.1.2生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）10.1.3產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡(PM-QCP-006-03)10.1.4產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡(PM-QC

6、P-006-04)10.1.5入庫單10.1.6出庫單10.2間接性記錄10.2.1樣品樣件臺(tái)賬（PM-ECP-011)10.2.2文件收發(fā)登記本(PM-ECP-010-01)10.2.3產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單(PM-PCP-024-01)10.2.4產(chǎn)品報(bào)廢臺(tái)賬（PM-PCP-024-02)11. 具體工藝要求（見下表）工序工藝質(zhì)量要求設(shè)備/工具檢驗(yàn)1.在使用的機(jī)床，所切割的精度是否能達(dá)到圖紙的公差 要求。N/A自檢工2.被切割零件的外形尺寸是否超出機(jī)床切割范圍。N/A自檢3.零件最小尺寸（窄縫）是否在切割間隙范圍內(nèi)。N/A自檢4.材料領(lǐng)取后，應(yīng)由質(zhì)檢人員予以確定。N/A自檢藝5.被切割零件的材料厚

7、度是否在機(jī)床可加工的上下高 度的范圍內(nèi)。N/A自檢6.切割零件材料的導(dǎo)電性是否合適。N/A自檢n分7.機(jī)床加工出來的切割面的粗糙度是否能夠達(dá)到圖紙 要求。N/A自檢析8.切割圖紙要求：要以拷圖為主，可以拷圖轉(zhuǎn)格式的， 盡量不要人工繪圖。目的：防止繪圖錯(cuò)誤和減少繪圖時(shí) 間。N/A自檢9. 2D圖紙與電腦圖紙是否一致？比例是否一樣？被切 割的毛坯零件邊料是否足夠？零件的切割有無特殊要 求N/A自檢領(lǐng)1.加工要求滿足工藝分析的結(jié)果后，按照生產(chǎn)任務(wù)單 的生產(chǎn)數(shù)量，領(lǐng)取原材料。N/A自檢2.對(duì)領(lǐng)取的材料，要仔細(xì)核對(duì)材料的材質(zhì)、厚度等關(guān)鍵 數(shù)據(jù)。N/A自檢、專檢料3.大片或重量偏大的材料，領(lǐng)取時(shí)要 2人以

8、上領(lǐng)取， 避免發(fā)生劃傷、脫手砸傷等安全事故。N/A自檢1.計(jì)算最經(jīng)濟(jì)的下料尺寸，預(yù)留好夾裝余量。N/A自檢下料2.在剪板機(jī)使用范圍內(nèi)的板材，可用之裁剪。剪板機(jī)自檢、專檢3.厚度超過剪板機(jī)使用范圍的材料，應(yīng)使用形成切割 機(jī)、金屬帶鋸床切割。切割機(jī) 金屬帶 鋸床自檢、專檢連1.為了提供生產(chǎn)效率，可在線切割設(shè)備允許切割的范 圍內(nèi)，將材料疊層加工。氬弧 焊機(jī)自檢、專檢2.層數(shù)較少的，再2-3層的，可用夾具連成一體。氬弧 焊機(jī)自檢、專檢塊3.層數(shù)過多的，則應(yīng)在周邊或內(nèi)部非加工區(qū)米用焊連、 螺絲穿孔連塊。氬弧 焊機(jī)自檢、專檢4.連塊的目的，是避免材料層數(shù)過多而造成在切割過程 屮或換面等情況卜，出現(xiàn)材料單片

9、位移，最終使切割完氬弧 焊機(jī)自檢、專檢的工件偏差而不合格或報(bào)廢。編程1.根據(jù)工藝要求，圖紙、從UG系統(tǒng)傳遞出來的線框輪 廓文件、工藝要求，編寫出合理、咼效的加工程序，并 認(rèn)真檢查無誤為止。線切割機(jī)床自檢、專檢2.加工程序通過軟碟或U盤輸入到機(jī)床控制器。注意 圖紙尺寸是否分中，確定編程基準(zhǔn).線切割 機(jī)床自檢、專檢3.保證補(bǔ)償正確.線切割 機(jī)床自檢、專檢4.機(jī)器空運(yùn)行一次，以檢查程序軌跡正確與否，及在加 工過程中是否與夾具發(fā)生干涉線切割機(jī)床自檢、專檢5.編程坐標(biāo)系應(yīng)與工作坐標(biāo)系一致線切割 機(jī)床自檢、專檢6.按圖紙編寫切割程序，編程時(shí)，還應(yīng)正確選擇起始 點(diǎn)和切割路線： 應(yīng)盡量安排從工藝孔開始加工，避

10、免從坯件側(cè)面開 始。 進(jìn)給路線應(yīng)配合工藝孔，并盡量從遠(yuǎn)離裝夾位置的方 向開始進(jìn)行安排，最后回到靠近裝夾處結(jié)束加工。 加工輪廓的起點(diǎn)一般距離端面（側(cè)面）約 5mn左右。 在一塊坯件上，需切割出兩個(gè)或更多的零件時(shí)，應(yīng)從 不同工藝孔開始，不要連續(xù)地通過破口而一次性進(jìn)行切 割。線切割機(jī)床自檢、專檢打 穿 絲 孔1.穿絲孔的直徑，一般為直徑一般 310mm.N/A自檢、專檢2.凹模、孔類零件的穿絲孔位置設(shè)定：為使切割軌跡短 和便于編程，穿絲孔應(yīng)設(shè)在邊角處。鉆床自檢、專檢3.凸模類零件的穿絲孔，為避免將坯件外形切斷引起變 形，應(yīng)在坯料內(nèi)打穿絲孔 。鉆床自檢、專檢4.利用鉆床在設(shè)定的位置打穿絲孔。鉆床自檢、

11、專檢1.準(zhǔn)備利用加工的工件，在線切割加工前，應(yīng)加工出準(zhǔn) 確的基準(zhǔn)面，以便在走絲電火花線切割機(jī)床上裝夾和找 正。應(yīng)充分利用機(jī)床附件裝夾工件。對(duì)于某些結(jié)構(gòu)形狀 復(fù)雜、容易變形工件的裝夾，必要時(shí)可設(shè)計(jì)和制造專用 的夾具。工件的夾裝，一般常用三種方式：1）懸臂式。懸臂支撐方式通用性強(qiáng)，裝夾方便。但工 件平面難與工作臺(tái)面找平，工件受力時(shí)位置易變化。因 此只在工件加工要求低或懸臂部分小的情況下使用。2）兩端支撐式。兩端支撐方式是將工件兩端固疋在夾 具上。這種方式裝夾方便，支撐穩(wěn)疋，疋位精度咼。但 不適于小工件的裝夾。3）橋式支撐式。橋式支撐方式是在兩端支撐的夾具上， 再架上兩塊支撐墊鐵。此方式通用性強(qiáng)，裝

12、夾方便，大、N/A自檢、專檢夾 裝 與 找 正中、小型工件都適用。2.工件在機(jī)床上裝夾好后，可利用機(jī)床的接觸感知、自 動(dòng)找正圓心等功能或利用千分表找正，確定工件的準(zhǔn)確 位置，以便設(shè)定坐標(biāo)系的原點(diǎn)，確定編程的起始點(diǎn)。 工件夾裝應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1) 確認(rèn)工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡可能使設(shè)計(jì) 或加工的基準(zhǔn)面與X、Y軸平行。2) 工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔、無毛刺。經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要清理熱處理殘物及氧化 皮。3) 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行 程相適應(yīng)。4) 工件的裝夾應(yīng)確保加工中電極絲不會(huì)過分靠近或誤 切割機(jī)床工作臺(tái)。件的夾緊力大小要適中、均勻，不得使工件變

13、形或翹起。5) 當(dāng)工件行將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度 勢(shì)必下降，此時(shí)要注意固定好工件，防止因工作液的沖 擊使得工件發(fā)生偏斜，從而改變切割間隙，輕者影響工 件表面質(zhì)量，重者使工件報(bào)廢。N/A自檢、專檢3.工件的校正。4找正時(shí)，應(yīng)注意多操作幾遍，力求位置準(zhǔn)確，將誤差 控制到最小。常用的找正方法有如下三種。1) .夾具定位:利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱、橫方向的基準(zhǔn)面， 經(jīng)過一次校正后，保證基面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致。于是 具有相同加工基準(zhǔn)面的工件可以直接靠定，就保證了工 件的正確加工位置。2) .用百分表找正：拉表法是利用磁力表架，將百分表固 疋在絲架或其匕固疋位置上，百分表頭與工件基面接觸，往復(fù)移動(dòng)

14、工作臺(tái)，按百分表指示數(shù)值調(diào)整工件，直 至百分表指針的偏擺范圍達(dá)到所要求的數(shù)值。校正應(yīng)在 三個(gè)方向上進(jìn)行。3) .劃線或其他：工件待切割圖形與定位基準(zhǔn)相互位置要 求不高時(shí)，可采用劃線法。利用固定在絲架上的劃針對(duì) 正工件上劃出的基準(zhǔn)線，往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，目測劃針、 基準(zhǔn)間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位置。該法也可 以在粗糙度較差的基面校正時(shí)使用。百分表 高度尺自檢、專檢1.確定加工工件所要求的加工工藝指標(biāo)：1 ).切割速度:單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過 的面積總和；快走絲線為 4080mm2/min;慢走絲 可達(dá) 350mm2/min.2).切割精度：快走絲線切割精度可達(dá)一般為土 0.015線

15、切割 機(jī)床自檢、專檢自0.02m m；慢走絲線切割精度可達(dá)土 0.001mm左右；2)表面粗糙度：快走絲線切割加工的Ra值一般為0.83.2 m ；慢走絲線切割的Ra值可達(dá)0.4 m。動(dòng)2.切割過程中，要注意調(diào)節(jié)工作液的流量大小，使工作 液始終包住電極絲，切割穩(wěn)定。線切割機(jī)床自檢、專檢3.切割過程中，要隨時(shí)調(diào)整電參數(shù)，在保證尺寸精度和 表面粗糙度的前提下，提高加工效率。線切割 機(jī)床自檢、專檢走4.在加工過程中，發(fā)生短路時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出回 退指令，開始作原切割路線回退運(yùn)動(dòng)，直到脫離短路狀 態(tài)，重新進(jìn)入正常切割加工。線切割 機(jī)床自檢、專檢絲5.加工過程中，若發(fā)生斷絲，此時(shí)控制系統(tǒng)立即停止 運(yùn)

16、絲和工作液，控制系統(tǒng)發(fā)出兩種執(zhí)行方法的指令：一 是回到切割起始點(diǎn)，重新穿絲，這時(shí)可選擇反向切割； 二是在斷絲位置穿絲，繼續(xù)切割。線切割機(jī)床自檢、專檢6.跳步切割過程中，穿絲時(shí)一定要注意電極絲是否在導(dǎo) 輪的中間，否則會(huì)發(fā)生斷路，弓1起不必要的麻煩。線切割機(jī)床自檢、專檢下件1.從工作臺(tái)上取出切割下來的工件，清潔其表面。線切割 機(jī)床自檢、專檢2.分類放置，并統(tǒng)計(jì)數(shù)量。線切割機(jī)床自檢、專檢轉(zhuǎn)序1.需要打孔、攻絲、折彎、拉深、表面處理、組裝等深 度加工的工件，應(yīng)安排轉(zhuǎn)序。線切割 機(jī)床自檢、專檢1.不需要深加工的工件，即為最終產(chǎn)品的，應(yīng)包裝入庫，AAr Z-kzCHi等待發(fā)貨。N/A自檢、專檢包2.用本公

17、司專用貨箱包裝。包裝箱內(nèi)的成品，要清點(diǎn)好 數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢裝入3.上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放 行標(biāo)簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同一 客戶的多箱貨物，可選定一個(gè)放置隨貨文件放置箱。隨 貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。N/A自檢、專檢庫4.用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當(dāng)打 包，防止貨箱在運(yùn)輸過程中開裂。N/A自檢、專檢5.貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放 為好。N/A自檢、專檢6.包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區(qū)域，并通知市場 部，待發(fā)貨。N/AN/A注：N/A是英語不適用”(Not applica

18、ble )等類似單詞的縮寫。12. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充12.1絲速選擇范圍表絲速(m/s)36912適合加工厚度mm 適用于上絲或多次切割4015012.2國產(chǎn)快走絲切割加工常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因和解決方法質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決方法工件變形或開裂加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力 導(dǎo)致工件變形或開裂選擇合理的加工方案及切割線路，如有需要應(yīng)實(shí) 施兩刀切割消除應(yīng)力（先開氣后加工）加工后工件形狀 與圖紙不符加工過程工件被移動(dòng)，或線割編程出錯(cuò)加工前應(yīng)確保工件裝夾牢固，并檢查切割程序無 誤后，才能開機(jī)切割加工切割線紋粗糙電極絲抖動(dòng)嚴(yán)重，或放電間隙不穩(wěn)定加工前檢查清楚導(dǎo)絲輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，電極絲有否拉緊，加工過程不能隨

19、意切換加工參數(shù)加工后工件表面 生銹嚴(yán)重，影響外 觀和產(chǎn)品光潔度在水箱中加工時(shí)間過長在工件表面涂上一層防銹墨水或防銹油加工較薄工件易 變形加工中或加工后產(chǎn)生應(yīng) 力使工件變形選擇合理的加工路線， 或先放氣加工，使變形減 至取低加工后工件形狀 與圖紙不符1編制的圖形與工件裝夾 方不一致,2.加工過程中 工件移動(dòng)1.加工前先檢查程序是否與工件基準(zhǔn)、形狀一 致。2裝夾確保牢固12.3 冷卻液濃度選擇冷卻液對(duì)加工參數(shù)影響很大，具體見下表選擇:濃度粗糙度Ra精度mm3 %1.25 1.750.015 %1.75 1.60.00810 %1.75 2.250.01515 %2.25 3.200.0220 %2

20、.5 4.50.02512.4 加工參數(shù)選擇脈沖寬度增加，功放管增多都會(huì)使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度會(huì)下降，其參數(shù)選擇可參照下表:工件厚脈沖寬度功放管數(shù)加工電流 10 1020.610 254 15130.6 1.225 7010 20361.2 312.5線切割機(jī)床常見故障及解決辦法12.5.1斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一，造成這種故障的因素較 多，現(xiàn)分析如下。 剛開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：a. 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。b. 切割時(shí)，工作液沒有沒有正常噴出。c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S

21、向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。e. 線架部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施：a. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調(diào)整速度 至合適位置。b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使 鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般36個(gè)月更換一次）。e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。 在切割過程中突然斷絲產(chǎn)生原因：a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻電 源，致使鉬絲燒斷。b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。d. 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。e. 導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡 絲。f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。排除措施：a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形， 且切割效率高，不易斷絲。c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。1