生產(chǎn)與運作管理答案

1、第一章1、 生產(chǎn)與運作的過程為：投入變換產(chǎn)出2、生產(chǎn)與運作管理的對象：第一對象:生產(chǎn)運作過程勞動、價值增值過程；第二對象:生產(chǎn)運作系統(tǒng)實現(xiàn)的手段。3、服務(wù)的本質(zhì)特點：服務(wù)的無形性，不可觸性（不可觸性越強，生產(chǎn)和消費會同時發(fā)生） (在工廠中生產(chǎn)的是化妝品，在商店里出售的是希望）；生產(chǎn)與消費的不可分性；不可儲存性；顧客在服務(wù)過程中的參與。4、生產(chǎn)與運作管理的基本問題：產(chǎn)出要素管理、資源要素管理、環(huán)境要素管理5、現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的新特征：1.生產(chǎn)運作管理涵蓋的范圍越來越大； 2.市場需求的多樣化、多變化、個性化生產(chǎn)管理面臨新的挑戰(zhàn)； 3.信息技術(shù)已成為生產(chǎn)運作管理的重要手段； 4.全球化“全球生產(chǎn)運

2、作管理”； 5.跨行業(yè)的集成管理供應(yīng)鏈管理、虛擬企業(yè)、戰(zhàn)略聯(lián)盟； 6.綠色生產(chǎn)成為重要的新課題。6、產(chǎn)出要素管理包括：質(zhì)量(Quality)保證和提高質(zhì)量；時間(Delivery time)適時適量生產(chǎn)成本(Cost)使產(chǎn)品價格既為顧客接受，又為企業(yè)帶來一定利潤服務(wù)（Service)提供附加和周邊服務(wù)7、資源要素管理：設(shè)施設(shè)備管理：保持足夠、完好和靈活的生產(chǎn)運作能力 物料管理：以最經(jīng)濟的方法保證及時充足的物料供應(yīng) 人力資源管理：有效、高效地配置和使用人力資源 信息管理：及時準確地收集、傳遞和處理必要的信息第二章1、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略制定的影響因素： 市場需求與變化； 技術(shù)進步； 供應(yīng)市場； 企業(yè)整體

3、經(jīng)營目標與各部門職能戰(zhàn)略； 其他，過剩生產(chǎn)能力的利用，專利保護等問題。2、產(chǎn)品組合決策：指根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)后其成本、贏利、市場占有率、競爭能力等的變化，對一個企業(yè)的生產(chǎn)品種、生產(chǎn)量所做的組合和調(diào)整，其中包括新產(chǎn)品的引進、現(xiàn)有產(chǎn)品的改良以及對不同品種的產(chǎn)量的調(diào)整的問題。3、簡述企業(yè)競爭重點企業(yè)根據(jù)自己所處的環(huán)境和所提供產(chǎn)品、生產(chǎn)運作組織方式等自身條件的特點，可以將競爭重點放在不同方面，常見的競爭重點有成本低成本；質(zhì)量高設(shè)計質(zhì)量、恒定的質(zhì)量；時間快速交貨、按時交貨、產(chǎn)品開發(fā)速度；柔性顧客化產(chǎn)品與服務(wù)、產(chǎn)量柔性。競爭重點的轉(zhuǎn)移和改變： - 競爭環(huán)境已經(jīng)變化，但生產(chǎn)動作重點未變（加強危機意識） - 新添附

4、加目標（生產(chǎn)多種產(chǎn)品的缺點） - 新產(chǎn)品/新性能（采用分設(shè)的方法）4、生產(chǎn)運作組織方式的類型：工藝對象專業(yè)化形式、產(chǎn)品對象專業(yè)化形式、混合形式5、向后集成：企業(yè)從目前所從事的生產(chǎn)階段進一步向生產(chǎn)的前一階段發(fā)展，即供應(yīng)鏈的上游，稱為向后集成。虛擬集成是指企業(yè)盡可能降低自己的縱向集成度、最大限度地利用外部資源的一種手段。第三章1、簡述產(chǎn)品設(shè)計流程一個完整的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計流程一般包括4個基本步驟:1.構(gòu)想或方案的產(chǎn)生 2.可行性研究 3.產(chǎn)品設(shè)計 4.工藝設(shè)計2、缺陷樹分析法（FTA）它用一個樹狀圖來表示產(chǎn)品的缺陷、引起產(chǎn)品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以從中找到最合適的改正缺陷的方法。(重點-名

5、詞解釋)3、生產(chǎn)運作流程能夠把一定投入(input)變換成一定產(chǎn)出(output)的一系列任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機地連接在一起。4、生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計下列任何一種情況發(fā)生，企業(yè)需要對生產(chǎn)運作流程進行選擇設(shè)計1. 企業(yè)引入一項新產(chǎn)品或新服務(wù)2. 企業(yè)的競爭重點發(fā)生變化3. 產(chǎn)品或服務(wù)的需求量發(fā)生變化4. 現(xiàn)有運作績效不理想5. 競爭對手通過使用新技術(shù)、新流程等方法提高了競爭力6. 資源成本或可得性發(fā)生了變化5、生產(chǎn)運作流程的構(gòu)成要素：投入、產(chǎn)出、任務(wù)把投入的資源要素向產(chǎn)出方向轉(zhuǎn)換的行為或活動、物流和信息流、庫存。6、生產(chǎn)運作流程的具體設(shè)計包含內(nèi)容：（1）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間（2

6、）流程的生產(chǎn)能力及其平衡（3）生產(chǎn)周期（4）生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間7、流程分析和改進的工藝：6W2H方法、VA/NVA分析、因果圖和相關(guān)圖、四巧(ECRS)技術(shù)第五章1、生產(chǎn)運作能力的定義：一個設(shè)施的最大產(chǎn)出率 生產(chǎn)運作能力:是指一個企業(yè)在一定的生產(chǎn)運作組織條件下，企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)綜合平衡以后在一定時間內(nèi)能夠產(chǎn)出一定種類的產(chǎn)品或服務(wù)的最大數(shù)量，它反映企業(yè)產(chǎn)出可能性的一種指標。2、 計算生產(chǎn)能力（見書P100-101）該中心每年的工作日為250天,每天工作8小時.復(fù)制中心認為,要保持15%的能力緩沖.該中心為這兩個部門進行文件復(fù)制,至少需要幾臺計算機?部門項目部門A 部門B年需求（需復(fù)制

7、的報告種類數(shù)）50100每種報告復(fù)制份數(shù)4060每份復(fù)制時間（h）0.50.7作業(yè)準備時間（h）58解：n 第一步：計算全年所需要的復(fù)印機小時數(shù)R=（50 40 0.5+100 60 0.7）+(50 5+100 8) =6250(h)n 第二步：計算一臺復(fù)印機的年工作時數(shù)H=8 250 (1-15%) =1700(h)n 第三步：計算所需復(fù)印機數(shù)M=6250/1700=3.684（臺）第六章1、作業(yè)測定是對實際完成的工作所需時間的測量，是工作研究的一項主要內(nèi)容。是通過一定的方法，用于確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項作業(yè)所需要的時間。2、工作研究的概念：用系統(tǒng)分析的方法對人的工作(wor

8、k）進行分析、設(shè)計和管理的工程學(xué)。3、工作研究步驟：答案一:選擇記錄分析建立實施維持答案二: 1.選擇研究對象 2.確定研究目標 3.記錄現(xiàn)行方法 4.分析 5.設(shè)計和使用新方法 6.方法實施第七章1、設(shè)施:生產(chǎn)運作過程得以進行的硬件手段，通常由工廠、辦公樓、車間、設(shè)備、倉庫等物質(zhì)實體構(gòu)成。(重點)2、設(shè)施選址：指如何運用科學(xué)的方法決定設(shè)施的地理位置，使之與企業(yè)的整體經(jīng)營運作系統(tǒng)有機結(jié)合，以便有效、經(jīng)濟地達到企業(yè)的經(jīng)營目的。(重點)3、設(shè)施選址的層次：選位，即選擇什么地區(qū)（區(qū)域）設(shè)置設(shè)施，沿海還是內(nèi)地，南方還是北方等等。在當今全球經(jīng)濟一體化的大趨勢下，或許還要考慮是國內(nèi)還是國外。定址。地區(qū)定址

9、之后，具體選擇在該地區(qū)的什么位置設(shè)置設(shè)施，即在已選定的地區(qū)內(nèi)選定一片土地作為設(shè)施的具體位置。4、設(shè)施選址必須考慮因素：答案一: 1. 是否接近于市場 2. 是否接近于原材料供應(yīng)地 3.運輸問題 4. 與外協(xié)廠家的相對位置 5. 勞動力資源 6. 基礎(chǔ)設(shè)施條件 7.氣候條件 8. 政策,法規(guī)條件 9. 生活質(zhì)量 10. 與企業(yè)其他設(shè)施的相對位置答案二:1.勞動力條件 2.與市場的接近程度 3.生活質(zhì)量 4.與供應(yīng)商和資源的接近程度5.與企業(yè)其他設(shè)施的相對位置5、企業(yè)生產(chǎn)運作全球動因：（1）不同國家和地區(qū)勞動力成本不同; (2) 經(jīng)濟發(fā)展水平不同，消費水平不同; (3)具備了實現(xiàn)全球化的條件：交通

10、運輸和通訊條件；高科技產(chǎn)品的發(fā)展需求；金融市場的開放.第八章1、設(shè)施布置是指在一個給定的設(shè)施范圍內(nèi)，對多個經(jīng)濟活動單元進行位置安排。(重點)2、影響企業(yè)經(jīng)濟活動單元構(gòu)成的因素：1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點 2.企業(yè)的規(guī)模3.企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平4.企業(yè)的技術(shù)水平(重點)3、設(shè)施布置方法： (1)工藝對象專業(yè)化布置方法：匯集有關(guān)信息、數(shù)據(jù)初步做出平面布置方案（塊狀區(qū)劃圖），進行評價。 最終確定塊狀區(qū)劃圖，做出詳細方案。ALDEP CRAFT （前三者是基本方法，后兩者是其他方法）（2）產(chǎn)品對象專業(yè)化布置方法：動作分析程序分析操作分析正確處理好人、機、環(huán)境三大要素的關(guān)系。（3）混合布置的常用方法：一

11、人多機、成組技術(shù)第九章1、供應(yīng)鏈：由原材料零部件供應(yīng)商、生產(chǎn)商、批銷商、零售商、運輸商等一系列企業(yè)組成.原材料零部件依次通過“鏈”中每個企業(yè)，逐步變成產(chǎn)品，產(chǎn)品再通過一系列流通配送環(huán)節(jié)，最后交到最終用戶手中，這一系列活動就構(gòu)成了一個完整供應(yīng)鏈的全部活動。2、供應(yīng)鏈管理的主要對象：三種“流”物流、信息流和資金流。3、物料分類：戰(zhàn)略性物料、瓶頸物料、重要物料和一般物料4、牛鞭效應(yīng)是指訂貨量的波動在從零售商到批發(fā)商、批發(fā)商到制造商，直至制造商又到零部件供應(yīng)商的過程中，不斷的增大。5、分散型配送系統(tǒng)特點可以更靠近自己的顧客，從而縮短供貨時間，運輸成本也比較低.集中型配送系統(tǒng)特點可以是企業(yè)用更少的庫存來

12、達到更高的顧客服務(wù)水平，或在相同庫存量的條件下達到更高的顧客服務(wù)水平。第十章1、庫存：是企業(yè)用于今后銷售或使用的儲備物料(包括原材料、半成品、成品等不同形態(tài))2、存有庫存的目的: 1.預(yù)防不確定性的、隨機的需求變動 2.為了保持生產(chǎn)線的連續(xù)性、穩(wěn)定性 3.為了以經(jīng)濟批量訂貨3、庫存的作用主要在于能有效地緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均勻，有時甚至還有“奇貨可居”的投機功能.具體而言,庫存的作用包括以下幾項:1.改善服務(wù)質(zhì)量 2.節(jié)省訂貨費用 3.節(jié)省作業(yè)交換成本4.提高人員與設(shè)備的利用率4、庫存的類型1）按其在生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài)分：原材料庫存和在制品庫存和完成品庫存2）按庫存的作用分：

13、周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存和在途庫存3）按用戶對庫存的需求特性分：獨立需求庫存和相關(guān)需求庫存5、計算經(jīng)濟訂貨批量（見書P214P215）例題:某博物館兩年前開了一個紀念品商店,其銷售情況不錯的一個商品(B310),現(xiàn)在平均每周銷售18個,單價為60元/個,每次訂購費用為45元/個,單件年庫存保管費用是單價的25%.為了減少訂貨次數(shù),現(xiàn)在每次的訂貨量是390個.試分析:1.該商品現(xiàn)在的年庫存總費用是多少?2.經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)是多少? 3.如采用EOQ,每年節(jié)約額是多少?節(jié)約幅度是多大?解:1.(C0)=Q/2(H)+D/Q(S) 3.用EOQ時,總成本(C1)=75/2(15)+52*1

14、8/75(45) =390/2(15)+52*18/390(45) =1124 =3033 每年節(jié)約額=3033-1124=1909元,節(jié)約幅度 =1909/3033=62% 2.EOQ=(2DS/H)=75 第十一章1、計算待分配庫存：指營銷部門可用來答應(yīng)顧客在確切的時間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量（計算見書P249）2、運用圖表法優(yōu)化生產(chǎn)計劃并進行分析(見書P239P243)3、什么是綜合計劃?綜合計劃與企業(yè)其它計劃之間的關(guān)系是什么?綜合計劃：是企業(yè)的整體計劃，要達到企業(yè)的整體經(jīng)營目標。關(guān)系：主生產(chǎn)計劃要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的數(shù)量。物料需求計劃：就是要制定這樣的原材料和零部件的生產(chǎn)

15、采購計劃；綜合計劃是企業(yè)對未來一段較長的時間內(nèi)企業(yè)的不同產(chǎn)品系列所做的安排，它不是一種用來具體操作的實施計劃。而主生產(chǎn)計劃，正是把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃。物料需求計劃要解決的是與主生產(chǎn)計劃規(guī)定的最終產(chǎn)品相關(guān)物料的需求問題，而不是對這些物料的獨立性、隨機的需求問題。第十二章1、MRP基本原理: 1) 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(MPS)導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時間 2) 根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間2、MRP信息要素: 1) MPS 2) 物料清單(BOM Bill Of Materials) 3) 庫存記錄3、MRP要回答的4個問題:1) 要生產(chǎn)什么

16、?(根據(jù)主生產(chǎn)計劃) 2) 要用什么?(根據(jù)物料清單)3) 已經(jīng)有了什么?(根據(jù)庫存記錄) 4) 還缺什么?何時生產(chǎn)或訂貨4、MRP的輸出結(jié)果(被稱為措施提示信息) 1)對各種物料的具體需求,包括需求量和需求時間 2)訂單的發(fā)出時間第十三章1、優(yōu)選調(diào)度規(guī)則： FCFS規(guī)則: 優(yōu)先選擇最早進入可排序集合的工件。EDD規(guī)則: 優(yōu)先選擇完工期限最緊的工件 SPT規(guī)則: 優(yōu)先選擇加工時間最短的工件 SCR規(guī)則: 優(yōu)先選擇臨界比最小的工件(臨界比=工作允許停留時間/工件余下加工時間) MWKR規(guī)則: 優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件。LWKR規(guī)則: 優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件。MOPNR規(guī)則: 優(yōu)先選

17、擇余下工序數(shù)量最多的工件。RANDOM 規(guī)則: 隨機地挑選下一個工件2、整體優(yōu)化規(guī)則- JOHNSON算法：見書P2882893、服務(wù)作業(yè)的人員排序計劃(計算題如294-195)第十四章1、項目控制的一般方法 1) 項目控制的主要文件 - 工作范圍細則 - 職責(zé)劃分細則 - 項目程序細則 - 技術(shù)范圍文件 - 成本控制文件 - 信息控制文件 2) 項目控制的重要會議3) 信息控制制度 - 所有重要問題均應(yīng)有書面材料 - 所有會議都應(yīng)有正式記錄 - 明確說明由誰來處理文件中的事項 - 所有來往信件和電函都應(yīng)編號存檔 - 保持完整的檔案2、利用表上作業(yè)法計算活動時間、總時差，確定關(guān)鍵路線，計算工程

18、工期（見書本章第五節(jié)）第十五章1、有形產(chǎn)品質(zhì)量特性包括：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性 無形產(chǎn)品的質(zhì)量特性一般包括功能性、經(jīng)濟性、安全性、時間性、舒適性和文明性等2、簡述質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本是企業(yè)為確保達到滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失。質(zhì)量成本構(gòu)成：（1）外部質(zhì)量保證成本（2）運行質(zhì)量成本：A 預(yù)防成本：質(zhì)量工作費 質(zhì)量培訓(xùn)費用 質(zhì)量獎勵費用 質(zhì)量改進措施費用 質(zhì)量評審費用 質(zhì)量管理人員的工資與附加費用 質(zhì)量情報與信息費 B 鑒定成本：進貨檢驗費 工序檢驗費 成品檢驗費 檢測試驗設(shè)備校準維護費用 實驗材料及勞務(wù)費 檢測試驗設(shè)備折舊費 辦公費 專職檢驗、計量人員工

19、資及附加費 C 內(nèi)部缺陷成本：廢品損失 返工或返修損失 因質(zhì)量問題發(fā)生的停工損失 質(zhì)量事故處理費 質(zhì)量降等降級損失等 D 外部缺陷成本：索賠損失 退貨或退換損失 保修費用 訴訟損失費3、簡述PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的概念最早是由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱“戴明環(huán)”。 PDCA四個英文字母及其在PDCA循環(huán)中所代表的含義如下： P(Plan) - 計劃,確定方針和目標,確定活動計劃 D(Do) - 執(zhí)行,實地去做,實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容 C(Check) - 檢查,總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果,注意效果,找出問題 A(Action) 行動,對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理PDCA循環(huán)的特點：1.大環(huán)帶小環(huán)