模板分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 gd2301003總承包施工單位廣州天力建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱富力佛山涌八號地塊地塊二售樓部分部工程地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)交底部位核心筒、承臺、集水井、墻、柱、梁、板日 期年 月 日交底內(nèi)容1施工前準(zhǔn)備：1.1 熟識圖紙內(nèi)容，參與圖紙會審，對未理解的部分應(yīng)向技術(shù)人員提問。1.2 材料選購、進(jìn)場、檢驗(yàn)。1.3 施工機(jī)具的到位、安裝。2. 模板技術(shù)要求2.1模板應(yīng)選擇平整度好、表面光滑、自身強(qiáng)度較高，能周轉(zhuǎn)多次而不影響模板表面形狀的模板材料。2.2模板的配設(shè)應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。復(fù)雜、特殊部位應(yīng)有模板翻樣大樣圖。模板的配設(shè)應(yīng)構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的

2、綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2.3模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。做好梁、板的標(biāo)高控制工作，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2.4在模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)做好模板的放線定位工作，并應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后方能開始支模。2.5模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。模板的支撐及卡具應(yīng)計(jì)算其強(qiáng)度，支撐及卡具的安裝應(yīng)牢固。3. 模板施工工藝施工準(zhǔn)備3.1 根據(jù)圖紙要求、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，對施工班組做詳細(xì)的技術(shù)交底，對高支模等作專項(xiàng)計(jì)算。3.2 合理配置模板數(shù)量。3.3 墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線等預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行墻、梁、柱模板的封

3、閉。4.模板施工工藝流程4.1模板施工順序?yàn)椋褐Ъ苤鶋δ０辶耗０屙敯迥０辶恢^模板。4.2其中各段施工工藝流程：柱模：放線木模板拼裝第一塊拼裝第二塊背枋條連接螺栓背鋼管調(diào)垂直及加固；梁、板模：軸線水平線復(fù)核搭設(shè)支架支梁底模支梁側(cè)模支頂板模驗(yàn)收。5操作工藝要點(diǎn)：5.1 模板支架，應(yīng)達(dá)到足夠的剛度強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支撐并能可靠地承受新混凝土的重量和側(cè)壓力（包括地面夯實(shí)、墊塊達(dá)到負(fù)荷要求）不允許有下沉爆板現(xiàn)象。5.2 各種構(gòu)件形狀尺寸和相互位置要正確，并應(yīng)考慮構(gòu)造簡單折卸方便及鋼筋綁扎安裝，混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等工藝要求。5.3模板接縫要密實(shí)不漏漿，混凝土梁跨度4米或4米以上，應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度1/1

4、0003/1000。5.4截面內(nèi)尺寸的允許偏差，基礎(chǔ)±10毫米，柱、墻、梁、+4-5毫米，垂直度5米高內(nèi)6毫米，5米高外8毫米，相鄰兩板高低差2毫米，表面平整（2米靠尺檢查）5毫米。5.5 預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差，長度：板、梁、塊體±5毫米，薄腹梁、桁架±10毫米，柱-10毫米，寬度：板-5毫米，梁、薄腹梁、桁架、柱、塊體、+2-5毫米，高度：板+2-3毫米，梁、薄腹梁、桁架3毫米，側(cè)向彎曲梁柱l/1000，板、薄腹梁、塊體l/1500（兩者不得大于15毫米）。5.6 預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的位置要準(zhǔn)確，安裝要牢固。5.7 對重復(fù)使用的模板，拆模后必須將粘在模板上的砼

5、漿清除干凈，掃上脫模劑方可繼續(xù)使用。5.8 4.5m及以上層高支模必須編制專項(xiàng)施工方案和有詳細(xì)計(jì)算書，經(jīng)公司批準(zhǔn)后，方可組織施工。6安全規(guī)定：6.1 使用各種電器必須要有防漏電開關(guān)和防護(hù)裝置，安裝拆除模板必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須配戴安全帶。6.2 現(xiàn)場四周"六口"要封閉，安拆多層建筑外圍模板先搭設(shè)排柵且張掛安全網(wǎng)，防止事故發(fā)生。6.3 下班前要把一切未釘裝好和未清理的模板堆放好，免留陷阱。6.4 拆模前必須填寫拆模申請經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行，拆模時(shí)間必須遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。拆除整體式結(jié)構(gòu)模板時(shí)，四周要封閉且拉安全網(wǎng)封閉，防止事故發(fā)生。模板拆除時(shí)不允許讓模板枋料自由跌落

6、，更不得大面積同時(shí)撬落。6.5 拆除立搗的預(yù)制構(gòu)件、屋架、薄腹梁、梁、吊車梁、各種類型梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)隨拆隨加撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。7本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和jgj59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8本工程項(xiàng)目的特殊要求：梁模板設(shè)計(jì)立桿48×3.5，梁跨度方向間距0.9m，梁兩側(cè)立柱間距0.9m；上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度0.1m，步距1.5m；梁模板支撐采用梁底小楞垂直梁截面，立桿承重連接方式采用可調(diào)托座，梁底縱向支撐根數(shù)4；水平桿與立桿連接采用單扣件；次楞間距350mm；主楞豎向根數(shù)2；穿梁螺栓類型m12，穿梁螺栓水平間距700mm；主楞材料：圓鋼管；直徑48mm；

7、壁厚3.5mm；次楞材料：木方；寬度50mm；高度100mm；模板采用膠合面板厚度為20mm；梁底模板支撐為50×100的方木。柱模板設(shè)計(jì)1、 模板：915×1830×18(寬×長×厚)九夾板；2、 內(nèi)楞：50×100×4000或3000(長)木方,間距為250mm；3、 外楞：48×3.5雙鋼管,間距沿豎向中下部500,中上部500mm。4、 豎向柱箍間距為300、500、500。5、 m14高強(qiáng)對拉螺栓：豎向間距300，水平間距300,柱兩側(cè)各設(shè)置一道對拉螺桿。6、 柱模板的施工工藝：根據(jù)柱子截面配置柱模板；立

8、柱面模板釘豎向楞木方；按500×500（350）mm的間距打螺桿孔，穿14高強(qiáng)對拉螺桿；用48×3.5mm雙鋼管進(jìn)行橫向加固。7、 圓柱采用圓模板墻模板設(shè)計(jì)1、面板：膠合面板,18mm厚；主楞布置方式：主楞水平布置；主楞：圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm；主楞間距：500mm；次楞：木方50×100mm；次楞間距：300mm；穿墻螺桿：m14，600×500mm；2、安裝示意圖3、施工工藝單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板

9、平直與柱、墻、樓板模板連接預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接4、質(zhì)量要求預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)

10、高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。板模板設(shè)計(jì)立桿48×3.5，縱距1.2m，橫距1.2m，步距1.5m；模板支架搭設(shè)高度為6m，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度為0.1m；板底支撐間距為250mm，方木50×100，托梁為鋼管(雙鋼管) :48×3.25；承重桿與立桿連接采用可調(diào)托座；

11、樓梯模板的設(shè)計(jì)1.樓梯模板設(shè)計(jì)：樓梯間墻體與所在流水段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工，踏步及平臺板與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺板的標(biāo)高處留置平臺板或梁插筋的預(yù)留洞。樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用18mm厚九夾板，背楞用50×100mm 木方（間距250mm），支撐用48 鋼管，間距800質(zhì)量保證措施1、把好施工質(zhì)量關(guān)1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收

12、，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。2、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。3、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。5、為防止

13、模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。7、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。8、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。1

14、0、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。安全保證措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定

15、牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。10、在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。注意事項(xiàng)1、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整