打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工實(shí)施方案

1、打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工實(shí)施方案北京紫東科技有限公司北京紫東科技有限公司2014 年年 11 月月目錄目錄第第1章章概述概述.31.1方案背景 .31.2方案目標(biāo) .3第第2章章解決方案解決方案.32.1批次間質(zhì)量波動(dòng)消除及成品片煙質(zhì)量的檢測(cè) .32.2執(zhí)行過(guò)程監(jiān)控 .32.3全過(guò)程的信息化管理 .3第第 3 章章實(shí)施方案實(shí)施方案 .43.1原煙接收 .43.2原煙倉(cāng)儲(chǔ) .43.3原煙出庫(kù) .53.4搭配投料 .63.5人工選葉后搭配投料 .7第第 1 1 章章 概述概述1.11.1方案背景方案背景目前打葉復(fù)烤企業(yè)在配方打葉（模塊打葉）的設(shè)施配置，仍處于粗放加工管理階段。煙葉在入庫(kù)檢查時(shí)，只能檢測(cè)一

2、些外觀質(zhì)量或較容易測(cè)量的指標(biāo)，如水分。外觀質(zhì)量多以目測(cè)為主，簡(jiǎn)單化學(xué)指標(biāo)則采用抽樣離線檢測(cè)，檢測(cè)速度慢，代表性差，無(wú)實(shí)時(shí)反饋。加工管理方式主要人工經(jīng)驗(yàn)控制、主觀性較強(qiáng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量自動(dòng)化控制。造成了烤后成品片煙煙堿cv值高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工。1.21.2方案目標(biāo)方案目標(biāo) (從均質(zhì)化加工、過(guò)程質(zhì)量信息化、從均質(zhì)化加工、過(guò)程質(zhì)量信息化、rfid 角度說(shuō)角度說(shuō))通過(guò)本方案真正實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤企業(yè)的原煙自動(dòng)化收儲(chǔ)，均質(zhì)化加工。第第 2 2 章章 解決方案解決方案2.12.1批次間質(zhì)量波動(dòng)消除及成品片煙質(zhì)量的檢測(cè)批次間質(zhì)量波動(dòng)消除及成品片煙質(zhì)量的檢測(cè)1、原煙收儲(chǔ)環(huán)節(jié)：煙包逐包檢測(cè)化學(xué)成分，煙包

3、裝框后根據(jù)整框煙堿平均值分類入庫(kù)，搭配出庫(kù)（投料）解決大批次之間的質(zhì)量波動(dòng)。2、選葉備料環(huán)節(jié)：人工選葉后，煙葉裝框逐框檢測(cè)化學(xué)成分，根據(jù)煙框煙堿值分類入庫(kù)，搭配投料可解決小批次之間質(zhì)量波動(dòng)3、烤后環(huán)節(jié)：烤后成品片煙化學(xué)成分在線監(jiān)測(cè)，設(shè)故障柜，煙堿異常的片煙進(jìn)入故障柜，微小流量回?fù)筋A(yù)防質(zhì)量事故，并且對(duì)成品片煙質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。2.22.2執(zhí)行過(guò)程執(zhí)行過(guò)程 rfid 跟蹤跟蹤 (可選方案；硬件和相關(guān)配套設(shè)施需向?qū)I(yè)廠商另行采購(gòu)可選方案；硬件和相關(guān)配套設(shè)施需向?qū)I(yè)廠商另行采購(gòu)) 利用煙框電子便簽實(shí)現(xiàn)對(duì)原煙接收，分類入庫(kù)和搭配出庫(kù)、人工選葉后煙葉入庫(kù)和搭配投料、實(shí)際投料情況等生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)物流追蹤確保均質(zhì)化

4、解決方案的貫徹實(shí)施。2.32.3全過(guò)程的信息化管理全過(guò)程的信息化管理打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、入庫(kù)出庫(kù)環(huán)節(jié)物流配送指令下達(dá)、執(zhí)行情況匯總。從原煙接收到烤后成品片煙整體過(guò)程質(zhì)量的信息化管理，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程有監(jiān)測(cè)、有控制、有評(píng)價(jià)。第第 3 3 章章 實(shí)施方案實(shí)施方案3.13.1原煙接收原煙接收原煙接收環(huán)節(jié)原煙煙包逐包通過(guò)近紅外光譜儀檢測(cè)給出每包的煙堿值，煙包裝框后，自動(dòng)計(jì)算得出每框的煙堿平均值，信息錄入設(shè)備自動(dòng)錄入煙框的電子標(biāo)簽。煙框框號(hào)，煙堿平均值通過(guò)網(wǎng)絡(luò)上傳到打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件（如圖 1）。3.23.2原煙倉(cāng)儲(chǔ)原煙倉(cāng)儲(chǔ)打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)本批次接收原煙的具

5、體情況將原煙倉(cāng)庫(kù)劃分為若干區(qū)域，并將信息推送到倉(cāng)庫(kù)電子標(biāo)簽管理系統(tǒng)。當(dāng)打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件接收到煙框框號(hào)，煙堿平均值后反饋叉車該煙框碼放區(qū)域信息。叉車根據(jù)反饋信息把煙框送到指定區(qū)域。煙框分類碼放方式可根據(jù)煙堿值分為兩種：1、根據(jù)煙堿值分為高中低 3 個(gè)區(qū)域進(jìn)行分類碼放（如圖 2 所示）。高煙堿中煙堿低煙堿原煙倉(cāng)庫(kù) 圖 2、煙框根據(jù)煙堿值分為高中低 3 個(gè)區(qū)域碼放圖 1、原煙接收原煙煙包逐包檢測(cè)在線近紅外煙包裝框煙框框號(hào)及煙堿平均值煙框電子標(biāo)簽葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件2、根據(jù)煙堿值不同范圍劃分成多個(gè)區(qū)域進(jìn)行分類碼放（如圖 3 所示）。每個(gè)區(qū)域入口都設(shè)有單子標(biāo)簽管理系統(tǒng)，當(dāng)煙框通過(guò)入口時(shí)讀取該煙框電

6、子標(biāo)簽信息，判斷該煙框碼放區(qū)域與實(shí)際是否相符，如果不符合報(bào)警提示。通過(guò)電子標(biāo)簽管理系統(tǒng)可以統(tǒng)計(jì)每個(gè)區(qū)域存放的煙框數(shù)量。3.33.3原煙出庫(kù)原煙出庫(kù)1、 煙框煙堿平均值高中低分類碼放出庫(kù)：打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)高中低3個(gè)碼放區(qū)域的煙框數(shù)量計(jì)算出搭配出庫(kù)比例（如圖4），根據(jù)備料庫(kù)情況規(guī)劃原煙煙框出庫(kù)信息，經(jīng)工作人員確定后將出庫(kù)指令下發(fā)到叉車。叉車工人根據(jù)指定出庫(kù)信息將指定貨位，指定數(shù)量的原煙煙框運(yùn)輸?shù)絺淞蟼}(cāng)庫(kù)指定位置。原煙倉(cāng)庫(kù)每個(gè)堆放區(qū)域出口，備料庫(kù)指定區(qū)域入口都設(shè)有電子標(biāo)簽讀取設(shè)備。叉車將原煙煙框從原煙倉(cāng)庫(kù)指定區(qū)域取煙框運(yùn)輸?shù)絺淞蠋?kù)指定區(qū)域及出庫(kù)的數(shù)量入庫(kù)數(shù)量全過(guò)程利用電子標(biāo)簽跟蹤監(jiān)控，當(dāng)出

7、現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)報(bào)警提示。 圖 3、煙框根據(jù)煙堿值不同范圍分多個(gè)區(qū)域碼放煙堿1.5%1.7%原煙倉(cāng)庫(kù)煙堿1.7%1.9%煙堿1.9%2.1%煙堿3.1%3.3%煙堿3.3%3.5%高煙堿60 框中煙堿210 框低煙堿30 框原煙倉(cāng)庫(kù) 圖 4、高中低搭配出庫(kù)比例為 2:7:12、 煙框煙堿范圍多區(qū)域分類碼放出庫(kù)： 打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件匯總不同煙堿范圍碼放區(qū)域內(nèi)的煙框數(shù)量，根據(jù)實(shí)際原煙煙框分布情況重新劃分出高中低區(qū)域，或?qū)⑿畔⒎答伣o工作人員，由工作人員重新劃分出高中低區(qū)域。根據(jù)新劃分區(qū)域的煙框數(shù)量計(jì)算出搭配出庫(kù)比例（如圖5），根據(jù)備料庫(kù)情況規(guī)劃原煙煙框出庫(kù)信息，經(jīng)工作人員確定后將出庫(kù)指令下發(fā)到叉車。

8、叉車工人根據(jù)指定出庫(kù)信息將指定貨位，指定數(shù)量的原煙煙框運(yùn)輸?shù)絺淞蟼}(cāng)庫(kù)指定位置。原煙倉(cāng)庫(kù)每個(gè)堆放區(qū)域出口，備料庫(kù)指定區(qū)域入口都設(shè)有電子標(biāo)簽讀取設(shè)備。叉車將原煙煙框從原煙倉(cāng)庫(kù)指定區(qū)域取煙框運(yùn)輸?shù)絺淞蠋?kù)指定區(qū)域及出庫(kù)的數(shù)量入庫(kù)數(shù)量全過(guò)程利用電子標(biāo)簽跟蹤監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)報(bào)警提示。3.43.4搭配投料搭配投料工作人員在打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件中設(shè)定擺把臺(tái)流量設(shè)定，軟件根據(jù)流量規(guī)劃備料庫(kù)高中低3個(gè)區(qū)域中各煙框出庫(kù)數(shù)量，出庫(kù)時(shí)間，對(duì)應(yīng)擺把臺(tái)位置。工作人員確認(rèn)后將操作指令下發(fā)到叉車。叉車工人根據(jù)叉車顯示屏提示將備料庫(kù)中指定位置的煙框在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送到指定擺把臺(tái)。圖 5、重新劃分后的高中低搭配出庫(kù)比例 2:

9、7:1高煙堿煙堿1.5%1.9%10 框原煙倉(cāng)庫(kù)煙堿1.9%2.3 %20 框煙堿2.3%2.7%90 框煙堿2.7%3.1%120 框煙堿3.1%3.5%60 框低煙堿中煙堿根據(jù)實(shí)際原煙煙框分布情況重新劃分出高中低區(qū)域煙堿1.5%1.9%10 框原煙倉(cāng)庫(kù)煙堿1.9%2.3 %20 框煙堿2.3%2.7%90 框煙堿2.7%3.1%120 框煙堿3.1%3.5%60 框按不同煙堿范圍分區(qū)域碼放情況備料庫(kù)高中低區(qū)域出口，擺把臺(tái)流水線入口都設(shè)有電子標(biāo)簽讀取設(shè)備。叉車從備料庫(kù)指定區(qū)域提取煙框在指定時(shí)間內(nèi)運(yùn)輸?shù)街付〝[把臺(tái)全過(guò)程利用電子標(biāo)簽跟蹤監(jiān)控。當(dāng)出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)報(bào)警提示。3.53.5人工選葉后搭配投

10、料人工選葉后搭配投料需要人工選葉的原煙，工作人員將信息輸入到打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件，軟件根據(jù)高低搭配比例出庫(kù)，將原煙煙框運(yùn)輸至選葉車間。經(jīng)過(guò)人工選葉后將煙葉裝入煙框。煙框逐框經(jīng)過(guò)近紅外光譜儀檢測(cè)給出煙框中煙葉的煙堿預(yù)測(cè)值，并通過(guò)電子標(biāo)簽信息錄入設(shè)備將煙堿值錄入到煙框的電子標(biāo)簽。煙框框號(hào)，煙堿值通過(guò)網(wǎng)絡(luò)上傳到打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件。打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)煙堿值將備料庫(kù)分為高中低3各區(qū)域，并制定叉車將煙框送入指定區(qū)域碼放。每個(gè)區(qū)域入口設(shè)有電子標(biāo)簽讀取設(shè)備，當(dāng)煙框送入?yún)^(qū)域錯(cuò)誤時(shí)將報(bào)警提示。并且電子標(biāo)簽讀取設(shè)備記錄進(jìn)入該區(qū)域的煙框總數(shù)并通過(guò)網(wǎng)路上傳至打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件。打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工軟件根據(jù)高中低3個(gè)碼放區(qū)域的煙框數(shù)量計(jì)算出搭配出庫(kù)比例，根據(jù)翻箱喂料的流量設(shè)定出庫(kù)信息，經(jīng)工作人員確定后將出庫(kù)指令下發(fā)到叉車。叉車根據(jù)顯示屏指令將指定區(qū)域的煙框按時(shí)送往翻箱喂料。備料庫(kù)高中低區(qū)域出口，翻箱喂料入口都設(shè)有電子標(biāo)簽讀取設(shè)備。叉車從備料庫(kù)指定區(qū)域提取煙框在指定時(shí)間內(nèi)運(yùn)輸?shù)椒湮沽铣鋈^(guò)程利用電子標(biāo)簽跟蹤監(jiān)控。當(dāng)出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)報(bào)警提示。