燃煤鍋爐司爐工培訓講義

1、二、燃煤鍋爐優(yōu)化燃燒及操作技術（一） 鏈條鍋爐的燃燒特點 鏈條爐爐膛內(nèi)燃料著火條件比較差，煤的著火主要依靠爐膛火焰和前后拱輻射熱，因而煤的著火是從上向下、從后向前的方式著火，這樣的燃燒過程，在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層、分段燃燒。煤進入爐膛后，隨著爐排逐漸由前向后緩慢移動，出現(xiàn)下述燃燒特點：1、 爐排前部是新進的煤，為燃料預熱干燥和揮發(fā)份析出區(qū)。該區(qū)域處于負壓區(qū)，燃料吸收熱量階段，風量不宜過大，第一道風箱風門應關閉，第二道風箱風門根據(jù)鍋爐的負荷增大，煤濕度大等情況下，急需開啟時方可開啟。2、 在爐排中部，是焦炭燃燒區(qū)，該區(qū)域溫度很高，同時進行著氧化和還原反應過程，放出大量熱量，風量要充足，燃

2、燒應充分。3、 在爐排的尾部，是灰渣燃盡區(qū)，對灰渣中剩余的焦炭急需燃燒，為此，尾部風量也不宜過大，燃盡區(qū)灰渣段不宜過長，防止過多冷風進入爐膛降低鍋爐出力。（二） 鏈條爐燃燒對煤的要求1、煤的燃燒條件 不同的煤種揮發(fā)份析出溫度也不同，如：褐煤的析出溫度為150180oC，煙煤的析出溫度為180250 oC，無煙煤的析出溫度為300400 oC；不同的煤種燃料著火溫度也不同，如：褐煤的著火溫度為250450 oC，煙煤的著火溫度為400500 oC，無煙煤的著火溫度為600700 oC。2、鏈條爐燃燒對煤的要求1）煤的低位發(fā)熱量熱值應在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔點大于1250

3、oC。2）煤的顆粒度應小于4050mm，碎煤量不大于30%，否則大顆粒的煤塊在正常爐排速度下，無法燃盡，出現(xiàn)燒不透和爐渣含碳量高的現(xiàn)象。3）煤的濕度應保持在3%8%之間，即煤用手握緊后松開，煤在手上不會馬上散開，而又不很濕為宜；如果煤濕度過大，應適當打大煤擋板，提高爐排轉(zhuǎn)速；煤濕度過小，應適當關小煤擋板，降低爐排轉(zhuǎn)速。4）煤層厚度應在100200mm之間，煤的顆粒大，給煤擋板適當開大，否則，應適當關小煤擋板。還應根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)節(jié)煤層厚度：劣質(zhì)煤煤層厚度應在100180mm，非黏性煤煤層厚度應在80140mm，黏性煤煤層厚度應在60100mm。5）上煤系統(tǒng)裝有破碎機是鏈條爐經(jīng)濟燃燒很重要的條件，

4、否則進爐煤顆粒大或部均勻，造成燃燒不完全損失大.6）為改善鏈條爐燃燒條件需加裝分層分行壟型給煤裝置，目的是改善煤層透風條件，并實現(xiàn)壟型滾落燃燒，加強爐排上煤的輻射燃燒強度，使爐膛溫度提高，加強燃燒作用。7）煤倉主體設計應為倒塔式，但出口前有1015度漸擴角，煤倉落煤管應做成整體式，不能做成分叉式，以免煤倉堵煤的現(xiàn)象出現(xiàn)。（三）鏈條鍋爐啟動點火的準備和操作方法1、鏈條鍋爐點火啟動前，應檢查熱水循環(huán)系統(tǒng)，檢查完畢即先行啟動投入運行。2、鍋爐點火啟動前，還應檢查鍋爐本體和鍋爐輔機，使其處于完整和良好狀態(tài)，試運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。3、點火時爐排布煤，煤層閘板比正常開大2030mm，啟動爐排轉(zhuǎn)動24m后，恢復到

5、正常厚度，爐排煤轉(zhuǎn)動至后人孔門（后拱下沿2m左右）為宜，停止爐排。4、在爐排煤層尾部厚煤層上布好木柴、棉紗和廢油等可燃物并點燃。5、待爐排上引燃物燃旺3050分鐘后，引燃物燒透，爐排煤開始引燃著火后，啟動引風機自然通風，適當開啟風箱部分風門擋板。6、若爐排煤已著旺，爐膛出口溫度達到180250 oC后（大約兩小時后），啟動鼓風機。開始鍋爐爐膛溫度控制在300400 oC之間，防止爐膛溫度升高太快，使爐墻受熱不均而造成的設備老化等故障。另外，對沒有安裝空氣預熱器的鍋爐，啟動鼓風機后，鼓風風量應根據(jù)鍋爐燃燒的需要，逐漸加大。7、要求鍋爐尾部不可有未燃盡的木柴等可燃物，以防落到除渣機上造成事故。火床

6、要燃燒穩(wěn)定，火焰顏色呈金黃色，爐排尾部不跑火。8、鍋爐冷態(tài)啟動點火至正常運行的時間不應小于兩個半小時，熱態(tài)啟動鍋爐的啟動時間也不應小于一個半小時，防止爐膛溫度升高過快。（四）鏈條鍋爐正常運行與調(diào)節(jié)1、配風調(diào)節(jié)綜述 鏈條鍋爐要達到良好的燃燒狀態(tài)，首先要正確認識各區(qū)分界燃燒特點，還應了解鏈條爐燃燒的必要條件，即：煤、溫度、風。而如何針對不同燃燒區(qū)域達到合理配風，是鍋爐經(jīng)濟運行必不可少的運行調(diào)節(jié)技術，而入爐煤的干濕度高低、顆粒度大小等因素頻繁變化，對配風要求也經(jīng)常發(fā)生變化，否則，風量大了，爐排火床會產(chǎn)生透風燃燒，導致鍋爐爐膛溫度下降，而爐排轉(zhuǎn)速增加，控制不好又常使爐排尾部出現(xiàn)跑火現(xiàn)象，導致鍋爐出力下

7、降，燃料不完全燃燒損失增大；若風量不足，入爐煤達不到充分燃燒條件，仍然會出現(xiàn)爐膛溫度下降和爐排尾部跑火或燒不透的現(xiàn)象，造成鍋爐運行經(jīng)濟損失大增，能源浪費嚴重的后果。通過多年鏈條爐實際運行經(jīng)驗的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)要達到鏈條爐的經(jīng)濟燃燒條件，風的分配應為：送風機出口風壓8001200Pa，空氣預熱器出口為450650Pa，兩側(cè)風箱為250450Pa，把過?？諝庀禂?shù)控制在1.3左右，爐膛負壓控制在-20-40Pa左右。2、鏈條爐兩側(cè)各風室擋板的調(diào)節(jié)控制 控制好鏈條爐兩側(cè)各風箱擋板，調(diào)節(jié)爐排下合理送風量，對入爐煤能否達到完全燃燒起著至關重要的作用，下面以一個七風室的鏈條鍋爐為例介紹其具體調(diào)節(jié)方法。 對一個七風

8、室的鏈條鍋爐，應控制達到，煤閘板后200mm處是引燃著火點，保持好這個著火點，既保護了前拱以前的設備，又可使爐排尾部燃盡區(qū)不會太長（一般在5001500mm），從而可以保證鍋爐出力，是灰渣含碳量降至18%以下。兩側(cè)各風室擋板具體調(diào)節(jié)操作如下： 第一風室風箱擋板應關閉，使新進爐煤得到充分加熱干燥，使煤的揮發(fā)份析出著火。對第二風室風箱擋板，應根據(jù)入爐煤的濕度和顆粒度的變化，適當關小擋板。對第三、四、五風室風箱擋板，該段是鏈條爐的強化燃燒階段，各風室擋板應全開。而第六、七風室的風箱擋板，則應根據(jù)鍋爐燃燒工況。適當調(diào)節(jié)，防止燃燒區(qū)風量不足或燃盡區(qū)漏風現(xiàn)象出現(xiàn)，如調(diào)節(jié)適當，可使爐膛溫度提高100度以上。

9、最好每個風室上加裝風壓表，運行人員按表顯示值進行量化調(diào)節(jié)，如第一風室壓力一般為0Pa，第二風室壓力應為100200Pa，第三、四、五風室壓力一般為600800Pa（揮發(fā)份大時9001000Pa），第六、七風室壓力一般為200300Pa、3、煤倉不同煤位情況下的煤層的調(diào)節(jié) 鏈條爐煤倉設計多為兩側(cè)比較寬，前后厚度小，煤倉的工作曲線使煤流動時，均由中間下落，造成入爐煤顆粒不勻，需根據(jù)不同情況，進行及時調(diào)節(jié)，如煤倉煤位低時，往往入爐煤的顆粒大，此時應將給煤擋板適當提高2025mm，并適當降低爐排速度，以避免出現(xiàn)爐排兩側(cè)跑火，火線不齊和灰渣含碳量高的現(xiàn)象。而當煤倉煤位較高時，常出現(xiàn)入爐煤的顆粒小，此時應

10、將給煤擋板適當關小，并適當提高爐排速度，否則會出現(xiàn)爐排中間跑火或燃燒面凹凸不平等現(xiàn)象。4、鏈條鍋爐風室放灰操作要求 鏈條爐風室放灰應在規(guī)定時間內(nèi)進行，一般要求34小時放灰一次，放灰次數(shù)不能過多，也不能過少。放灰次數(shù)過多，使放灰擋板不嚴密，出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，導致爐膛溫度下降；放灰不及時，又會造成會在灰室內(nèi)堆積，影響風的分配，甚至會造成爐排故障。另外，在正常熱設備用和停爐時，要徹底將風室內(nèi)灰放干凈，防止風室積灰堵爐排和灰冷卻后結(jié)塊堵塞放灰擋板，影響鍋爐重新啟動運行。5、鏈條爐運行燃燒調(diào)節(jié)總結(jié)綜上所述，對鏈條鍋爐的運行燃燒調(diào)節(jié)可歸納為以下要領：1）薄煤層，快轉(zhuǎn)速，低風壓；2）中間跑火，煤層厚或風量??；3

11、）兩側(cè)跑火，煤層薄，顆粒大，煤倉煤位低；4）嚴重跑火，風量小，運行控制失調(diào)；5）燃盡區(qū)過長，風量大，煤量小。6、推遲配風法風量分配圖說明：盡早配風法 1、燃燒所需空氣 2、揮發(fā)份燃燒所需空氣 3、焦炭燃燒所需空氣 推遲配風法 虛線為傳統(tǒng)鏈條配風法（盡早配風法） 曲線1沿爐排長度各點的相應值（理論空氣量） 實線所示為推遲送風法（階梯狀）特點:故意大幅度壓減第二風室的風量，使燃料燃燒率明顯減少，導致強烈的煤氣化，結(jié)果使爐膛空間充滿煤氣，形成一個缺氧的富燃料空間，隨時等待空氣到來（二級），通過這部分煤氣的空間燃燒，可消耗掉來自爐排后段的過?？諝猓行У亟档涂偪諝庀禂?shù)，而且能提高這里空間溫度，使配風推

12、遲，但不推遲著火。當燃料層進入后拱才送以強風，而必然在那里造成一個強烈燃燒區(qū)，在這個區(qū)域內(nèi)形成一個以高溫煙氣、爐拱和燃燒面為載體的強大熱源。 此熱源向前通過對流（因前段風?。t排向上沖煙氣動量小，后拱前沖煙氣易進入前拱區(qū)及輻射區(qū)促進燃燒，向后則通過輻射加熱維持燃燒區(qū)高溫促進碳的燃燒。（降低大渣含碳量） 推遲配分燃燒，可以最大限度地二次利用空氣，亦能將爐膛后部已經(jīng)用過一次的二級空氣送道爐膛前部來燃燒那里的煤氣，從而降低了總值，對降低排放NOx有較好的效果。7、著層燃爐改善燃燒措施（1）設前、后拱以加強著火，增強混合（2）爐排下分為送風，使各部位供入風量與所需風量盡量接近，以減少不完全燃燒和過?？?/p>

13、氣過多。（3）送入二次風以加強混合。（4）向爐內(nèi)送熱風以改善火和燃燒（5）采用合適的煤種及煤的顆粒度以適應燃燒（6）濕度大的煤盡量干燥以減少水分（7）爐排末段設擋渣器，以增加燃盡階段停留時間（8）增加分層燃燒裝置（9）鏈條爐復合燃燒加裝懸浮燃燒（10）固硫型煤燃燒（11）循環(huán)流化床燃燒（12）水煤漿燃燒技術（五）鏈條鍋爐運行中常見的故障的分析與處理1、鍋爐跑火現(xiàn)象的分析鏈條鍋爐運行時爐排尾部出現(xiàn)跑火現(xiàn)象，一般主要有以下原因造成。1）嚴重漏風；鍋爐漏風常由多種原因造成的，如落渣口水封不好、人孔關不嚴、爐排兩側(cè)漏風、爐排掉片、風室擋板關不嚴等多種原因。2）由于煤的問題造成的跑火現(xiàn)象，如斷煤層過厚，

14、煤的顆粒不符合標準，以及煤的水分不勻或濕度不符合要求等。3）爐排轉(zhuǎn)速過快和煤倉煤位低。4）各風室配風不均勻或風室積灰、堵塞等原因。5）風壓調(diào)整不合理。2、火床火線偏或火線不齊現(xiàn)象的分析造成火線偏或火線不齊的現(xiàn)象，一般主要又以下幾個原因造成。1）煤層厚度兩側(cè)不均勻，應首先檢查煤閘板是否一致。2）風室布風不均勻，應首先檢查風室是否堵塞。3）爐排轉(zhuǎn)速過快。4)爐排布煤顆粒度兩側(cè)變化較大。3、鏈條鍋爐排煙溫度過高現(xiàn)象的分析 造成鍋爐排煙溫度過高的原因主要有：引風量過大，省煤氣積灰或堵塞，鍋爐是否處于超出力運行狀態(tài)，以及鍋爐運行調(diào)節(jié)不穩(wěn)定等。在實際處理上述問題時，運行人員應根據(jù)鍋爐出現(xiàn)的不同故障，及其所

15、表現(xiàn)出來的具體現(xiàn)象，結(jié)合本單位鍋爐實際運行情況認真進行排查，再根據(jù)具體原因采取相應措施予以處理，具體處理措施比較簡單，這里不再詳述。下面對老鷹鐵（擋渣器）燒損和掉爐排片量運行故障的預防措施做詳細介紹。1、防止老鷹鐵燒損的預防措施 鏈條爐排的老鷹鐵，具有碎渣，清理爐排表面灰渣保護爐排，和促進煤進一步燃盡的作用，因此，對鍋爐安全運行和經(jīng)濟運行又很大作用，但由于運行調(diào)整不到位，經(jīng)常出現(xiàn)老鷹鐵被燒損的故障，給生產(chǎn)運行帶來許多困難。要保護好老鷹鐵，應做好以下三方面工作：1）規(guī)范鏈條爐停爐（正常停爐或熱備用停爐）的操作方法，停爐時必須使爐膛溫度逐漸降低，同時使爐排尾部煤層充分燃盡，沒有高溫灰渣。2）熱備用

16、停爐時，在爐排停止轉(zhuǎn)動后，將爐排尾部老鷹鐵處灰渣清理干凈。3）鍋爐運行過程中，加強監(jiān)控調(diào)節(jié)，嚴禁出現(xiàn)跑火現(xiàn)象。采取上述措施才能使老鷹鐵使用壽命延長，為鍋爐安全經(jīng)濟運行打好基礎。2、鏈條鍋爐爐排掉片的預防措施 根據(jù)鏈條爐排爐排片的具體形式，制定運行狀態(tài)下的定期檢查和維護制度，至少應在鍋爐隱形一個到一個半月后，對爐排穿釘、套管和爐排銷釘螺絲等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)松動損壞的及時緊固或更換，可以有效防止爐排片脫落的現(xiàn)象發(fā)生。（六）鏈條鍋爐熱備用停爐（壓火）和正常停爐方法 鍋爐運行過程中，尤其有多臺鍋爐并聯(lián)運行時，運行期間經(jīng)常會出現(xiàn)鍋爐熱備用停爐或正常停爐的情況，而這一過程操作不當，不但會增大系統(tǒng)能耗，而

17、且還會對鍋爐設備造成損害，嚴重降低設備正常使用壽命，縮短設備維修周期，浪費更多的人力物力，從而嚴重影響正常生產(chǎn)。因此，必須對該項工作予以足夠重視，現(xiàn)將有關操作的規(guī)范方法做詳細介紹。1、鏈條鍋爐熱備用停爐（壓火）的方法1）開始停爐時，首先將爐排正常轉(zhuǎn)速降至原來轉(zhuǎn)速的70%，再運行約1520分鐘，對該鍋爐各風室徹底放一次灰；當爐排轉(zhuǎn)速降低后，爐膛溫度緩慢下降，當爐排尾部燃盡區(qū)較長，使爐膛后拱的輻射熱降低，適當關小各區(qū)風門，維持適當風量。2）檢查該爐排前部，當有可燃條件剩余30%左右時，停止鼓風機。3) 停止鼓風后，加強煙道通風后停止引風機。4）加大該爐排轉(zhuǎn)速，約20分鐘左右停止爐排，使新入爐煤快速

18、離開前拱輻射區(qū)，停放在適當位置，避免其被前拱輻射而著火。此時，爐膛內(nèi)前后拱的輻射熱均已減少，爐排尾部爐渣也沒有火炭。5）停爐后，關閉鍋爐本體所有人孔（看火孔）門46小時，防止爐墻冷卻過快，造成不必要的設備損壞。如需要快速冷卻，在46小時后打開鍋爐人孔（看火孔）門，并啟動引風機通風冷卻。6）熱備用停爐在幾個小時或幾天內(nèi)，定期檢查該鍋爐的爐膛和鍋爐水溫，要保證爐膛不斷火，鍋爐水溫沒有升高。7）運行人員要按要求對熱備用鍋爐進行認真巡檢檢查，并填寫相關記錄，包括出現(xiàn)的現(xiàn)象或故障及采取的處理措施。2、正常停爐的方法1）正常停爐前應計劃好，要把煤倉煤用盡，檢查煤倉已經(jīng)空了，調(diào)整風量進一步將爐排上煤燃盡，對

19、該鍋爐各風室徹底放一次灰，期間維持適當風量。檢查鍋爐出口循環(huán)水溫，根據(jù)負荷情況調(diào)整循環(huán)水量。2）爐排上煤燃燼時，爐排上灰渣也排盡，清理老鷹鐵上殘留灰渣后，停止爐排轉(zhuǎn)動。3）停止鼓風機，加強煙道通風后停止引風機。4）停爐后，關閉鍋爐本體所有人孔（看火孔）門46小時，防止爐墻冷卻過快，造成不必要的設備損壞。如需要快速冷卻，在46小時后打開鍋爐人孔（看火孔）門，并啟動引風機通風冷卻。5）鍋爐出口水溫降至50以下后，關閉鍋爐出口閥門（或停止循環(huán)水泵）。6）運行人員要按要求認真檢查，并填寫相關記錄，包括出現(xiàn)的現(xiàn)象或故障及處理措施，尤其注意做好設備缺陷記錄，為進一步制定設備檢修維護計劃提供第一手資料。（七

20、）突發(fā)事件的處理 根據(jù)鏈條爐運行中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，第一種是瞬間發(fā)生的毀滅性事件，如地震等嚴重災害；第二種是局部發(fā)生的突發(fā)事件，主要有：1）電源停電，主要轉(zhuǎn)機如循環(huán)水泵等無法工作，甚至所有轉(zhuǎn)機均無法工作等。2)循環(huán)主管道突然爆破，系統(tǒng)壓力急劇下降。 對第一種毀滅性事件，應以人員安全為首要保護對象，必須緊急撤離現(xiàn)場，再根據(jù)事件實際情況和發(fā)展，做好降低事件造成進一步損失的工作。 對第二種局部發(fā)生的突發(fā)事件，現(xiàn)場人員應該根據(jù)實際情況，在保證人身安全的前提下，應積極采取措施保護鍋爐的安全，防止由局部事件造成鍋爐等大型設備損壞。具體操作如下：1、突發(fā)事件發(fā)生時，應立即關閉鍋爐進、出口閥門，同時停止鍋爐

21、運行。2、停爐時要迅速降低鍋爐爐膛溫度，打開爐膛所有人孔門，停止鼓引風機，關閉風室所有風門。3、件事鍋爐循環(huán)水壓力，以保證其不出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。在這種情況下，禁止使用自來水管道直接向鍋爐內(nèi)補水。如果鍋爐壓力繼續(xù)升高，超過設定壓力值，安全閥不啟動，應立即手動開啟爐頂排氣閥，邊補水變泄壓。4、鍋爐水溫繼續(xù)升高，應采取措施將爐內(nèi)燃料拉出或熄滅爐火。在突發(fā)事件過后，在恢復鍋爐運行時，應特別注意恢復操作必須保持鍋爐壓力平穩(wěn)，防止出現(xiàn)操作不當引起的鍋爐汽化事故，因此，恢復鍋爐運行操作時，必須密切前空鍋爐溫度和壓力，緩慢開啟鍋爐出入口閥門。（八）鍋爐的維護保養(yǎng)和檢修鍋爐保養(yǎng)維護常分為停爐保養(yǎng)和鍋爐定期檢修。1、

22、停爐保養(yǎng) 停爐保養(yǎng)主要以防止金屬腐蝕減薄為目的所采取的相應措施。小型鍋爐一般采用干式和濕式兩種保養(yǎng)方法，對較大型鍋爐，如短期內(nèi)停止運行時適用壓力法。2、鍋爐定期檢修應做好以下幾項工作：1）鍋筒、聯(lián)箱和管道進行水沖洗。2）尾部受熱面管外壁（省煤器、對流管束）和空氣預熱器管內(nèi)部清洗；煙道、爐拱人孔門在檢修結(jié)束后用磚砌墻封閉。3）轉(zhuǎn)機軸承采用擋油環(huán)，用潤滑油使軸承使用壽命延長，不漏油且節(jié)油。引風機軸承座設冷卻水系統(tǒng)，保護軸承不超溫。4）對爐排穿釘檢查，保證軸承間隙合格。5）各閥門解體檢查安裝。6）對小型鍋爐的維護檢修從略。三、降耗措施（運行操作方向）1、根據(jù)GB/T15317-94工業(yè)鍋爐節(jié)能檢測方

23、法中規(guī)定項目測試數(shù)據(jù)合格指標熱效率%72排煙溫度oC180空氣過剩系數(shù)a2.4爐渣含碳量%50爐墻表面溫度（側(cè)）oC （頂）5070影響熱效率的因素A.煤質(zhì) 層燃爐對煤質(zhì)的要求灰分對熱效率影響灰分%10204050熱效率%8076.659.646B.反平衡測量熱效率方法鍋爐熱效率=100-（q2+q3+q4+q5+q6）q2排煙溫度 排煙溫度降低12-15 oC 熱損失減少1%左右，合理利用煙氣余熱，因地制宜增加尾部受熱面。C. q4固體未完全燃燒熱損失這是影響熱效率重要原因之一，主要原因爐排漏煤及灰渣中可燃物未燃盡（渣含碳量）一般大渣含碳量減2.5%可節(jié)煤1%左右。D.傳熱效率直接影響鍋爐熱

24、效率水垢厚度與浪費燃料對應表水垢厚度mm0.51358燃料浪費%23-56-101534煙垢影響傳熱同樣影響鍋爐熱效率嚴格執(zhí)行鍋爐水質(zhì)標準，定期清理受熱面煙垢。E.鍋爐負荷與熱效率的關系鍋爐正常運行時，熱效率是隨負荷（出力）的變化而變化的，負荷增加時，排煙溫度升高，但a系數(shù)減少，q2變化不大，q3、q4（灰渣漏煤）都隨負荷增加而增加。無論負荷高低，爐墻表面積不變，溫度基本不變。散熱損失數(shù)不變，但用煤量增加。q5反而變小，q6不變。過?？諝庀禂?shù)a值 a值大小不僅影響鍋爐燃燒，同時影響煙塵及二氧化硫排放。所以說a值是一個非常重要的節(jié)能減排指標、影響因素。 燃煤層燃鍋爐a值（運行時）最好控制在1.5

25、左右，太小影響正常燃燒，太大造成能源浪費及煙塵、二氧化硫排放。A分層燃燒裝置，次裝置對改善鍋爐燃燒起到了重要作用，但安裝不合理將增大a值。B正確操作，各種觀察門應嚴密狀態(tài)下運行。C放灰系統(tǒng)（門）都應嚴密，或水封。D爐排側(cè)密封，及各爐排層安裝要求達標。E各部連接件要嚴密。大渣含碳量A.煤質(zhì)影響大渣含碳量揮發(fā)份含量2030%為宜一般層燃爐熱值1463023000Kj/Kg為宜粒度要求：最大粒度30mm小于6mm碎煤30%小于0.2mm煤粉2.5%B.合理利用擋渣器，延長燃盡區(qū)渣停留時間觀察燃盡區(qū)情況，注意適當送風C.調(diào)整火床，不能出現(xiàn)火口及崗、溝，火床不能跑偏爐墻表面溫度主要影響散熱損失側(cè)墻主要爐

26、門附近保溫爐頂比較容易忽略的問題（包括水系統(tǒng)保溫）2.排污合理（1）蒸汽鍋爐排污鍋爐設計要求排污根據(jù)爐水水質(zhì)排污（2）熱水鍋爐排污3.跑、冒、滴、漏、治理節(jié)能包括：整齊系統(tǒng)冷凝水回水。4.爐排布風均勻性，各風室風壓控制，改善燃燒的重要條件。5.層燃爐提高爐溫措施：調(diào)節(jié)a值減少漏風采用高溫紅外涂料助燃劑復合燃燒疏松煤層蒸汽助燃四、減排措施1、北京市地方標準DB11/139-2007鍋爐大氣污染物排放標準新建、擴建、改建鍋爐大氣污染物排放標準污染物電站鍋爐工業(yè)鍋爐煙塵 mg/m31010SO2 mg/m32020NOx mg/m3100150煙氣不透光率%1010煙氣黑度 林格曼級1級1級在用鍋爐

27、大氣污染排放限值污染物I時段II時段I時段II時段45.5MW45.5MW煙塵mg/m33020503030SO2 mg/m31005015010050NOxmg/m3250100300250200煙氣不透光率%1515201515煙氣黑度 林格曼級1級1級1級1級1級2008年7月1日一律執(zhí)行II時段。2、除塵方法（常用）干式：電除塵、布袋除塵、多管除塵濕法：文丘里水膜除塵，除塵主要是物理方法。2、脫硫方法干式脫硫、半干式濕式脫硫、濕法脫硫工業(yè)鍋爐煙氣脫硫以濕法脫硫為主，干法脫硫在北京也有應用，半干式濕式脫硫主要用于爐窯脫硫，工業(yè)鍋爐應用很燒。濕法脫硫應用化學方法。3、脫氮方法燃燒中脫氮 低

28、氧燃燒法，二段燃燒法，煙氣再循環(huán)法。燃燒后脫氮 干法 催化劑還原法、吸附法等 濕法 氨吸收法，稀硝酸吸收法等 干濕結(jié)合法推遲配風法脫氮（低a系數(shù)燃燒法）4、重點介紹脫硫（煙氣脫硫）吸收劑選擇原則 吸收能力高（活性高）揮發(fā)性低、無毒、穩(wěn)定性好 不腐蝕，來源容易，易存，價格低，便于操作不產(chǎn)生二次污染。濕法FGD可分為以下幾種方法A.鈣法 石灰石/石灰 濕法 成漿洗滌 石灰石 干法 粉噴 石灰 半干法 制漿噴霧 干燥B.氨法 氨水 濕法 洗滌 液氨 干法 煙氣被輻照C.鎂法 氧化鎂 濕法 乳液洗滌D.鈉法 NaOH/Na2CO3 濕法 乳液洗滌E.水法 海水 濕法 直接洗滌F.雙堿法 鈣法改良 鈉法衍生G.電子束法 實際上是氨法工業(yè)鍋爐變化情況 工業(yè)鍋爐范圍擴大 a小于20f/h（14MW）130f/h 采暖爐（水爐）北京市達到63MW 蒸汽爐（自備發(fā)電爐為主） 工業(yè)鍋爐與電站鍋爐最大不同在于負荷： 工業(yè)爐：負荷變化大 電站爐：負荷穩(wěn)定 所以工業(yè)鍋爐脫硫與除塵方式應向多樣化發(fā)展。第一個改變：變一體化脫硫除塵 為先除塵后脫硫第二個改變：脫硫生成物由拋棄法變?yōu)榕c